CN111531928A - 复合波浪筛网制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合波浪筛网制作工艺，其具体操作步骤在于：步骤一:根据要求先对筛网样式、轮廓进行设计，然后进行模板制作；步骤二：根据模板选取半弧形钢管，将绷装根据模板样式焊接成框架结构；本发明在现今原有生产技术上改进了改进，在波浪筛网四周先固定塑料条，然后将其固定在框架内进行初步固定在进行热融合，提高了本发明热融处理的效果，避免筛网在热熔时跑偏，提高了本发明生产效果，而且本发明生产出来的波浪形筛网，通过塑料条、热熔双重固定，提高了波浪筛网的稳固性，避免波浪筛网在使用时发生损坏。
Description
技术领域
本发明涉及筛网制作领域，尤其涉及一种复合波浪筛网制作工艺。
背景技术
钻井液振动筛是固控***中可以全流量处理钻井液的关键设备，它主要是通过筛网来清除钻井液中的岩屑和其他有害固相颗粒。筛网是振动筛的易损件，它的可靠性与使用寿命是整个振动筛能否连续工作的关键。不同结构形式、不同的粘接技术制造而成的筛网寿命千差万别。短的有3～5天，长的有两三个月。在油田钻井过程中，一旦振动筛筛网损坏，就必须停钻，进行更换，否则就会发生井底卡钻等严重事故。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种复合波浪筛网制作工艺，其具体操作步骤在于：
步骤一:根据要求先对筛网样式、轮廓进行设计，然后进行模板制作；
步骤二：根据模板选取半弧形钢管，将绷装根据模板样式焊接成框架结构；
步骤三：对步骤二中成型的框架结构进行注塑处理，注塑处理过程中选取的注塑材料按照改性材料70-80％，玻璃纤维15％-35％的比例配制，配制完成后将注塑材料粉末注入成型的框架结构中，框架完成；
步骤四：进行滤网制作，根据要求对滤网进行压制，压制成波浪形，然后再根据框架尺寸裁剪滤网，滤网裁剪完成备用，制备N块筛网；
步骤五：用缝纫机在筛网边上沿孔槽笔迹折边并缝制2道线；
步骤六：将塑料条放入已缝好的折边内，在相邻塑料条的两端安装拉钩条使筛网绷装，然后将绷装好的波浪筛网均固定在框架上，
步骤七：将固定好的波浪筛网和框架放到热熔机上通过压板进行压紧热熔处理；步骤八：将步骤七中热熔处理后的框架结构和滤网置于常温下固化60-80s，然后将固定好的滤网进行毛边修理。
所述热熔机压板为波浪形结构。
所述热熔处理用温度200-245℃，时间70-85s，常压1.0Pa。
所述复合波浪筛网由框架、底板、筛网、塑料条组成，所述框架内侧四周设置有折边，所述框架内设置有底板，所述底板为半弧形结构，所述筛网四周绑定有塑料条，所述塑料条固定在折边内，所述筛网热复合在底板上。
所述筛网为N层，N≥1，所述筛网交叉安装。
本发明的有益效果为：本发明在现今原有生产技术上改进了改进，在波浪筛网四周先固定塑料条，然后将其固定在框架内进行初步固定在进行热融合，提高了本发明热融处理的效果，避免筛网在热熔时跑偏，提高了本发明生产效果，而且本发明生产出来的波浪形筛网，通过塑料条、热熔双重固定，提高了波浪筛网的稳固性，避免波浪筛网在使用时发生损坏，而且本发明的波浪筛网是多层复合在一起，及时当使用时有一层筛网发生损坏也不会影响本身使用，避免了本申请频繁更换，提高了本发明使用寿命，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种复合波浪筛网制作工艺，其具体操作步骤在于：
步骤一:根据要求先对筛网样式、轮廓进行设计，然后进行模板制作；
步骤二：根据模板选取半弧形钢管，将绷装根据模板样式焊接成框架结构；
步骤三：对步骤二中成型的框架结构进行注塑处理，注塑处理过程中选取的注塑材料按照改性材料70-80％，玻璃纤维15％-35％的比例配制，配制完成后将注塑材料粉末注入成型的框架结构中，框架完成；
步骤四：进行滤网制作，根据要求对滤网进行压制，压制成波浪形，然后再根据框架尺寸裁剪滤网，滤网裁剪完成备用；
步骤五：用缝纫机在筛网边上沿孔槽笔迹折边并缝制2道线；
步骤六：将塑料条放入已缝好的折边内，在相邻塑料条的两端安装拉钩条使筛网绷装，然后将绷装好的波浪筛网固定在框架上，
步骤七：将固定好的波浪筛网和框架放到热熔机上通过压板进行压紧热熔处理；所述热熔处理用温度200-245℃，时间70-85s，常压1.0Pa。
步骤八：将步骤七中热熔处理后的框架结构和滤网置于常温下固化60-80s，然后将固定好的滤网进行毛边修理。
实施例2
本发明产品为复合波浪筛网由框架、底板、筛网、塑料条组成，框架内侧四周设置有折边，框架内设置有底板，底板为半弧形结构，筛网四周绑定有塑料条，塑料条固定在折边内，筛网热复合在底板上。筛网为N层，N≥1，筛网交叉安装。本发明生产出来的波浪形筛网，通过塑料条、热熔双重固定，提高了波浪筛网的稳固性，避免波浪筛网在使用时发生损坏，而且本发明的波浪筛网是多层复合在一起，及时当使用时有一层筛网发生损坏也不会影响本身使用，避免了本申请频繁更换，提高了本发明使用寿命，降低了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种复合波浪筛网制作工艺，其具体操作步骤在于：
步骤一:根据要求先对筛网样式、轮廓进行设计，然后进行模板制作；
步骤二：根据模板选取半弧形钢管，将绷装根据模板样式焊接成框架结构；
步骤三：对步骤二中成型的框架结构进行注塑处理，注塑处理过程中选取的注塑材料按照改性材料70-80％，玻璃纤维15％-35％的比例配制，配制完成后将注塑材料粉末注入成型的框架结构中，框架完成；
步骤四：进行滤网制作，根据要求对滤网进行压制，压制成波浪形，然后再根据框架尺寸裁剪滤网，滤网裁剪完成备用，制备N块筛网；
步骤五：用缝纫机在筛网边上沿孔槽笔迹折边并缝制2道线；
步骤六：将塑料条放入已缝好的折边内，在相邻塑料条的两端安装拉钩条使筛网绷装，然后将绷装好的波浪筛网均固定在框架上，
步骤七：将固定好的波浪筛网和框架放到热熔机上通过压板进行压紧热熔处理；
步骤八：将步骤七中热熔处理后的框架结构和滤网置于常温下固化60-80s，然后将固定好的滤网进行毛边修理。
2.按照权利要求1所述的一种复合波浪筛网制作工艺，其特征在于所述热熔机压板为波浪形结构。
3.按照权利要求1所述的一种复合波浪筛网制作工艺，其特征在于所述热熔处理用温度200-245℃，时间70-85s，常压1.0Pa。
4.按照权利要求1所述的一种复合波浪筛网制作工艺，其特征在于所述复合波浪筛网由框架、底板、筛网、塑料条组成，所述框架内侧四周设置有折边，所述框架内设置有底板，所述底板为半弧形结构，所述筛网四周绑定有塑料条，所述塑料条固定在折边内，所述筛网热复合在底板上。
5.按照权利要求4所述的一种复合波浪筛网制作工艺，其特征在于所述筛网为N层，N≥1，所述筛网交叉安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010392255.2A CN111531928A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 复合波浪筛网制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202010392255.2A CN111531928A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 复合波浪筛网制作工艺 |
Publications (1)
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| CN111531928A true CN111531928A (zh) | 2020-08-14 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202010392255.2A Pending CN111531928A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 复合波浪筛网制作工艺 |
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| CN (1) | CN111531928A (zh) |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202010392255.2A patent/CN111531928A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |