CN111525445B - 一种***导线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种***导线装置，涉及***导线领域，包括传送绳及设于每个电线塔上的两个定滑轮，相邻电线塔上相对的定滑轮之间通过传送绳连接，传送绳分为上绳和下绳；中心板包括上板、中间板和下板，上板设有第一上半圆，下板设有第二上半圆，中间板的上端面设有第一侧半圆，中间板的下端面设有第二侧半圆；上板安装于中间板的上端面，使得第一上半圆和第一侧半圆组成第一通孔，下板安装于中间板的下端面，使得第二上半圆和第二侧半圆组成第二通孔；固定于中心板的若干撑开部；在第一通孔和第二通孔之间的中间板设有放置孔；位于放置孔内的固定部；在安装时，不需要人工爬到导线上进行安装，使得更换更加方便，也使工人的人身安全得到保障。

Description

一种***导线装置

技术领域

本发明涉及***导线领域，特别涉及一种***导线装置。

背景技术

***导线可使导线周围磁场分布改变，从而等效地增大了导线半径，减小了导线电抗；同时也改变了导线周围的电场分布，(因导体的载流量与导体的散热能力成正比，而散热能力又与导体的表面积有关)使导线的电纳也相应增大。减少电压降，有效地提高线路的自然功率因数，从而改善中低压电网的电能质量。

本申请发现：在安装***导线的装置或者***导线的装置在达到使用的年限需要更换时，均需要工人爬到相应的***导线装置处进行安装或更换，由于导线一般安装位置较高，一方面更换不方便，另一方面也使工人的人身安全难以保证。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种***导线装置，以解决现有技术中在安装***导线的装置或者***导线的装置在达到使用的年限需要更换时，均需要工人爬到相应的***导线装置处进行安装或更换，由于导线一般安装位置较高，一方面更换不方便，另一方面也使工人的人身安全难以保证的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种***导线装置，包括：

传送绳及设于每个电线塔上的两个定滑轮，相邻电线塔上相对的定滑轮之间通过所述的传送绳连接，且其中一个定滑轮与电机动力连接，所述传送绳位于***的导线之间，且传送绳被定滑轮分为上绳和下绳，所述上绳位于定滑轮的上方，所述下绳位于定滑轮的下方；

中心板，其包括上板、中间板和下板，所述上板的下端面设有第一上半圆，所述下板的上端面设有第二上半圆，所述中间板的上端面设有第一侧半圆，中间板的下端面设有第二侧半圆；

所述上板安装于中间板的上端面，使得所述第一上半圆和第一侧半圆组成第一通孔，并使上绳穿过第一通孔，所述下板安装于中间板的下端面，使得所述第二上半圆和第二侧半圆组成第二通孔，并使下绳穿过第二通孔；

固定于中心板外侧面的若干撑开部，所述撑开部的个数与***的导线数相等，用于将***的导线撑开；

在所述第一通孔和第二通孔之间的中间板设有贯穿中间板前后端面的放置孔；

位于所述放置孔内的固定部，用于将中心板固定在第一通孔内的上绳处或者第二通孔内的下绳处。

进一步的，包括若干第二螺栓，所述中间板内设有左右对称的贯穿孔，且贯穿孔贯穿中间板的前后端面，所述贯穿孔的顶部和底部均设有所述的第二螺栓，用于固定上板和下板。

进一步的，所述撑开部包括：

一端固定在中心板外侧面的固定柱，所述固定柱的顶部设有压槽；

与压槽相匹配的压块及将所述的压块固定于压槽内的第三螺栓，所述压块的一个侧面设有右半圆，所述压槽的侧壁设有左半圆，在第三螺栓将压块固定在压槽内时，所述左半圆与右半圆组合成圆孔，用于使***的导线穿过；

所述圆孔的直径与***的导线直径相等。

进一步的，还包括设于圆孔内侧壁的若干球槽及设于所述球槽内的钢球，所述球槽设有开口，且所述钢球的一部分通过开口延伸至圆孔内。

进一步的，所述固定部包括：

第一螺栓、固定于所述第一螺栓侧表面的凸台及与第一螺栓相匹配的螺母；

对称设置在放置孔中心上下两侧的紧固组件，所述放置孔中心上方的紧固组件与第一通孔相对应，所述放置孔中心下方的紧固组件与第二通孔相对应，所述凸台用于驱动紧固组件将中心板固定在第一通孔内的上绳处或者第二通孔内的下绳处；

侧块，所述放置孔中心处的左右两侧壁对称侧边槽，所述侧块与侧边槽一一对应，且与侧边槽滑动连接，所述侧块固定于第一螺栓的侧表面。

进一步的，所述紧固组件包括：

联动杆、固定于所述联动杆一端的固定块；所述固定块位于放置孔内；位于放置孔中心上方的联动杆，其另一端延伸至第一通孔内；位于放置孔中心下方的联动杆，其另一端延伸至第二通孔内；

位于放置孔内的弹簧，其套接在联动杆上，且弹簧的一端固定于固定块；位于放置孔中心上方的弹簧，其另一端固定于放置孔靠近第一通孔的侧壁；位于放置孔中心下方的弹簧，其另一端固定于放置孔靠近第二通孔的侧壁。

进一步的，还包括抵持片，所述第一通孔和第二通孔内均设有所述的抵持片，所述抵持片固定于联动杆的端部。

本发明的有益效果：采用本发明的一种***导线装置，在相邻的电线塔导线安装完成后，先将第一个中心板安装，其安装方式如下：上板安装于中间板的上端面，使得第一上半圆和第一侧半圆组成第一通孔，并使上绳穿过第一通孔，下板安装于中间板的下端面，使得第二上半圆和第二侧半圆组成第二通孔，并使下绳穿过第二通孔，然后通过撑开部将***的导线撑开，再通过固定部，将中心板固定在第一通孔内的上绳处或者第二通孔内的下绳处，此时启动电机，使得定滑轮带动传送绳开始传送第一个中心板，在第一个中心板传送到足够远的距离后，电机关闭，开始将第二个中心板安装，安装好后，电机再次启动，将第二中心板传送到适当位置后，后面的第三个中心板一直到最后一个中心板，均重复上述过程，直到合适数量的中心板全部传送完毕位置，此时通过所有中心板上的撑开部，即可正常的将相邻电线塔之间的***导线正常撑开，在安装本装置时，不需要人工爬到导线上进行安装，使得更换更加方便，同时也使工人的人身安全得到保障。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中中心板的正视图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中中心板的正面剖视图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中中心板的侧视图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中螺栓的结构示意图；

图6为本发明实施例的具体实施方式中撑开部的正视图；

图7为本发明实施例的具体实施方式中撑开部的俯视图。

其中，1、传送绳；2、定滑轮；3、中心板；4、撑开部；5、螺母；6、第一螺栓；7、抵持片；8、联动杆；9、弹簧；10、固定块；11、凸台；12、侧边槽；13、侧块；14、第二螺栓；31、上板；32、下板；33、中间板；34、第一上半圆；35、第一侧半圆；36、第二上半圆；37、第二侧半圆；38、放置孔；39、贯穿孔；41、固定柱；42、压块；43、左半圆；44、右半圆；45、球槽；46、钢球；47、压槽；48、第三螺栓。

具体实施方式

为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种***导线装置的一个实施方式，如图1、图2和图3所示，包括：

传送绳1及设于每个电线塔上的两个定滑轮2，相邻电线塔上相对的定滑轮2之间通过所述的传送绳1连接，且其中一个定滑轮2与电机动力连接，所述传送绳1位于***的导线之间，且传送绳1被定滑轮2分为上绳和下绳，所述上绳位于定滑轮2的上方，所述下绳位于定滑轮2的下方；

中心板3，其包括上板31、中间板33和下板32，所述上板31的下端面设有第一上半圆34，所述下板32的上端面设有第二上半圆36，所述中间板33的上端面设有第一侧半圆35，中间板33的下端面设有第二侧半圆37；

所述上板31安装于中间板33的上端面，使得所述第一上半圆34和第一侧半圆35组成第一通孔，并使上绳穿过第一通孔，所述下板32安装于中间板33的下端面，使得所述第二上半圆36和第二侧半圆37组成第二通孔，并使下绳穿过第二通孔；

固定于中心板3外侧面的若干撑开部4，所述撑开部4的个数与***的导线数相等，用于将***的导线撑开；

在所述第一通孔和第二通孔之间的中间板33设有贯穿中间板33前后端面的放置孔38；

位于所述放置孔38内的固定部，用于将中心板3固定在第一通孔内的上绳处或者第二通孔内的下绳处。

在本实施例中，在相邻的电线塔导线安装完成后，先将第一个中心板3安装，其安装方式如下：上板31安装于中间板33的上端面，使得第一上半圆34和第一侧半圆35组成第一通孔，并使上绳穿过第一通孔，下板32安装于中间板33的下端面，使得第二上半圆36和第二侧半圆37组成第二通孔，并使下绳穿过第二通孔，然后通过撑开部4将***的导线撑开，再通过固定部，将中心板3固定在第一通孔内的上绳处或者第二通孔内的下绳处，此时启动电机，使得定滑轮2带动传送绳1开始传送第一个中心板3，在第一个中心板3传送到足够远的距离后，电机关闭，开始将第二个中心板3安装，第二个中心板3安装时，如果第一个中心板3是通过固定部将其固定在第一通孔内，那么第二中心板3也需要使其固定在第一通孔内，同样的如果第一个中心板3是通过固定部将其固定在第二通孔内，那么第二中心板3也需要使其固定在第二通孔内，这样是为了保证第二中心板3在安装好后，电机启动时，第一中心板3和第二中心板3两者运行的方向一致，第二中心板3安装好后，电机再次启动，将第二中心板3传送到适当位置后，后面的第三个中心板3一直到最后一个中心板3，均重复上述过程，直到合适数量的中心板3全部传送完毕位置，此时通过所有中心板3上的撑开部4，即可正常的将相邻电线塔之间的***导线正常撑开，在本装置达到使用年限需要更换时，首先得将旧的本装置取下后，再安装新的，在安装本装置时，不需要人工爬到导线上进行安装，使得更换更加方便，同时也使工人的人身安全得到保障，另外，在这里，传送绳1最好选用绝缘不导电的材料制成，防止传送绳1周围变化的磁场在传送绳1中生成变化的电流，造成电机损坏。

作为一种实施方式，如图2和图3所示，包括若干第二螺栓14，所述中间板33内设有左右对称的贯穿孔39，且贯穿孔39贯穿中间板33的前后端面，所述贯穿孔39的顶部和底部均设有所述的第二螺栓14，用于固定上板31和下板32。

作为一种实施方式，如图5和图6所示，所述撑开部4包括：

一端固定在中心板3外侧面的固定柱41，所述固定柱41的顶部设有压槽47；

与压槽47相匹配的压块42及将所述的压块42固定于压槽47内的第三螺栓48，所述压块42的一个侧面设有右半圆44，所述压槽47的侧壁设有左半圆43，在第三螺栓48将压块42固定在压槽47内时，所述左半圆43与右半圆44组合成圆孔，用于使***的导线穿过；

所述圆孔的直径与***的导线直径相等。

在本实施例中，在第三螺栓48将压块42固定在压槽47时，左半圆43与右半圆44所组成的圆孔直径与***的导线直径相等，保证中心板3在滑动时，***的导线可正常在圆孔内滑动。

作为一种实施方式，如图5所示，还包括设于圆孔内侧壁的若干球槽45及设于所述球槽45内的钢球46，所述球槽45设有开口，且所述钢球46的一部分通过开口延伸至圆孔内。在这里，当中心板3滑动时，***的导线将会与钢球46的表面接触，导线在圆孔内滑动时，将会带动钢球46转动，使中心板3在移动过程中更加顺畅。

作为一种实施方式，如图2、图3、图4和图5所示，所述固定部包括：

第一螺栓6、固定于所述第一螺栓6侧表面的凸台11及与第一螺栓6相匹配的螺母5；

对称设置在放置孔38中心上下两侧的紧固组件，所述放置孔38中心上方的紧固组件与第一通孔相对应，所述放置孔38中心下方的紧固组件与第二通孔相对应，所述凸台11用于驱动紧固组件将中心板3固定在第一通孔内的上绳处或者第二通孔内的下绳处；

侧块13，所述放置孔38中心处的左右两侧壁对称侧边槽12，所述侧块13与侧边槽12一一对应，且与侧边槽12滑动连接，所述侧块13固定于第一螺栓6的侧表面。

在本实施例中，如果需要将中心板3固定在第一通孔内的上绳处，此时将第一螺栓6逐渐穿过放置孔38，并使凸台11朝向放置孔38中心上方的紧固组件，而且第一螺栓6在穿过放置孔38时，使得侧块13与侧边槽12结合，在这里凸台11为圆弧形凸台11，且该凸台11横截面的圆弧为劣弧，凸台11在与第一螺栓6接触处采用圆弧过渡，在第一螺栓6穿过放置孔38的过程中，凸台11会逐渐带动紧固组件向第一通孔内的上绳移动，进而逐渐将中心板3固定在上绳上，然后通过螺母5将第一螺栓6稳定的固定在中心板3上，同样的，如果需要将中心板3固定在第二通孔内的上绳处，此时将第一螺栓6逐渐穿过放置孔38，并使凸台11朝向放置孔38中心下方的紧固组件，后续操作是一致的。

作为一种实施方式，如图2和图3所示，所述紧固组件包括：

联动杆8、固定于所述联动杆8一端的固定块10；所述固定块10位于放置孔38内；位于放置孔38中心上方的联动杆8，其另一端延伸至第一通孔内；位于放置孔38中心下方的联动杆8，其另一端延伸至第二通孔内；

位于放置孔38内的弹簧9，其套接在联动杆8上，且弹簧9的一端固定于固定块10；位于放置孔38中心上方的弹簧9，其另一端固定于放置孔38靠近第一通孔的侧壁；位于放置孔38中心下方的弹簧9，其另一端固定于放置孔38靠近第二通孔的侧壁。

在本实施例中，如果需要将中心板3固定在第一通孔内的上绳处，当凸台11开始与固定块10接触后，将会驱动联动杆8逐渐克服弹簧9的弹力向靠近上绳的方向移动，在凸台11的顶部与固定块10接触后，联动杆8位于第一通孔内的端部会将中心板3固定在第一通孔内的上绳处；如果需要将中心板3固定在第二通孔内的下绳处，当凸台11开始与固定块10接触后，将会驱动联动杆8逐渐克服弹簧9的弹力向靠近上绳的方向移动，在凸台11的顶部与固定块10接触后，联动杆8位于第二通孔内的端部会将中心板3固定在第二通孔内的下绳处。

作为一种实施方式，如图2和图3所示，还包括抵持片7，所述第一通孔和第二通孔内均设有所述的抵持片7，所述抵持片7固定于联动杆8的端部。

在本实施例中，抵持片7为圆弧形，其直径与***的导线直径相等，这样当第一通孔或第二通孔固定导线时，通过抵持片7使得固定时更加稳定。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换；修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略；修改；等同替换；改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种***导线装置，其特征在于，包括：

传送绳及设于每个电线塔上的两个定滑轮，相邻电线塔上相对的定滑轮之间通过所述的传送绳连接，且其中一个定滑轮与电机动力连接，所述传送绳位于***的导线之间，且传送绳被定滑轮分为上绳和下绳，所述上绳位于定滑轮的上方，所述下绳位于定滑轮的下方；

中心板，其包括上板、中间板和下板，所述上板的下端面设有第一上半圆，所述下板的上端面设有第二上半圆，所述中间板的上端面设有第一侧半圆，中间板的下端面设有第二侧半圆；

所述上板安装于中间板的上端面，使得所述第一上半圆和第一侧半圆组成第一通孔，并使上绳穿过第一通孔，所述下板安装于中间板的下端面，使得所述第二上半圆和第二侧半圆组成第二通孔，并使下绳穿过第二通孔；

固定于中心板外侧面的若干撑开部，所述撑开部的个数与***的导线数相等，用于将***的导线撑开；

在所述第一通孔和第二通孔之间的中间板设有贯穿中间板前后端面的放置孔；

位于所述放置孔内的固定部，用于将中心板固定在第一通孔内的上绳处或者第二通孔内的下绳处。

2.根据权利要求1所述的一种***导线装置，其特征在于，包括若干第二螺栓，所述中间板内设有左右对称的贯穿孔，且贯穿孔贯穿中间板的前后端面，所述贯穿孔的顶部和底部均设有所述的第二螺栓，用于固定上板和下板。

3.根据权利要求1所述的一种***导线装置，其特征在于，所述撑开部包括：

一端固定在中心板外侧面的固定柱，所述固定柱的顶部设有压槽；

与压槽相匹配的压块及将所述的压块固定于压槽内的第三螺栓，所述压块的一个侧面设有右半圆，所述压槽的侧壁设有左半圆，在第三螺栓将压块固定在压槽内时，所述左半圆与右半圆组合成圆孔，用于使***的导线穿过；

所述圆孔的直径与***的导线直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种***导线装置，其特征在于，还包括设于圆孔内侧壁的若干球槽及设于所述球槽内的钢球，所述球槽设有开口，且所述钢球的一部分通过开口延伸至圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种***导线装置，其特征在于，所述固定部包括：

第一螺栓、固定于所述第一螺栓侧表面的凸台及与第一螺栓相匹配的螺母；

对称设置在放置孔中心上下两侧的紧固组件，所述放置孔中心上方的紧固组件与第一通孔相对应，所述放置孔中心下方的紧固组件与第二通孔相对应，所述凸台用于驱动紧固组件将中心板固定在第一通孔内的上绳处或者第二通孔内的下绳处；

侧块，所述放置孔中心处的左右两侧壁对称侧边槽，所述侧块与侧边槽一一对应，且与侧边槽滑动连接，所述侧块固定于第一螺栓的侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种***导线装置，其特征在于，所述紧固组件包括：

联动杆、固定于所述联动杆一端的固定块；所述固定块位于放置孔内；位于放置孔中心上方的联动杆，其另一端延伸至第一通孔内；位于放置孔中心下方的联动杆，其另一端延伸至第二通孔内；

位于放置孔内的弹簧，其套接在联动杆上，且弹簧的一端固定于固定块；位于放置孔中心上方的弹簧，其另一端固定于放置孔靠近第一通孔的侧壁；位于放置孔中心下方的弹簧，其另一端固定于放置孔靠近第二通孔的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种***导线装置，其特征在于，还包括抵持片，所述第一通孔和第二通孔内均设有所述的抵持片，所述抵持片固定于联动杆的端部。

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