CN111546583B - 一种行位带行位的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行位带行位的模具结构，属于一种模具类设施。包括合模装置和行位带行位装置，所述合模装置包括活动连接的前模和后模，所述前模与所述后模连接形成合模腔体；所述行位带行位装置包括小行位块和大行位块；所述小行位块和所述大行位块通过销钉可拆卸连接，所述小行位块和所述大行位块滑动连接，大行位块与合模装置活动连接，所述滑动槽背离所述前模的一端设置有挡板。小行位块先位移进行部分脱模，再大行位块进行整体脱模，将脱模过程分解为由部分到整体的脱模，脱模过程中受力均匀，避免脱模过程中产品发生变形。

Description

一种行位带行位的模具结构

技术领域

本发明涉及模具类技术领域，尤其涉及一种行位带行位的模具结构。

背景技术

在使用模具生产时，现有技术一般采用油缸对产品进行脱模，油缸整体脱模时，由于脱模面积大，脱模过程中受力不均匀，容易造成产品发生变形，降低产品的合格率。

鉴于此，提供一种产品脱模受力均匀且合格率高的优化脱模结构的模具，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种行位带行位的模具结构，来解决以上技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种行位带行位的模具结构，包括外壳体以及设置于外壳体内部的合模装置和行位带行位装置；

所述合模装置包括活动连接的前模和后模，所述前模与所述后模连接形成合模腔体，所述前模的第一外壁开设有与所述合模腔体连通的开口，所述行为带行为装置安装于所述开口；

所述行位带行位装置包括挡板、小行位块、大行位块、第一销钉和第二销钉；

所述大行位块的中部开设有滑动开槽，所述大行位块通过所述滑动开槽套装于所述小行位块的***，所述小行位块滑动连于所述滑动开槽内，所述大行位块与所述小行为块通过所述第一销钉可拆卸连接；

所述小行位块朝向所述前模的一侧设置有第一封堵板，所述大行位块朝向所述前模的一侧设置有第二封堵板，所述第二封堵板围设于所述第一封堵板，并且与所述第一封堵板构成主封堵板，所述主封堵板封堵于所述开口；

所述挡板固定于所述外壳体的内侧壁上，且所述挡板位于所述小行位块远离所述前模的一侧，所述挡板与所述小行位块相隔预设的距离；

所述前模朝向所述大行位块的侧面设置有滑轨，所述大行位块滑动连接于所述滑轨上，所述大行位块与所述外壳体通过所述第二销钉可拆卸连接；所述滑动槽背离所述前模的一端设置有用于限制所述小行位块滑动行程的挡板；

所述小行位块位移到所述滑动槽的滑动行程极限时，所述小行位块与所述挡板相抵。

可选的，所述合模装置还包括用于对所述合模腔体内的注塑材料进行冷凝的水路部件，所述水路部件设置于合模腔体内且朝向垂直于水平方向。

可选的，还包括底板、弹簧导柱、第一导板和外壳体，所述外壳体包括第二导板和第三导板，所述底板的两端各设置有一个方铁，所述方铁的顶端固定连接于所述第二导板，所述底板与所述第二导板通过所述两块方铁间隔预设距离，所述弹簧导柱的第一端与第一导板连接，所述弹簧导柱的第二端与第二导板连接，所述第一导板与所述第二导板通过所述弹簧导柱弹性连接；

所述第一导板的上端面固定连接有用于顶出产品的多个司筒，所述司筒穿过所述第二导板和所述后模，所述司筒的一端与产品相抵。

可选的，还包括顶板，所述第三导板与所述顶板固定连接，所述第二导板与所述第三导板滑动连接，所述第二导板设置有第一腔体，所述第三导板设置有第二腔体，所述后模容置于第二腔体，所述前模容置于第二腔体；

所述第二导板与所述第三导板相互靠近移动时，带动后模和前模实现合模。

可选的，所述第二导板上有滑动柱，所述第三导板上设置有柱孔，所述滑动柱滑动连接于所述柱孔，所述第二导板和所述第三导板可沿滑动柱方向相对移动。

可选的，还包括多个司筒，所述司筒固定连接于所述第一导板的上端面，所述司筒穿过所述第二导板和所述后模，且所述司筒的一端与产品相抵。

可选的，所述小行位块设置有第一斜孔，所述大行位块设置有第二斜孔，所述第一斜孔和所述第二斜孔的倾斜角度相同，所述销钉斜顺次***所述第一斜孔和第二斜孔，使小行位块和大行位块可拆卸连接；

可选的，所述第二导板的内壁设置有固定块，所述第二销钉依次***所述固定块和大行位块，使所述大行位块和所述第二导板可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：脱模过程中，拔出第一销钉，小行位块与大行位块可相对滑动，拉动小行位块沿滑动开槽远离合模腔体的方向移动进行部分脱模，再拔出第二销钉，拉动大行位块沿远离合模腔体的方向移动，实现整体脱模，将脱模过程分解为由部分到整体的脱模，脱模过程中受力均匀，避免脱模过程中产品发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为行位带行位的模具结构的合模装置和行位带行位装置结构示意图；

图2为行位带行位的模具结构的结构示意图；

图3为行位带行位的模具结构的合模装置和行位带行位装置结构示意图；

图4为行位带行位的模具结构的合模装置和行位带行位装置俯视示意图；

图5为行位带行位的模具结构的合模装置和行位带行位装置B-B处剖视示意图；

图6为行位带行位的模具结构行位带行位装置结构示意图。

图示说明：底板1、弹簧导柱2、第一导板3、第二导板4、第三导板5、合模装置6、行位带行位装置7、顶板8、前膜61、后膜62、合模腔体63、小行位块71、大行位块72、第一销钉73、第二销钉74、滑轨75、第一封堵板76、第二封堵板77、注料口81。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明实施例提供了一种行未带行为的模具，包括底板1、多个司筒、弹簧导柱2、第一导板3、第二导板4、第三导板5、合模装置6、行位带行位装置7和顶板8；

底板1的两端各设置有一个方铁，方铁的顶端固定连接于第二导板4，底板1与第二导板4通过两块方铁间隔预设距离，弹簧导柱2的第一端与第一导板3连接，弹簧导柱2的第二端与第二导板4连接，第一导板3与第二导板4通过弹簧导柱2弹性连接；

合模装置6包括水路部件、前模61和后模62，前模61与后模62连接形成合模腔体63，后模62和前模61活动连接，水路部件设置于合模腔体63内，用于对合模腔体63内的注塑材料进行冷却，水路部件为3D打印成型。

第三导板5与顶板8固定连接，第二导板4上有滑动柱，第三导板5上设置有柱孔，滑动柱滑动连接于柱孔，以使第二导板4与第三导板5滑动连接，第二导板4和第三导板5可沿滑动柱方向相对移动，第二导板4设置有第一腔体，第三导板5设置有第二腔体，后模62容置于第二腔体，前模61容置于第二腔体，第二导板4与第三导板5相对移动时，带动合模装置6实现合模和分模。

第一导板3的上端面固定连接有多个司筒，司筒穿过第二导板4和后模62，司筒的一端与产品相抵，司筒上升时，司筒将产品顶出。

顶板8的中心设置有注料口81，注料口81与前模61连通，注料口81用于灌注注塑材料到合模腔体63。

前模61的第一外壁开设有与合模腔体63连通的开口，行为带行为装置安装于开口；行位带行位装置7包括挡板、小行位块71、大行位块72、第一销钉73和第二销钉74；大行位块72的中部开设有滑动开槽，大行位块72通过滑动开槽套装于小行位块71的***，小行位块71滑动连于滑动开槽内，大行位块72与小行为块通过第一销钉73可拆卸连接；小行位块71朝向前模61的一侧设置有第一封堵板76，大行位块72朝向前模61的一侧设置有第二封堵板77，第二封堵板77围设于第一封堵板76，并且与第一封堵板76构成主封堵板，主封堵板封堵于开口；挡板固定于外壳体的内侧壁上，且挡板位于小行位块71远离前模61的一侧，挡板与小行位块71相隔预设的距离；前模61朝向大行位块72的侧面设置有滑轨75，大行位块72滑动连接于滑轨75上，大行位块72与外壳体通过第二销钉74可拆卸连接；滑动槽背离前模61的一端设置有用于限制小行位块71滑动行程的挡板；小行位块71位移到滑动槽的滑动行程极限时，小行位块71与挡板相抵。

小行位块71设置有第一斜孔，大行位块72这是由第二斜孔，第一斜孔和第二斜孔的倾斜角度相同，第一销钉73斜顺次***第一斜孔和第二斜孔，使小行位块71和大行位块72可拆卸连接；第二导板4固定连接有固定块，第二销钉74依次***固定块和大行位块72，以使大行位块72和第二导板4可拆卸连接，大行位块72上设置有滑动槽，小行位块71容置于滑动槽，以使小行位块71和大行位块72滑动连接。滑轨75包括三条平行设置的导向块，大行位块72与滑轨75滑动连接，在大行位块72脱模时，大行位块72可沿滑轨75方向做直线运动。

滑动槽背离前模61的一端设置有挡板，挡板用于限制小行位块71的滑动行程，小行位块71位移到滑动槽的滑动行程极限时，小行位块71与挡板相抵。拔出第一销钉73，小行位块71与大行位块72可相对滑动滑动，小行位块71先进行部分脱模，大行位块72再实现整体脱模，将脱模过程分解为由部分到整体的脱模，脱模过程中受力均匀，避免脱模过程中产品发生变形。

合模过程中，由注塑机的驱动机构驱动底板1和顶板8相互运动，进而带动第二导板4和第三导板5做相互靠近的相互运动，使前模61与后模62连接形成合模腔体63，完成合模；合模完成后，注塑材料由注料口81注入合模腔体63中，经过水路部件的冷凝作用使注塑材料注塑成型；在开模的过程中，由注塑机的驱动机构带动底板1和顶板8做相背离的运动，进而带动前模61和后模62分离，开模完成；脱模过程中，拔出第一销钉73后，小行位块71与大行位块72分离，拉动小行位块71沿滑动槽背离前模61的方向做直线位移，小行位块71带动第一封堵板76与产品脱模，小行位块71位移至行程极限，小行位块71与挡板相抵不再移动，再拨出第二销钉74，拉动大行位块72沿背离前模61的方向移动，大行位块72与产品脱模，实现整体脱模；产品顶出过程中，注塑机驱动机构带动第一导板3上升，第一导板3推动司筒上升，司筒将产品顶出，第一导板3、顶板8、行位带行位装置7复位，完成一个工作循环。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种行位带行位的模具结构，其特征在于，包括外壳体以及设置于外壳体内部的合模装置(6)和行位带行位装置(7)；

所述合模装置(6)包括活动连接的前模(61)和后模(62)，所述前模(61)与所述后模(62)连接形成合模腔体(63)，所述前模(61)的第一外壁开设有与所述合模腔体(63)连通的开口，所述行位带行位装置(7)安装于所述开口；

所述行位带行位装置(7)包括挡板、小行位块(71)、大行位块(72)、第一销钉(73)和第二销钉(74)；

所述大行位块(72)的中部开设有滑动开槽，所述大行位块(72)通过所述滑动开槽套装于所述小行位块(71)的***，所述小行位块(71)滑动连于所述滑动开槽内，所述大行位块(72)与所述小行位块(71)通过所述第一销钉(73)可拆卸连接；

所述小行位块(71)朝向所述前模(61)的一侧设置有第一封堵板(76)，所述大行位块(72)朝向所述前模(61)的一侧设置有第二封堵板(77)，所述第二封堵板(77)围设于所述第一封堵板(76)，并且与所述第一封堵板(76)构成主封堵板，所述主封堵板封堵于所述开口；

所述挡板固定于所述外壳体的内侧壁上，且所述挡板位于所述小行位块(71)远离所述前模(61)的一侧，所述挡板与所述小行位块(71)相隔预设的距离；

所述前模(61)朝向所述大行位块(72)的侧面设置有滑轨(75)，所述大行位块(72)滑动连接于所述滑轨(75)上，所述大行位块(72)与所述外壳体通过所述第二销钉(74)可拆卸连接；所述滑动开槽背离所述前模(61)的一端设置有用于限制所述小行位块(71)滑动行程的挡板；

所述小行位块(71)位移到所述滑动开槽的滑动行程极限时，所述小行位块(71)与所述挡板相抵；

还包括底板(1)、弹簧导柱(2)、第一导板(3)和外壳体，所述外壳体包括第二导板(4)和第三导板(5)，所述底板(1)的两端各设置有一个方铁，所述方铁的顶端固定连接于所述第二导板(4)，所述底板(1)与所述第二导板(4)通过所述两块方铁间隔预设距离，所述弹簧导柱(2)的第一端与第一导板(3)连接，所述弹簧导柱(2)的第二端与第二导板(4)连接，所述第一导板(3)与所述第二导板(4)通过所述弹簧导柱(2)弹性连接；

所述第一导板(3)的上端面固定连接有用于顶出产品的多个司筒，所述司筒穿过所述第二导板(4)和所述后模(62)，所述司筒的一端与产品相抵；

所述第二导板(4)的内壁设置有固定块，所述第二销钉(74)依次***所述固定块和大行位块(72)，使所述大行位块(72)和所述第二导板(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种行位带行位的模具结构，其特征在于，所述合模装置(6)还包括用于对所述合模腔体(63)内的注塑材料进行冷凝的水路部件，所述水路部件设置于合模腔体(63)内且朝向垂直于水平方向。

3.根据权利要求1所述的一种行位带行位的模具结构，其特征在于，还包括顶板(8)，所述第三导板(5)与所述顶板(8)固定连接，所述第二导板(4)与所述第三导板(5)滑动连接，所述第二导板(4)设置有第一腔体，所述第三导板(5)设置有第二腔体，所述后模(62)容置于第二腔体，所述前模(61)容置于第二腔体；

所述第二导板(4)与所述第三导板(5)相互靠近移动时，带动后模(62)和前模(61)实现合模。

4.根据权利要求3所述的一种行位带行位的模具结构，其特征在于，所述第二导板(4)上有滑动柱，所述第三导板(5)上设置有柱孔，所述滑动柱滑动连接于所述柱孔，所述第二导板(4)和所述第三导板(5)可沿滑动柱方向相对移动。

5.根据权利要求1所述的一种行位带行位的模具结构，其特征在于，还包括多个司筒，所述司筒固定连接于所述第一导板(3)的上端面，所述司筒穿过所述第二导板(4)和所述后模(62)，且所述司筒的一端与产品相抵。

6.根据权利要求1所述的一种行位带行位的模具结构，其特征在于，所述小行位块(71)设置有第一斜孔，所述大行位块(72)设置有第二斜孔，所述第一斜孔和所述第二斜孔的倾斜角度相同，所述销钉(73)斜顺次***所述第一斜孔和第二斜孔，使小行位块(71)和大行位块(72)可拆卸连接。

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