CN111545877A - 一种碳素结构钢的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碳素结构钢的焊接方法，包括以下步骤：焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂；焊前准备：焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°～75°，清理坡口、对接面、焊接部位以及焊丝表面；在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；焊件厚度为16～22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800～950A，电弧电压33～38V，焊接速度32～38m/h；焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850～1050A，电弧电压36～40V，焊接速度23～26m/h；焊接结束后将引弧板和引出板去除。本发明焊缝成形美观，提高了焊接质量和生产效率。

Description

一种碳素结构钢的焊接方法
技术领域
本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种碳素结构钢的焊接方法。
背景技术
Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。但现有Q235的焊接技术中如电渣焊，由于电流和线能量大，容易引起焊缝成形不美观，焊接质量差，生产效率低的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出了一种碳素结构钢的焊接方法，针对焊件厚度为16～22m的Q235母材通过控制焊接工艺，焊缝成形美观，提高焊接质量和生产效率。
本发明的技术方案是：一种碳素结构钢的焊接方法，包括以下步骤：
步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂；
步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°～75°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；
步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口，引弧板和引出板防止收弧处熔池金属流失或留下弧坑；
焊件厚度为16～22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800～950A，电弧电压33～38V，焊接速度32～38m/h；
焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850～1050A，电弧电压36～40V，焊接速度23～26m/h。
步骤S4、焊后处理：焊接结束后将焊件两端的引弧板和引出板去除。
上述方案中，所述步骤S1中HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h，能较好的减少在焊接时飞弧严重火花大的情况，提高焊接质量。
上述方案中，所述步骤S3中焊件厚度为16m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为800A，电弧电压33V，焊接速度38m/h；
反面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压36V，焊接速度26m/h。
上述方案中，所述步骤S3中焊件厚度为18m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压37V，焊接速度35m/h；
反面埋弧焊的焊接电流为930A，电弧电压39V，焊接速度24m/h。
上述方案中，所述步骤S3中焊件厚度为22m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为900A，电弧电压38V，焊接速度32m/h；
反面埋弧焊的焊接电流为1050A，电弧电压40V，焊接速度23m/h。
上述方案中，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流285～295A，压缩空气压力0.45～0.55MPa。
上述方案中，所述步骤S4中焊接结束后通过气割将引弧板和引出板去除，然后用砂轮打磨平整，以防在焊缝端部产生裂纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对焊件厚度为16～22m的Q235母材通过控制焊接工艺，采用双面V型坡口，在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，防止收弧处熔池金属流失或留下弧坑，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，焊接结束后将焊件两端分别焊上引弧板和引出板去除，本发明基于上述焊接工艺的流程和参数，焊缝成形美观，提高了焊接质量和生产效率。
附图说明
图1是本发明一实施方式的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的实施例，描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种碳素结构钢的焊接方法，包括以下步骤：
步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂，HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h；
步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；
步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；
焊件厚度为16m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800A，电弧电压33V，焊接速度38m/h；
焊后用碳弧气刨清根，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流285A，压缩空气压力0.45MPa；
再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压36V，焊接速度26m/h；
步骤S4、焊后处理：采用气割将焊件两端的引弧板和引出板去除，然后用砂轮打磨平整，以防在焊缝端部产生裂纹。
实施例2
步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂，HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h；
步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为70°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；
步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；
焊件厚度为18m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压37V，焊接速度35m/h；
焊后用碳弧气刨清根，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流290A，压缩空气压力0.50MPa；
再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为930A，电弧电压39V，焊接速度24m/h；
步骤S4、焊后处理：采用气割将焊件两端的引弧板和引出板去除，然后用砂轮打磨平整，以防在焊缝端部产生裂纹。
实施例3
步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂，HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h；
步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；
步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；
焊件厚度为22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为900A，电弧电压38V，焊接速度32m/h；
焊后用碳弧气刨清根，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流295A，压缩空气压力0.55MPa；
再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为1050A，电弧电压40V，焊接速度23m/h；
步骤S4、焊后处理：采用气割将焊件两端的引弧板和引出板去除，然后用砂轮打磨平整，以防在焊缝端部产生裂纹。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、焊材选择：焊件采用Q235母材，采用镀铜焊丝H08A，采用HJ431焊剂；
步骤S2、焊前准备：所述焊件采用双面V型坡口，坡口角度为65°～75°，清除坡口、对接面及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他杂物，清除焊丝表面的锈斑、油渍及其他杂物；
步骤S3、焊接：在焊件两端分别焊上引弧板和引出板，所述引弧板和引出板的正反两面设有与焊件同样的双面V型坡口；
焊件厚度为16～22m，焊丝直径为5mm，焊接时先用手工电弧焊在反面进行打底焊，然后在正面进行埋弧焊，正面埋弧焊的焊接电流为800～950A，电弧电压33～38V，焊接速度32～38m/h；
焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接，反面埋弧焊的焊接电流为850～1050A，电弧电压36～40V，焊接速度23～26m/h。
步骤S4、焊后处理：焊接结束后将焊件两端的引弧板和引出板去除。
2.根据权利要求1所述的碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中HJ431焊剂在焊接开始前在260℃下烘干1.5h。
3.根据权利要求1所述的碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中焊件厚度为16m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为800A，电弧电压33V，焊接速度38m/h；
反面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压36V，焊接速度26m/h。
4.根据权利要求1所述的碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中焊件厚度为18m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为850A，电弧电压37V，焊接速度35m/h；
反面埋弧焊的焊接电流为930A，电弧电压39V，焊接速度24m/h。
5.根据权利要求1所述的碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中焊件厚度为22m，焊丝直径为5mm，正面埋弧焊的焊接电流为900A，电弧电压38V，焊接速度32m/h；
反面埋弧焊的焊接电流为1050A，电弧电压40V，焊接速度23m/h。
6.根据权利要求1所述的碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，碳弧气刨的工艺：碳棒直径为6mm，刨削电流285～295A，压缩空气压力0.45～0.55MPa。
7.根据权利要求1所述的碳素结构钢的焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中通过气割将引弧板和引出板去除。
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