CN111532603B - 利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***，包括深冷液体储罐，所述深冷液体储罐由内而外，依次设置有气体回收层、至少一组增强结构和至少一层外包层，所述气体回收层为依次排列的块状结构组成，所述气体回收层面对深冷液体储罐的一面上挖设有若干凹槽，凹槽之间组成纵横交错连通的网格，所述气体回收层上的网格的与深冷液体储罐相接触的上表面通过粘结剂贴附在深冷液体储罐上，所述气体回收层上的凹槽通过管路与气体回收监控装置连接。本发明气体回收层上通过设置相互连通的凹槽形成了罐体泄露气体能流通的环形空间，可利用其探测泄漏介质，并将其引导至受控位置，安全性高，而且制造速度快，实用性极强。

Description

利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***
技术领域
本发明属于低温液体储存***，尤其涉及一种海上用的利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***。
背景技术
现有技术中，深冷液体如液化天然气等的储罐，在运输和使用过程中，一旦发生意外或罐体因疲劳而产生裂纹，导致罐体内的液体或气体泄漏，这部分气体会直接排出，不但会造成气体的浪费，而且可能会导致环境污染和安全问题，故，人们一直想找到更好的解决办法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***，包括深冷液体储罐，所述深冷液体储罐由内而外，依次设置有气体回收层、至少一组增强结构和至少一层外包层，所述增强结构包含防裂缝网层和喷涂在防裂缝网层上的喷涂增强层，所述低温绝缘保温***中，还设有一气体回收监控装置，所述气体回收层为依次排列的块状结构组成，所述气体回收层面对深冷液体储罐的一面上挖设有若干凹槽，凹槽之间组成纵横交错连通的网格，凹槽的深度为1-10mm，网格之间的宽度为1-100mm，所述气体回收层的总厚度为5-50mm，所述气体回收层上的网格的与深冷液体储罐相接触的上表面通过粘结剂贴附在深冷液体储罐上，所述气体回收层上的凹槽通过管路与气体回收监控装置连接。
作为优选，所述气体回收层的材质为聚氨酯(pur) ，聚异氰酸酯(pir) 或发泡 /挤塑聚苯乙烯(eps)。
作为优选，所述凹槽之间为十字型。
作为优选，在深冷液体储罐表面还有一层聚氨酯底漆层，气体回收层上的网格的上表面通过粘结剂贴附在聚氨酯底漆层上。
作为优选，所述增强结构上的防裂缝网层与气体回收层相接。
作为优选，所述防裂缝网层为聚氨酯网、玻璃网或金属网，作为裂缝制止器。
作为优选，所述喷涂增强层为聚氨酯喷涂发泡制成。
作为优选，低温绝缘保温***中包含2-4组增强结构。
作为优选，低温绝缘保温***中包含2-4层外包层，所述外包层为外蒸汽和机械保护层。
本发明还提供了上述低温绝缘***的制作方法，工艺步骤包含如下：
先用气体回收层的原材料制作成大块气孔为闭口的板块，然后根据气体回收层的总厚度要求切片成块状结构，然后在切片上挖设出若干交替连通的凹槽，然后在切片上的网格块的表面上涂粘结剂，然后将切片贴到罐体表面，然后在贴好切片的罐表面铺设防裂缝网层，然后在防裂缝网层上喷涂增强层，最后再喷涂增强层后制作外包层。
作为优选，切片的面积为1-2平方米。
作为优选，在切片上的网格块的表面上涂粘结剂的方式为滚涂或刷涂。
本发明的有益效果是：
本发明的气体回收层为依次排列的块状结构，且在气体回收层上通过设置相互连通的凹槽形成了罐体泄露气体能流通的环形空间，让罐体渗漏出的气体或惰性气体有了流动的通道，可利用其探测泄漏介质，并按照“ imo-b 型罐体***”的要求，将其引导至受控位置，特别适用于LPG/LEG/LNG/LN2/LH2等的深冷液体储罐低温绝缘保温***，可以承受200l/h的漏气量；而且组成气体回收层的这种薄的预制的块状结构板与喷涂泡沫直接结合，在工作中，可让泄露的压力可直接施加在气体回收层以外的任何所需的厚度层，可减少成本和消除对传统的预制板接头的需要，不但安全性高，而且制造速度快；而且在操作过程中，因为外部罐体/内部罐体钢的温度几乎相同，当不允许泄漏的货物进入该隔热层内时，较传统的板接头处温度会较高而言，本发明的环形空间的压力增加将被减少到最低程度。另外，喷涂发泡过程中的放热反应是造成泡沫上升的发泡剂在泡沫内沸腾的基础，在喷涂发泡过程中，钢制容器往往会干扰这种放热反应，因为钢制容器在喷涂过程中会吸收大量的热量，而本发明通过首先将带有泄漏路径网格面板添加到罐体表面上，我们有了一个更加安全和可控的***，而不仅仅是直接喷涂到罐体表面，特别是在环境温度低于15℃的情况下，适用性更强。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明实施例的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***，包括深冷液体储罐1，所述深冷液体储罐1由内而外，依次设置有气体回收层4、至3组增强结构和3层外包层7、8、9，所述增强结构包含防裂缝网层6和喷涂在防裂缝网层6上的喷涂增强层5，所述低温绝缘保温***中，还设有一气体回收监控装置，所述气体回收层4为依次排列的块状结构组成，所述气体回收层4面对深冷液体储罐1的一面上挖设有若干凹槽10，凹槽10之间组成纵横交错连通的网格，凹槽10的深度为1-10mm，网格之间的宽度为1-100mm，所述气体回收层4的总厚度为5-50mm，所述气体回收层4上的网格的与深冷液体储罐1相接触的上表面通过粘结剂3贴附在深冷液体储罐1上，所述气体回收层4上的凹槽10通过管路与气体回收监控装置连接。
所述气体回收层4的材质为聚氨酯(pur) ，聚异氰酸酯(pir) 或发泡 / 挤塑聚苯乙烯(eps)。
所述凹槽10之间为十字型。
在深冷液体储罐1表面还有一层聚氨酯底漆层2，气体回收层4上的网格的上表面通过粘结剂3贴附在聚氨酯底漆层2上。
所述增强结构上的防裂缝网层6与气体回收层4相接。
所述防裂缝网层6为聚氨酯网、玻璃网或金属网，作为裂缝制止器。
所述喷涂增强层5为聚氨酯喷涂发泡制成。
所述粘结剂3为聚氨酯胶。
所述外包层为外蒸汽和机械保护层。
上述低温绝缘***制作方法，工艺步骤包含如下：
先用气体回收层的原材料制作成大块气孔为闭口的板块，然后根据气体回收层的总厚度要求切片成块状结构，然后在切片上挖设出若干交替连通的凹槽，然后在切片上的网格块的表面上涂粘结剂，然后将切片贴到罐体表面，然后在贴好切片的罐表面铺设防裂缝网层，然后在防裂缝网层上喷涂增强层，最后再喷涂增强层后制作外包层。
切片的面积为1-2平方米。
在切片上的网格块的表面上涂粘结剂的方式为滚涂或刷涂。
本发明的气体回收层为依次排列的块状结构，且在气体回收层上通过设置相互连通的凹槽形成了罐体泄露气体能流通的环形空间，让罐体渗漏出的气体或惰性气体有了流动的通道，可利用其探测泄漏介质，并按照“ imo-b 型罐体***”的要求，将其引导至受控位置，特别适用于LPG/LEG/LNG/LN2/LH2等的深冷液体储罐低温绝缘保温***，可以承受200l/h的漏气量；而且组成气体回收层的这种薄的预制的块状结构板与喷涂泡沫直接结合，在工作中，可让泄露的压力可直接施加在气体回收层以外的任何所需的厚度层，可减少成本和消除对传统的预制板接头的需要，不但安全性高，而且制造速度快；而且在操作过程中，因为外部罐体/内部罐体钢的温度几乎相同，当不允许泄漏的货物进入该隔热层内时，较传统的板接头处温度会较高而言，本发明的环形空间的压力增加将被减少到最低程度。另外，喷涂发泡过程中的放热反应是造成泡沫上升的发泡剂在泡沫内沸腾的基础，在喷涂发泡过程中，钢制容器往往会干扰这种放热反应，因为钢制容器在喷涂过程中会吸收大量的热量，而本发明通过首先将带有泄漏路径网格面板添加到罐体表面上，我们有了一个更加安全和可控的***，而不仅仅是直接喷涂到罐体表面，特别是在环境温度低于15℃的情况下，适用性更强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***，其特征在于，包括深冷液体储罐，所述深冷液体储罐由内而外，依次设置有气体回收层、至少一组增强结构和至少一层外包层，所述增强结构包含防裂缝网层和喷涂在防裂缝网层上的喷涂增强层，所述低温绝缘保温***中，还设有一气体回收监控装置，所述气体回收层为依次排列的块状结构组成，所述气体回收层面对深冷液体储罐的一面上挖设有若干凹槽，凹槽之间组成纵横交错连通的网格，所述气体回收层上的网格的与深冷液体储罐相接触的上表面通过粘结剂贴附在深冷液体储罐上，所述气体回收层上的凹槽通过管路与气体回收监控装置连接；凹槽的深度为1-10mm，网格之间的宽度为1-100mm，所述气体回收层的总厚度为5-50mm；所述凹槽之间为十字型；所述增强结构上的防裂缝网层与气体回收层相接。
2.根据权利要求1所述的利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***，其特征在于，所述气体回收层的材质为聚氨酯或聚异氰酸酯或发泡挤塑聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***，其特征在于，所述粘结剂为聚氨酯胶。
4.根据权利要求1所述的利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***，其特征在于，所述防裂缝网层为聚氨酯网、玻璃网或金属网。
5.根据权利要求1所述的利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***，其特征在于，所述喷涂增强层为聚氨酯喷涂发泡制成。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的利于罐体泄露气体监控、回收的低温绝缘保温***的制作方法，其特征在于，工艺步骤包含如下：
先用气体回收层的原材料制作成大块气孔为闭口的板块，然后根据气体回收层的总厚度要求切片成块状结构，然后在切片上挖设出若干交替连通的凹槽，然后在切片上的网格块的表面上涂粘结剂，然后将切片贴到罐体表面，然后在贴好切片的罐表面铺设防裂缝网层，然后在防裂缝网层上喷涂增强层，最后再喷涂增强层后制作外包层。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，切片的面积为1-2平方米。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，在切片上的网格块的表面上涂粘结剂的方式为滚涂或刷涂。
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