CN111530105A - 薄膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜蒸发器,包括通过第一螺栓可拆卸连接的罐体和封盖,所述罐体和封盖之间设有第一密封圈,所述罐体上部设有料液进管、中部设有蒸汽进管、底部设有料液出管,所述封盖上端设有蒸汽出管,所述料液进管、蒸汽进管、蒸汽出管、和料液出管上均设有阀门,其特征是:所述封盖上活动插设有转轴,且封盖上设有电机,所述转轴上端与电机的电机轴连接,所述转轴下端延伸至罐体内下部,所述转轴上部套设有离心盘,所述离心盘位于料液进管下方,且所述离心盘包括圆锥部和外缘部,所述外缘部向上翘起与圆锥部的外表面形成角度为120°~160°的钝角,所述转轴上设有刮板装置,所述刮板装置位于离心盘下方。该薄膜蒸发器能够使料液在罐体内壁形成薄膜且蒸发效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜蒸发器。
背景技术
目前,市场上提供的蒸发器一般包括通过第一螺栓可拆卸连接的罐体和封盖,罐体和封盖之间设有第一密封圈,罐体上部设有料液进管、中部设有蒸汽进管、底部设有料液出管,封盖上端设有蒸汽出管,料液进管、蒸汽进管、蒸汽出管、和料液出管上均设有阀门,这种蒸发器在使用时料液直接进入罐体内,通过蒸汽换热蒸发水分从而得到浓缩的料液,这种蒸发器料液与蒸汽接触的时间非常短,接触面积很小,蒸发效率太低,蒸汽的利用率较低。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使料液在罐体内壁形成薄膜且蒸发效率更高的薄膜蒸发器。
为此,本发明是采用如下技术方案来实现的:
薄膜蒸发器,包括通过第一螺栓可拆卸连接的罐体和封盖,所述罐体和封盖之间设有第一密封圈,所述罐体上部设有料液进管、中部设有蒸汽进管、底部设有料液出管,所述封盖上端设有蒸汽出管,所述料液进管、蒸汽进管、蒸汽出管、和料液出管上均设有阀门,其特征是:所述封盖上活动插设有转轴,且封盖上设有电机,所述转轴上端与电机的电机轴连接,所述转轴下端延伸至罐体内下部,所述转轴上部套设有离心盘,所述离心盘位于料液进管下方,且所述离心盘包括圆锥部和外缘部,所述外缘部向上翘起与圆锥部的外表面形成角度为120°~160°的钝角,所述转轴上设有刮板装置,所述刮板装置位于离心盘下方。
进一步的,所述外缘部与圆锥部的连接处设有若干朝向罐体内壁的斜向通孔。
进一步的,所述刮板装置包括斜刮板装置和离心刮板装置,所述斜刮板装置和离心刮板装置在转轴上间隔设置。
进一步的,所述斜刮板装置包括套设于转轴上的第一转盘,所述第一转盘外侧面设有若干抵在罐体内壁上的斜向刮板。
进一步的,所述离心刮板装置包括套设于转轴上的第二转盘,所述第二转盘外缘圆周等分设有若干铰接轴,所述铰接轴上铰接有连接板,所述连接板另一端设有开口槽,所述开口槽内设有可抵在罐体内壁的刮板。
进一步的,所述连接板上穿设有穿过刮板的第二螺栓。
进一步的,所述料液出管上还设有增压泵。
采用上述技术方案后,料液从料液进管进入并落在离心盘的圆锥部上,驱动电机带动转轴、离心盘和刮板装置转动,料液受离心力作用甩向外缘部最终甩到罐体内壁上(外缘部向上翘起与圆锥部的外表面形成角度为120°~160°的钝角,可根据使用者所需设置夹角角度),同时料液通过斜向通孔甩到罐体内壁上,而后料液在重力和刮膜装置的作用下在内壁形成下旋薄膜,料液在下降过程中不断被蒸发浓缩,上述过程中料液与蒸汽接触的面积大大增大,蒸发效率更高;斜向刮板的设置使料液经过时能停留更长的时间,与蒸汽接触时间更长,进一步提高蒸发效率;转轴转动时连接板在离心力的作用下向外侧甩出,进而使刮板在罐体内壁上刮动料液形成薄膜,而且刮板与罐体内壁直接接触,避免料液残留在罐体内壁上,减少了物料的浪费,而且刮板通过第二螺栓可拆卸安装连接板上,在刮板磨损后只需旋下第二螺栓更换新的刮板,再旋上螺栓即可,非常方便,另外,斜刮板装置和离心刮板装置也方便罐体内壁的清洗。
附图说明
本发明有如下附图:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中离心盘的俯视图;
图3为本发明中离心刮板装置刮板未甩出的俯视图;
图4为本发明中离心刮板装置刮板甩出后的俯视图。
附图标记:1、第一螺栓;2、罐体;3、封盖;4、料液进管;5、蒸汽进管;6、料液出管;7、蒸汽出管;8、阀门;9、转轴;10、电机;11、圆锥部;12、外缘部;13、斜向通孔;14、第一转盘;15、斜向刮板;16、第二转盘;17、铰接轴;18、连接板;19、刮板;20、第二螺栓;21、增压泵。
具体实施方式
参照上述附图所示,本发明提供的薄膜蒸发器包括通过第一螺栓1可拆卸连接的罐体2和封盖3,所述罐体2和封盖3之间设有第一密封圈,所述罐体2上部设有料液进管4、中部设有蒸汽进管5、底部设有料液出管6,所述封盖3上端设有蒸汽出管7,所述料液进管4、蒸汽进管5、蒸汽出管7、和料液出管6上均设有阀门8,其特征是:所述封盖3上活动插设有转轴9,且封盖3上设有电机10,所述转轴9上端与电机10的电机轴连接,所述转轴9下端延伸至罐体2内下部,所述转轴9上部套设有离心盘,所述离心盘位于料液进管4下方,且所述离心盘包括圆锥部11和外缘部12,所述外缘部12向上翘起与圆锥部11的外表面形成角度为120°~160°的钝角,所述转轴9上设有刮板装置,所述刮板装置位于离心盘下方,所述外缘部12与圆锥部11的连接处设有若干朝向罐体2内壁的斜向通孔13,所述刮板装置包括斜刮板装置和离心刮板装置,所述斜刮板装置和离心刮板装置在转轴9上间隔设置,所述斜刮板装置包括套设于转轴9上的第一转盘14,所述第一转盘14外侧面设有若干抵在罐体2内壁上的斜向刮板15,所述离心刮板装置包括套设于转轴9上的第二转盘16,所述第二转盘16外缘圆周等分设有若干铰接轴17,所述铰接轴17上铰接有连接板18,所述连接板18另一端设有开口槽,所述开口槽内设有可抵在罐体2内壁的刮板19,所述连接板18上穿设有穿过刮板19的第二螺栓20,所述料液出管6上还设有增压泵21,便于讲料液快速排出。
在本实施例中,料液从料液进管4进入并落在离心盘的圆锥部11上,驱动电机10带动转轴9、离心盘和刮板19装置转动,料液受离心力作用甩向外缘部12最终甩到罐体2内壁上(外缘部12向上翘起与圆锥部11的外表面形成角度为120°~160°的钝角,可根据使用者所需设置夹角角度),同时料液通过斜向通孔13甩到罐体2内壁上,而后料液在重力和刮膜装置的作用下在内壁形成下旋薄膜,料液在下降过程中不断被蒸发浓缩,上述过程中料液与蒸汽接触的面积大大增大,蒸发效率更高;斜向刮板15的设置使料液经过时能停留更长的时间,与蒸汽接触时间更长,进一步提高蒸发效率;转轴9转动时连接板18在离心力的作用下向外侧甩出,进而使刮板19在罐体2内壁上刮动料液形成薄膜,而且刮板19与罐体2内壁直接接触,避免料液残留在罐体2内壁上,减少了物料的浪费,而且刮板19通过第二螺栓20可拆卸安装连接板18上,在刮板19磨损后只需旋下第二螺栓20更换新的刮板19,再旋上螺栓即可,非常方便,另外,斜刮板装置和离心刮板装置也方便罐体2内壁的清洗。
Claims (7)
1.薄膜蒸发器,包括通过第一螺栓可拆卸连接的罐体和封盖,所述罐体和封盖之间设有第一密封圈,所述罐体上部设有料液进管、中部设有蒸汽进管、底部设有料液出管,所述封盖上端设有蒸汽出管,所述料液进管、蒸汽进管、蒸汽出管、和料液出管上均设有阀门,其特征是:所述封盖上活动插设有转轴,且封盖上设有电机,所述转轴上端与电机的电机轴连接,所述转轴下端延伸至罐体内下部,所述转轴上部套设有离心盘,所述离心盘位于料液进管下方,且所述离心盘包括圆锥部和外缘部,所述外缘部向上翘起与圆锥部的外表面形成角度为120°~160°的钝角,所述转轴上设有刮板装置,所述刮板装置位于离心盘下方。
2.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器,其特征是:所述外缘部与圆锥部的连接处设有若干朝向罐体内壁的斜向通孔。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜蒸发器,其特征是:所述刮板装置包括斜刮板装置和离心刮板装置,所述斜刮板装置和离心刮板装置在转轴上间隔设置。
4.根据权利要求3所述的薄膜蒸发器,其特征是:所述斜刮板装置包括套设于转轴上的第一转盘,所述第一转盘外侧面设有若干抵在罐体内壁上的斜向刮板。
5.根据权利要求3所述的薄膜蒸发器,其特征是:所述离心刮板装置包括套设于转轴上的第二转盘,所述第二转盘外缘圆周等分设有若干铰接轴,所述铰接轴上铰接有连接板,所述连接板另一端设有开口槽,所述开口槽内设有可抵在罐体内壁的刮板。
6.根据权利要求5所述的薄膜蒸发器,其特征是:所述连接板上穿设有穿过刮板的第二螺栓。
7.根据权利要求3所述的薄膜蒸发器,其特征是:所述料液出管上还设有增压泵。
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