CN111548033B - 一种水泥及其生产工艺 - Google Patents
一种水泥及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111548033B CN111548033B CN202010546875.7A CN202010546875A CN111548033B CN 111548033 B CN111548033 B CN 111548033B CN 202010546875 A CN202010546875 A CN 202010546875A CN 111548033 B CN111548033 B CN 111548033B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cement
- alkali lignin
- clinker
- modified alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxotungsten Chemical compound O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.OP(O)(O)=O IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 57
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 36
- QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L magnesium;dihydrogen phosphate Chemical compound [Mg+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 29
- 229910000401 monomagnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 235000019785 monomagnesium phosphate Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 28
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 28
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 11
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 40
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 11
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 229910001607 magnesium mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008118 PEG 6000 Substances 0.000 description 1
- 229920002584 Polyethylene Glycol 6000 Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UNYOJUYSNFGNDV-UHFFFAOYSA-M magnesium monohydroxide Chemical compound [Mg]O UNYOJUYSNFGNDV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泥及其生产工艺，涉及建筑材料的技术领域，一种水泥，包括以下重量份的原料制成：56‑71份的熟料、3‑8份的粉煤灰、5‑11份的石硝、0.2‑0.4份的改性碱木质素以及11‑35份的矿粉，所述改性碱木质素通过磷钨酸与过氧化氢混合体系催化降解并活化碱木质素制成。改性碱木质素的加入，使得改性木质素吸附在磨细的物料表面，减小了物料颗粒之间的吸引力，从而使得粉磨好的物料不易团聚，从而实现提高水泥的粉磨效率的目的；本发明还提出了一种水泥的生产工艺，其具有提高原料混合均匀性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种水泥及其生产工艺。
背景技术
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
现有技术中，水泥由熟料、矿粉等混合制成，各原料混合时需进行粉磨，物料在细磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，水泥颗粒表面因断键而带电，粒子相互吸附并出现团聚，从而导致水泥的粉磨效率下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种水泥，其具有提高水泥的粉磨效率的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种水泥的生产工艺，其具有提高原料混合均匀性的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种水泥，包括以下重量份的原料制成：56-71份的熟料、3-8份的粉煤灰、5-11份的石硝、0.2-0.4份的改性碱木质素以及11-35份的矿粉，所述改性碱木质素通过磷钨酸与过氧化氢混合体系催化降解并活化碱木质素制成。
通过采用上述技术方案，粉煤灰的加入提高了水泥的耐磨性，石硝的加入起到填充的作用，增大水泥强度的效果；利用磷钨酸与过氧化氢混合体系催化降解并活化碱木质素制成的改性碱木质素具有分子量小，活性高的特点，因此水泥粉磨时改性木质素的加入，使得改性木质素吸附在磨细的物料表面，从而减小了物料颗粒之间的吸引力，从而使得粉磨好的物料不易团聚，从而实现提高水泥的粉磨效率的目的。
进一步地，包括以下重量份的原料制成：62-68份的熟料、3-8份的粉煤灰、5-11份的石硝、0.2-0.4份的改性碱木质素以及17-30份的矿粉。
进一步地，包括以下重量份的原料制成：65份的熟料、5份的粉煤灰、8份的石硝、0.3份的改性碱木质素、以及24份的矿粉。
进一步地，还包括除湿剂，所述除湿剂包括质量份为1-2份的聚乙二醇。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇在水泥中起到吸湿作用，从而使得水泥不易因吸潮而产生强度降低的情况，另外当水泥加水搅拌时，聚乙二醇中的大分子链展开，从而在水泥中形成链状或网状形态，从而提高了水泥的抗折强度。
进一步地，还包括除湿剂，所述除湿剂包括质量份为3-4份的磷酸二氢镁。
通过采用上述技术方案，一方面磷酸二氢镁具有吸湿性，从而进一步减少了空气中的水份对水泥的影响，另一方面磷酸二氢镁溶于水后，电解出的粒子易形成多核羟基镁水合层，从而减少了体系中氢氧化镁的生成，减少了氧化镁水合反应时产生的水化热，从而减小了水泥的体积变化，减少了裂纹的产生。
进一步地，还包括质量份为3-4份的磷酸二氢镁。
进一步地，所述石硝粒径为0.05mm。
通过采用上述技术方案，当石硝粒径过大时，易导致后期水泥的磨细过程较为费力；另外石硝在磨细过程中，对水泥中其他组分产生辅助粉磨作用，从而减小了水泥的粒径，但是当石硝粒径过小时，石硝在粉磨时对水泥的其他组分不易产生辅助粉磨作用。
为实现上述目的之二，本发明还提出了一种水泥的生产工艺，
S1、称取熟料、石硝、粉煤灰、改性碱木质素，称取其余物料并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、石硝、粉煤灰、改性碱木质素进行粉磨，并将其他原料不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，搅拌均匀，获得成品。
通过采用上述技术方案，通过改性碱木质素的加入，实现提高水泥的粉磨效率的目的，另外除湿剂的加入减少了空气中的水份对水泥的影响，从而实现提高水泥强度的目的；物料粉磨结束后，进行进一步搅拌，从而实现提高原料混合均匀性的目的。
进一步地，S3中，搅拌速率设置为35-40r/min。
通过采用上述技术方案，当S3中搅拌速率过大时，易产生较多的粉尘，从而一方面导致物料的浪费，另一方面导致空气的污染；而搅拌速率过小时，易导致水泥各组分混合时间延长，从而导致水泥的加工工作效率降低。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、改性碱木质素的加入，减少了磨细后的物料之间的团聚，从而实现提高水泥的粉磨效率的目的；
第二、原料粉磨结束后，对物料进行进一步搅拌，实现了提高原料混合均匀性的目的。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例与对比例中所用熟料购自淄博鲁中水泥有限公司，粉煤灰购自灵寿县金生矿业加工厂，矿粉购自北京山水文源新型建材有限公司，改性碱木质素通过公开号为CN102660035A中国专利中提出的利用磷钨酸与H2O2混合体系催化降解并活化碱木质素的方法制成，聚乙二醇购自济南晶昊化工的PEG-6000，磷酸二氢镁购自郑州市二七区麒祥化工产品商行。
实施例
实施例1
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg以及矿粉24kg；
S2、以50吨/h的速率对熟料粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，熟料粉磨过程中，将矿粉不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌均匀，获得成品。
实施例2-5
实施例2-5与实施例1的区别在于各组分的加入量不同，其他均与实施例1相同，具体加入量如表1所示。
实施例6
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇1.5kg、矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，并将矿粉、聚乙二醇不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例7
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇1kg、矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，并将矿粉、聚乙二醇不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例8
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇2kg、矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，并将矿粉、聚乙二醇不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例9
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取磷酸二氢镁3.5kg、矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，并将矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例10
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取磷酸二氢镁3kg、矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，并将矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例11
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取磷酸二氢镁4kg、矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，并将矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例12
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇1.5kg、磷酸二氢镁3.5kg以及矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，并将聚乙二醇、矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例13
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.015mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇2kg、磷酸二氢镁4kg以及矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，熟料粉磨过程中，将聚乙二醇、矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例14
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.1mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇2kg、磷酸二氢镁4kg以及矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，熟料粉磨过程中，将聚乙二醇、矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例15
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇2kg、磷酸二氢镁4kg以及矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，熟料粉磨过程中，将聚乙二醇、矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以40r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例16
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇2kg、磷酸二氢镁4kg以及矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，熟料粉磨过程中，将聚乙二醇、矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以25r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
实施例17
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.015mm的石硝8kg、改性碱木质素0.3kg，称取聚乙二醇2kg、磷酸二氢镁4kg以及矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，熟料粉磨过程中，将聚乙二醇、矿粉、磷酸二氢镁不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以50r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
对比例
对比例1
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg、矿粉24kg；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝进行粉磨，熟料粉磨过程中，将矿粉不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
对比例2
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg，称取聚乙二醇2kg、矿粉24kg，并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、粉煤灰、石硝进行粉磨，熟料粉磨过程中，将矿粉、聚乙二醇不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
对比例3
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg，称取磷酸二氢镁3.5kg、矿粉24kg并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，熟料粉磨过程中，将磷酸二氢镁、矿粉不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
对比例4
S1、称取熟料65kg、粉煤灰5kg、粒径为0.05mm的石硝8kg，称取聚乙二醇2kg、磷酸二氢镁3.5kg以及矿粉24kg，并搅拌均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料粉煤灰、石硝、改性碱木质素进行粉磨，熟料粉磨过程中，将聚乙二醇、磷酸二氢镁、矿粉不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，以35r/min的搅拌速率进行搅拌，并搅拌均匀，获得成品。
性能检测试验
根据GB/T1345-2005水泥细度检验方法测试实施例1至实施例16以及对比例1-4的步骤S2中加入其他物料半小时之后的水泥的0.045mm筛的筛余量。
根据GB17671-1999水泥胶砂强度检验方法的标准测试实施例1至实施例16以及对比例1的抗折强度，测试成品放置15天的3天抗折强度f1、三个月的3天抗折强度f2、半年后的3天抗折强度f3，并根据公式一、公式二计算三个月、半年的强度损失率h1和h2，具体试验数据如表2所示。
公式一h1＝(f1-f2)*100/f1
公式二h2＝(f1-f3)*100/f1
表2实施例1-17、对比例1-4的试验数据
参照表2，通过实施例1与对比例1、实施例6与对比例2、实施例9与对比例3、实施例12与对比例4对比可知，改性碱木质素的加入减少了水泥颗粒的团聚，起到了助磨效果，明显减少了水泥的0.045mm的筛余量，从而减少了水泥的粉磨时间，提高了水泥的加工工作效率。
由实施例6-8与实施例1对比可知，聚乙二醇的加入，提高了水泥的抗折强度，明显减少了水泥放置3个月以及半年后的强度损失率。
由实施例9-11与实施例1对比可知，磷酸二氢镁的加入，明显减少了水泥长时间放置后的强度损失率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种水泥，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：56-71份的熟料、3-8份的粉煤灰、5-11份的石硝、0.2-0.4份的改性碱木质素以及11-35份的矿粉；所述改性碱木质素通过磷钨酸与过氧化氢混合体系催化降解并活化碱木质素制成，所述水泥还包括质量份为1-2份的聚乙二醇和/或质量份为3-4份的磷酸二氢镁。
2.根据权利要求1所述的一种水泥，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：62-68份的熟料、3-8份的粉煤灰、5-11份的石硝、0.2-0.4份的改性碱木质素以及17-30份的矿粉。
3.根据权利要求2所述的一种水泥，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：65份的熟料、5份的粉煤灰、8份的石硝、0.3份的改性碱木质素以及24份的矿粉。
4.根据权利要求1所述的一种水泥，其特征在于，所述石硝粒径为0.05mm。
5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种水泥的生产工艺，其特征在于，
S1、称取熟料、石硝、粉煤灰、改性碱木质素，称取其余物料并混合均匀；
S2、以50吨/h的速率对熟料、石硝、粉煤灰、改性碱木质素进行粉磨，并将其他原料不断加入；
S3、将粉磨好的物料过0.045mm的筛后，搅拌均匀，获得成品。
6.根据权利要求5所述的一种水泥的生产工艺，其特征在于，S3中，搅拌速率设置为35-40r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010546875.7A CN111548033B (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种水泥及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010546875.7A CN111548033B (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种水泥及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111548033A CN111548033A (zh) | 2020-08-18 |
| CN111548033B true CN111548033B (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=72001361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010546875.7A Expired - Fee Related CN111548033B (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种水泥及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111548033B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180615A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-14 | 华南理工大学 | 一种改性碱木质素水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN102660035A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 东北林业大学 | 利用磷钨酸与h2o2混合体系催化降解并活化碱木质素的方法 |
| CN104098295A (zh) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | 天津市建堃水泥有限公司 | 一种粉煤灰水泥及其制备方法 |
| CN106242410A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 北海金匠水泥制品有限责任公司 | 一种高强度海工水泥砖 |
| CN106431029A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 高州市宏俊水泥制品有限公司 | 一种吸湿水泥 |
| CN107555819A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-09 | 山东东华水泥有限公司 | 一种高铁专用水泥及其制备方法 |
| CN108218266A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-06-29 | 桐乡市羔羊水泥有限公司 | 一种水泥混合料及其制备方法 |
| CN108821618A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-16 | 华润水泥（富川）有限公司 | 利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090158968A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | High workability and high strength to cement ratio |
| CN111943536A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-17 | 绍兴柯桥第三水泥有限公司 | 一种复合水泥及其生产工艺 |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202010546875.7A patent/CN111548033B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180615A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-14 | 华南理工大学 | 一种改性碱木质素水泥助磨剂及其制备方法 |
| CN102660035A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 东北林业大学 | 利用磷钨酸与h2o2混合体系催化降解并活化碱木质素的方法 |
| CN104098295A (zh) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | 天津市建堃水泥有限公司 | 一种粉煤灰水泥及其制备方法 |
| CN106242410A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 北海金匠水泥制品有限责任公司 | 一种高强度海工水泥砖 |
| CN106431029A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 高州市宏俊水泥制品有限公司 | 一种吸湿水泥 |
| CN107555819A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-09 | 山东东华水泥有限公司 | 一种高铁专用水泥及其制备方法 |
| CN108218266A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-06-29 | 桐乡市羔羊水泥有限公司 | 一种水泥混合料及其制备方法 |
| CN108821618A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-16 | 华润水泥（富川）有限公司 | 利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 微浓度过氧化氢的快速分光光度法检测;任东等;《现代化工》;20181031(第12期);237-239 * |
| 添加聚乙二醇对电厂烟气脱硫剂效率的影响分析;陈文华等;《华东电力》;20100524(第05期);140-143 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111548033A (zh) | 2020-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111233364B (zh) | 一种复合矿物掺合料及其制备方法和含所述复合矿物掺合料的人工砂混凝土材料 | |
| CN101215137A (zh) | 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 | |
| CN114455868B (zh) | 一种赤泥免烧骨料 | |
| CN110903048A (zh) | 一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法 | |
| KR100650175B1 (ko) | 광물 미분쇄용 분쇄조제 | |
| CN112250329A (zh) | 一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法 | |
| CN101177731B (zh) | 一种制备烧结矿的方法 | |
| CN108117348B (zh) | 一种磷渣基环保型建筑材料及其制备方法 | |
| CN111548033B (zh) | 一种水泥及其生产工艺 | |
| CN101081726A (zh) | 一种粒化高炉矿渣微粉改性剂 | |
| JP2012188317A (ja) | アルカリ骨材反応抑制材及びアルカリ骨材反応抑制方法 | |
| CN110316987B (zh) | 一种免烧自然养护缓释型人造骨料及其制备方法 | |
| CN113929331A (zh) | 一种改性石灰石粉、胶凝材料及制备方法 | |
| JP2015224182A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| CN110342845B (zh) | 利用铁尾矿渣制作砂子的方法 | |
| CN109942237B (zh) | 一种镍铁渣制备的建筑材料 | |
| CN113060952A (zh) | 一种建筑用水泥及其生产工艺 | |
| CN105152570A (zh) | 一种液体水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN105884235A (zh) | 一种利用粒化高炉矿渣制备超高强胶凝材料的方法 | |
| CN100389088C (zh) | 免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制造工艺 | |
| CN110922072A (zh) | 一种水泥制备方法 | |
| CN104148368B (zh) | 酸化后的硅灰石尾矿 | |
| CN113788640B (zh) | 一种脂肪族减水剂残留聚合物的处理方法 | |
| CN114772958B (zh) | 一种环保型高强度水泥熟料及其生产工艺 | |
| CN109970382B (zh) | 一种含有炉渣的复合水泥用助磨改性剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210917 |