CN111531907A - 一种带刺铝板及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带刺铝板以及带刺铝板的加工装置,带刺铝板包括铝板本体,铝板本体其中一侧设置有向外凸起的刺;带刺铝板的加工装置具体包括工作台、滑板、第一滑动机构、刀具座、刮刀、气缸,其中,工作台设置在两滑板之间,用以承载铝板本体;第一滑动机构用以推动滑板做横向往复运动;刀具座设置在工作台上方,用以固定刮刀;气缸用以推动刀具座靠近或远离工作台。与现有技术相比,本发明的有益效果在于,本发明提供的带刺铝板及其加工装置通过在铝板其中一侧设置刺,通过将刺嵌入复合材料中来增加纤维增强复合材料连接时的强度,使得连接更加紧固。
Description
技术领域
本发明涉及设备制造和复合材料连接技术领域,具体而言,涉及一种带刺铝板及其加工装置。
背景技术
纤维增强复合材料是由增强纤维材料,如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等,与基体材料经过缠绕,模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料,具有比强度高、比模量大、可设计性强、抗腐蚀和耐久性能好等优点,被广泛应用于航空航天、风电叶片、轨道交通等领域。
纤维增强复合材料在连接时,通常采用胶粘的方式,有些纤维增强复合材料表面光滑,连接时,粘力不足,存在一定的安全隐患。
鉴于上述情况,本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种带刺铝板及其加工装置,使其更具有实用性。
发明内容
鉴于此,本发明提出了一种带刺铝板及其加工装置,旨在解决现有技术中,纤维增强复合材料连接时,强度不足的技术问题。
本发明提出了一种带刺铝板,包括铝板本体,所述铝板本体其中一侧设置有向外凸起的刺。
进一步地,若干所述刺呈同向和/或逆向设置。
本发还提出了一种带刺铝板的加工装置,包括工作台、滑板、第一滑动机构、刀具座、刮刀、气缸;
所述工作台设置在两所述滑板之间,用以承载铝板本体;
所述第一滑动机构用以推动所述滑板做横向往复运动;
所述刀具座设置在所述工作台上方,用以固定所述刮刀;
所述气缸用以推动所述刀具座靠近或远离所述工作台。
进一步地,还包括机架,所述机架包括一底板以及相对设置在所述底板两侧的侧板。
进一步地,所述滑板通过滑轨与所述底板滑动连接。
进一步地,所述第一滑动机构包括第一丝杆、旋钮;
所述第一丝杆横穿所述滑板,且与所述滑板螺纹连接;
所述旋钮设置在所述第一丝杆远离所述滑板的一端。
进一步地,还包括第二滑动机构,用以推送所述工作台在所述滑板上做纵向往复运动。
进一步地,所述第二滑动机构包括第二丝杆、旋钮、导向杆;
所述第二丝杆穿过两所述滑板和所述工作台,且与所述工作台螺纹连接;
所述导向杆平行所述第二丝杆设置,且于纵向穿过所述工作台,用以滑动时导向;
所述旋钮设置在所述第二丝杆端部。
进一步地,所述刀具座包括立式轴承、轴、锁紧螺栓、旋钮;
两所述立式轴承相对设置;
所述轴穿设在两所述立式轴承内,且其中一端延伸至所述立式轴承外侧,用于与所述旋钮固接,所述轴的轴身上设置有供所述刮刀穿过的通孔;
所述锁紧螺栓设置在所述轴上,用以固定所述刮刀。
进一步地,还包括连接板,所述连接板的上端面用以承载并固定所述刀具座,下端面用以和所述气缸的活塞杆固结。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于,本发明提供的带刺铝板及其加工装置通过在铝板其中一侧设置刺,通过将刺嵌入复合材料中来增加纤维增强复合材料连接时的强度,使得连接更加紧固。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的带刺铝板的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的刮刀的其中一种结构示意图;
图3为本发明实施例提供的刮刀的另一种结构示意图;
图4为本发明实施例提供的带刺铝板加工装置的主视图;
图5为本发明实施例提供的带刺铝板加工装置的左视图;
图6为本发明实施例提供的带刺铝板加工装置的俯视图;
图7为本发明实施例提供的刀具座的整体结构示意图;
图8为本发明实施例提供的机架的左视图;
图9为本发明实施例提供的机架的主视图;
图10为本发明实施例提供的滑板的主视图;
图11为本发明实施例提供的工作台的整体结构示意图;
图12为本发明实施例提供的连接板的整体结构示意图;
附图标记:1、铝板本体;11、刺;2、工作台;3、滑板;4、第一滑动机构;41、第一丝杆;42、旋钮;5、刀具座;51、立式轴承;52、轴;521、通孔;53、锁紧螺栓;54、旋钮;6、刮刀;7、气缸;8、机架;81、底板;82、侧板;9、第二滑动机构;91、第二丝杆;92、旋钮;93、导向杆;10、连接板。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1,由图可知,本发明实施例提出的带刺铝板,其特征在于,包括铝板本体1,铝板本体1其中一侧设置有向外凸起的刺11,通过在铝板上设置刺,嵌入纤维增强复合材料中,来增大连接时的整体强度,可以理解的是,刺11可以是均呈同向设置、均呈逆向设置也可以同向和逆向对半分布或者按一定比例分布,具体根据需求而定,还可以理解的是,刺11可以设置在铝板1的其中一侧,也可以设置在铝板1的两侧,具体根据连接位置而定。在作连接加强时,带刺铝板可以包覆在两纤维增强复合材料外侧,也可以设置在两两纤维增强复合材料之间。
参阅图4、图5及图6,由图可知,本发明实施例提出的带刺铝板的加工装置,包括工作台2、滑板3、第一滑动机构4、刀具座5、刮刀6、气缸7,其中,工作台2设置在两滑板3之间,用以承载铝板本体1,第一滑动机构4用以推动滑板3做横向往复运动,刀具座5设置在工作台2上方,用以固定刮刀6,气缸7用以推动刀具座5靠近或远离工作台2,工作时,气缸7控制刮刀6触碰铝板本体1表面并继续下降一定高度,通过第一滑动机构4推动工作台2滑动以使刮刀6在铝板本体1上滑动形成刺11。
本实施例中,还包括设置在外侧的机架8,机架8包括一底板81以及相对设置在底板81两侧的侧板82,即,整体呈现“凹”形,滑板3设置在底板81上,具体相对设置在底板81的前后侧,底端可以通过滑轨与底板81相连,便于滑动时导向。优选地,为了进一步减少滑动时的摩擦力,还可以在滑板3的底端设置滑轮(图中未示出)。
具体实施时,第一滑动机构4包括第一丝杆41、旋钮42,第一丝杆41横穿滑板3,且与滑板3螺纹连接,旋钮42设置在第一丝杆41远离滑板3的一端,便于转动。本领域技术人员可以理解的是,为了实现自动化控制,第一丝杆41端部可以和电机连接,通过电机带动丝杆41转动。第一滑动机构4也可以为气缸,通过气缸推动滑板3做左右方向的往复运动。
当铝板本体1上形成一行刺11时,便于下一行刺11的加工,同时,避免多次进行铝板本体1的装夹,还设置有第二滑动机构9,用以推送工作台2在两滑板3之间做纵向往复运动,本实施例中,第二滑动机构9包括第二丝杆91、旋钮92、导向杆93,其中,第二丝杆91穿过两滑板3和工作台2,且与工作台2螺纹连接,导向杆93平行第二丝杆91设置,且于纵向穿过工作台2,用以滑动时导向,旋钮92设置在第二丝杆91端部,方便转动,如图4所示,导向杆93设置两个,分别位于第二丝杆91的上、下两侧,具体两端通过螺栓与滑板3固结。
参阅图7,刀具座5包括立式轴承51、轴52、锁紧螺栓53、旋钮54,其中,两立式轴承51相对设置,轴52穿设在两立式轴承51内,且其中一端延伸至立式轴承51外侧,用于与旋钮54固接,轴52的轴身上设置有供刮刀6穿过的通孔521,锁紧螺栓53设置在轴52上,用以固定刮刀6。工作时,能够通过旋转旋钮54对刮刀6的角度进行调节,便于刮刀位置的调节。本领域技术人员可以理解的是,刮刀6还可以为齿轮状,该设置通过转动刮刀6即可加工刺16,当然,对应的刀具座5的形状也要进行改变。
参阅图4和图12,本实施例中,还包括连接板10,连接板10的上端面用以承载并固定刀具座5,下端面用以和气缸7的活塞杆固结,连接板10上沿纵向设置有方形孔101。
参阅图11,工作台2的顶端设置有凸起22,凸起22的宽度与方形孔101的宽度对应,凸起22穿过方形孔101,该设置使得气缸7、工作台2、滑板3连为一体,同时,对连接板10有承载作用,增大整体稳定性和抗变形能力。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种带刺铝板,其特征在于,包括铝板本体(1),所述铝板本体(1)其中一侧设置有向外凸起的刺(11)。
2.根据权利要求1所述的带刺铝板,其特征在于,若干所述刺(11)呈同向和/或逆向设置。
3.一种带刺铝板的加工装置,其特征在于,包括工作台(2)、滑板(3)、第一滑动机构(4)、刀具座(5)、刮刀(6)、气缸(7);
所述工作台(2)设置在两所述滑板(3)之间,用以承载铝板本体(1);
所述第一滑动机构(4)用以推动所述滑板(3)做横向往复运动;
所述刀具座(5)设置在所述工作台(2)上方,用以固定所述刮刀(6);
所述气缸(7)用以推动所述刀具座(5)靠近或远离所述工作台(2)。
4.根据权利要求3所述的带刺铝板的加工装置,其特征在于,还包括机架(8),所述机架(8)包括一底板(81)以及相对设置在所述底板(81)两侧的侧板(82)。
5.根据权利要求4所述的带刺铝板的加工装置,其特征在于,所述滑板(3)通过滑轨与所述底板(81)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的带刺铝板的加工装置,其特征在于,所述第一滑动机构(4)包括第一丝杆(41)、旋钮(42);
所述第一丝杆(41)横穿所述滑板(3),且与所述滑板(3)螺纹连接;
所述旋钮(42)设置在所述第一丝杆(41)远离所述滑板(3)的一端。
7.根据权利要求3-6任一项所述的带刺铝板的加工装置,其特征在于,还包括第二滑动机构(9),用以推送所述工作台(2)在所述滑板(3)上做纵向往复运动。
8.根据权利要求7所述的带刺铝板的加工装置,其特征在于,所述第二滑动机构(9)包括第二丝杆(91)、旋钮(92)、导向杆(93);
所述第二丝杆(91)穿过两所述滑板(3)和所述工作台(2),且与所述工作台(2)螺纹连接;
所述导向杆(93)平行所述第二丝杆(91)设置,且于纵向穿过所述工作台(2),用以滑动时导向;
所述旋钮(92)设置在所述第二丝杆(91)端部。
9.根据权利要求3所述的带刺铝板的加工装置,其特征在于,所述刀具座(5)包括立式轴承(51)、轴(52)、锁紧螺栓(53)、旋钮(54);
两所述立式轴承(51)相对设置;
所述轴(52)穿设在两所述立式轴承(51)内,且其中一端延伸至所述立式轴承(51)外侧,用于与所述旋钮(54)固接,所述轴(52)的轴身上设置有供所述刮刀(6)穿过的通孔(521);
所述锁紧螺栓(53)设置在所述轴(52)上,用以固定所述刮刀(6)。
10.根据权利要求3所述的带刺铝板的加工装置,其特征在于,还包括连接板(10),所述连接板(10)的上端面用以承载并固定所述刀具座(5),下端面用以和所述气缸(7)的活塞杆固结。
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