CN111531650B - 一种木质吉他的内部支撑件及其加工装置和加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种木质吉他的内部支撑件及其加工装置和加工方法，其中内部支撑件包括第一支撑条和第二支撑条；加工装置包括第一运输模块、第二运输模块、粉尘吸收模块、打孔模块、增设螺纹模块、支撑件夹紧模块、侧端打磨模块和上端打磨模块。本发明设计了一种长度可调的木质吉他内部支撑件，能够针对不同木质吉他的内部宽度进行支撑和固定，实用性强；代替人工实现木质吉他内部支撑件的加工，在加工过程中通过多种限位以及紧固作用保证了其加工程度的统一性，降低加工误差。解决了现有技术中适用于不同型号的木质吉他内部支撑的支撑件很少，以及人工加工支撑件效率慢，难以适应快速高效的生产流程，增加生产人员的劳动强度，加工误差较大的问题。

Description

一种木质吉他的内部支撑件及其加工装置和加工方法
技术领域
本发明属于木质吉他领域，具体涉及一种木质吉他的内部支撑件及其加工装置和加工方法。
背景技术
吉他又译为结他或六弦琴,是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似。从性能上说，吉他的音色优美，表现力丰富，可以弹奏各个音乐时期的乐曲，演出形式有独奏、重奏、协奏以及伴奏。
在现有的木质吉他维护以及生产加工过程中，往往需要一种内部支撑件将其内部支撑起来，但是现有适用于木质吉他内部支撑的支撑件很少，而且难以针对不同型号的木质吉他进行支撑。同时，对于木质吉他的内部支撑件在现有技术中大多采用人工加工的方式，这个过程效率慢，难以适应快速高效的生产流程，增加生产人员的劳动强度，加工误差较大。因此设计一种适用于多种型号木质吉他的支撑件以及对其支撑件实现自动加工的装置是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种木质吉他的内部支撑件及其加工装置和加工方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种木质吉他的内部支撑件及其加工装置，解决了现有技术中适用于不同型号的木质吉他内部支撑的支撑件很少，以及人工加工支撑件效率慢，难以适应快速高效的生产流程，增加生产人员的劳动强度，加工误差较大的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种木质吉他的内部支撑件，内部支撑件包括第一支撑条和第二支撑条，所述第二支撑条在第一支撑条内自由滑动，所述第一支撑条与第二支撑条上均设有螺孔。
一种木质吉他的内部支撑件加工装置，包括第一运输模块，所述第一运输模块的一端设有第二运输模块，所述第一运输模块的两侧分别设有粉尘吸收模块和打孔模块，所述第一运输模块置于增设螺纹模块的下方，所述第二运输模块的两侧设有支撑件夹紧模块和侧端打磨模块，所述第二运输模块置于上端打磨模块的下方。
所述打孔模块包括第一基座，所述第一基座上设有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿打孔机，其第一丝杠上的螺母与打孔机固定连接，所述打孔机的下端设有钻头，其中打孔机内设有控制钻头转动的驱动电机。
所述第一基座之间设有连通第一基座的转轴，一个所述第一基座的一端设有第二电机，所述第二电机的输出端连通第一基座并与转轴固定连接，所述第一丝杠置于第一基座内的一端固定设有第一斜齿轮，所述转轴上固定设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
所述侧端打磨模块包括导向槽，所述导向槽内设有第三丝杠，所述导向槽的一端设有第五电机，所述第五电机的输出端连通导向槽并与第三丝杠固定连接。
所述第三丝杠贯穿立杆并与立杆螺纹配合，所述立杆内设有第四丝杠，所述第四丝杠贯穿连接件并与连接件螺纹配合，所述立杆的上端设有第六电机，所述第六电机的输出端连通立杆并与第四丝杠固定连接，所述连接件的一端设有打磨刀，所述打磨刀内设有驱动电机。
所述上端打磨模块包括第二气缸，所述第二气缸的输出端与框架固定连接，所述框架上设有固定连接的横板，所述横板的一端设有第一连杆，另一端设有第七电机。
所述第一连杆的一端与横板转动连接，另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第七电机的输出端连通横板并与第一连杆的一端转动连接。
所述第二连杆的另一端与移动杆的一端转动连接，所述移动杆的另一端固定设有磨盘，所述框架与导向杆固定连接，所述移动杆在导向杆内自由滑动且不脱落。
所述第一运输模块包括支撑框体，所述支撑框体的下端设有阵列分布的立柱，所述立柱之间设有加强筋，所述支撑框体内设有转动连接的传送带，所述支撑框体的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连通支撑框体并与传送带转动连接，所述支撑框体上设有连接块，所述连接块的一端与导向板固定连接，所述导向板与传送带平行且二者之间留有间隙。
所述粉尘吸收模块包括回收桶和置于打孔模块以及增设螺纹模块侧端的吸风槽，所述回收桶与吸风槽通过管道连通，所述管道内设有抽风机。
所述增设螺纹模块包括第二基座，所述第二基座上设有第二丝杠和丝杠防护壳，所述第二丝杠置于丝杠防护壳内，所述第二基座的侧端设有第三电机，所述第三电机的输出端连通第二基座并与第二丝杠传动连接。
所述第二丝杠贯穿横杆并与横杆螺纹配合，所述横杆的下端固定设有连接槽，所述连接槽内设有转动连接的丝攻，所述连接槽的上端设有第四电机，所述第四电机的输出端连通连接槽并与丝攻固定连接。
所述支撑件夹紧模块包括底座，所述底座上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与夹板固定连接。
一种木质吉他的内部支撑件加工方法，包括如下步骤：
S1、将第一支撑条和第二支撑条运送至打孔机正下方；
S2、控制钻头打孔的同时，启动管道内的抽风机，吸收粉尘；
S3、控制丝攻对孔槽设置螺纹；
S4、将设置好螺纹的第一支撑条和第二支撑条运输至第二运输模块上，且置于夹板之间；
S5、控制夹板夹紧第一支撑条和第二支撑条；
S6、控制磨盘打磨第一支撑条和第二支撑条上端；
S7、控制夹板回到初始位置，并控制打磨刀打磨第一支撑条和第二支撑条侧端；
S8、将加工好的第一支撑条和第二支撑条运走。
本发明的有益效果：
1、本发明设计了一种长度可调的木质吉他内部支撑件，能够针对不同木质吉他的内部宽度进行支撑和固定，实用性强；
2、本发明代替人工实现了木质吉他内部支撑件的加工，在加工过程中通过多种限位以及紧固作用保证了其加工程度的统一性，降低了加工误差；
3、本发明能够在运输过程中实现其支撑件的加工，相比于加工后再进行运输，节省了生产成本，增加了生产效率；
4、本发明各个部分独立工作，且相互配合，整体统一性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的内部支撑件结构示意图；
图2是本发明实施例的支撑件加工装置整体结构示意图；
图3是本发明实施例的第一运输模块结构示意图；
图4是本发明实施例的粉尘吸收模块结构示意图；
图5是本发明实施例的打孔模块结构示意图；
图6是本发明实施例的增设螺纹模块结构示意图；
图7是本发明实施例的支撑件夹紧模块结构示意图；
图8是本发明实施例的侧端打磨模块结构示意图；
图9是本发明实施例的上端打磨模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明公开一种木质吉他的内部支撑件，其中内部支撑件1包括第一支撑条11和第二支撑条12，所述第二支撑条12在第一支撑条11内自由滑动，所述第一支撑条11与第二支撑条12上均设有螺孔13。使用时，仅需将第二支撑条12置于第一支撑条11内，然后根据实际情况控制第二支撑条12的拉伸长度，使得第一支撑条11与第二支撑条12上的螺孔13重合，然后使用螺栓与二者重合的一个螺孔13配合即可完成固定。
如图2所示，一种木质吉他的内部支撑件加工装置，包括第一运输模块2，所述第一运输模块2的一端设有第二运输模块3，所述第一运输模块2的两侧分别设有粉尘吸收模块4和打孔模块5，所述第一运输模块2置于增设螺纹模块6的下方。所述第二运输模块3的两侧设有支撑件夹紧模块7和侧端打磨模块8，所述第二运输模块3置于上端打磨模块9的下方。
如图3所示，所述第一运输模块2包括支撑框体21，所述支撑框体21的下端设有阵列分布的立柱23，所述立柱23之间设有加强筋25。所述支撑框体21内设有转动连接的传送带22，所述支撑框体21的一侧设有第一电机24，所述第一电机24的输出端连通支撑框体21并与传送带22转动连接。所述支撑框体21上设有连接块26，所述连接块26的一端与导向板27固定连接，所述导向板27与传送带22平行且二者之间留有间隙。需要注意的是，所述第一运输模块2与第二运输模块3相比仅仅只增设了连接块26和导向板27，其余结构相同，因此第二运输模块3在后续将不再进行赘述。
如图4所示，所述粉尘吸收模块4包括回收桶41和置于打孔模块5以及增设螺纹模块6侧端的吸风槽43，所述回收桶41与吸风槽43通过管道42连通。所述管道42内设有抽风机(图中未标出)。在实际加工过程中，不论是对内部支撑件1进行打孔或是增加螺纹，都会有粉尘飞溅，过多粉尘容易污染加工车间，损害车间工人的身体健康，进入到加工器械中容易使得器械损坏进而造成加工瘫痪，因此在加工的同时对粉尘进行吸收是必不可少的。
如图5所示，所述打孔模块5包括第一基座51，所述第一基座51上设有第一丝杠52，所述第一丝杠52贯穿打孔机53，其第一丝杠52上的螺母与打孔机53固定连接，所述打孔机53的下端设有钻头54。其中打孔机53内设有控制钻头54转动的驱动电机(图中未标出)。所述第一基座51之间设有连通第一基座51的转轴55，一个所述第一基座51的一端设有第二电机56，所述第二电机56的输出端连通第一基座51并与转轴55固定连接，所述第一丝杠52置于第一基座51内的一端固定设有第一斜齿轮(图中未标出)，所述转轴55上固定设有第二斜齿轮(图中未标出)，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。因此在实际加工过程中，启动第二电机56即可使得转轴55和第二斜齿轮转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，进而带动第一丝杠52转动，由于第二斜齿轮转速相同，所以所有的第一丝杠52转动速率相同，因此在实际打孔过程中保证了打孔深度的统一。
如图6所示，所述增设螺纹模块6包括第二基座61，所述第二基座61上设有第二丝杠64和丝杠防护壳63，所述第二丝杠64置于丝杠防护壳63内。所述第二基座61的侧端设有第三电机62，所述第三电机62的输出端连通第二基座61并与第二丝杠64传动连接。所述第二丝杠64贯穿横杆65并与横杆65螺纹配合，所述横杆65的下端固定设有连接槽66，所述连接槽66内设有转动连接的丝攻68，所述连接槽66的上端设有第四电机67，所述第四电机67的输出端连通连接槽66并与丝攻68固定连接。
如图7所示，所述支撑件夹紧模块7包括底座71，所述底座71上设有第一气缸72，所述第一气缸72的输出端与夹板73固定连接。
如图8所示，所述侧端打磨模块8包括导向槽81，所述导向槽81内设有第三丝杠82，所述导向槽81的一端设有第五电机83，所述第五电机83的输出端连通导向槽81并与第三丝杠82固定连接。所述第三丝杠82贯穿立杆84并与立杆84螺纹配合，所述立杆84内设有第四丝杠85，所述第四丝杠85贯穿连接件87并与连接件87螺纹配合，所述立杆84的上端设有第六电机86，所述第六电机86的输出端连通立杆84并与第四丝杠85固定连接。所述连接件87的一端设有打磨刀88，所述打磨刀88内设有驱动电机(图中未标出)。
如图9所示，所述上端打磨模块9包括第二气缸92，所述第二气缸92的输出端与框架91固定连接。所述框架91上设有固定连接的横板93，所述横板93的一端设有第一连杆95，另一端设有第七电机94。所述第一连杆95的一端与横板93转动连接，另一端与第二连杆96的一端转动连接，所述第七电机94的输出端连通横板93并与第一连杆95的一端转动连接。所述第二连杆96的另一端与移动杆98的一端转动连接，所述移动杆98的另一端固定设有磨盘99。所述框架91与导向杆97固定连接，所述移动杆98在导向杆97内自由滑动且不脱落。在打磨过程中，启动第七电机94，则带动第一连杆95做圆周运动，进而使得第二连杆96带动移动杆98在导向杆97内做往复运动，进而使得磨盘99完成打磨动作。
使用时，将第一支撑条11和第二支撑条12放置于传送带22上，然后启动第一电机24，使得传送带22转动，在运送的同时第一支撑条11和第二支撑条12经导向板27整合后摆放排列整齐。当第一支撑条11和第二支撑条12置于打孔机53正下方时关闭第一电机24，然后启动管道42内的抽风机，开始吸收粉尘，同时控制钻头54转动，启动第二电机56，控制打孔机53向下运动，当钻头54与第一支撑条11和第二支撑条12接触时打孔开始，待打孔完成后反转第二电机56，使得打孔机53回到初始位置，然后再次启动第一电机24，将打好部分孔槽的第一支撑条11和第二支撑条12移动固定距离，然后关闭第一电机24，接着再次反转第二电机56，使得打孔机53继续对第一支撑条11和第二支撑条12未打孔的地方进行打孔，然后重复上述动作直至打孔完成，控制钻头54停止转动，使得打孔机53回到初始位置。
接着启动第一电机24，将打好孔的第一支撑条11和第二支撑条12传送至丝攻68正下方(此时第一支撑条11和第二支撑条12上的孔槽置于丝攻68正下方)，然后关闭第一电机24。然后启动第三电机62，使得第二丝杠64转动，进而使得连接槽66向下运动。同时启动第四电机67，使得丝攻68转动，当丝攻68对孔槽侧壁打磨时，开始在孔槽内设置螺纹。当螺纹设置完成之后反转第三电机62，使得连接槽66回到初始位置。相同的，启动第一电机24，将设置好部分螺纹的第一支撑条11和第二支撑条12移动固定距离，然后关闭第一电机24，接着再次反转第三电机62，使得丝攻68继续对第一支撑条11和第二支撑条12未设置螺纹的孔槽设置螺纹，然后重复上述动作直至螺纹设置完成，然后关闭第四电机67，将丝攻68关闭；反转第三电机62，使得连接槽66回到初始位置。
然后再次启动第一电机24，将设置好螺纹的第一支撑条11和第二支撑条12运输至第二运输模块3上，然后控制第二运输模块3上的传送带转动，将第一支撑条11和第二支撑条12运送至夹板73之间。接着控制第一气缸72的输出端伸出，直至夹板73夹紧第一支撑条11和第二支撑条12。然后控制第二气缸92的输出端收缩，直至磨盘99紧贴第一支撑条11和第二支撑条12上端。然后启动第七电机94，使得磨盘99对第一支撑条11和第二支撑条12上端进行多次打磨。
待打磨完成之后关闭第七电机94，并控制第一气缸72的输出端回到初始位置，接着启动第六电机86，使得第四丝杠85转动，进而控制打磨刀88向下运动，同时启动打磨刀88，当打磨刀88与第一支撑条11和第二支撑条12侧端接触时开始打磨。然后关闭第六电机86，启动第五电机83，使得第三丝杠82转动，进而使得打磨刀88横向移动，直至第一支撑条11和第二支撑条12侧端打磨完成之后关闭第五电机83，然后控制第二气缸92的输出端伸出，使得框架91回到初始位置，最后控制第二运输模块3上的传送带转动，将加工好的第一支撑条11和第二支撑条12运走。
综上所述，一种木质吉他的内部支撑件加工方法包括如下步骤：
S1、将第一支撑条11和第二支撑条12运送至打孔机53正下方；
S2、控制钻头54打孔的同时，启动管道42内的抽风机，吸收粉尘；
S3、控制丝攻68对孔槽设置螺纹；
S4、将设置好螺纹的第一支撑条11和第二支撑条12运输至第二运输模块3上，且置于夹板73之间；
S5、控制夹板73夹紧第一支撑条11和第二支撑条12；
S6、控制磨盘99打磨第一支撑条11和第二支撑条12上端；
S7、控制夹板73回到初始位置，并控制打磨刀88打磨第一支撑条11和第二支撑条12侧端；
S8、将加工好的第一支撑条11和第二支撑条12运走。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种木质吉他的内部支撑件，内部支撑件(1)包括第一支撑条(11)和第二支撑条(12)，其特征在于，所述第二支撑条(12)在第一支撑条(11)内自由滑动，所述第一支撑条(11)与第二支撑条(12)上均设有螺孔(13)；
所述内部支撑件(1)的加工装置包括第一运输模块(2)，其特征在于，所述第一运输模块(2)的一端设有第二运输模块(3)，所述第一运输模块(2)的两侧分别设有粉尘吸收模块(4)和打孔模块(5)，所述第一运输模块(2)置于增设螺纹模块(6)的下方，所述第二运输模块(3)的两侧均设有支撑件夹紧模块(7)和侧端打磨模块(8)，所述第二运输模块(3)置于上端打磨模块(9)的下方；
所述打孔模块(5)包括两个第一基座(51)，所述第一基座(51)上设有第一丝杠(52)，所述第一丝杠(52)贯穿打孔机(53)，其第一丝杠(52)上的螺母与打孔机(53)固定连接，所述打孔机(53)的下端设有钻头(54)，其中打孔机(53)内设有控制钻头(54)转动的驱动电机；
所述第一基座(51)之间设有连通第一基座(51)的转轴(55)，一个所述第一基座(51)的一端设有第二电机(56)，所述第二电机(56)的输出端连通第一基座(51)并与转轴(55)固定连接，所述第一丝杠(52)置于第一基座(51)内的一端固定设有第一斜齿轮，所述转轴(55)上固定设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合；
所述侧端打磨模块(8)包括导向槽(81)，所述导向槽(81)内设有第三丝杠(82)，所述导向槽(81)的一端设有第五电机(83)，所述第五电机(83)的输出端连通导向槽(81)并与第三丝杠(82)固定连接；
所述第三丝杠(82)贯穿立杆(84)并与立杆(84)螺纹配合，所述立杆(84)内设有第四丝杠(85)，所述第四丝杠(85)贯穿连接件(87)并与连接件(87)螺纹配合，所述立杆(84)的上端设有第六电机(86)，所述第六电机(86)的输出端连通立杆(84)并与第四丝杠(85)固定连接，所述连接件(87)的一端设有打磨刀(88)，所述打磨刀(88)内设有驱动电机；
所述上端打磨模块(9)包括第二气缸(92)，所述第二气缸(92)的输出端与框架(91)固定连接，所述框架(91)上设有固定连接的横板(93)，所述横板(93)的一端设有第一连杆(95)，另一端设有第七电机(94)；
所述第一连杆(95)的一端与横板(93)转动连接，另一端与第二连杆(96)的一端转动连接，所述第七电机(94)的输出端连通横板(93)并与第一连杆(95)的一端转动连接；
所述第二连杆(96)的另一端与移动杆(98)的一端转动连接，所述移动杆(98)的另一端固定设有磨盘(99)，所述框架(91)与导向杆(97)固定连接，所述移动杆(98)在导向杆(97)内自由滑动且不脱落；
所述粉尘吸收模块(4)包括回收桶(41)和置于打孔模块(5)以及增设螺纹模块(6)侧端的吸风槽(43)，所述回收桶(41)与吸风槽(43)通过管道(42)连通，所述管道(42)内设有抽风机；
所述增设螺纹模块(6)包括第二基座(61)，所述第二基座(61)上设有第二丝杠(64)和丝杠防护壳(63)，所述第二丝杠(64)置于丝杠防护壳(63)内，所述第二基座(61)的侧端设有第三电机(62)，所述第三电机(62)的输出端连通第二基座(61)并与第二丝杠(64)传动连接；
所述第二丝杠(64)贯穿横杆(65)并与横杆(65)螺纹配合，所述横杆(65)的下端固定设有连接槽(66)，所述连接槽(66)内设有转动连接的丝攻(68)，所述连接槽(66)的上端设有第四电机(67)，所述第四电机(67)的输出端连通连接槽(66)并与丝攻(68)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种木质吉他的内部支撑件，其特征在于，所述第一运输模块(2)包括支撑框体(21)，所述支撑框体(21)的下端设有阵列分布的立柱(23)，所述立柱(23)之间设有加强筋(25)，所述支撑框体(21)内设有转动连接的传送带(22)，所述支撑框体(21)的一侧设有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端连通支撑框体(21)并与传送带(22)转动连接，所述支撑框体(21)上设有连接块(26)，所述连接块(26)的一端与导向板(27)固定连接，所述导向板(27)与传送带(22)平行且二者之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种木质吉他的内部支撑件，其特征在于，所述支撑件夹紧模块(7)包括底座(71)，所述底座(71)上设有第一气缸(72)，所述第一气缸(72)的输出端与夹板(73)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种木质吉他的内部支撑件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将第一支撑条(11)和第二支撑条(12)运送至打孔机(53)正下方；
S2、控制钻头(54)打孔的同时，启动管道(42)内的抽风机，吸收粉尘；
S3、控制丝攻(68)对孔槽设置螺纹；
S4、将设置好螺纹的第一支撑条(11)和第二支撑条(12)运输至第二运输模块(3)上，且置于夹板(73)之间；
S5、控制夹板(73)夹紧第一支撑条(11)和第二支撑条(12)；
S6、控制磨盘(99)打磨第一支撑条(11)和第二支撑条(12)上端；
S7、控制夹板(73)回到初始位置，并控制打磨刀(88)打磨第一支撑条(11)和第二支撑条(12)侧端；
S8、将加工好的第一支撑条(11)和第二支撑条(12)运走。
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