CN111537128B - 一种涨紧测力仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涨紧测力仪，属于货物捆绑设备技术领域。它解决了现有涨紧测力仪操作麻烦的技术问题。本涨紧测力仪包括能供捆绑带穿过的座体，所述座体上设有能与捆绑带相压靠并使得捆绑带在座体内形成弯折的压带座，其特征在于，本涨紧测力仪还具有储气腔和用于检测储气腔内气体压力的气压检测元件，所述压带座在捆绑带的顶压作用下能相对座体移动并对储气腔内的气体进行压缩。本发明不需要旋紧扭转等额外动作，操作更加便捷。

Description

一种涨紧测力仪

技术领域

本发明属于货物捆绑设备技术领域，涉及一种涨紧测力仪。

背景技术

货物在运输过程中，为了防止货物随意移动，需要依靠拉紧器对货物进行捆绑，从而提升运输的安全性。拉紧器一般包括捆绑带和用于卷收捆绑带以实现捆绑的卷收机构。而为了保证货物的捆绑效果，要求拉紧器的捆绑带需要达到一定的涨紧力值，但是，传统的拉紧器在收紧捆绑带的过程中，无法得知捆绑带的涨紧力大小，只能依靠感受卷收机构上手柄的操作力大小，去推测捆绑带是否拉紧，或者向侧部拉动捆绑带感受捆绑带是否拉紧。该操作方式只是依靠经验大概估计捆绑带涨紧力是否合适，对于捆绑带的实际涨紧力值是无法得知的，因此在实际操作过程中经常会出现涨紧力值较大导致压坏货物，或是涨紧力值不足导致货物晃动，影响运输安全的问题。

申请人此前研发了申请公布号为CN110296782A的一种涨紧测力仪，其包括座体，所述座体中具有一条能供捆绑带卡入的通槽，通槽的一侧壁上设有带有压力传感元件的顶压组件，所述的顶压组件通过螺纹与所述的座体相连接并且能够向通槽另一侧的侧壁顶压，所述通槽的另一侧侧壁上对应于所述的顶压组件处向内凹入。

该产品能够对捆绑完成的多根捆绑进行快速依次检测，便携性好且使用灵活，但市场对于操作更便捷且数据更精确的产品始终有强烈的需求。为满足市场的进一步需求，本领域的一般技术人员往往容易考虑：1、增加自动化机构利用电动代替手工操作，如在原产品的基础上增加旋转电机，控制顶压组件旋转到位进行测量；2、配置检测精度更高和响应速度更快的压力传感元件；3、将顶压组件的进给形式改为抽拉式并配备气缸元件操作来提高进给效率。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种涨紧测力仪，本发明所要解决的技术问题是：解决现有涨紧测力仪操作较为麻烦的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种涨紧测力仪，包括能供捆绑带穿过的座体，所述座体上设有能与捆绑带相压靠并使得捆绑带在座体内形成弯折的压带座，其特征在于，本涨紧测力仪还具有储气腔和用于检测储气腔内气体压力的气压检测元件，所述压带座在捆绑带的顶压作用下能相对座体移动并对储气腔内的气体进行压缩。

座体供捆绑带穿过并对捆绑带形成位置约束，座体上设置的压带座能与座体配合从捆绑带的两侧压靠使捆绑带在绷紧后仍产生对应的弯折。通过设置储气腔和能够检测储气腔内部气压的气压检测元件，并设置压带座在捆绑带的顶压作用下能够相对座体移动并同时压缩储气腔内的气体，这样在使用前储气腔内可预先充入一定量的气体使储气腔膨胀并带动压带座移动，而后可使待安装的捆绑带穿过座体，当捆绑带进行安装涨紧时捆绑带自身会从弯折状态逐渐绷直，同时带动压带座相对座体移动而压缩整个储气腔，因此储气腔内的气体压力将随捆绑带的涨紧拉力增大而增大，气压检测元件能通过测定储气腔内的实时压力从而根据测定的压力数值换算捆绑带当前的拉力数值；当测定的拉力值过大或过小时，通过操作拉紧器进行调节，直至到达合适的拉力值。由于在测定过程中压带座是朝储气腔内缩移动的状态，因此在测定过程中位于座体内捆绑带的弯折程度是越来越小的，也就是说在测定完成后捆绑带更趋向于捆绑带的正常工作状态，因此待拆下涨紧测力仪后整个捆绑带的拉力变化更小，测定的数值误差范围更小；整个测定过程中操作人员只需要将捆绑带穿入涨紧测力仪中待绷直后进行读数，不需要旋紧扭转等额外动作，操作十分便捷，最大程度减小因操作误差导致的精度误差。

在上述的涨紧测力仪中，所述座体上设有气囊，所述气囊的内腔为上述的储气腔，所述压带座为一罩设于气囊外部的罩壳且压带座与座体滑动连接。通过在座体上设置气囊，设置气囊的内腔为储气腔，并使压带座罩设在气囊外部且与座体滑动连接，气囊的密封性能好，压带座呈罩壳状可将气囊的一侧包裹而在朝气囊滑动使气囊稳定变形，压带座与座体滑动连接保证其运动轨迹和施力面积稳定，确保测定数据精确。另外，本设计中压带座为罩设于气囊外部的罩壳，该设计的好处还在于：一方面，能够使得本涨紧测力仪具有较好的通用性。市场上的捆绑带宽度不同，有25mm、38mm、50mm等，假设捆绑带直接顶压气囊带动气囊压缩，这样由于不同宽度的捆绑带与气囊接触面积不同会导致压缩量不同，导致某一型号的测力仪只能适应于某一型号的捆绑带。而本设计中压带座为罩设于气囊外部的罩壳，从而借助压带座的移动去压缩气囊，使得在相同涨紧测条件下，不同宽度的捆绑带带来的气囊的压缩量都是相同的，以此使得本涨紧测力仪实现了不同宽度捆绑带的通用；另一方面，设置压带座之后，还能对气囊进行保护，避免捆绑带直接接触气囊时对气囊造成的磨损。

在上述的涨紧测力仪中，所述座体上位于压带座的两侧分别具有用于支撑捆绑带的支撑部，所述压带座的底面低于每个支撑部作用于捆绑带上的支撑部，所述压带座罩设于气囊底部且能相对座体上下移动。通过在座体上设置两支撑部分别位于压带座的两侧并设置压带座的底面低于支撑部的支撑面，这样捆绑带穿入座体后捆绑带的一侧面可同时与两支撑部的支撑面贴靠，而捆绑带的另一次可与压带座贴靠，这样位于座体内的捆绑带呈弯折状态，当捆绑带拉紧绷直时整个涨紧测力仪受力稳定，保证测定效果稳定。

作为另一种方案，所述座体上具有上端封闭且下端具有开口的导向孔，所述压带座滑动连接在导向孔内且压带座能部分伸出导向孔的下端开口，所述压带座将导向孔的下端开口封堵并与导向孔的内侧壁形成上述的储气腔。通过在座体上设置上端封闭的导向孔，压带座将导向孔的下端密封，压带座和导向孔的内侧壁之间形成封闭的储气腔，在测定过程中压带座的下端伸出导向孔的部分可与捆绑带抵靠，在受到顶压后沿导向孔内缩滑动并压缩储气腔内的气体，从而保证测定数值精确稳定。

在上述的涨紧测力仪中，所述座体包括基座和支撑架，所述气囊和压带座均设置在基座上，所述支撑架包括后侧板和连接在后侧板前侧面上的两根相互平行的支撑条，所述基座上开设有两个插接孔，两根支撑条一一对应插接在两个插接孔内且两根支撑条分别位于压带座的两侧，两根支撑条均为上述的支撑部。通过设置座体包括分体的基座和支撑架，使气囊和压带座均安装在基座上，并设置支撑架包括后侧板和两平行的支撑条，使支撑条对应插接在基座上的两插接孔内形成支撑部，这样支撑架和基座可以采用不同强度的材质制造，支撑架上的支撑条要直接承受捆绑带的顶压作用因而可采用强度更高的材质，后侧板在涨紧测力仪工作时可与基座抵靠提供定位，而基座的受力点比较集中可以采用注塑件等。

在上述的涨紧测力仪中，所述基座包括后立板和连接在后立板前侧面上的安装板，所述支撑架的后侧板的前侧面上还连接有插接板，所述插接板的底面与安装板的顶面贴靠，所述插接板与安装板之间通过紧固件相固连。通过设置基座包括后立板和安装板，在后侧板的前侧面设置插接板，使插接板与安装板的顶面贴靠并通过紧固件与安装板固连，这样捆绑带绷紧时其两侧的顶压力可通过支撑条和插接板共同作用在支撑架上，降低支撑架和基座分离受损的概率，从而保证整个涨紧测力仪的结构稳定性。

在上述的涨紧测力仪中，所述安装板上开设有导向孔一，所述插接板上还开设有导向孔二，所述导向孔一和导向孔二直径相等且相互正对，所述插接板上还盖设有将导向孔二上端开口封堵的压板，所述气囊处于充气状态时气囊的顶部与压板相抵靠且气囊的底部与压带座相抵靠。通过在安装板上设置导向孔一与插接板上的导向孔二正对，这样气囊可设置在导向孔一和导向孔二内，再在导向孔二的上端设置压板对气囊限位，使充气后气囊的顶部与压板抵靠，气囊的底部与压带座抵靠，这样保证气囊稳定压缩，而使导向孔一和导向孔二直径相等可保证气囊的压缩效果稳定一致，确保数据精确。

在上述的涨紧测力仪中，所述气囊包括囊体和气嘴，所述囊体的顶部开设有气嘴安装孔，所述压板上开设有气嘴过孔，所述气嘴分别穿过气嘴安装孔和气嘴过孔，所述气嘴上套设有位于囊体内部的弹性垫圈一，气嘴位于囊体内的一端具有用于支撑弹性垫圈一的支撑体，所述气嘴上还螺纹连接有位于压板上侧的螺帽且通过拧紧螺帽能使气嘴安装孔周边边缘的囊体夹紧于弹性垫圈一与压板之间。通过设置气囊包括囊体和气嘴，使气嘴与囊体连接内并通过气嘴安装孔伸出囊体并穿过气嘴过孔，另外再设置弹性垫圈一和支撑体配合在囊体的内壁形成抵靠，而气嘴上还螺接设置螺帽压紧压板的上表面，这样使气嘴周边的囊体与压板压紧并形成良好的密封效果，保证气囊的气体压力正常响应，此外泄压拆装也更加便捷。

在上述的涨紧测力仪中，所述气嘴上位于螺帽与压板之间还套设有弹性垫圈二和呈锥形片状的压盖，所述弹性垫圈二的下端面与压板的顶面抵靠，弹性垫圈二的上端面与压盖的大直径端抵靠，所述压盖的小直径端与螺帽相抵靠。通过设置弹性垫圈二的下端与压板抵靠，并设置呈锥状的压盖的大端与弹性垫圈二抵靠，压盖的小端与螺帽抵靠，这样当螺帽拧紧施力时压盖能够产生形变，这样若使用较长时间后出现螺帽松动则压盖能够释放形变继续施力使囊体和压板保持抵靠状态。

在上述的涨紧测力仪中，所述后立板的前侧面上还连接有两块分别位于安装板两侧的加强板，所述安装板顶面相对于两加强板的顶面下凹形成供所述插接板伸入的凹槽，所述后立板的后侧面上开设有与支撑架的后侧板形状相适配的定位槽且后侧板嵌入所述定位槽内。通过设置后立板的前侧面连接有加强板分布在安装板的两侧，同时使安装板的顶面下凹形成凹槽，使插接板与凹槽配合，这样插接板的位置进一步得到凹槽的限定，使整体结构更加稳固，而设置后立板的后侧面设置定位槽与后侧板相配合这样后侧板能限定在定位槽内避免自身上下摆动，使整个支撑架的结构足够稳定确保测量效果。

在上述的涨紧测力仪中，所述压带座顶部的开口边沿具有径向向外翻出的翻边，所述导向孔一下端的孔壁上设有限位凸沿，所述压带座相对基座向下移动后所述翻边能与限位凸沿相抵靠。通过在压带座上设置径向向外的翻边，在导向孔一的下端设置限位凸沿，这样限位凸沿能够限定压带座的最大行程和位置，避免在测量完成后压带座掉落遗失。

在上述的涨紧测力仪中，所述压板的顶面上还设有具有容置腔的上盖，所述气囊的气嘴伸入所述容置腔内，所述气压检测元件位于所述容置腔内且与气嘴相连接，所述紧固件为螺栓，所述螺栓依次穿过上盖和压板后与所述安装板螺纹连接。通过在压板的顶面上设置上盖，使气嘴伸入上盖的容置腔内与容置腔内的气压检测元件连接，这样上盖形成气嘴和气压检测元件的保护壳，保证其运行环境温度，再通过设置紧固件为螺栓并依次贯穿上盖和压板与安装板螺接，这样将上盖、压板和安装板固定为一体，避免部件窜动影响测量数据。

在上述的涨紧测力仪中，本涨紧测力仪还包括具有显示单元的接收器，所述接收器包括控制芯片和控制芯片连接的无线接收单元，所述显示单元连接控制芯片的输出端，所述气压检测元件包括信号处理单元、无线发射单元和气压传感器，所述气压传感器连接信号处理单元的输入端，无线发射单元连接信号处理单元的输出端，所述无线发射单元与无线接收单元无线通信连接。气压检测元件内的气压传感器能够直接测定储气腔内的实时压力，信号处理单元可根据气压传感器传输的气压数据换算或检测数据库比对最终测算出捆绑带的拉力数值，并将该数值传输给无线发射单元进行信号发送；接收器能够通过无线接收单元接收无线发射单元发送的数据通信信号并通过控制芯片将捆绑带的拉力数值处理转化未显示信号显示在显示单元上，便于操作人员远程测量观察读数，更加安全便捷。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本涨紧测力仪使用时使捆绑带穿过后拉紧测量，捆绑带会主动与压带座抵靠从而压缩储气腔内的介质，之后在读数前不需要操作人员再进行额外操作，检测过程步骤更少更便捷。

2、本涨紧测力仪在测量过程中整个储气腔是从膨胀状态逐渐压缩减小的，对应待测量完成后捆绑带的弯折角度会非常更趋近于正常的工作状态，最大程度减小了检测前后捆绑带的实际拉力变化。

3、本涨紧测力仪通过设计基座和支撑架分体结构，使承受载荷较小的基座可以使用更低成本的材料，保证产品的成本控制。

附图说明

图1是实施例一工作状态的立体结构示意图。

图2是实施例一工作状态的剖面结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是实施例一的***结构示意图。

图5是实施例一中基座的立体结构示意图。

图6是实施例一中支撑架的立体结构示意图。

图7是实施例一中气囊、气嘴和气压检测元件的***结构示意图。

图8是实施例一中接收器的示意图。

图9是实施例一的电路连接框图。

图10是实施例二的剖面结构示意图。

图中，1、座体；11、压带座；111、翻边；12、支撑部；13、导向孔；14、基座；141、插接孔；142、后立板；143、安装板；144、导向孔一；145、加强板；146、凹槽；147、定位槽；148、限位凸沿；15、支撑架；151、后侧板；152、支撑条；153、插接板；154、导向孔二；

2、捆绑带；

3、储气腔；31、气囊；311、囊体；312、气嘴安装孔；32、气嘴；321、弹性垫圈一；322、支撑体；323、螺帽；324、弹性垫圈二；325、压盖；

4、气压检测元件；41、信号处理单元；42、无线发射单元；43、气压传感器；

5、紧固件；

6、压板；61、气嘴过孔；

7、上盖；71、容置腔；

8、接收器；81、显示单元；82、控制芯片；83、无线接收单元。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1-4所示，本涨紧测力仪包括能供捆绑带2穿过的座体1，座体1上设有能与捆绑带2相压靠并使得捆绑带2在座体1内形成弯折的压带座11，本涨紧测力仪还具有储气腔3和用于检测储气腔3内气体压力的气压检测元件4，压带座11在捆绑带2的顶压作用下能相对座体1移动并对储气腔3内的气体进行压缩。座体1供捆绑带2穿过并对捆绑带2形成位置约束，座体1上设置的压带座11能与座体1配合从捆绑带2的两侧压靠使捆绑带2在绷紧后仍产生对应的弯折。具体来讲，座体1上设有气囊31，气囊31的内腔为上述的储气腔3，压带座11为一罩设于气囊31外部的罩壳且压带座11与座体1滑动连接。通过在座体1上设置气囊31，设置气囊31的内腔为储气腔3，并使压带座11罩设在气囊31外部且与座体1滑动连接，气囊31的密封性能好，压带座11呈罩壳状可将气囊31的一侧包裹而在朝气囊31滑动使气囊31稳定变形，压带座11与座体1滑动连接保证其运动轨迹和施力面积稳定，确保测定数据精确。

如图1-6所示，座体1上位于压带座11的两侧分别具有用于支撑捆绑带2的支撑部12，压带座11的底面低于每个支撑部12作用于捆绑带2上的支撑部12位，压带座11罩设于气囊31底部且能相对座体1上下移动。进一步来讲，座体1包括基座14和支撑架15，气囊31和压带座11均设置在基座14上，支撑架15包括后侧板151和连接在后侧板151前侧面上的两根相互平行的支撑条152，基座14上开设有两个插接孔141，两根支撑条152一一对应插接在两个插接孔141内且两根支撑条152分别位于压带座11的两侧，两根支撑条152均为上述的支撑部12。支撑架15可采用高强度的材料如金属及工程塑料等材料制造，基座14可为低成本的注塑件。基座14包括后立板142和连接在后立板142前侧面上的安装板143，支撑架15的后侧板151的前侧面上还连接有插接板153，插接板153的底面与安装板143的顶面贴靠，插接板153与安装板143之间通过紧固件5相固连。具体来讲，后立板142的前侧面上还连接有两块分别位于安装板143两侧的加强板145，安装板143顶面相对于两加强板145的顶面下凹形成供插接板153伸入的凹槽146，后立板142的后侧面上开设有与支撑架15的后侧板151形状相适配的定位槽147且后侧板151嵌入定位槽147内。

如图2-7所示，安装板143上开设有导向孔一144，插接板153上还开设有导向孔二154，导向孔一144和导向孔二154直径相等且相互正对，插接板153上还盖设有将导向孔二154上端开口封堵的压板6，气囊31处于充气状态时气囊31的顶部与压板6相抵靠且气囊31的底部与压带座11相抵靠。压带座11顶部的开口边沿具有径向向外翻出的翻边111，导向孔一144下端的孔壁上设有限位凸沿148，压带座11相对基座14向下移动后翻边111能与限位凸沿148相抵靠。气囊31包括囊体311和气嘴32，气嘴32结构为现有技术，气嘴32内具有气芯，常态下，气芯能够密封气嘴32，囊体311的顶部开设有气嘴安装孔312，压板6上开设有气嘴过孔61，气嘴32分别穿过气嘴安装孔312和气嘴过孔61，气嘴32上套设有位于囊体311内部的弹性垫圈一321，气嘴32位于囊体311内的一端具有用于支撑弹性垫圈一321的支撑体322，气嘴32上还螺纹连接有位于压板6上侧的螺帽323且通过拧紧螺帽323能使气嘴安装孔312周边边缘的囊体311夹紧于弹性垫圈一321与压板6之间。气嘴32上位于螺帽323与压板6之间还套设有弹性垫圈二324和呈锥形片状的压盖325，弹性垫圈二324的下端面与压板6的顶面抵靠，弹性垫圈二324的上端面与压盖325的大直径端抵靠，压盖325的小直径端与螺帽323相抵靠。压板6的顶面上还设有具有容置腔71的上盖7，气囊31的气嘴32伸入容置腔71内，气压检测元件4位于容置腔71内且与气嘴32相连接，紧固件5为螺栓，螺栓依次穿过上盖7和压板6后与安装板143螺纹连接。气压检测元件4为现有技术，其可以采用广泛用于汽车的胎压进行检测的胎压监测器。如中国专利文献公开的一种“外置式胎压监测发射器”申请号：200520063014.4；授权公告号：CN2826556Y；气压检测元件4在连接后能通过顶开气嘴32内的气芯实现与储气腔3连通。

如图8、图9所示，本涨紧测力仪还包括具有显示单元81的接收器8，显示单元81能够直接通过显示屏显示换算出的拉力数值，接收器8包括控制芯片82和控制芯片82连接的无线接收单元83，显示单元81连接控制芯片82的输出端，气压检测元件4包括信号处理单元41、无线发射单元42和气压传感器43，气压传感器43优选采用MEMS传感器，气压传感器43连接信号处理单元41的输入端，无线发射单元42连接信号处理单元41的输出端，无线发射单元42与无线接收单元83无线通信连接，无线发射单元42和无线接收单元83为现有模块。

下文介绍本涨紧测力仪的使用方法及工作原理：

在使用前确保气囊31内充入了一定量的气体介质，气囊31膨胀达到预设压力值，气囊31的上端与压板6顶靠，气囊31的下端与压带座11顶靠；将捆绑带2穿入座体1内，具体使捆绑带2的一侧面同时与两支撑部12贴靠，捆绑带2的另一侧面与压带座11贴靠并使位于底座内的捆绑带2呈弯折状态。然后使用拉紧器将捆绑带2拉紧，捆绑带2具有趋于伸直的趋势，此时捆绑带2便会产生压力作用在支撑部12和压带座11上，压带座11内缩而压迫气囊31，捆绑带2的涨紧力越大时，通过压带座11对气囊31产生的压力作用越大导致气囊31压缩量越大，使得气囊31内腔气体压力越高，而捆绑带2则越趋于平直，捆绑带2受压状态的弯折角度与气囊31的压缩量形成数据对应关系，因此根据气囊31内腔的气体压强值即可对比数据库找到捆绑带2对应的弯折角度从而换算出捆绑带2的拉力值。从微观来说，气压检测元件4检测将检测的气体压力信号输送给信号处理单元41，信号处理单元41将接收到的信号进行模数转换，并将转换后的信号通过无线发射单元42发送给接收器8的无线接收单元83，控制芯片82根据接收的气压检测信号得到气压值，经过计算得出捆绑带2的涨紧力值，然后控制显示屏显示上述的涨紧力值。

实施例二：

如图10所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：座体1上具有上端封闭且下端具有开口的导向孔13，压带座11滑动连接在导向孔13内且压带座11能部分伸出导向孔13的下端开口，压带座11将导向孔13的下端开口封堵并与导向孔13的内侧壁密封配合形成上述的储气腔3，储气腔3通过气嘴32与气压检测元件4连通。

本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (11)

1.一种涨紧测力仪，包括能供捆绑带（2）穿过的座体（1），所述座体（1）上设有能与捆绑带（2）相压靠并使得捆绑带（2）在座体（1）内形成弯折的压带座（11），其特征在于，本涨紧测力仪还具有储气腔（3）和用于检测储气腔（3）内气体压力的气压检测元件（4），所述压带座（11）在捆绑带（2）的顶压作用下能相对座体（1）移动并对储气腔（3）内的气体进行压缩；所述座体（1）上设有气囊（31），所述气囊（31）的内腔为上述的储气腔（3），所述座体（1）上位于压带座（11）的两侧分别具有用于支撑捆绑带（2）的支撑部（12），所述压带座（11）的底面低于每个支撑部（12）作用于捆绑带（2）上的支撑部（12），所述压带座（11）罩设于气囊（31）底部且能相对座体（1）上下移动。

2.根据权利要求1所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述压带座（11）为一罩设于气囊（31）外部的罩壳且压带座（11）与座体（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述座体（1）包括基座（14）和支撑架（15），所述气囊（31）和压带座（11）均设置在基座（14）上，所述支撑架（15）包括后侧板（151）和连接在后侧板（151）前侧面上的两根相互平行的支撑条（152），所述基座（14）上开设有两个插接孔（141），两根支撑条（152）一一对应插接在两个插接孔（141）内且两根支撑条（152）分别位于压带座（11）的两侧，两根支撑条（152）均为上述的支撑部（12）。

4.根据权利要求3所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述基座（14）包括后立板（142）和连接在后立板（142）前侧面上的安装板（143），所述支撑架（15）的后侧板（151）的前侧面上还连接有插接板（153），所述插接板（153）的底面与安装板（143）的顶面贴靠，所述插接板（153）与安装板（143）之间通过紧固件（5）相固连。

5.根据权利要求4所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述安装板（143）上开设有导向孔一（144），所述插接板（153）上还开设有导向孔二（154），所述导向孔一（144）和导向孔二（154）直径相等且相互正对，所述插接板（153）上还盖设有将导向孔二（154）上端开口封堵的压板（6），所述气囊（31）处于充气状态时气囊（31）的顶部与压板（6）相抵靠且气囊（31）的底部与压带座（11）相抵靠。

6.根据权利要求5所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述气囊（31）包括囊体（311）和气嘴（32），所述囊体（311）的顶部开设有气嘴安装孔（312），所述压板（6）上开设有气嘴过孔（61），所述气嘴（32）分别穿过气嘴安装孔（312）和气嘴过孔（61），所述气嘴（32）上套设有位于囊体（311）内部的弹性垫圈一（321），气嘴（32）位于囊体（311）内的一端具有用于支撑弹性垫圈一（321）的支撑体（322），所述气嘴（32）上还螺纹连接有位于压板（6）上侧的螺帽（323）且通过拧紧螺帽（323）能使气嘴安装孔（312）周边边缘的囊体（311）夹紧于弹性垫圈一（321）与压板（6）之间。

7.根据权利要求6所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述气嘴（32）上位于螺帽（323）与压板（6）之间还套设有弹性垫圈二（324）和呈锥形片状的压盖（325），所述弹性垫圈二（324）的下端面与压板（6）的顶面抵靠，弹性垫圈二（324）的上端面与压盖（325）的大直径端抵靠，所述压盖（325）的小直径端与螺帽（323）相抵靠。

8.根据权利要求4到7中任意一项所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述后立板（142）的前侧面上还连接有两块分别位于安装板（143）两侧的加强板（145），所述安装板（143）顶面相对于两加强板（145）的顶面下凹形成供所述插接板（153）伸入的凹槽（146），所述后立板（142）的后侧面上开设有与支撑架（15）的后侧板（151）形状相适配的定位槽（147）且后侧板（151）嵌入所述定位槽（147）内。

9.根据权利要求5或6或7所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述压带座（11）顶部的开口边沿具有径向向外翻出的翻边（111），所述导向孔一（144）下端的孔壁上设有限位凸沿（148），所述压带座（11）相对基座（14）向下移动后所述翻边（111）能与限位凸沿（148）相抵靠。

10.根据权利要求6或7所述的涨紧测力仪，其特征在于，所述压板（6）的顶面上还设有具有容置腔（71）的上盖（7），所述气囊（31）的气嘴（32）伸入所述容置腔（71）内，所述气压检测元件（4）位于所述容置腔（71）内且与气嘴（32）相连接，所述紧固件（5）为螺栓，所述螺栓依次穿过上盖（7）和压板（6）后与所述安装板（143）螺纹连接。

11.根据权利要求1到7中任意一项所述的涨紧测力仪，其特征在于，本涨紧测力仪还包括具有显示单元（81）的接收器（8），所述接收器（8）包括控制芯片（82）和控制芯片（82）连接的无线接收单元（83），所述显示单元（81）连接控制芯片（82）的输出端，所述气压检测元件（4）包括信号处理单元（41）、无线发射单元（42）和气压传感器（43），所述气压传感器（43）连接信号处理单元（41）的输入端，无线发射单元（42）连接信号处理单元（41）的输出端，所述无线发射单元（42）与无线接收单元（83）无线通信连接。

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