CN111525724B - 一种带自散热功能的电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带自散热功能的电机，包括：外壳、设置于外壳一端的定子壳体以及穿过定子壳体并与定子壳体转动连接的散热杆；散热杆的外壁上设置有驱动齿；定子壳体上设置有支撑杆和转动杆，支撑杆上转动设置有传动齿，转动杆转动连接于定子壳体，转动杆上设置有两个同向的定向齿，定向齿包括有与转动杆固定连接的固定部以及与固定部单向转动的转动部，一转动部与驱动齿的部分相啮合，驱动齿的另一部分以及另一转动部分别与传动齿相啮合；散热叶片，转动杆可驱动散热叶片转动；防护罩，防护罩上开设有进气口和出气口。本发明提供的一种带自散热功能的电机能够使得散热效果更佳。

Description

一种带自散热功能的电机

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种带自散热功能的电机。

背景技术

电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

其中，电机包括定子和转子，在转子上具有电机的输出轴。并且由于电机在使用的时候会产生较多的热量，因此许多的电机在转子上还设置有散热杆，然后散热杆穿过定子末端的定子壳体，在定子壳体外部的散热杆上连接有散热叶片，因此电机启动的时候，同时也就能够直接带动散热叶片转动，散热叶片转动之后使得空气产生对流，从而将定子壳体上的热量带走，从而对电机起到了降温的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带自散热功能的电机，旨在通过控制散热叶片进行定向转动散热，而达到更好的散热效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带自散热功能的电机，包括：

外壳、设置于所述外壳一端的定子壳体以及穿过所述定子壳体并与所述定子壳体转动连接的散热杆；

所述散热杆的外壁上设置有驱动齿；

所述定子壳体上设置有支撑杆和转动杆，所述支撑杆上转动设置有传动齿，所述转动杆转动连接于所述定子壳体，所述转动杆上设置有两个同向的定向齿，所述定向齿包括有与所述转动杆固定连接的固定部以及与所述固定部单向转动的转动部，一所述转动部与驱动齿的部分相啮合，所述驱动齿的另一部分以及另一所述转动部分别与所述传动齿相啮合；

散热叶片，所述转动杆可驱动所述散热叶片转动；

防护罩，所述防护罩上开设有进气口和出气口。

通过上述技术方案，常规的电机在使用时，转子转动的同时也带动了散热杆和倾斜的散热叶片进行转动，但是由于有些电机在一定使用情况下需要有时候正向转动，有时候反向转动，而散热叶片的倾斜方向只是朝向某一个方向的，在该方向下通常是驱动空气朝向远离定子壳体的方向流动，如此可以具有较好的散热效果，因此当散热叶片的转动方向与上面的转动方向相反时，就不能很好的起到散热的效果；但是本申请通过传动杆、定向齿和转动杆便可以实现无论散热杆正转还是反转，转动杆都能够保持着一个方向转动，以图5为例子：

如果散热杆是顺时针转动，则靠近定子壳体的定向齿(称之为第一定向齿，另一个称之为第二定向齿)的转动部就是逆时针转动的，所以第一定向齿的固定部带动了转动杆也是逆时针转动；散热杆在顺时针转动过程中，带动了传动齿逆时针转动，逆时针带动了第二定向齿顺的转动部是针转动，此时由于第二定向齿上的固定部是逆时针转动，同时由于二者在这个转动方向上没有障碍，因此以上涉及的结构全都可以正常的进行转动；

如果散热杆是逆时针转动，则传动齿是顺时针转动，传动齿带动了第二定向齿的转动部逆时针进行转动，然后该转动部带动了固定部和转动杆进行逆时针转动；散热杆在逆时针转动的同时，也带动了第一定向齿的转动部进行顺时针转动，且第一定向齿上的固定部是随着转动杆进行逆时针转动的，但是由于此时第一定向齿上的固定部与转动部之间在该转动方向上没有障碍，因此以上涉及的结构全都可以正常的进行转动；

通过以上分析可知，无论是散热杆是逆时针转动还是顺时针转动，转动杆都能够保持在一个方向上转动，因此在将散热叶片与转动杆连接后，散热叶片能够持续朝向更好散热的方向进行转动，散热效果更佳。

同时，应当理解为，电机的外壳中的定子、转子以及输出轴等均为常规的结构，对其结构以及工作过程不再进行赘述。

本发明进一步设置为，所述固定部的宽度等于所述转动部的宽度，所述转动部的侧壁中部上开设有圆环形的容置槽，所述固定部的边缘铰接设置有单向件，所述单向件的中部与所述固定部之间设置有弹性件，所述单向件以及所述弹性件均位于所述容置槽中，所述转动部的边缘开设有若干个与所述容置槽相通的单向槽，所述单向槽与所述单向件的端部的形状相配合，所述单向件可位于任一其中一个所述单向槽中，转动所述转动部可使所述单向件从一所述单向槽中脱出后进入相邻的另一所述单向槽中。

通过上述技术方案，固定部位置固定的前提下，如果转动部的转动方向会使得单向件卡紧抵触到单向槽中，则转动部不能与固定部进行单向转动；但是如果转动部的转动方向会使得单向件从单向槽中脱离出来，则转动部便可以进行转动。其中弹性件使得单向件持续具有向远离固定部的方向的弹性力，如此当单向件从一个单向槽中出来后，能够在弹性件的作用力下进入到其他单向槽中。

而且由于单向件和弹性件都是位于容置槽中的，所以能够防止单向件和弹性件与外部的结构之间产生相互的作用力。

本发明进一步设置为，所述固定部的边缘设置有稳定部，所述稳定部转动贴合于所述容置槽的内壁，所述单向件以及所述弹性件均连接于所述稳定部的边缘。

通过上述技术方案，稳定部转动贴合在容置槽的内壁上，因此可以防止固定部与转动部之间发生轴向上的相对位移，提高了定向齿的形状稳定性。

本发明进一步设置为，所述稳定部设置于所述固定部的两端。

通过上述技术方案，两侧的稳定部分别贴合在转动部两侧的容置槽中，更进一步的提高了固定部与转动部之间连接的稳定性。

本发明进一步设置为，所述转动杆上倾斜设置有若干个分散叶，所述分散叶位于所述定向齿与所述定子壳体之间，所述外壳的顶部设置有冷却槽，所述冷却槽上设置有冷却管，所述冷却管的一端与所述冷却槽相通，另一端正对于所述分散叶。

通过上述技术方案，在使用过程中，如果空气流动不能很好的将温度降低时，还能够打开冷却槽的盖子后，向冷却槽中添加冷却液，优选为水，然后使得冷却液通过细的冷却管逐滴的滴下(冷却管很细，不会形成水流，而是会在水的重力下一滴一滴的落下)；在转动杆转动的过程中，位于转动杆上的若干个分散叶也随之而定向转动，同时滴落的水滴作用到分散叶上之后，被分散叶拍开形成更细小的液滴，并在该拍开的作用力下作用到定子壳体上，然后水分挥发吸收热量，并且同时空气流动经过有水滴的地方时，能够更进一步的加快热量的散发。

其中分散叶也是倾斜的状态，该倾斜状态是便于将水滴拍散后使得水滴飞溅到定子壳体上；由于分散叶是随着转动杆进行定向转动的，因此将水滴拍开的作用也可以持续的进行，不受散热杆转动方向的影响。

同时，在使用时还可以打开冷却槽的盖子，然后使得冷却槽中的水也可以吸热后挥发，加速散热(即使是被加热了的水拍开后分散到了定子壳体上，其还是能够加速定子壳体的热量散失)。

本发明进一步设置为，所述定子壳体上设置有U字形的支撑架，所述支撑架上转动设置有传动杆，所述传动杆的轴心与所述散热杆的轴心共线，所述传动杆与所述转动杆之间设置有传动带，所述散热叶片与所述传动杆连接，且所述传动带位于所述散热叶片与所述支撑架之间。

通过上述技术方案，转动杆转动后，通过传动带带动传动杆和散热叶片进行转动，由于此时可以通过设计支撑架的形状，而使得散热叶片位于正对于定子壳体的中部的位置，因此可以使得散热整体性更佳。

本发明进一步设置为，所述转动杆穿过所述支撑架，并与所述支撑架转动连接。

通过上述技术方案，转动杆在转动的时候，其一端与定子壳体转动，另一端与支撑架转动，如此可以使得转动杆的位置稳定性更佳；同时也能够较好的防止定子壳体发生形变。

本发明进一步设置为，所述进气口设置于所述防护罩靠近所述定子壳体的一侧边缘，所述防护罩的内壁上设置有喇叭状的导气件，所述导气件截面较小的一端位于所述导气件截面较大的一端与所述定子壳体之间，所述进气口位于所述定子壳体与所述防护罩和所述导气件的连接处之间。

通过上述技术方案，散热叶片在转动的过程中，外部的空气通过进气口进入到防护罩中，然后在导气件的导向和限位作用下能够使得更多的空气直接作用到定子壳体上，从而提高将热量带走的效率(如果没有导气件，则有部分空气在进入到防护罩中之后直接被散热叶片吹走)。而且由于导气件是喇叭状的，因此其对空气的导向效果是使得更多的空气能够作用到定子壳体的中间部位，而同样中间部位也是热量最为集中的部分，因此导气件的喇叭状形状使得对定子壳体的散热效果更佳。

本发明进一步设置为，所述出气口呈若干条平行的长条状，相邻所述出气口之间为防护杆。

通过上述技术方案，长条形状的出气口使得空气在流出防护罩时的阻力较小(相比于网格状或多孔状等)，使得带走热量的阻力也更小，空气的流动效率更高，所以降温效率也更快。

本发明进一步设置为，所述防护杆的截面为流线型。

通过上述技术方案，流线型形状使得空气从防护罩内部向外流出空气时，对空气的产生的阻力更小，散热效率更高。

附图说明

图1是本发明一种带自散热功能的电机实施例一一实施例的结构示意图；

图2是本发明一种带自散热功能的电机实施例一一实施例的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本发明一种带自散热功能的电机实施例一一实施例的剖视图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是本发明一种带自散热功能的电机实施例一中部分结构一实施例的示意图；

图7是图6中C部分的放大图；

图8是本发明一种带自散热功能的电机实施例一中转动杆与分散叶一实施例的结构示意图；

图9是本发明一种带自散热功能的电机实施例一中定向齿一实施例的结构示意图；

图10是本发明一种带自散热功能的电机实施例一中防护罩一实施例的结构示意图；

图11是本发明一种带自散热功能的电机实施例一中防护杆一实施例的截面图。

其中，1、外壳；2、定子壳体；3、散热杆；4、驱动齿；5、支撑杆；6、转动杆；7、传动齿；8、定向齿；8a、固定部；8b、转动部；9、散热叶片；10、防护罩；11、进气口；12、出气口；13、容置槽；14、单向件；15、弹性件；16、单向槽；17、稳定部；18、分散叶；19、冷却槽；20、冷却管；21、支撑架；22、传动杆；23、传动带；24、导气件；25、防护杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种带自散热功能的电机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

实施例1

一种带自散热功能的电机，如图1至图11所示，包括：

外壳1、设置于所述外壳1一端的定子壳体2以及穿过所述定子壳体2并与所述定子壳体2转动连接的散热杆3；

所述散热杆3的外壁上设置有驱动齿4；

所述定子壳体2上设置有支撑杆5和转动杆6，所述支撑杆5上转动设置有传动齿7，所述转动杆6转动连接于所述定子壳体2，所述转动杆6上设置有两个同向的定向齿8，所述定向齿8包括有与所述转动杆6固定连接的固定部8a以及与所述固定部8a单向转动的转动部8b，一所述转动部8b与驱动齿4的部分相啮合，所述驱动齿4的另一部分以及另一所述转动部8b分别与所述传动齿7相啮合(驱动齿4只与第一定向齿8和传动齿7啮合，传动齿7只与驱动齿4和第二定向齿8啮合)；

散热叶片9，所述转动杆6可驱动所述散热叶片9转动；

防护罩10，所述防护罩10上开设有进气口11和出气口12。

所述固定部8a的宽度等于所述转动部8b的宽度，所述转动部8b的侧壁中部上开设有圆环形的容置槽13，所述固定部8a的边缘铰接设置有单向件14，所述单向件14的中部与所述固定部8a之间设置有弹性件15，所述单向件14以及所述弹性件15均位于所述容置槽13中，所述转动部8b的边缘开设有若干个与所述容置槽13相通的单向槽16，所述单向槽16与所述单向件14的端部的形状相配合，所述单向件14可位于任一其中一个所述单向槽16中，转动所述转动部8b可使所述单向件14从一所述单向槽16中脱出后进入相邻的另一所述单向槽16中。

所述固定部8a的边缘设置有稳定部17，所述稳定部17转动贴合于所述容置槽13的内壁，所述单向件14以及所述弹性件15均连接于所述稳定部17的边缘。所述稳定部17设置于所述固定部8a的两端。

所述转动杆6上倾斜设置有若干个分散叶18，所述分散叶18位于所述定向齿8与所述定子壳体2之间，所述外壳1的顶部设置有冷却槽19，所述冷却槽19上设置有冷却管20，所述冷却管20的一端与所述冷却槽19相通，另一端正对于所述分散叶18。

所述定子壳体2上设置有U字形的支撑架21，所述支撑架21上转动设置有传动杆22，所述传动杆22的轴心与所述散热杆3的轴心共线，所述传动杆22与所述转动杆6之间设置有传动带23，所述散热叶片9与所述传动杆22连接，且所述传动带23位于所述散热叶片9与所述支撑架21之间。

所述转动杆6穿过所述支撑架21，并与所述支撑架21转动连接。所述进气口11设置于所述防护罩10靠近所述定子壳体2的一侧边缘，所述防护罩10的内壁上设置有喇叭状的导气件24，所述导气件24截面较小的一端位于所述导气件24截面较大的一端与所述定子壳体2之间，所述进气口11位于所述定子壳体2与所述防护罩10和所述导气件24的连接处之间。

所述出气口12呈若干条平行的长条状，相邻所述出气口12之间为防护杆25。所述防护杆25的截面为流线型。

常规的电机在使用时，转子转动的同时也带动了散热杆3和倾斜的散热叶片9进行转动，但是由于有些电机在一定使用情况下需要有时候正向转动，有时候反向转动，而散热叶片9的倾斜方向只是朝向某一个方向的，在该方向下通常是驱动空气朝向远离定子壳体2的方向流动，如此可以具有较好的散热效果，因此当散热叶片9的转动方向与上面的转动方向相反时，就不能很好的起到散热的效果；但是本申请通过传动杆22、定向齿8和转动杆6便可以实现无论散热杆3正转还是反转，转动杆6都能够保持着一个方向转动，以图5为例子：

如果散热杆3是顺时针转动，则靠近定子壳体2的定向齿8(称之为第一定向齿8，另一个称之为第二定向齿8)的转动部8b就是逆时针转动的，所以第一定向齿8的固定部8a带动了转动杆6也是逆时针转动；散热杆3在顺时针转动过程中，带动了传动齿7逆时针转动，逆时针带动了第二定向齿8顺的转动部8b是针转动，此时由于第二定向齿8上的固定部8a是逆时针转动，同时由于二者在这个转动方向上没有障碍，因此以上涉及的结构全都可以正常的进行转动；

如果散热杆3是逆时针转动，则传动齿7是顺时针转动，传动齿7带动了第二定向齿8的转动部8b逆时针进行转动，然后该转动部8b带动了固定部8a和转动杆6进行逆时针转动；散热杆3在逆时针转动的同时，也带动了第一定向齿8的转动部8b进行顺时针转动，且第一定向齿8上的固定部8a是随着转动杆6进行逆时针转动的，但是由于此时第一定向齿8上的固定部8a与转动部8b之间在该转动方向上没有障碍，因此以上涉及的结构全都可以正常的进行转动；

通过以上分析可知，无论是散热杆3是逆时针转动还是顺时针转动，转动杆6都能够保持在一个方向上转动，因此在将散热叶片9与转动杆6连接后，散热叶片9能够持续朝向更好散热的方向进行转动，散热效果更佳。

同时，应当理解为，电机的外壳1中的定子、转子以及输出轴等均为常规的结构，对其结构以及工作过程不再进行赘述。

固定部8a位置固定的前提下，如果转动部8b的转动方向会使得单向件14卡紧抵触到单向槽16中，则转动部8b不能与固定部8a进行单向转动；但是如果转动部8b的转动方向会使得单向件14从单向槽16中脱离出来，则转动部8b便可以进行转动。其中弹性件15使得单向件14持续具有向远离固定部8a的方向的弹性力，如此当单向件14从一个单向槽16中出来后，能够在弹性件15的作用力下进入到其他单向槽16中。而且由于单向件14和弹性件15都是位于容置槽13中的，所以能够防止单向件14和弹性件15与外部的结构之间产生相互的作用力。

稳定部17转动贴合在容置槽13的内壁上，因此可以防止固定部8a与转动部8b之间发生轴向上的相对位移，提高了定向齿8的形状稳定性。两侧的稳定部17分别贴合在转动部8b两侧的容置槽13中，更进一步的提高了固定部8a与转动部8b之间连接的稳定性。

在使用过程中，如果空气流动不能很好的将温度降低时，还能够打开冷却槽19的盖子后，向冷却槽19中添加冷却液，优选为水，然后使得冷却液通过细的冷却管20逐滴的滴下(冷却管20很细，不会形成水流，而是会在水的重力下一滴一滴的落下)；在转动杆6转动的过程中，位于转动杆6上的若干个分散叶18也随之而定向转动，同时滴落的水滴作用到分散叶18上之后，被分散叶18拍开形成更细小的液滴，并在该拍开的作用力下作用到定子壳体2上，然后水分挥发吸收热量，并且同时空气流动经过有水滴的地方时，能够更进一步的加快热量的散发。

其中分散叶18也是倾斜的状态，该倾斜状态是便于将水滴拍散后使得水滴飞溅到定子壳体2上；由于分散叶18是随着转动杆6进行定向转动的，因此将水滴拍开的作用也可以持续的进行，不受散热杆3转动方向的影响。

同时，在使用时还可以打开冷却槽19的盖子，然后使得冷却槽19中的水也可以吸热后挥发，加速散热(即使是被加热了的水拍开后分散到了定子壳体2上，其还是能够加速定子壳体2的热量散失)。

转动杆6转动后，通过传动带23带动传动杆22和散热叶片9进行转动，由于此时可以通过设计支撑架21的形状，而使得散热叶片9位于正对于定子壳体2的中部的位置，因此可以使得散热整体性更佳。转动杆6在转动的时候，其一端与定子壳体2转动，另一端与支撑架21转动，如此可以使得转动杆6的位置稳定性更佳；同时也能够较好的防止定子壳体2发生形变。

散热叶片9在转动的过程中，外部的空气通过进气口11进入到防护罩10中，然后在导气件24的导向和限位作用下能够使得更多的空气直接作用到定子壳体2上，从而提高将热量带走的效率(如果没有导气件24，则有部分空气在进入到防护罩10中之后直接被散热叶片9吹走)。而且由于导气件24是喇叭状的，因此其对空气的导向效果是使得更多的空气能够作用到定子壳体2的中间部位，而同样中间部位也是热量最为集中的部分，因此导气件24的喇叭状形状使得对定子壳体2的散热效果更佳。

长条形状的出气口12使得空气在流出防护罩10时的阻力较小(相比于网格状或多孔状等)，使得带走热量的阻力也更小，空气的流动效率更高，所以降温效率也更快。流线型形状使得空气从防护罩10内部向外流出空气时，对空气的产生的阻力更小，散热效率更高。

实施例2

与实施例一的不同之处在于，冷却管20的底端是具有多根支管，并且同时在定子壳体2上具有多个与支管相配合的槽，每个支管中均可与流入冷却液；然后散热叶片9驱动空气流动的方向也与实施例一的方向相反，即散热叶片9驱动空气朝向定子壳体2进行流动，因此当空气吹到槽上时，可以加速水的挥发，同时水也可以自身吸热后挥发；该方法相较于通过空气散热，具有更快的散热效率以及散热效果。

但无论是实施例一或是实施例二，由于散热叶片9转动的动力都是与定子连接的散热杆3，所以无需投入其他的电源，且还能够保证散热叶片9朝向某一个特定的方向转动，所以散热效果也可以得到保证。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种带自散热功能的电机，其特征在于，包括：

外壳(1)、设置于所述外壳(1)一端的定子壳体(2)以及穿过所述定子壳体(2)并与所述定子壳体(2)转动连接的散热杆(3)；

所述散热杆(3)的外壁上设置有驱动齿(4)；

所述定子壳体(2)上设置有支撑杆(5)和转动杆(6)，所述支撑杆(5)上转动设置有传动齿(7)，所述转动杆(6)转动连接于所述定子壳体(2)，所述转动杆(6)上设置有两个同向的定向齿(8)，所述定向齿(8)包括有与所述转动杆(6)固定连接的固定部(8a)以及与所述固定部(8a)单向转动的转动部(8b)，一所述转动部(8b)与驱动齿(4)的部分相啮合，所述驱动齿(4)的另一部分以及另一所述转动部(8b)分别与所述传动齿(7)相啮合；

散热叶片(9)，所述转动杆(6)可驱动所述散热叶片(9)转动；

防护罩(10)，所述防护罩(10)上开设有进气口(11)和出气口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述固定部(8a)的宽度等于所述转动部(8b)的宽度，所述转动部(8b)的侧壁中部上开设有圆环形的容置槽(13)，所述固定部(8a)的边缘铰接设置有单向件(14)，所述单向件(14)的中部与所述固定部(8a)之间设置有弹性件(15)，所述单向件(14)以及所述弹性件(15)均位于所述容置槽(13)中，所述转动部(8b)的边缘开设有若干个与所述容置槽(13)相通的单向槽(16)，所述单向槽(16)与所述单向件(14)的端部的形状相配合，所述单向件(14)位于任一其中一个所述单向槽(16)中，转动所述转动部(8b)使所述单向件(14)从一所述单向槽(16)中脱出后进入相邻的另一所述单向槽(16)中。

3.根据权利要求2所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述固定部(8a)的边缘设置有稳定部(17)，所述稳定部(17)转动贴合于所述容置槽(13)的内壁，所述单向件(14)以及所述弹性件(15)均连接于所述稳定部(17)的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述稳定部(17)设置于所述固定部(8a)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述转动杆(6)上倾斜设置有若干个分散叶(18)，所述分散叶(18)位于所述定向齿(8)与所述定子壳体(2)之间，所述外壳(1)的顶部设置有冷却槽(19)，所述冷却槽(19)上设置有冷却管(20)，所述冷却管(20)的一端与所述冷却槽(19)相通，另一端正对于所述分散叶(18)。

6.根据权利要求1所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述定子壳体(2)上设置有U字形的支撑架(21)，所述支撑架(21)上转动设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)的轴心与所述散热杆(3)的轴心共线，所述传动杆(22)与所述转动杆(6)之间设置有传动带(23)，所述散热叶片(9)与所述传动杆(22)连接，且所述传动带(23)位于所述散热叶片(9)与所述支撑架(21)之间。

7.根据权利要求6所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述转动杆(6)穿过所述支撑架(21)，并与所述支撑架(21)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述进气口(11)设置于所述防护罩(10)靠近所述定子壳体(2)的一侧边缘，所述防护罩(10)的内壁上设置有喇叭状的导气件(24)，所述导气件(24)截面较小的一端位于所述导气件(24)截面较大的一端与所述定子壳体(2)之间，所述进气口(11)位于所述定子壳体(2)与所述防护罩(10)和所述导气件(24)的连接处之间。

9.根据权利要求1所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述出气口(12)呈若干条平行的长条状，相邻所述出气口(12)之间为防护杆(25)。

10.根据权利要求9所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于，所述防护杆(25)的截面为流线型。

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