CN111518492A - 一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶及其制备工艺，涉及新能源、新材料、汽车工业、电子信息产业材料领域，包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸‑2‑乙基已酯、丙烯酸、丙烯酸‑2‑羟乙酯、乳化剂、引发剂、残留单体处理剂、酸碱值中和剂和去离子水。本发明是应用压敏性粘着作用结构力学原理，利用丙烯酸丁酯均聚物为丙烯酸单体中压敏性粘着力最大化的优势，及丙烯酸甲酯均聚物具有较强的断裂强度优势，以及甲基丙烯酸‑2‑乙基已酯均聚物的抗拉强度特点，序列组合本发明的配方技术方案，通过乳液聚合法，制备一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，粘着力，均>1800gf/25mm，持粘力>24h/1kg，耐温性120℃/1h，无苯、无卤、无醛、无VOC成分助剂的水基制品。

Description

一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶及其制备工艺
技术领域
本发明属于新能源、新材料、汽车工业、电子信息产业材料领域，尤其是涉 及一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶及其制备工艺。
背景技术
优化的溶剂型橡胶系列压敏胶和进口的溶剂型丙烯酸压敏胶，因具有较高的 粘着力，均>1600gf/25mm的性能，已经广泛应用于新能源、新材料、汽车工业、 电子信息产业材料领域的导电因子压敏胶带、两物粘着作用压敏性双面胶带、及 压敏性功能涂层材料涂布使用。如醋酸纤维布导电胶带、铝箔导电胶带、铜箔屏 蔽胶带，以及高粘着力指标需求特种胶带，如反光膜膜玻璃微珠交通标牌胶带、 OCA光学透明胶、无介质双面胶带、双面泡棉胶带、玻璃纤维布胶带。综上所 述，高粘着力压敏胶附加值高，均>300％，应用领域广阔，发展远景良好。
针对VOC有机溶剂含量超标的产品使用，非但浪费国家石油能源，在生 产与使用过程中，也存在很多安全隐患，对人体健康也造成严重的伤害，对生 态环境也产生较大的污染和破坏。于是“油改水”高粘着力乳液型丙烯酸压敏 胶的研制与推广，将成为必然的需求。
目前，常态化的乳液型丙烯酸压敏胶，粘着力性能，均<1200gf/25mm，不 符合所述高粘着力丙烯酸压敏胶的使用条件。然而，国产化溶剂型丙烯酸压敏胶 和溶剂型橡胶系列压敏胶，虽有极少数产品被市场接受与应用，但是受制于制备 工艺复杂、成本高，VOC有机溶剂含量均>65％，既违背环保节能政策，产品性 质又属于危险品，于库存和使用过程中，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明要解决粘着力>1800gf/25mm的性能指标具备，是针对上述现有丙烯 酸压敏胶的技术不足，提供一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶及其制备工艺。
一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，其特征在于，包括单体、乳化剂、引发 剂、残留单体处理剂、酸碱值中和剂和去离子水，所述单体包括丙烯酸甲酯(MA)、 丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸-2-乙基已酯(EHMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)。
优选的，其中：
丙烯酸甲酯：8.70～13.70％；
丙烯酸丁酯：33.00～38.00％；
以上均为质量百分比。
优选的，其中：
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
以上均为质量百分比。
优选的，所述乳化剂为阴离子十二烷基苯硫酸钠(SLS)。
优选的，所述引发剂为过硫酸铵(APS)。
优选的，所述残留单体处理剂为过硫酸铵(APS)。
优选的，所述酸碱值中和剂为氨水。
一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶的制备工艺，包括如下步骤：
(1)预乳化混合单体
以乳化去离子水为介质，稀释丙烯酸单体包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2- 乙基已酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯，加入引发剂，形成预乳化 混合单体；
(2)垫底料混合乳液
取质量比为5％的预乳化混合单体与48～50℃的乳化去离子水混合搅拌，形 成垫底料混合乳液；
(3)初期反应
将步骤(2)中所述的垫底料混合乳液加热升温至66～68℃，加入引发剂后， 温度控制在75～77℃范围内，形成种子乳液；
(4)滴定聚合反应
将步骤(1)中剩余的预乳化混合单体滴定到步骤(3)中所述的种子乳液， 滴定时间为4小时，保持反应温度在75～77℃范围内；
(5)雏形共聚物
步骤(4)结束后，继续保持反应温度在75～77℃范围内，搅拌1小时，形 成雏形共聚物；
(6)残留单体处理
对步骤(5)得到所述的雏形共聚物进行冷却，当雏形共聚物温度降至71～7 3℃范围内时，滴定加入所述残留单体处理剂，滴定时间为10min；
(7)酸碱值中和处理
步骤(6)结束后，当所述雏形共聚物温度降至48～50℃范围内时，滴定加 入所述酸碱值中和处理剂，滴定时间为15min，形成乳液型丙烯酸酯五元共聚物；
(8)冷却
对步骤(7)得到所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物，进行冷却至25～30℃范 围内，得到本发明一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶；
(9)过滤包装。
优选的，所述步骤(1)预乳化混合单体中，去离子水的用量为所有组分总 质量的18.00％；所述步骤(2)垫底料混合乳液中去离子水的用量为所有组分总 质量的25.80％。
优选的，所述步骤(1)预乳化混合单体中，乳化剂的用量为所有组分总质 量的0.85％；所述步骤(2)垫底料混合乳液中，乳化剂的用量为所有组分总质 量的0.15％。
优选的，所述步骤(1)预乳化混合单体中，引发剂的用量为所有组分总质 量的0.18％，所述步骤(3)初期反应中，引发剂的用量为所有组分总质量的0. 07％；
优选的，所述步骤(6)残留单体处理剂为过硫酸铵，残留单体处理剂的用 量为所有组分总质量的0.05％。
优选的，所述步骤(7)酸碱值中和处理剂为氨水，用量为所有组分总质量 的0.30％。
通过采用以上技术方案，本发明达到的有益效果如下：
1、本发明公开的高粘着力乳液型丙烯酸压敏，是应用压敏性粘着作用结构力 学原理，序列组合丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)并加入甲基丙烯酸-2- 乙基已酯(EHMA)为核心配方技术方案，侧重丙烯酸甲酯对等量单体组分互动 变化值，利用丙烯酸丁酯均聚物为丙烯酸单体中压敏性粘着力最大化的优势，及 丙烯酸甲酯均聚物具有较强的断裂强度优势，以及甲基丙烯酸-2-乙基已酯 (EHMA)均聚物的抗拉强度特点，得到粘着力均>1800gf/25mm，持粘 力>24h/1kg，耐温性>120℃/1h等性能的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶。
2、本发明提供的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，是一种“油改水”无苯、无 卤、无醛、无VOC等成分的去离子水基制品，符合国家VOC排放标准，对环 境友好，既解决高粘着力性能不足的技术缺陷，也实现了自主研发一种环保、节 能、低排放的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶的生产加工模式。
3、利用本发明制备的一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，成本低，方法简单， 可替代进口，填补国内技术空白，利于新能源、新材料、汽车工业、电子信息产 业材料领域，以及下游终端客户涂覆加工生产使用，具有更显著经济效益，对环 境保护与安全生产技术监督，也具备更大的意义。
具体实施方式
一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，其特征在于，包括单体、乳化剂、引发 剂、残留单体处理剂、酸碱值中和剂和去离子水，所述单体包括丙烯酸甲酯(MA)、 丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸-2-乙基已酯(EHMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸 -2-羟乙酯(HEA)。
具体的，各组分质量百分比如下：
丙烯酸甲酯：8.70～13.70％；
丙烯酸丁酯：33.00～38.00％；
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
优选的，所述乳化剂为阴离子十二烷基苯硫酸钠(SLS)。
优选的，所述引发剂为过硫酸铵(APS)。
优选的，所述残留单体处理剂为过硫酸铵(APS)。
优选的，所述酸碱值中和剂为氨去离子水。
本发明提供的一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶的制备工艺包括如下步骤：
其中，所述去离子水在制备工艺中分为以下用途：
A：用于预乳化混合单体处理措施使用，用量为所有组分总量的18.00％；
B：用于预乳化混合单体处理措施中引发剂稀的四倍，即0.18*4＝0.72％；
C：用于垫底料处理措施使用，用量为所有组分总量的25.80％；
D：用于初期引发处理措施中引发剂的四倍，即0.07％*4＝0.28％；
E：用于残留单体处理措施中残留单体处理剂的四倍，即0.05％*4＝0.20％；
F：酸碱值中和处理措施：用量为氨水的四倍，即0.30％*4＝1.20％；
G：去离子水组分量合计：46.20％；
所述乳化剂为阴离子十二烷基苯硫酸钠(SLS)，在制备工艺中分为二份用 途，一是预乳化混合单体处理措施使用，组分量为所有组分总量的0.85％，二是 垫底料处理措施使用，组分量为所有组分总量的0.15％；
所述引发剂为过硫酸铵(APS)，在制备工艺中分为二份用途，一是预乳化 混合单体处理措施使用，组分量为所有组分总量的0.18％，二是初期反应处理措 施使用，组分量为所有组分总量的0.07％；
所述残留单体处理剂为过硫酸铵(APS)，为残留单体处理措施使用，组分 量为所有组分总量的0.05％；
所述酸碱值中和剂为氨水，为酸碱值中和处理措施使用，组分量为所有组分 总量的0.30％；
本发明提供的一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶的制备工艺包括如下步骤：
(1)预乳化混合单体
按比例秤量提取去离子水和乳化剂，注入容器1中，搅拌5min，成为乳化 去离子水；
按比例秤量提取引发剂过硫酸铵，采用去离子水稀释4倍搅拌均匀后，成为 引发剂去离子水；
按比例秤量提取各单体丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸甲酯、 丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯与所述引发剂去离子水，循序匀速注入所述容器1中， 与所述乳化去离子水混合搅拌15min，成为预乳化混合单体；
(2)垫底料混合乳液
按比例秤量提取垫底料处理措施所需的去离子水和乳化剂，循序匀速注入容 器2中，进行混合搅拌，同时升温至48～50℃范围内，继续保持搅拌，成为垫底 料；
当容器2中，所述垫底料温度达到48～50℃范围内，按比例秤量提取步骤(1) 所述预乳化混合单体总质量5％组分量，快速注入容器2中，与步骤(2)所述垫 底料进行混合搅拌，成为垫底料混合乳液；
(3)初期反应处理措施
当容器2中，所述垫底料混合乳液温度达到66～68℃范围内，按比例秤量提 取初期反应处理措施所需的引发剂，并用去离子水稀释4倍搅拌均匀后，快速注 入容器2中，与步骤(3)所述垫底料混合乳液进行混合搅拌；
当垫底料混合乳液温度升到75～77℃范围内，立即关闭热源，停止升温，但 是必须继续保持搅拌状态；
(4)回流处理措施
当步骤(3)初期反应处理措施的引发剂注入容器2中，与垫底料混合乳液 进行混合搅拌，垫底料混合乳液温度将快速攀升至80～82℃，垫底料混合乳液将 逐渐出现蓝光现象，与此同时，回流现象逐渐产生，并将可能由微量回流转变为 较大，或激烈的回流现象，必须严格控制垫底料混合乳液的温度不宜超越80～82℃ 范围内，同时随时准备进行急速冷却处理，以保证垫底料混合乳液温度控制 75～77℃范围内，并且继续保温搅拌，形成种子乳液；
(5)预乳化混合单体滴定聚合反应处理措施
当容器2中，所述种子乳液温度回降为75～77℃范围内，开始进行容器1中 预乳化混合单体的滴定聚合反应，将容器1中剩余的预乳化混合单体滴定至容器 2中，滴定时间为4h，并且启动热源进行升温搅拌，温度保持在75～77℃范围内， 进行预乳化混合单体的滴定聚合反应；
(6)保温搅拌处理措施形成雏形共聚物
当步骤(5)预乳化混合单体的滴定聚合反应工序结束后，继续保持75～77℃ 范围内，进行保温搅拌1h，形成雏形共聚物；
(7)冷却措施
当步骤(6)保温搅拌处理措施结束后，进行55～60min冷却搅拌，直到容器 2中，所述雏形共聚物温度下降为25～30℃范围内；
(8)残留单体处理措施
在步骤(7)冷却措施过程中，当容器2中，雏形共聚物温度降至71～73℃ 范围内，按比例秤量提取残留单体处理剂，并用去离子水稀释4倍搅拌均匀后， 进行滴定添加至容器2中，滴定时间3～5min，并且继续保持冷却搅拌状态，形 成乳液型丙烯酸酯五元共聚物；
(9)酸碱值中和处理措施
当步骤(8)残留单体处理措施结束后，容器2中所述乳液型丙烯酸酯五元 共聚物温度降至48～50℃范围内，按比例秤量提取氨水，采用去离子水稀释4倍 搅拌均匀后，滴定注入容器2中，滴定时间12～15min，并且继续保持冷却搅拌， 直到所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物温度降至23～30℃范围内，制得本发明一种 高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶；
(10)卸料过滤包装：采用120目尼龙筛网进行过滤包装。
对照：
丙烯酸甲酯：8.20％；
丙烯酸丁酯：38.50％；
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
实施实例1：
丙烯酸甲酯：8.70
丙烯酸丁酯：38.00％；
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
实施实例2：以实施例1为基准，丙烯酸甲酯增量1.50％，丙烯酸丁酯减量 1.50％；
丙烯酸甲酯：10.20％；
丙烯酸丁酯：36.50％；
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
实施实例3：以实施例1为基准，丙烯酸甲酯增量2.50％，丙烯酸丁酯减量 2.50％；
丙烯酸甲酯：11.20％；
丙烯酸丁酯：35.50％；
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
实施实例4：以实施例1为基准，丙烯酸甲酯增量3.00％，丙烯酸丁酯减量 3.00％；
丙烯酸甲酯：11.70％；
丙烯酸丁酯：35.00％；
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
实施实例5：以实施例1为基准，丙烯酸甲酯增量3.50％，丙烯酸丁酯减量 3.50％；
丙烯酸甲酯：12.20％；
丙烯酸丁酯：34.50％；
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
对照组及实施例1～5质量与性能检测方法及结果：
固含量测定：取本发明提供的一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶试样 1.00g～2.00g，放入已去皮秤重的秤量器中，经由105℃～110℃的恒温干燥箱中， 连续干燥3h，冷却后求其固含量；
粘度的测定：用NDJ-1型旋转粘度计测试，测试条件为25℃，3号转子60r/min；
180°剥离粘着力测试：按GB2729-1988测定；
初粘力测试：按GB4852-1984；
持粘力测试：按GB4851-1988；
耐温性测试：按GB T 32368-2015
实施例配方性能测试结果如下表：
Figure BDA0002497505710000101
上述对照组及实施例1-5制备高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶性能测试结果可 知：
本发明实施例所制得的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，固含量均>52％，具 有较高的粘着力，均>1800gf/25mm(25μm涂膜厚度)，持粘力>24h/1h，耐温 性>120℃/1h。本发明实施例的特征在于，丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯组分量互调 变化值，得到不同性能的乳液型丙烯酸压敏胶。在等量单体组分实施例中，当丙 烯酸甲酯剂量递增时，粘着力>1800gf/25mm。
另外，本发明提供的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，属于无苯、无卤、无醛、 无VOC成分去离子水基制品，符合国家VOC排放标准。
根据丙烯酸丁酯初始结构性能，在粘着力>1200gf/25mm基础上，随着丙烯 酸甲酯(MA)递增，与甲基丙烯酸-2-乙基已酯(EHMA)的赋予，是构建最终 共聚物粘着力性能均>1800gf/25mm，持粘力>24h/1kg，耐温性>120℃/1h的依 据。其特征在于，单体组分中的丙烯酸甲酯(MA)与丙烯酸丁酯(BA)组分的 互调变化值，构建粘着力范围达1800gf/25mm。其中，等量单体组分，丙烯酸 甲酯(MA)剂量递减，粘着力<1800gf/25mm；丙烯酸甲酯(MA)剂量递增， 粘着力>1800gf/25mm。在实施例中，递增丙烯酸甲酯(MA)配比量，得到高 粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，具有不同的粘着力、初粘力、持粘力，及耐温性能， 以便应用在各种不同的光学材料、电子信息产业领域等关联性高粘着力乳液型丙 烯酸压敏胶的生产链生产加工，以及高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶带产业链的涂 覆需求与应用。
利用本发明提供的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，对镍粉、铜粉、银粉等导 电因子的混合，具有良好润湿分散性，能够协助导电因子充分发挥导电性能。粘 着力在压敏胶干胶成膜厚度为65～70μm的粘着力性能，均>3500gf/25mm，持 粘力>24h/1kg，耐温性>120℃/1h。
以上所述，仅为本发明的优势实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡 是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的结构变换，或直接间接 应用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，其特征在于，包括单体、乳化剂、引发剂、残留单体处理剂、酸碱值中和剂和去离子水，所述单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯。
2.根据权利要求1所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，其中：
丙烯酸甲酯：8.70～13.70％；
丙烯酸丁酯：33.00～38.00％；
以上均为质量百分比，
其特征在于，等量其他单体组分，互调丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯组分的变化值，丙烯酸甲酯剂量递增，粘着力>1800gf/25mm。
3.根据权利要求1所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，其特征在于，其中：
甲基丙烯酸-2-乙基已酯：3.50％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟乙酯：1.40％；
乳化剂：1.00％；
引发剂：0.25％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱值中和剂：0.30％；
去离子水：46.20％；
以上均为质量百分比。
4.根据权利要求1所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述乳化剂为阴离子十二烷基苯硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述引发剂和残留单体处理剂均为过硫酸铵。
6.根据权利要求1所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述酸碱值中和处理剂为氨水。
7.根据权利要求1所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶的制备工艺包括如下步骤：
(1)预乳化混合单体
以乳化去离子水为介质，稀释单体包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯，加入引发剂，形成预乳化混合单体；
(2)垫底料混合乳液
取质量比为5％的预乳化混合单体与48～50℃的乳化去离子水混合搅拌，形成垫底料混合乳液；
(3)初期反应
将步骤(2)中所述的垫底料混合乳液加热升温至66～68℃，加入引发剂后，温度控制在75～77℃范围内，形成种子乳液；
(4)滴定聚合反应
将步骤(1)中剩余的预乳化混合单体滴定到步骤(3)中所述的种子乳液，滴定时间为4小时，保持反应温度在75～77℃范围内；
(5)雏形共聚物
步骤(4)结束后，继续保持反应温度在75～77℃范围内，搅拌1小时，形成雏形共聚物；
(6)残留单体处理
对步骤(5)得到所述的雏形共聚物进行冷却，当雏形共聚物温度降至71～73℃范围内时，滴定加入所述残留单体处理剂，滴定时间为10min；
(7)酸碱值中和处理
步骤(6)结束后，当所述雏形共聚物温度降至48～50℃范围内时，滴定加入所述酸碱值中和处理剂，滴定时间为15min，形成乳液型丙烯酸酯五元共聚物；
(8)冷却
对步骤(7)得到所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物，进行冷却至25～30℃范围内，得到本发明一种高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶；
(9)过滤包装。
8.根据权利要求7所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)预乳化混合单体中，去离子水的用量为所有组分总质量的18.00％；所述步骤(2)垫底料混合乳液中，去离子水的用量为所有组分总质量的25.80％。
9.根据权利要求7所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)预乳化混合单体中，乳化剂的用量为所有组分总质量的0.85％；所述步骤(2)垫底料混合乳液中，乳化剂的用量为所有组分总质量的0.15％。
10.根据权利要求7所述的高粘着力乳液型丙烯酸压敏胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)预乳化混合单体中，引发剂的用量为所有组分总质量的0.18％，所述步骤(3)初期反应中，引发剂的用量为所有组分总质量的0.07％。
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