KR20150076253A - 섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 방법 및 시설 - Google Patents

섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 방법 및 시설 Download PDF

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KR20150076253A
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KR1020157014175A
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마티아스 그라프
토비아스 퓔스트
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디펜바허 게엠베하 마쉬넨- 운트 안라게바우
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Abstract

본 발명은 섬유 강화 플라스틱 부품(1)을 생산하는 방법에 관한 것이고, 방법은 적어도 다음의 방법 단계들을 포함한다: 개별 섬유 매트들(5)을 소정 크기로 절삭하는 단계; 적어도 2개의 공구부들(31, 32; 21, 22)을 포함하는, 성형 공구(30; 20) 외부 또는 내부에서 섬유 반제품(4)을 형성하도록 복수의 섬유 매트들(5)을 적층하는 단계; 상기 플라스틱 부품(1)의 섬유 프리폼(3)을 생산하기 위해 프리폼 프로세스를 실행하는 단계; 및 상기 플라스틱 부품(1)의 주요 형태(2)를 생산하도록 RTM 프로세스를 실행하는 단계. 본 발명에 따른 방법은 개별, 복수의 그리고/또는 모든 섬유 매트들(5) 및/또는 섬유 반제품(4)에 밀봉제로서 사용하는데 적합한, 적어도 부분적으로 원주 방향의 밀봉제 물질(6)의 전, 동시, 후의 도포 및/또는 유입에 의한 공지된 방법과 관련하여 구별되고; 밀봉제 물질의 도포 및/또는 유입은 늦어도 상기 섬유 프리폼(3)의 특히 완전히 원주 방향의 에지 구역(3a)에서 상기 RTM 프로세스의 실행 전에, 모든 섬유 구멍들 및 내부의 중간 공간이 상기 밀봉제 물질(6)에 의해 폐쇄되도록 실행된다.

Description

섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 방법 및 시설{METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING A FIBER-REINFORCED PLASTIC COMPONENT}
본 발명은 청구항 1의 서두에 따른 방법 단계들을 적어도 포함하는 섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 주제는 또한 청구항 11의 서두에 따른 방법을 실행하는 시설이다.
많은 것들 중에서, 수지 전달 성형 방법(RTM 방법)이 섬유 강화 플라스틱 부품들(섬유 합성 부품들) 및 특히 탄소 섬유 강화 플라스틱 부품들(CFRP 부품들)의 생산을 위해 공지되어 있다. 이 방법에 의한 섬유 합성 부품의 생산은 연속하여 작동하는 개별 프로세스들에서 산업적 용도로 실행된다.
제 1 프로세스 단계, 소위 프리폼 프로세스에서, 일반적으로 소정 크기로 절삭되는 다층 직물 또는 섬유 매트들의 스크림으로 제공되는 섬유 반제품들이 형성되어, 섬유 반제품들은 이미 대략적으로 제작될 복합 부품의 기하학적 구조를 갖는다. 섬유 반제품들의 개별 섬유 매트들은 일반적으로 또한 섬유 매트 자체 외에도 접착제 유형의 성질을 갖는 바인더를 갖는다. 바인더는 서로 개별 섬유 매트들의 사전 고형화 및 그에 따른 사전 성형된 섬유 프리폼(브랭크의)의 사전 고형화를 야기하고, 따라서 다음의 프로세스들에 치수 설정 안정된 방식으로 공급될 수 있다. 섬유 프리폼은 또한 단지 프리폼으로 지칭될 수 있다.
따라서 프리폼 프로세스에 대해, 사전 조립된 섬유 매트들은 일반적으로 사전 규정된 섬유층 구조에 따라 섬유 반제품을 형성하기 위해 층들로 겹쳐져 있다. 섬유 매트들로부터 형성되는 섬유 반제품은 실온에서 프리폼 공구 내로 추후에 전달되거나 또는 성형 온도로 가열된다. 섬유 반제품의 섬유 프리폼으로의 성형은 공구를 폐쇄하여 실행된다. 따라서 최종적으로, 생산된 섬유 프리폼의 에지 구역은 또한 예를 들어, 스탬핑 또는 초음파 절삭에 의해 다듬어질 수 있고(또한 이후에 다듬기 또는 정형 성형으로 지칭됨), 따라서 섬유 프리폼이 규정된 윤곽 에지들을 갖는다. 섬유 프리폼은 추후에 디몰딩되고(demold) 선택적으로 일시적으로 다음의 프로세스 및 방법 단계들을 실행하기 위해 저장된다.
제 1 품질 제어는 이미 일시적인 저장 동안 발생할 수 있다. 육안 점검에 의해, 특히 섬유 프리폼의(블랭크의) 성형 거친 부분 및 가능한 섬유 뒤틀림, 섬유 파형, 주름, 또는 유사한 피상적 결함들이 이 경우에 인지될 수 있다.
다음의 제 2 프로세스 단계, RTM 프로세스에서, 섬유 프리폼이 세척되고 바람직하게 유출 코팅되고(release-coated), 즉, 비접착제, RTM 공구의 캐비티로 코팅되어 위치된다. 일반적으로 2 부분들인 성형 공구는 추후에 프레스에 의해 폐쇄되고 이성분 수지 시스템은 성형 공구의 캐비티 내에 주입되고, 성형 공구는 매트릭스 물질로서 섬유 프리폼의 섬유 구조를 관통하고 섬유들을 둘러싼다. 따라서 수지 시스템의 경화 후에, 획득된 섬유 강화 플라스틱 부품의 주요 형태는 디몰딩될 수 있고 선택적으로 품질을 위해 다시 점검될 수 있다. 섬유 프리폼의 침투에 대해 수지의 주입 동안 폐쇄된 루프의 누설 밀봉을 유지하기 위해서, 탄성 중합체의 밀봉부가 일반적으로 공구 상부 부분 및 공구 하부 부분 사이에 위치된다. 일반적으로, 상업적으로 이용가능한 둥근 코드 밀봉부들이 이 목적을 위해 사용된다. 섬유 프리폼은 또한 이 경우에 외부 윤곽이 매우 정확해야 한다. 이미 설명된 바와 같이, 이것은 보통 RTM 프로세스 전에 프리폼을 다듬으로써 성취된다. 그러나, 이 경우에, 갭이 프리폼과 밀봉부 사이에 존재한다는 것이 여전히 불가피하다. 이 갭은 보통 에지 구역에서 "채널"의 유형이 발생하는 부정적인 성질을 갖고, 갭을 통해서 수지는 제어되지 않는 방식으로 유동하고 섬유 프리폼 내부의 유동 선단을 단락시킨다. 이 방식으로, 바람직하지 않은 공기 봉입물 및 부정확한 침투가 발생할 수 있다. 또한, "채널"은 또한 수지로 충전되어야 하고, 이는 증가된 수지 소비 및 따라서 특히 대량 생산에서 경쟁력 있는 단점을 초래한다.
RTM 방법으로 완전히 자동의 대량 생산 프로세스를 구현하기 위해서, 공구 상부 부분 및 공구 하부 부분 사이에 배열된 밀봉부가 수지와 접촉하고 시간 소모적인 방식으로 세척되어야 하거나 또는 심지어 사이클 후에 주기적으로 교체되어야 한다는 사실은 중요한 처리 필요조건들 중 하나이다.
이것을 개선하기 위해서, DE 10 2007 046 734 A1호는 개방된 RTM 성형 공구에서, 비기밀 밀봉부가 공구 내에 놓인 섬유 반제품의 에지 구역에 적용된다는 것을 제안한다. 이 밀봉부는 신속하게 경화된, 가요성 플라스틱 또는 가스 침투 가능한 소모형 밀봉 코드로서 구현될 수 있다. RTM 성형 공구가 폐쇄된다면, 이 경우에 접착제 또는 소모형 밀봉 코드는 압축되고 부분적으로 섬유 반제품 내로 가압되지만, 성형 공구의 캐비티에 있는 공기가 충분히 배기될 때 공기가 섬유 반제품의 하부 층들의 섬유 중간 공간을 관통할 수 있다는 점에서, 성형 공구의 캐비티의 중앙 구역 및 에지 구역 사이의 압력 균등화가 여전히 가능할 만큼 충분하다.
스퀴징된 에지 밀봉부의 방식이 또한 적합한 밀봉 방법들에 대한 조사에서 도입되어 왔다. 이 경우에, 섬유 프리폼은 RTM 성형 공구의 성형 공구들 내의 스퀴징된 에지를 통해 주변 외부 에지 상에서 과압축된다. DE 10 2007 046 734 A1호로부터 공지된, 섬유 물질 내로 부분적으로 가압되는 비기밀 밀봉부의 경우에서와 같이, 수지는 스퀴징 지점에서 높은 유동 저항을 겪고 5 또는 10bar의 낮은 주입 압력에서 스퀴징 에지 외부로 유동하지 않는다.
그러나, 공지된 유형의 밀봉부들은 프로세스에서 신뢰할 수 있게 기능하지 않고, 밀봉부들이 또한 최대 10bar 또는 최대 20bar의 주입 압력으로만 사용할 수 있다는 경험이 나타나 있다. 상기 압력 초과의 압력에서, 누설 밀봉은 스퀴징 에지에 의해 또는 DE 10 2007 046 734 A1호로부터 공지된 비기밀 밀봉부에 의해 신뢰할 수 있게 유지되지 않을 수 있다. 적층된 섬유 매트들로부터 형성되는 직물 스택은 스퀴징 에지를 과하게 다질뿐만 아니라 또한 동시에 내부에 웨지(wedge)를 형성하고, 웨지는 더 이상 고압에서 누설 밀봉을 하지 않는다. 공기관을 위한 좌측의 섬유 반제품의 하부층들의 섬유 중간층들은 또한 고압 하에서 주입되거나 또는 DE 10 2007 046 734 A1호로부터 공지된 비기밀 밀봉부의 경우에 과압축되는 수지에 대한 채널을 형성한다.
예를 들어, 35 내지 100bar 이상의 높은 캐비티 압력은 현재 소위 고압 RTM 방법들(HP-RTM)에 고유하지만, 고압 RTM 방법들은 높은 반응성의 수지 시스템들의 사용에 의해 직물 섬유 강화 구조의 완전한 침투로 가장 빠른 가능한 수지 주입에 의해, 특히, 고성능 섬유 복합 물질들과 같은, 섬유 강화 플라스틱 부품들의 생산에 집중한다. 이전의 일반적인 사이클 시간의 급격한 감소는 그로부터 초래된다. 고압 RTM 시설은 높은 반응성의 수지 성분들 및 경화제 성분들의 균질한 혼합을 위해 사용된다. 높은 고압 압축 RTM 방법들(HP-CRTM) 및 고압 주입 RTM 방법들(HP-IRTM) 사이의 구별이 이 경우에 행해진다.
HP-CRTM 프로세스에서, 수지는 규정된 방식으로 (약간) 개방되고 또한 섬유 프리폼을 포함하는 성형 공구 내로 주입된다. 주입 작동 후에, 성형 공구는 폐쇄되고 섬유 프리폼이 압축되고(과압축되고) 또한 동시에 유압 프레스의 폐쇄력들로부터 야기되는 최대 100bar의 높은 공구 내압 때문에 침투된다.
HP-IRTM 방법에서, 완전히 폐쇄된 성형 공구 내에 이미 위치되는 섬유 프리폼은 예를 들어, 35bar의 상당히 높은 수지 주입 압력에 의해 침투된다. 높은 주입 압력은 침투 상의 시간 단축을 야기한다.
HP-RTM 방법들 둘 다는 다음의 이점들을 갖는다:
- HP-CRTM 및 HP-IRTM 방법들에서 짧은 주입 시간 및 침투 시간;
- 높은 반응성의 수지 시스템들의 사용에 기인한 짧은 사이클 시간;
- 비교적 매우 적은 수지 초과량이 사용되기 때문에 경제적으로 그리고 생태학적으로 효율적인 프로세싱 프로세스;
- 특히 가벼운 구조에 대해, 플라스틱 성형된 부품에서 최적의 수지-섬유 비를 제공하는 것.
본 발명은 특히 신뢰할 수 있게 수지를 갖는 공구부들 사이에 배열된 밀봉부의 오염을 회피하고, 동시에, RTM 방법 및 특히 고압 RTM 방법(HP-RTM)의 이점들을 사용하여, 비용 효율적이고 또한 자동화된 대량 생산 프로세스들에 적합한, 종래 기술과 관련하여 개선된 밀봉 방법을 제공하는 목적에 기초한다.
이 목적은 특허 청구항 1의 특징들을 갖는 섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 방법 및 특허 청구항 11의 특징들을 갖는 방법을 실행하는 시설에 의해 성취된다. 개별적으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있는 유리한 실시예들 및 개선안들은 인용항들의 주제이다.
섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 본 발명에 따른 방법은 개별, 복수의 그리고/또는 모든 섬유 매트들 및/또는 섬유 반제품에 밀봉제로서 사용하는데 적합한, 적어도 부분적으로 원주 방향의 물질의 방법 단계들(1.2 및/또는 1.3)의 전, 동시, 후의 도포 및/또는 유입에 의한 공지된 방법과 관련하여 구별되고, 밀봉제 물질의 도포 및/또는 유입은 늦어도 단계(1.4)에 따라 제공된 RTM 프로세스가 섬유 프리폼의 바람직하게 완전히 원주 방향의 에지 구역에서 실행되기 전에, 모든 섬유 구멍들 및 내부의 중간 공간이 밀봉제 물질에 의해 폐쇄되도록 실행된다.
밀봉 물질에 의해 폐쇄된 바람직하게 완전히 원주 방향의 에지 구역을 갖는 섬유 프리폼의 구현은, 심지어 예를 들어, 35bar의 높은 주입 압력 및/또는 예를 들어, 100bar 이상의 높은 공구 압력에서도, 이 압력들이 특히 HP-RTM 프로세스들에서 고유하기 때문에, 어떠한 수지도 섬유 프리폼의 완전히 원주 방향의 에지 구역의 밀봉제 물질을 사용하여 폐쇄되는 섬유 구멍들 및 섬유 중간 공간들을 지나갈 수 없다는 이점을 갖는다.
따라서, 처음에 HP-RTM 방법들에서도, 어떠한 수지도 공구 상부 부분 및 공구 하부 부분 사이의 RTM 공구 내에 배열된 밀봉부들에 도달하지 못하고 따라서 더 이상 수지 때문에 고형화되지 않고 시간 소모적인 방식으로 세척되거나 또는 이 이유로 주기적으로 교체되어야 한다는 것이 유리하게 보장될 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에서, 밀봉제 물질은 방법 단계(1.1)에 따라 제공된 섬유 매트들의 소정 크기(조립체)로의 절삭 동안 또는 절삭 후에 개별, 복수의 및/또는 모든 섬유 매트들 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입될 수 있다.
본 발명의 대안 또는 누적 실시예에 따르면, 밀봉제 물질은 방법 단계(1.2)에 따라 제공된 섬유 반제품을 형성하기 위해 섬유 매트들을 적층하기 전에 또는 적층하는 동안 개별, 복수의 및/또는 모든 섬유 매트들 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입될 수 있다.
다시 대안적으로 또는 추가로, 본 발명의 추가의 실시예에서, 밀봉제 물질은 방법 단계(1.3)에 따라 제공된 프리폼 프로세스의 실행 전에 섬유 반제품 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입될 수 있다.
본 발명의 추가의 대안 또는 추가의 실시예에서, 밀봉제 물질은 방법 단계(1.3)에 따라 제공된 프리폼 프로세스의 실행 후에 섬유 프리폼 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입될 수 있다.
최종적으로, 섬유 매트들, 섬유 반제품 및/또는 섬유 프리폼의 에지 구역을 다듬는 단계는 밀봉제 물질의 도포 및/또는 유입 전 또는 후에 실행될 수 있다.
특히, 밀봉 코드 및/또는 접착제 및/또는 예를 들어, 실리콘 또는 폴리우레탄과 같은 탄성 중합체 물질은 자체가 밀봉제 물질 및/또는 섬유 매트, 섬유 반제품, 및/또는 섬유 프리폼의 섬유 구멍들 및 중간 공간들 내로의 관통을 위해 경화되지 않은 상태에서 낮은 점성 성질을 갖는 이러한 물질임이 입증되었다.
개별 섬유 매트들의 고정은 관행에 따라서 결합제에 의해 실행될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 각각의 섬유 매트들 및/또는 적어도 인접한 섬유 매트들 상에 도포 및/또는 유입된 밀봉제 물질에 의해서만 섬유 매트들의 고정을 성취하는 것이 바람직할 수 있고, 이는 섬유 반제품을 형성하기 위해 적층된 섬유 매트들을 함께 유지하여 섬유 매트들의 관행의 결합 단계가 생략될 수 있다.
자연적으로 또는 인공적으로 촉진되는 도포 후에 신속하게 경화되는 성질을 갖는 밀봉제 물질은 자체로 충분하고, 이 점에서, 이 성질은 특히 방법 단계(1.3)에 따라 제공된 프리폼 프로세스 및/또는 방법 단계(1.4)에 따라 제공된 RTM 프로세스 전 또는 프로세스 동안 추후의 방법 및/또는 프로세스 단계들에서 추가의 프로세스를 더 용이하게 만든다.
최종적으로, 플라스틱 부품의 최종 형태는 밀봉제 물질의 절삭 동안 플라스틱 부품의 주요 형태를 다듬으로써 획득될 수 있다.
본 발명의 주제는 또한 섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 방법, 특히 상술한 바와 같은 방법을 실행하는 시설이다. 본 발명에 따른 시설은 늦어도 섬유 프리폼의 완전히 원주 방향의 에지 구역에서 방법 단계(1.4)에 따라 제공된 RTM 프로세스의 실행 전에, 모든 섬유 구멍들 및 내부의 중간 공간이 밀봉제 물질에 의해 폐쇄되는 방식으로, 개별, 복수의 그리고/또는 모든 섬유 매트들 및/또는 섬유 반제품에 밀봉제로서 사용하는데 적합한, 적어도 부분적으로 원주 방향의 물질의 방법 단계들(1.2 및/또는 1.3) 전, 동시, 후의 도포 및/또는 유입의 목적을 위한 도포 및/또는 유입 수단에 의해 구별된다.
시설의 제 1 실시예, 예를 들어, 납작한 노즐로서 구현된 도포 및/또는 유입 수단은 자체로 충분하고, 섬유 매트 또는 섬유 반제품에 소정 거리로 안내되어, 밀봉제로서 사용하는데 적합한 물질이 하나 이상의 섬유 매트들의 섬유 구멍들 및 섬유 중간 공간들 내로 소정 압력으로 밀봉제 물질을 펑핑하는, 납작한 노즐에 의해 도포 및/또는 유입된다.
밀봉제가 섬유 매트에만 처음에 도포되거나 또는 섬유 매트의 섬유 구멍들 및 섬유 중간 공간들 내로만 부분적으로 유입되는 한, 스퀴징 에지 자체가 구현되고, 이에 의해, 밀봉제 물질은 섬유 매트들에 도포된 밀봉제 물질의 공구부들에서 안착되는 소정 높이로 섬유 프리폼을 생산하기 위한 프리폼 공구의 적어도 하나의 프리폼 공구부 및/또는 주요 형태를 생산하기 위한 성형 공구의 적어도 하나의 공구부에서, 성형 공구의 폐쇄시에, 유입될 수 있거나 또는 각각의 섬유 매트의 모든 섬유 구멍들 및 중간 공간들 내로의 유입이 이미 발생한 후에 과압축될 수 있다.
사이클 시간을 감소시키고 그리고/또는 예를 들어, 신뢰할 수 있는 에지 압축에 의해 프로세스 신뢰성을 증가시키기 위해, 밀봉 물질의 자연 경화가 열작용에 의해 인공적으로 지원될 수 있다. 열작용, 예를 들어, 고온 프레스들에 의한 밀봉제 물질의 경화를 촉진하는 수단은 바람직하게 이 목적을 위해 프리폼 공구에 제공될 수 있다.
플라스틱 부품의 섬유 프리폼의 생산 및 플라스틱 부품의 주요 형태의 생산이 동일한 성형 공구에서 실행될 수 있다. 긴 프로세스 사이클들과 연관된 단점은 이점인 프로세스 결함들의 초기 인지에 의해 균형이 맞춰진다.
개별 프로세스 또는 방법 단계들이 바람직하게 완전히 또는 부분적으로 분리된 품질 점검을 받는 한, 프리폼 공구 내의 플라스틱 부품의 섬유 프리폼의 생산 및 적어도 2부분 주요 공구 또는 성형 공구의 캐비티 내의 플라스틱 부품의 주요 형태의 생산을 실행하는 것 또한 자체로 충분하다.
본 발명은 처음에 섬유 매트, 섬유 반제품, 및/또는 섬유 프리폼의 원주 방향의 에지 구역 내의 모든 섬유 구멍들 및 중간 공간들의 신뢰할 수 있는 폐쇄를 보장한다. 따라서, 소위 고압 RTM 방법들(HP-RTM)에 특히 접합하다.
본 발명의 이 추가의 특징들 및 이점들은 도면들에 설명된 예시적인 실시예들에 기초하여 추후에 더 상세히 설명될 것이고, - 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
도 1은 섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하는 방법을 실행하는 시설의 일반적인 스테이션들 a) 내지 h)를 도시한 도면.
도 2는 납작한 노즐로서 구현된 도포 및/또는 유입 수단을 도시한 도면.
도 3은 섬유 반제품의 적어도 매번 다른 섬유 매트로의 밀봉제 물질의 과잉의 도포 또는 유입을 도시한 도면.
도 4는 섬유 프리폼을 형성하기 위한 성형 과정에서 서로에 대한 섬유 매트들의 이동의 추가의 도면과 함께 섬유 반제품의 각각의 섬유 매트로의 밀봉제 물질의 도포 또는 유입을 도시한 도면.
도 5는 섬유 반제품을 형성하여 얻은 섬유 프리폼의 섬유 매트들의 적어도 2개의 층들 내로의 밀봉제 물질의 도포 또는 유입을 도시한 도면.
도 6은 RTM 프로세스 동안 밀봉 거동의 도면과 함께, 섬유 프리폼의 에지 부분 상의 밀봉제 물질의 접착을 도시한 도면.
도 7은 이미 다듬은 섬유 프리폼의 절삭 에지로의 밀봉제 물질의 도포 또는 유입의 제 1 적용을 도시한 도면.
도 8은 이미 다듬은 섬유 프리폼의 절삭 에지로의 밀봉제 물질의 도포 또는 유입의 제 2 적용을 도시한 도면.
도 9는 특히, 섬유 강화 플라스틱 부품을 생산하기 위한 HP-CRTM 방법의 실행 동안, RTM 시설에서의 일반적인 프로세스 단계들 a) 내지 d)를 도시한 도면.
바람직한 예시적인 실시예들의 다음의 설명에서, 동일한 참조 부호들은 동일한 구성 요소들을 나타낸다. 입문자들을 위한 설명을 위해, 다양한 참조 부호들 및 구성 요소들은 본 발명에 의해 이해되는 바와 같이, 더 나은 이해를 위해 사전에 설명된다.
섬유 프리폼(3)은 적어도 2개의 섬유 매트들(5)로 구성되거나 또는 필적할만한 섬유 직조 물질들로 구성되고 또한 따라서 섬유 매트 스택으로 지칭될 수 있는, 섬유 반제품(4)으로부터의 생산 중에 생산된다. 이 경우에 섬유 프리폼(3)은 소정 크기로 절단되거나 절단될 수 있는 에지 구역(3a)을 갖고 따라서 섬유 프리폼(3)의 절삭 에지(3b)로서 각각 외부 윤곽 또는 외부 에지를 형성한다. 섬유 반제품(4)은 또한 에지 구역(4a)을 갖는다. 완성된 플라스틱 부품(1)의 주요 형태(2)는 본질적으로 여전히 요구되고, 또한 여기서 더 상세히 설명되지 않는 전달 또는 프로세싱 단계들에서만 다르다.
도 1은 개략적으로 섬유 강화 플라스틱 부품(1)을 생산하는 방법을 실행하는 시설(10)의 일반적인 스테이션들 a) 내지 h)를 도시하고, 적어도 다음의 방법 단계들을 포함한다: 절삭 스테이션(도 1a 참조)에서 개별 섬유 매트들(5)을 소정 크기로 절삭하는 단계(방법 단계 1.1)와; 프리폼 시설(도 1d 참조)의 적어도 2개의 공구부들(31, 32)을 포함하는 프리폼 공구(30)의 내외에. - 특히, 프리폼 및 주요 성형 공구들이 통합되어 구현된다면(도시되지 않음) - RTM 시설의 적어도 2개의 공구부들(21, 22)을 포함하는 성형 공구(20)에서 섬유 반제품(4)을 형성하기 위해 복수의 섬유 매트들(5)을(도 1c 참조) - 결합제의 유무에 따라 - 적층하는 단계(방법 단계 1.2)와; 성형 공구(20) 또는 프리폼 시설(도 1d 참조)의 프리폼 공구(30)에서 플라스틱 부품(1)의 섬유 프리폼(3)(도 1d/e 참조)을 생산하도록 프리폼 프로세스를 실행하는 단계(방법 단계 1.3) 및 RTM 시설의 성형 공구(20)(도 1f 참조)에서 플라스틱 부품(1)의 주요 형태(2)를 생산하도록 RTM 프로세스를 실행하는 단계(방법 단계 1.4).
본 발명에 따른 시설(10)은 늦어도 섬유 프리폼(3)의 특히 완전히 원주 방향의 에지 구역(3a)에서 방법 단계(1.4)에 따라 제공된 상기 RTM 프로세스의 실행 전에, 모든 섬유 구멍들 및 내부의 중간 공간이 밀봉제 물질(6)에 의해 폐쇄되도록, 개별, 복수의 그리고/또는 모든 섬유 매트들(5) 및/또는 섬유 반제품(4)에 밀봉제로서 사용하는데 적합한, 적어도 부분적으로 원주 방향의 밀봉제 물질(6)의 방법 단계들(1.2 및/또는 1.3) 전, 동시, 및/또는 후의 도포 및/또는 유입의 목적을 위한 도포 및/또는 유입 수단(11)(도 1b 참조)에 의해 구별된다.
도 2는 예를 들어, 납작한 노즐(12)로서 구현된 도포 및/또는 유입 수단(11)을 도시한다. 납작한 노즐(12)이 소정 거리에서 섬유 매트(5)로 또는 - 특히, 도포 및/또는 유입 수단이 공구들(31, 32 또는 21, 22)(도시되지 않음) 중 하나에 구현되는 경우 - 섬유 반제품(4)으로 안내될 수 있어, 밀봉제로서 사용하는데 적합한 밀봉제 물질(6)이 납작한 노즐(12)에 의해 도포 및/또는 유입되고, 특히 후자의 경우에, 납작한 노즐(12)은 밀봉제 물질(6)을 하나 이상의 섬유 매트들(5)의 섬유 구멍들 및 섬유 중간 공간들 내로 바람직하게 압력으로 가압하거나 또는 펌핑하는 것을 알 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에서, 밀봉제 물질(6)은 방법 단계(1.1)에 따라 제공된 섬유 매트들(5)의 소정 크기(조립체)로의 절삭 동안 또는 절삭 후에 개별, 복수의 및/또는 모든 섬유 매트들(5) 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입될 수 있다.
본 발명의 대안 또는 누적 실시예에 따르면, 밀봉제 물질(6)은 방법 단계(1.2)에 따라 제공된 섬유 반제품(4)을 형성하기 위해 섬유 매트들(5)을 적층하기 전에 또는 적층하는 동안 개별, 복수의 및/또는 모든 섬유 매트들(5) 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입될 수 있다.
대안적으로 또는 추가로, 본 발명의 추가의 실시예에서, 밀봉제 물질(6)은 방법 단계(1.3)에 따라 제공된 프리폼 프로세스의 실행 전에 섬유 반제품(4) 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입될 수 있다.
본 발명의 추가의 대안 또는 추가의 실시예에서, 밀봉제 물질(6)은 방법 단계(1.3)에 따라 제공된 프리폼 프로세스의 실행 후에 섬유 프리폼(3) 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입될 수 있다.
최종적으로, 본 발명의 추가의 대안 또는 추가의 실시예에서, 섬유 매트들(5), 섬유 반제품(4) 및/또는 섬유 프리폼(3)의 에지 구역(3a)을 다듬는 단계는 밀봉제 물질의 도포 및/또는 유입 전 또는 후에 실행될 수 있다.
섬유 프리폼(3)의 에지 구역(3a)이 처음에 다듬어진다면, 섬유 프리폼(3)의 다듬어진 에지(3a)는 밀봉제 물질(6)에 의해 유리하게 효과적으로 자체 밀봉될 수 있어 - 밀봉제 물질(6)의 이전의 도포 및/또는 유입이 생략될 수 있다.
밀봉제 물질(6)이 이전에 섬유 프리폼(3)의 에지 구역(3a)에 도포 및/또는 유입된다면, 충분한 경화 후에, 이것은 유리하게 에지 구역(3a)의 다듬질을 더 용이하게 하고 그리고/또는 유리하게 다듬질 동안 에지 구역(3a)의 마모에 대항한다. 밀봉제 물질(6)은 또한 섬유 프리폼(3)의 추가의 처리 또는 전달 중에 에지 및/또는 포장 보호로서 사용된다.
사용되는 바람직한 플라스틱 부품(1)의 품질 및 RTM 방법, 특히 사용되는 HP-RTM 방법에 따라, 개별, 복수의 및/또는 모든 섬유 매트들(5) 및/또는 섬유 반제품(4) 및/또는 섬유 프리폼(3) 및/또는 다듬어진 에지 구역(3a) 내로의 도포 및/또는 유입이 유리할 수 있다. 각각 도포 및/또는 유입된 밀봉제 물질(6)은 바람직하게 각각의 경우에 원주 방향으로 도포된다. 그러나, 밀봉제 물질(6)의 적어도 부분적으로 원주 방향의, 즉, 부분 도포 및/또는 유입이 또한 고려 가능하다. 이것들은 바람직하게 섬유 프리폼(3)의 완전히 원주 방향의 에지 구역(3a)을 함께 초래해야 한다. 그러나, 이것은 다양한 영향들, 물론 예를 들어, 공구 기하학적 구조 및/또는 제작될 플라스틱 성형부(1)의 기하학적 구조에 의존한다.
따라서 늦어도 섬유 프리폼(3)의 완전히 원주 방향의 에지 구역(3a)에서 방법 단계(1.4)에 따라 제공된 RTM 프로세스의 실행 전에, 밀봉제 물질(6)이 또한 완전히 또는 부분적으로 원주 방향으로 이미 도포 또는 유입되는지 안 되든지 간에, 모든 섬유 구멍들 및 내부의 중간 공간이 밀봉제 물질(6)에 의해 폐쇄되는 것이 특히 바람직하다.
부분들 또는 원주 방향의 에지에서 섬유 매트(5)로부터 섬유 매트(5)로의 간격들이 다르거나 다르지 않든지 간에, 부분 원주 방향의 도포 및/또는 유입은, 섬유 프리폼(3)으로의 성형 동안 섬유 반제품(4)의 개별 매트들의 때때로 상당히 다른 드레이핑(draping) 거리를 포함하는 능력의 이점을 갖는다. 바람직하게 밀봉제 물질(6)의 부분 원주 방향 도포 또는 유입의 경우에, 충분한 수의 부분들 및/또는 다른 에지 간격들이 치수 설정되어 섬유 프리폼(3)의 완전한 원주 방향의 에지 구역(3a)의 가능한 한 많은 모든 섬유 구멍들 및 섬유 중간 공간들이 완전히 폐쇄되고, 즉, 밀봉제 물질(6)을 사용하여 밀봉된다는 것이 다시 한번 유사하게 강조된다.
특히 밀봉 코드 및/또는 접착제 및/또는 예를 들어, 실리콘 또는 폴리우레탄과 같은 탄성 중합체 물질은 밀봉제 물질(6), 및/또는 섬유 매트(5), 섬유 반제품(4), 및/또는 섬유 프리폼(3)의 섬유 구멍들 및 중간 공간들 내로의 관통을 위해 경화되지 않은 상태에서 낮은 점성 성질을 갖는 이러한 물질로서 자체 입증되었다.
개별 섬유 매트들(5)의 고정은 관행에 따라서 결합제들을 사용하여 실행될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 섬유 반제품(4)을 형성하도록 적층된 섬유 매트들(5)을 함께 유지하는, 각각의 섬유 매트(5) 및/또는 적어도 인접한 섬유 매트들(5)에 도포 및/또는 유입되는 밀봉제 물질(6)에 의해서만 섬유 매트들(5)의 고정을 성취하여, 때때로 섬유 매트들(5)의 관행적 결합제 단계가 생략될 수 있거나 또는 또한 결합제에 의해 이전에 처리된 섬유 매트들(5)이 불필요하다는 것이 바람직할 수 있다.
특히 자연적으로 또는 인공적으로 촉진된 도포 후에 신속하게 경화되는 성질들을 갖는 밀봉제 물질들(6)은 특히 방법 단계(1.3)에 따라 제공된 프리폼 프로세스 및/또는 방법 단계(1.4)에 따라 제공된 RTM 프로세스 전 또는 프로세스 동안, 추후의 방법 또는 프로세스 단계들에서 용이한 추가의 프로세싱 목적용으로 자체 입증되었다.
도 3 및 도 4는 섬유 매트들이 소정 크기로 절삭되기 전, 동안 또는 후 또는 섬유 반제품(4)을 형성하도록 적층하는 동안 개별 섬유 매트들(5)에 밀봉제 물질(6)의 도포 또는 유입의 다양한 적용들을 도시한다.
도 3은 섬유 반제품(4)의 적어도 매번 다른 섬유 매트(5)로의 밀봉제 물질(6)의 과잉의 도포 또는 유입을 도시한다. 밀봉된 매트들(5) 상의 과잉의 밀봉제 물질(6)은 압축된 상태에서 미처리된 섬유 매트들(5)의 밀봉을 완수한다. 압축은 예를 들어, 에지 압축에 의해, 특히, 고온 가압 비드들(도 1d 참조)과 같은 열작용부에 의해 밀봉제 물질(6)의 경화를 촉진하기 위해 섬유 프리폼(3)을 생산하는 프리폼 공구(30) 및/또는 주요 형태(2)(도 9 참조)를 생산하는 성형 공구(20)에 제공된 수단(33)에 의해, 섬유 매트들(5)에 도포된 밀봉제 물질(6)의 공구부들(21, 22; 31, 32)에서 안착되는 높이로 구현되는 스퀴징 에지(40)에 의해 촉진 또는 실행될 수 있다.
도 4는 섬유 반제품(4)의 모든 섬유 매트(5)로의 밀봉제 물질(6)의 도포 또는 유입을 도시한다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 성형 전에 섬유 반제품(4) 상에서, 밀봉제 물질(6)의 도포 또는 유입이 선택적으로 섬유 매트(5)로부터 섬유 매트(5)로 오프셋으로 실행될 수 있어, 성형 후에, 이 경우에 서로 사이에서 섬유 매트들(5)의 층 이동을 수반하는 것이 가능함에도 불구하고, 모든 섬유 매트들(5)을 통한 연속 밀봉이 보장되고, 이는 섬유 프리폼(3)의 에지 구역(3a)을 위한 도 4a로부터의 섬유 반제품(4)의 성형 후에 도 4b에 도시된다. 섬유 매트들(5)의 돌출 섬유들은 용이하게 다듬질(정형 성형)의 범위에서 절삭될 수 있다.
도 5 및 도 6은 섬유 프리폼(3)의 에지 구역(3a)의 다듬질 전 또는 후의 섬유 프리폼(3)으로의 밀봉제 물질(6)의 도포 또는 유입의 다양한 용례들을 도시한다.
도 5는 특정한 최상층 및 최하층에서 섬유 반제품(4)을 성형하여 얻은 섬유 프리폼(3)의 섬유 매트들(5)의 적어도 2개의 층들로의 밀봉제 물질(6)의 도포 또는 유입을 도시한다. 도시된 바와 같이, 밀봉제 물질(6)은 유입 지점들 사이에 위치된 섬유 프리폼(3)의 모든 섬유 구멍들 및 섬유 중간 공간들이 완전히 밀봉될 때까지 최상층 및 최하층을 걸쳐 유입된다.
도 6은 바람직하게 이미 다듬어진, 섬유 프리폼(3)의 에지 부분(3a)과 밀봉제 물질(6)의 접착을 도시한다. 이 경우에, 도 6a는 스퀴징되지 않은 상태에서, 밀봉 코드로서 구현된 밀봉제 물질(6)을 도시하고 도 6b는 성형 공구(20)의 공구 상부 부분(21)을 사용하여 스퀴징함으로써 밀봉 작용을 도시한다.
도 7 및 도 8은 이미 다듬어진 섬유 프리폼(3)의 절삭 에지(3b)로의 밀봉제 물질(6)의 도포 또는 유입의 다양한 용례들을 도시한다.
도 7은 섬유 프리폼(3)의 수직으로 다듬어진 에지 부분(3a)의 절삭 에지(3b)와 밀봉제 물질(6)의 접착을 도시한다. U 형태의 용례의 도시된 바람직한 실시예의 경우에 - 바람직하게는 U-프로파일을 갖는 개조된 납작한 노즐을 사용하여 - 밀봉제 물질(6)은 유리하게 완전한 밀봉을 위해 상하로부터 뿐만 아니라 절삭 에지(3b)를 통해 섬유 프리폼(3)을 관통할 수 있고, 이는 유리하게 위로부터 그리고 아래로부터만 유입되는 밀봉제 물질(6)에 대해 감소된 유입 시간으로 유리하게 수반된다.
도 8은 웨지 형태로 다듬어진, 예를 들어, 섬유 프리폼(3)의 상향으로 테이퍼진 에지 부분(3a)의 절삭 에지(3b)와 밀봉제 물질(6)의 접착을 도시한다. 감소된 유입 시간 외에, 이 실시예는 추가로 이점으로서 구멍들로부터 프리폼(3)의 전체 두께에 걸쳐 자유롭고 또한 더 양호한 밀봉 성질들을 나타낸다.
최종적으로, 도 7 및 도 8에 도시된 실시예들 둘 다는 섬유 프리폼(3)의 모든 층들을 걸쳐 절삭 에지(3b)의 고정의 이점을 공유하고, 섬유 프리폼(3)에서, 특히 성형 공구(20)에서의 이동 및 적층 동안 섬유 프리폼(3)의 용이한 처리가 추가의 이점으로서 관련된다.
물론, 도 3 내지 도 8에 도시된 실시예들은 또한 섬유 매트들(5), 섬유 반제품들(4) 및/또는 섬유 프리폼들(3)(도시되지 않음)과 완전히 또는 부분적으로 결합하여 적용될 수 있다.
최종적으로, 도 9는 섬유 강화 플라스틱 부품(1)을 생산하는 HP-RTM 방법을 실행하는 RTM 시설에서의 일반적인 프로세스 단계들 a) 내지 d)의 예들을 도시한다.
도 9a는 개방 위치에서 RTM 시설의 적어도 2개의 공구부들(21, 22)을 포함하는 성형 공구(20)를 도시한다. 이 경우에, 상부 공구부(패트릭스)(21) 및 하부 공구부(매트릭스)(22)는 서로 대응하여 구현되어, 최종 폐쇄 위치에서, 공구부들은 플라스틱 부품(1)의 주요 형태(2)에 대응하는 캐비티를 구현하고, 플라스틱 부품 내로 수지 시스템이 나중에 주입된다. 성형 공구(20)가 섬유 프리폼(3)의 침투를 위해 주입 시설(24)을 통해 수지를 주입하는 동안 외기 압력에 대해 단단히 폐쇄되는 상태를 유지하도록, 특히 탄성 중합체 물질을 포함하는 적어도 하나의 주요 밀봉부(23)가 공구 상부 부분(21) 및 공구 하부 부분(22) 사이에 위치된다. 그러나, 공구부들(21 및 22)의 구성에 따라, - 도 9a에 도시된 바와 같이 - 예를 들어, 원주 방향으로 외기 압력에 대해 완전히 공구부(21)를 다른 공구부(22)와 함께 폐쇄하는, 2개의 소위 밀봉부들(23a 및 23b)이 또한 제공될 수 있다. 침투 전에 요구된 캐비티의 배기를 위해, 진공 연결부에 대한 적어도 하나의 개구(25)가 - 도 9a의 공구 하부 부분(22)에 도시된 - 적어도 하나의 공구부(21, 22) 내에 구현된다.
도 9b는, 섬유 프리폼(3)의 전체 원주 방향의 에지 구역(3a)에서, 모든 섬유 구멍들 및 내부의 섬유 중간 공간들이 밀봉제 물질(6)에 의해 폐쇄되는, 에지 구역(3a) 내에 포함된 밀봉제 물질(6)을 갖는, 내부에 위치한 - 하지만 간략함을 위해 예시적인 실시예에서 본질적으로 납작한 것으로 도시된 - 사전 성형된 섬유 프리폼(3)을 갖는 도 9a로부터 RTM 시설의 2부분 성형 공구(20)를 도시한다. 제 1 폐쇄 위치에서, 제 1 부분 폐쇄된 공구부들(21 및 22)이 하부 원주 방향의 밀봉제(23a)를 통해 서로에 대해 얼마나 이미 기밀 폐쇄 가능한지를 인지할 수 있고 따라서 형성된 캐비티는 진공 연결부에 대한 개구(25)를 통해 배기될 수 있다.
도 9c는 진공 연결부에 대한 개구(25)가 이제 추가로 공구부들(21, 22)에 의해 형성된 캐비티에 대해 제 1 (하부) 밀봉부(23a)에 의해 밀봉되며, 공구부들(21, 22)이 또한 제 2 (상부) 밀봉부(23b)에 의해 밀봉되어, 진공은 또한 공구부들(21, 22)이 배기된 캐비티 내로 수지 시스템의 유입을 위해 제 2 폐쇄 위치로 이미 이동되었을 때 개구(25)를 통해 성형 공구(20) 내에 유지될 수 있는, 제 2, 추가 폐쇄 위치에서 도 9b로부터 RTM 시설의 2부분 공구(20)를 도시한다. 따라서 플라스틱 부품(1) 내의 원치않는 공기 동봉부들(enclosure)의 위험이 유리하게 특히 HP-CRTM 프로세스가 RTM 시설에서 즉, 제 2 폐쇄 위치에서 실행되고, 공구부들(21 및 22)이 섬유 프리폼(3)의 외층 위 또는 - 도시된 바와 같이 - 아래의 현저한 유동 저항 없이 수지를 주입하고 또한 공구부들(21, 22)의 추후의 폐쇄로 최종 폐쇄 위치에서 수지를 과압축하도록, 규정된 갭 치수로 먼저 폐쇄된다면 항상 회피된다.
도 9d는, 공구부들(21 및 22)의 좌측의 캐비티가 이제 제작될 플라스틱 부품(1)의 원하는 부품 두께에 대응하여, 이전에 주입된 수지가 이 경우에 밀봉제 물질(6)에 의해 섬유 프리폼(3)에서 이전에 구현된 통합된 밀봉부를 지나가지 않고서, 섬유 프리폼(3)의 구멍들 및 중간 공간들을 지나가는, 제 3, 최종 폐쇄 위치에서 도 9c로부터의 RTM 시설의 2부분 성형 공구(20)를 도시한다.
최종적으로, 플라스틱 부품의 최종 형태(도 1h 참조)는 밀봉제 물질(6)을 절삭하는 동안 플라스틱 부품(1)의 주요 형태(2)(도 1g 참조)를 단순히 다듬으로써 획득될 수 있다.
플라스틱 부품의 바람직한 명세 사항에 따라, 플라스틱 부품은 유리 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 강 섬유, 천연 섬유, 나일론 섬유, 또는 필적할만한 섬유 및/또는 그것들의 혼합물로 구성된 매트들 및/또는 또한 소위 임의의 섬유 매트들(재활용된 섬유 매트들)을 포함할 수 있다.
통합 밀봉부, 즉, 밀봉부 물질(6)로 폐쇄되는 완전히 원주 방향의 에지 구역(3a)을 갖는 섬유 프리폼(3)의 발명에 따른 구현은, 심지어 예를 들어, 35bar의 높은 주입 압력 및/또는 예를 들어, 100bar 이상의 높은 공구 압력에서도, 이 압력들이 특히 HP-RTM 프로세스들에서 고유하기 때문에, 어떠한 수지도 섬유 프리폼(3)의 완전히 원주 방향의 에지 구역의 밀봉제 물질(6)을 사용하여 폐쇄되는 섬유 구멍들 및 섬유 중간 공간들을 지나갈 수 없다는 이점을 갖는다.
따라서 또한 유리하게 처음에 HP-RTM 방법들은 어떠한 수지도 성형 공구(20)의 2개의 부분들(21, 22) 사이에서 RTM 공구 내에 배열된 주요 밀봉부들(23) 또는 밀봉부들(23a, 23b)에 도달하지 못하여, 이 밀봉부들이 또한 수지에 의해 더 이상 고형화되지 않고 세척되어야 하며 또한 주기적으로 시간 소모적인 방식으로 교체되어야 한다는 것이 보장될 수 있다.
1: 플라스틱 부품
2: 도면 부호 1의 주요 형태
3: 섬유 프리폼
3a: 도면 부호 3의 에지 구역
3b: 도면 부호 3의 절삭된 에지
4: 섬유 반제품
4a: 도면 부호 4의 에지 구역
5: 섬유 매트들
6: 밀봉제 물질
10: 시설
11: 도포 및/또는 유입 수단
12: 납작한 노즐
20: 성형 공구
21: 도면 부호 20의 공구부
22: 도면 부호 20의 공구부
23: 주요 밀봉부
23a: 밀봉부
23b: 밀봉부
24: 주입 시설
25: 개구
30: 프리폼 공구
31: 공구부
32: 공구부
33: 수단
40: 스퀴징 에지

Claims (15)

  1. 섬유 강화 플라스틱 부품(1)을 생산하는 방법으로서,
    1.1 개별 섬유 매트들(5)을 소정 크기로 절삭하는 단계와;
    1.2 적어도 2개의 공구부들(31, 32; 21, 22)을 포함하는, 성형 공구(30; 20) 외부 또는 내부에서 섬유 반제품(4)을 형성하도록 복수의 섬유 매트들(5)을 적층하는 단계와;
    1.3 상기 플라스틱 부품(1)의 섬유 프리폼(3)을 생산하기 위해 프리폼 프로세스를 실행하는 단계; 및
    1.4 상기 플라스틱 부품(1)의 주요 형태(2)를 생산하도록 RTM 프로세스를 실행하는 단계를 적어도 포함하고,
    늦어도 상기 섬유 프리폼(3)의 특히 완전히 원주 방향의 에지 구역(3a)에서 방법 단계(1.4)에 따라 제공된 상기 RTM 프로세스의 실행 전에, 모든 섬유 구멍들 및 내부의 중간 공간이 상기 밀봉제 물질(6)에 의해 폐쇄되도록, 개별, 복수의 그리고/또는 모든 섬유 매트들(5) 및/또는 섬유 반제품(4)에 밀봉제로서 사용하는데 적합한, 적어도 부분적으로 원주 방향의 밀봉제 물질(6)의 방법 단계들(1.2 및/또는 1.3) 전, 동시, 및/또는 후의 도포 및/또는 유입을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉제 물질(6)은 방법 단계(1.1)에 따라 제공된 상기 섬유 매트들(5)을 소정 크기로 절삭하는 동안 또는 절삭 후에 개별, 복수의 및/또는 모든 섬유 매트들(5) 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입되는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 밀봉제 물질(6)은 방법 단계(1.2)에 따라 제공된 섬유 반제품(4)을 형성하기 위해 섬유 매트들(5)을 적층하기 전에 또는 적층하는 동안 개별, 복수의 및/또는 모든 섬유 매트들(5) 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입되는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제 물질(6)은 방법 단계(1.3)에 따라 제공된 프리폼 프로세스의 실행 전에 상기 섬유 반제품(4) 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입되는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제 물질(6)은 방법 단계(1.3)에 따라 제공된 프리폼 프로세스의 실행 후에 상기 섬유 프리폼(3) 상에 적어도 부분적으로 원주 방향으로 도포 및/또는 유입되는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 매트들(5), 상기 섬유 반제품(4) 및/또는 상기 섬유 프리폼(3)의 상기 에지 구역(3a)을 다듬는 단계는 상기 밀봉제 물질(6)의 도포 및/또는 유입 전 또는 후에 실행되는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제 물질(6)은 밀봉 코드 및/또는 접착제 및/또는 예를 들어, 실리콘 또는 폴리우레탄과 같은 탄성 중합체 물질, 및/또는 상기 섬유 매트(5), 상기 섬유 반제품(4), 및/또는 상기 섬유 프리폼(3)의 상기 섬유 구멍들 및 중간 공간들 내로의 관통을 위해 경화되지 않은 상태에서 낮은 점성 성질을 갖는 이러한 물질인 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 사이에 섬유 반제품(4)을 형성하기 위해 방법 단계(1.2)에 따라 적층되는 상기 섬유 매트들(5)의 고정은 결합제에 의해 그리고/또는 상기 밀봉제 물질(6)에 의해 실행되는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제 물질(6)은 바람직하게 자연적으로 또는 인공적으로 촉진되는 도포 후에 신속한 경화 성질을 갖는 물질인 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱 부품(1)의 최종 형태는 상기 밀봉제 물질(6)을 절삭하는 동안 상기 플라스틱 부품(1)의 상기 주요 형태(2)를 다듬으로써 획득 가능한 방법.
  11. 특히 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른, 섬유 강화 플라스틱 부품(1)을 생산하는 방법을 실행하는 시설(10)로서,
    1.1 개별 섬유 매트들(5)을 소정 크기로 절삭하는 단계와;
    1.2 적어도 2개의 공구부들(31, 32; 21, 22)을 포함하는, 성형 공구(30; 20) 외부 또는 내부에서 섬유 반제품(4)을 형성하도록 복수의 섬유 매트들(5)을 적층하는 단계와;
    1.3 상기 플라스틱 부품(1)의 섬유 프리폼(3)을 생산하기 위해 프리폼 프로세스를 실행하는 단계; 및
    1.4 상기 플라스틱 부품(1)의 주요 형태(2)를 생산하도록 RTM 프로세스를 실행하는 단계를 적어도 포함하고,
    늦어도 상기 섬유 프리폼(3)의 특히 완전히 원주 방향의 에지 구역(3a)에서 방법 단계(1.4)에 따라 제공된 상기 RTM 프로세스의 실행 전에, 모든 섬유 구멍들 및 내부의 중간 공간이 상기 밀봉제 물질(6)에 의해 폐쇄되도록, 개별, 복수의 그리고/또는 모든 섬유 매트들(5) 및/또는 섬유 반제품(4)에 밀봉제로서 사용하는데 적합한, 적어도 부분적으로 원주 방향의 밀봉제 물질(6)의 방법 단계들(1.2 및/또는 1.3) 전, 동시, 및/또는 후의 도포 및/또는 유입의 목적을 위한 도포 및/또는 유입 수단(11)을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 밀봉제로서 사용하는데 적합한 상기 물질(6)이, 바람직하게 하나 이상의 섬유 매트들(5)의 상기 섬유 구멍들 및 중간 공간들 내로 소정 압력으로 상기 밀봉제 물질(6)을 펑핑하는, 납작한 노즐(12)에 의해 도포 및/또는 유입되도록, 상기 납작한 노즐(12)로 구현되고 또한 섬유 매트(5) 또는 섬유 반제품(4)으로 규정된 공간으로 안내되는 도포 및/또는 유입 수단(11)을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 스퀴징 에지(40)가 상기 섬유 매트들(5) 및/또는 상기 섬유 반제품(4) 상에 도포 및/또는 유입되는 상기 밀봉제 물질(6)의 공구부들(21, 22; 31, 32)에서 안착되는 높이로, 상기 섬유 프리폼(3)을 생산하기 위한 상기 프리폼 공구(30)의 적어도 하나의 프리폼 공구부(31, 32) 및/또는 상기 주요 형태(2)를 생산하기 위한 성형 공구(20)의 적어도 하나의 공구부(21, 22)에서 구현되고, 이에 의해, 상기 밀봉제 물질(6)은 각각의 섬유 매트(5)의 내부의 모든 섬유 구멍들 및 중간 공간들 내로 상기 성형 공구들(31, 32; 21, 22)의 폐쇄 동안 유입될 수 있고 그리고/또는 이미 유입이 완료된 후에 과압축될 수 있는 것을 특징으로 하는 시설(10).
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 열 작용, 예를 들어, 가열 압착기에 의해 상기 밀봉제 물질(6)의 경화를 촉진하는 수단(33)이 상기 섬유 프리폼(3)을 생산하기 위한 상기 프리폼 공구(30)에 제공되는 것을 특징으로 하는 시설(10).
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 방법 단계들(1.3 및 1.4)이 같거나 또는 다르게 연속으로 장착된 공구부들(31, 32; 21, 22)로 실행될 수 있는 성형 공구들(30; 20)을 특징으로 하는 시설(10).
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