CN111533484B - 一种用于制备减水剂的反应釜 - Google Patents

一种用于制备减水剂的反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明属于减水剂制备技术领域，具体的说是一种用于制备减水剂的反应釜，包括壳体、内胆和电机；所述电机的输出轴固连有转动柱；所述转动柱的外弧面转动连接有研磨圈；通过本发明以及本发明中所使用的反应釜，有效的实现了对减水剂初始分散性以及分散性保持能力进行了显著的提高，同时可以有效的提高混凝土拌合物的流动性和降低混凝土的坍落度损失，且反应釜可以充分发挥密封性好、温度可控的优势，可以使得原料混合搅拌时，可以有效的和外界环境隔离，减少外部环境对原料混合配制的影响，同时可以对颗粒物进行有效的精细化研磨处理。

Description

一种用于制备减水剂的反应釜
技术领域
本发明属于减水剂制备技术领域，具体的说是一种用于制备减水剂的反应釜。
背景技术
根据CN108147710A一种混凝土的高效减水剂，现有技术中，原料中无掺合料，由于在原料中增加了掺合料，以起到对减水剂作用效果进一步促进的作用，但是掺合料中的煤灰和矿粒粉，多为杂质含量较高，且含有大量颗粒状的结构，会对减水剂的作用效果产生严重的影响，但是通过现有技术的反应釜只能够进行简单的搅拌混合和加热工作，因此无法对颗粒物进行有效的处理，且在混合前专门进行掺合料的处理，需要使用专门的研磨设备，增加了成本和减少了工作效率的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种用于制备减水剂的反应釜，通过使用特殊的反应釜，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，原料中无掺合料，由于在原料中增加了掺合料，以起到对减水剂作用效果进一步促进的作用，但是掺合料中的煤灰和矿粒粉，多为杂质含量较高，且含有大量颗粒状的结构，会对减水剂的作用效果产生严重的影响，但是通过现有技术的反应釜只能够进行简单的搅拌混合和加热工作，因此无法对颗粒物进行有效的处理，且在混合前专门进行掺合料的处理，需要使用专门的研磨设备，增加了成本和减少了工作效率的问题，本发明提出一种减少混凝土干缩、对水泥适应性强的减水剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于制备减水剂的反应釜，包括壳体、内胆和电机；所述壳体为圆柱体结构设计；所述壳体的内部开设有温控腔；所述壳体的下表面固连均匀布置的支撑脚；所述壳体的内部于壳体的轴线位置固连有内胆；所述内胆的内部开设有混合腔；所述壳体和内胆于壳体的下表面轴线位置共同开设有同一个出料孔；所述出料孔的内部固连有出料管；所述壳体和内胆于壳体的上表面位置共同开设有同一个进料孔；所述进料孔的内部固连有进料管；所述壳体的上表面靠近壳体的外弧面位置开设有进水口；所述进水口的内部固连有进水管；所述壳体的外弧面靠近壳体的下表面位置固连有出水口；所述出水口的内部固连有出水管；所述壳体和内胆于壳体的上表面轴线位置共同开设有同一个转动孔；所述壳体的上表面于转动孔位置固连有支撑架；所述支撑架的上表面固连有电机，且电机的输出轴穿过支撑架的上臂并延伸至支撑架的内部；所述电机的输出轴下表面固连有转动柱，且转动柱穿过转动孔并延伸至混合腔的内部；所述转动柱的外弧面于混合腔位置固连有框式搅拌架；所述转动柱的外弧面于转动孔位置转动连接有研磨圈；工作时，由于在原料中增加了掺合料，以起到对减水剂作用效果进一步促进的作用，但是掺合料中的煤灰和矿粒粉，多为杂质含量较高，且含有大量颗粒状的结构，会对减水剂的作用效果产生严重的影响，但是通过现有技术的反应釜只能够进行简单的搅拌混合和加热工作，因此无法对颗粒物进行有效的处理，且在混合前专门进行掺合料的处理，需要使用专门的研磨设备，增加了成本和减少了工作效率的问题，因此通过本发明中所使用的一种反应釜，当需要向原料中加入掺合料时，可以直接将掺合料的煤灰和矿粒粉直接加入到反应釜的转动孔内，通过电机带动的转动柱转动，进而带动转动柱表面的研磨圈转动，研磨圈和转动孔内表面之间的相互运动，配合煤灰和矿粒粉自身向下的重力作用，因此可以有效的实现对煤灰和矿粒粉的充分研磨，避免加入到反应釜内部的煤灰和矿粒粉存在颗粒状结构，同时通过转动柱带动框式搅拌架的转动，因此可以有效对反应釜内部的原料进行充分搅拌，通过进水管和出水管，可以向温控腔的内部不断的导入热水，因此可以实现对反应釜内部温度的控制，通过本发明以及本发明中所使用的反应釜，有效的实现了对减水剂初始分散性以及分散性保持能力进行了显著的提高，同时可以有效的提高混凝土拌合物的流动性和降低混凝土的坍落度损失，且反应釜可以充分发挥密封性好、温度可控的优势，可以使得原料混合搅拌时，可以有效的和外界环境隔离，减少外部环境对原料混合配制的影响，同时可以对颗粒物进行有效的精细化研磨处理。
优选的，所述转动孔向上方向为喇叭状结构设计；所述转动孔的内弧面靠近壳体的上表面位置固连有均匀布置的研磨凸球；工作时，为了进一步提高转动孔和转动圈之间相互转动对煤灰和矿粒粉产生的高效研磨，尤其是对大颗粒的煤灰和矿粒粉进行快速的破碎，因此通过在转动孔的内表面固连均匀布置的研磨凸球，通过研磨凸球的作用，因此进一步提高快速研磨的效果。
优选的，所述转动柱的外弧面于研磨圈位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有伸缩顶杆；所述研磨圈相对于转动柱一侧的内弧面于安装槽位置开设有一圈均匀布置的卡槽，且每个卡槽和伸缩顶杆之间均相互匹配；工作时，当煤灰和矿粒粉完全加入到反应釜的内部后，此时的研磨圈作用效果结束，但是转动柱持续自动的带动研磨圈进行转动作业，会大幅增加电机的工作负荷，增加用电量，因此通过设置伸缩顶杆，通过伸缩顶杆伸缩，使得伸缩顶杆的活塞杆于卡槽之间相互卡合和分离，因此当不需要使用研磨圈时，可以自动控制转动柱和研磨圈之间的分离。
优选的，所述内胆的内弧面固连有均匀布置的过滤支架；所述过滤支架的内部均固连有过滤袋；工作时，由于煤灰和矿粒粉的内部会含有移动的杂质物，这些杂质物会严重的影响减水剂的功效，因此通过在内胆的内弧面设置过滤支架，通过过滤支架内部的过滤袋，可以对减水剂内部的杂质物进行捕捉收集，使得成品减水剂内部杂质含量降至最低。
优选的，所述内胆的内弧面固连有单向泵钮；所述单向泵钮的活塞杆为球面结构设计；所述单向泵钮的表面开设有单向进水孔，单向进水孔的开口位置设有过滤网；所述转动孔的内弧面靠近壳体的上表面位置均开设有均匀布置的单向出水孔，且单向出水孔和单向泵钮之间通过管道单向连通；工作时，由于通过反应釜内部自带的研磨机构进行研磨，因此会使得研磨机构中残留少量的掺合料，当反应釜中的减水剂容量较少时，因此残留的掺合料会使得计量比例产生较大的偏差，进而影响减水剂的效果，因此通过在内胆的内部设置单向泵钮，通过框式搅拌架，可以对单向泵钮进行规律性的按压，进而使得单向阀钮通过单向进水口不断使得将反应釜内部的减水剂抽入到转动孔，并通过转动孔内部的单向出水孔导出，实现对转动孔内部的不断导入流体，实现对转动孔内部残留物的自动清理，同时也可以促进研磨，减少摩擦对研磨机构的损伤。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的一种用于制备减水剂的反应釜，包括壳体、内胆和电机；通过电机转动，可以带动转动柱表面的研磨圈转动，通过该反应釜可以充分发挥密封性好、温度可控的优势，可以使得原料混合搅拌时，可以有效的和外界环境隔离，减少外部环境对原料混合配制的影响，同时可以对颗粒物进行有效的精细化研磨处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明所使用的反应釜的外观图；
图2是本发明所使用的反应釜的立体图；
图3是本发明所使用的反应釜的俯视图；
图4是图3中A-A处的截面视图；
图5是图4 中B处的局部放大视图；
图中：壳体1、支撑脚11、出料管12、进料管13、进水管14、出水管15、内胆2、过滤支架21、单向泵钮22、单向进水孔23、电机3、支撑架31、转动柱32、框式搅拌架33、研磨圈34、研磨凸球35、伸缩顶杆36、单向出水孔37。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种用于制备减水剂的反应釜，包括壳体1、内胆2和电机3；所述壳体1为圆柱体结构设计；所述壳体1的内部开设有温控腔；所述壳体1的下表面固连均匀布置的支撑脚11；所述壳体1的内部于壳体1的轴线位置固连有内胆2；所述内胆2的内部开设有混合腔；所述壳体1和内胆2于壳体1的下表面轴线位置共同开设有同一个出料孔；所述出料孔的内部固连有出料管12；所述壳体1和内胆2于壳体1的上表面位置共同开设有同一个进料孔；所述进料孔的内部固连有进料管13；所述壳体1的上表面靠近壳体1的外弧面位置开设有进水口；所述进水口的内部固连有进水管14；所述壳体1的外弧面靠近壳体1的下表面位置固连有出水口；所述出水口的内部固连有出水管15；所述壳体1和内胆2于壳体1的上表面轴线位置共同开设有同一个转动孔；所述壳体1的上表面于转动孔位置固连有支撑架31；所述支撑架31的上表面固连有电机3，且电机3的输出轴穿过支撑架31的上臂并延伸至支撑架31的内部；所述电机3的输出轴下表面固连有转动柱32，且转动柱32穿过转动孔并延伸至混合腔的内部；所述转动柱32的外弧面于混合腔位置固连有框式搅拌架33；所述转动柱32的外弧面于转动孔位置转动连接有研磨圈34；工作时，由于在原料中增加了掺合料，以起到对减水剂作用效果进一步促进的作用，但是掺合料中的煤灰和矿粒粉，多为杂质含量较高，且含有大量颗粒状的结构，会对减水剂的作用效果产生严重的影响，但是通过现有技术的反应釜只能够进行简单的搅拌混合和加热工作，因此无法对颗粒物进行有效的处理，且在混合前专门进行掺合料的处理，需要使用专门的研磨设备，增加了成本和减少了工作效率的问题，因此通过本发明中所使用的一种反应釜，当需要向原料中加入掺合料时，可以直接将掺合料的煤灰和矿粒粉直接加入到反应釜的转动孔内，通过电机3带动的转动柱32转动，进而带动转动柱32表面的研磨圈34转动，研磨圈34和转动孔内表面之间的相互运动，配合煤灰和矿粒粉自身向下的重力作用，因此可以有效的实现对煤灰和矿粒粉的充分研磨，避免加入到反应釜内部的煤灰和矿粒粉存在颗粒状结构，同时通过转动柱32带动框式搅拌架33的转动，因此可以有效对反应釜内部的原料进行充分搅拌，通过进水管14和出水管15，可以向温控腔的内部不断的导入热水，因此可以实现对反应釜内部温度的控制，通过本发明以及本发明中所使用的反应釜，有效的实现了对减水剂初始分散性以及分散性保持能力进行了显著的提高，同时可以有效的提高混凝土拌合物的流动性和降低混凝土的坍落度损失，且反应釜可以充分发挥密封性好、温度可控的优势，可以使得原料混合搅拌时，可以有效的和外界环境隔离，减少外部环境对原料混合配制的影响，同时可以对颗粒物进行有效的精细化研磨处理。
作为本发明的一种实施方式，所述转动孔向上方向为喇叭状结构设计；所述转动孔的内弧面靠近壳体1的上表面位置固连有均匀布置的研磨凸球35；工作时，为了进一步提高转动孔和转动圈之间相互转动对煤灰和矿粒粉产生的高效研磨，尤其是对大颗粒的煤灰和矿粒粉进行快速的破碎，因此通过在转动孔的内表面固连均匀布置的研磨凸球35，通过研磨凸球35的作用，因此进一步提高快速研磨的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述转动柱32的外弧面于研磨圈34位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有伸缩顶杆36；所述研磨圈34相对于转动柱32一侧的内弧面于安装槽位置开设有一圈均匀布置的卡槽，且每个卡槽和伸缩顶杆36之间均相互匹配；工作时，当煤灰和矿粒粉完全加入到反应釜的内部后，此时的研磨圈34作用效果结束，但是转动柱32持续自动的带动研磨圈34进行转动作业，会大幅增加电机3的工作负荷，增加用电量，因此通过设置伸缩顶杆36，通过伸缩顶杆36伸缩，使得伸缩顶杆36的活塞杆于卡槽之间相互卡合和分离，因此当不需要使用研磨圈34时，可以自动控制转动柱32和研磨圈34之间的分离。
作为本发明的一种实施方式，所述内胆2的内弧面固连有均匀布置的过滤支架21；所述过滤支架21的内部均固连有过滤袋；工作时，由于煤灰和矿粒粉的内部会含有移动的杂质物，这些杂质物会严重的影响减水剂的功效，因此通过在内胆2的内弧面设置过滤支架21，通过过滤支架21内部的过滤袋，可以对减水剂内部的杂质物进行捕捉收集，使得成品减水剂内部杂质含量降至最低。
作为本发明的一种实施方式，所述内胆2的内弧面固连有单向泵钮22；所述单向泵钮22的活塞杆为球面结构设计；所述单向泵钮22的表面开设有单向进水孔23，单向进水孔23的开口位置设有过滤网；所述转动孔的内弧面靠近壳体1的上表面位置均开设有均匀布置的单向出水孔37，且单向出水孔37和单向泵钮22之间通过管道单向连通；工作时，由于通过反应釜内部自带的研磨机构进行研磨，因此会使得研磨机构中残留少量的掺合料，当反应釜中的减水剂容量较少时，因此残留的掺合料会使得计量比例产生较大的偏差，进而影响减水剂的效果，因此通过在内胆2的内部设置单向泵钮22，通过框式搅拌架33，可以对单向泵钮22进行规律性的按压，进而使得单向阀钮通过单向进水口不断使得将反应釜内部的减水剂抽入到转动孔，并通过转动孔内部的单向出水孔37导出，实现对转动孔内部的不断导入流体，实现对转动孔内部残留物的自动清理，同时也可以促进研磨，减少摩擦对研磨机构的损伤。
具体工作流程如下：
工作时，当需要向原料中加入掺合料时，可以直接将掺合料的煤灰和矿粒粉直接加入到反应釜的转动孔内，通过电机3带动的转动柱32转动，进而带动转动柱32表面的研磨圈34转动，研磨圈34和转动孔内表面之间的相互运动，配合煤灰和矿粒粉自身向下的重力作用，因此可以有效的实现对煤灰和矿粒粉的充分研磨，避免加入到反应釜内部的煤灰和矿粒粉存在颗粒状结构，同时通过转动柱32带动框式搅拌架33的转动，因此可以有效对反应釜内部的原料进行充分搅拌，通过进水管14和出水管15，可以向温控腔的内部不断的导入热水，因此可以实现对反应釜内部温度的控制；通过设置伸缩顶杆36，通过伸缩顶杆36伸缩，使得伸缩顶杆36的活塞杆于卡槽之间相互卡合和分离，因此当不需要使用研磨圈34时，可以自动控制转动柱32和研磨圈34之间的分离；通过设置伸缩顶杆36，通过伸缩顶杆36伸缩，使得伸缩顶杆36的活塞杆于卡槽之间相互卡合和分离，因此当不需要使用研磨圈34时，可以自动控制转动柱32和研磨圈34之间的分离；通过在内胆2的内部设置单向泵钮22，通过框式搅拌架33，可以对单向泵钮22进行规律性的按压，进而使得单向阀钮通过单向进水口不断使得将反应釜内部的减水剂抽入到转动孔，并通过转动孔内部的单向出水孔37导出，实现对转动孔内部的不断导入流体，实现对转动孔内部残留物的自动清理，同时也可以促进研磨，减少摩擦对研磨机构的损伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用于制备减水剂的反应釜，包括壳体(1)、内胆(2)和电机(3)；其特征在于：所述壳体(1)为圆柱体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有温控腔；所述壳体(1)的下表面固连均匀布置的支撑脚(11)；所述壳体(1)的内部于壳体(1)的轴线位置固连有内胆(2)；所述内胆(2)的内部开设有混合腔；所述壳体(1)和内胆(2)于壳体(1)的下表面轴线位置共同开设有同一个出料孔；所述出料孔的内部固连有出料管(12)；所述壳体(1)和内胆(2)于壳体(1)的上表面位置共同开设有同一个进料孔；所述进料孔的内部固连有进料管(13)；所述壳体(1)的上表面靠近壳体(1)的外弧面位置开设有进水口；所述进水口的内部固连有进水管(14)；所述壳体(1)的外弧面靠近壳体(1)的下表面位置固连有出水口；所述出水口的内部固连有出水管(15)；所述壳体(1)和内胆(2)于壳体(1)的上表面轴线位置共同开设有同一个转动孔；所述壳体(1)的上表面于转动孔位置固连有支撑架(31)；所述支撑架(31)的上表面固连有电机(3)，且电机(3)的输出轴穿过支撑架(31)的上臂并延伸至支撑架(31)的内部；所述电机(3)的输出轴下表面固连有转动柱(32)，且转动柱(32)穿过转动孔并延伸至混合腔的内部；所述转动柱(32)的外弧面于混合腔位置固连有框式搅拌架(33)；所述转动柱(32)的外弧面于转动孔位置转动连接有研磨圈(34)；
所述转动孔向上方向为喇叭状结构设计；所述转动孔的内弧面靠近壳体(1)的上表面位置固连有均匀布置的研磨凸球(35)；
所述转动柱(32)的外弧面于研磨圈(34)位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有伸缩顶杆(36)；所述研磨圈(34)相对于转动柱(32)一侧的内弧面于安装槽位置开设有一圈均匀布置的卡槽，且每个卡槽和伸缩顶杆(36)之间均相互匹配；
所述内胆(2)的内弧面固连有均匀布置的过滤支架(21)；所述过滤支架(21)的内部均固连有过滤袋；
所述内胆(2)的内弧面固连有单向泵钮(22)；所述单向泵钮(22)的活塞杆为球面结构设计；所述单向泵钮(22)的表面开设有单向进水孔(23)，单向进水孔(23)的开口位置设有过滤网；所述转动孔的内弧面靠近壳体(1)的上表面位置均开设有均匀布置的单向出水孔(37)，且单向出水孔(37)和单向泵钮(22)之间通过管道单向连通。
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