CN111516225B - 注塑模具的半圆形抽芯机构 - Google Patents

注塑模具的半圆形抽芯机构 Download PDF

Info

Publication number
CN111516225B
CN111516225B CN202010385674.3A CN202010385674A CN111516225B CN 111516225 B CN111516225 B CN 111516225B CN 202010385674 A CN202010385674 A CN 202010385674A CN 111516225 B CN111516225 B CN 111516225B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped
core
groove
arc
pulling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010385674.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111516225A (zh
Inventor
李君�
章金宇
林娅丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xinuo Mold Co ltd
Original Assignee
Taizhou Huangyan Sino Mould Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Huangyan Sino Mould Co ltd filed Critical Taizhou Huangyan Sino Mould Co ltd
Priority to CN202010385674.3A priority Critical patent/CN111516225B/zh
Publication of CN111516225A publication Critical patent/CN111516225A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111516225B publication Critical patent/CN111516225B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种注塑模具的半圆形抽芯机构，包括截面呈半圆形的镶块，所述镶块的底部设有座板，所述镶块的顶部制有第一弧形凸条，所述第一弧形凸条的两侧制有弧形凹槽，所述镶块的底部制有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有顶杆，所述第二凹槽的两侧壁上均制有滑动孔，所述第二凹槽内设有抽芯工字块，所述抽芯工字块的底部固定在所述座板上，所述抽芯工字块的两侧面上制有倾斜的工字槽，所述两侧的工字槽上均设有抽芯滑块。与现有技术相比，本发明设置抽芯滑块实现了弧形倒扣分段脱模，抽芯滑块先脱离弧形倒扣，避免脱模时出现弧形倒扣粘住镶块的现象。

Description

注塑模具的半圆形抽芯机构
技术领域
本发明涉及注塑模具的半圆形抽芯机构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
截面呈半圆形的产品上往往制有弧形的第一倒扣8(如图1所示)，相应的注塑模具上的镶块制有使第一倒扣8成型的弧形凸条，但由于产品与镶块的接触面积太大，抽芯时容易出现第一倒扣8粘住弧形凸条的现象；并且产品底部的两侧还制有第二倒扣7(如图1所示)，第二倒扣7在脱模过程中容易碰到镶块上的弧形凸条，导致脱模失败，产品成品率低，注塑效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种实现产品成功脱模的注塑模具的半圆形抽芯机构。
为实现目的本发明采用的技术方案是：
注塑模具的半圆形抽芯机构，包括截面呈半圆形的镶块，所述镶块的底部设有座板，所述镶块的顶部制有第一弧形凸条，所述第一弧形凸条的两侧制有延伸至所述镶块底部的弧形凹槽，所述镶块的底部制有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有顶杆，所述顶杆的底部固定在顶针板上，所述第二凹槽位于所述第一弧形凸条的正下方，所述第二凹槽的两侧壁上均制有滑动孔，所述滑动孔与所述弧形凹槽相连通，所述第二凹槽内设有抽芯工字块，所述抽芯工字块的底部固定在所述座板上，所述抽芯工字块呈上小下大的等腰梯形，所述抽芯工字块的两侧面上制有倾斜的工字槽，所述两侧的工字槽上均设有抽芯滑块。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述抽芯滑块位于所述镶块内，所述抽芯滑块包括配合部以及与其垂直的导滑部，所述导滑部的一端部制有工字条，所述工字条穿过所述滑动孔并与所述工字槽配合，所述配合部上制有第二弧形凸条，所述第二弧形凸条位于所述弧形凹槽内并与所述第一弧形凸条相连，所述第一弧形凸条与所述第二弧形凸条配合使产品产生弧形的第一倒扣。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述镶块底部的两侧与所述座板之间设有长条形的侧滑块，所述侧滑块使产品底部两侧的第二倒扣成型。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述工字槽包括倾斜的导滑槽，所述导滑槽槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的卡块，所述工字条包括倾斜的导滑条，所述导滑条与所述导滑部之间通过连接块连接，所述连接块的两侧与所述导滑条以及导滑部之间形成卡槽，所述导滑条位于所述导滑槽内，所述卡块位于所述卡槽内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一弧形凸条设有两处，相应地所述第二凹槽和抽芯工字块也设有两处，每处抽芯工字块的两侧均设有抽芯滑块。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一凹槽和顶杆也设有两处，分别位于所述镶块底部的两端。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述镶块底部的中心制有凸出的定位块，所述座板的中部制有定位凹槽，所述定位块位于所述定位凹槽内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述抽芯工字块的底部制有固定块，所述固定块固定在所述座板内。
与现有技术相比，本发明设置抽芯滑块实现了弧形的第一倒扣分段脱模，抽芯滑块上的第二弧形凸条先脱离第一倒扣，避免脱模时出现第一倒扣粘住镶块的现象；并且抽芯滑块抽芯后，镶块上的弧形凹槽可以避免脱模过程中镶块与产品底部两侧的第二倒扣发生干涉，提高产品成品率，提高注塑效率。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
图2是本发明移除侧滑块和座板后的透视结构示意图。
图3是本发明中镶块的立体结构示意图。
图4是本发明中镶块的仰视立体结构示意图。
图5是本发明中抽芯工字块的立体结构示意图。
图6是本发明中抽芯滑块的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-6所示，注塑模具的半圆形抽芯机构，包括截面呈半圆形的镶块3，所述镶块3的底部设有座板2，所述镶块3的顶部制有第一弧形凸条31，所述第一弧形凸条31的两侧制有延伸至所述镶块3底部的弧形凹槽32，所述镶块3的底部制有第一凹槽34和第二凹槽35，所述第一凹槽34内设有顶杆1，所述顶杆1的底部固定在顶针板上，所述第二凹槽35位于所述第一弧形凸条31的正下方，所述第二凹槽35的两侧壁上均制有滑动孔36，所述滑动孔36与所述弧形凹槽32相连通，所述第二凹槽35内设有抽芯工字块4，所述抽芯工字块4的底部固定在所述座板2上，所述抽芯工字块4呈上小下大的等腰梯形，所述抽芯工字块4的两侧面上制有倾斜的工字槽41，所述两侧的工字槽41上均设有抽芯滑块5。图1中中心虚线的右侧为沿顶杆1轴线的横向剖面图，即图2中的A方向；中心虚线的左侧为沿抽芯工字块4轴线的横向剖面图，即图2中的B方向。
上述技术方案中：所述抽芯滑块5位于所述镶块3内，所述抽芯滑块5包括配合部51以及与其垂直的导滑部52，所述导滑部52的一端部制有工字条521，所述工字条521穿过所述滑动孔36并与所述工字槽41配合，所述配合部51上制有第二弧形凸条511，所述第二弧形凸条511位于所述弧形凹槽32内并与所述第一弧形凸条31相连，所述第一弧形凸条31与所述第二弧形凸条511配合使产品产生弧形的第一倒扣8。所述工字槽41包括倾斜的导滑槽411，所述导滑槽411槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的卡块412，所述工字条521包括倾斜的导滑条5211，所述导滑条5211与所述导滑部52之间通过连接块5212连接，所述连接块5212的两侧与所述导滑条5211以及导滑部52之间形成卡槽5213，所述导滑条5211位于所述导滑槽411内，所述卡块412位于所述卡槽5213内。
上述技术方案中：所述镶块3底部的两侧与所述座板2之间设有长条形的侧滑块6，所述侧滑块6使产品底部两侧的第二倒扣7成型。
上述技术方案中：所述第一弧形凸条31设有两处，相应地所述第二凹槽35和抽芯工字块4也设有两处，每处抽芯工字块4的两侧均设有抽芯滑块5。所述第一凹槽34与顶杆1也设有两处，分别位于所述镶块3底部的两端，使得顶出施力更均匀。
上述技术方案中：所述镶块3底部的中心制有凸出的定位块33，所述座板2的中部制有定位凹槽，所述定位块33位于所述定位凹槽内，两者配合对复位过程中的镶块3起到定位作用，防止镶块3复位不到位导致注塑失败。
上述技术方案中：所述抽芯工字块4的底部制有固定块42，所述固定块42固定在所述座板2内。
本发明的工作过程如下，注塑完毕后，油缸带动侧滑块6抽芯，直到侧滑块6完全脱离第二倒扣7；接着顶针板带动顶杆1往上运动，顶杆1带动镶块3以及镶块3上的产品做顶出运动，抽芯滑块5被镶块3带动做顶出运动，由于抽芯工字块4固定在座板上，在工字槽41与工字块521的配合下，抽芯滑块5做顶出运动的同时沿着倾斜的工字槽41向镶块3的内部运动，使得抽芯滑块5上的第二弧形凸条511逐渐脱离第一倒扣8，接着产品脱离镶块3，弧形凹槽32避免脱模过程中镶块3与第二倒扣7发生干涉。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.注塑模具的半圆形抽芯机构，包括截面呈半圆形的镶块(3)，所述镶块(3)的底部设有座板(2)，所述镶块(3)的顶部制有第一弧形凸条(31)，其特征在于所述第一弧形凸条(31)的两侧制有延伸至所述镶块(3)底部的弧形凹槽(32)，所述镶块(3)的底部制有第一凹槽(34)和第二凹槽(35)，所述第一凹槽(34)内设有顶杆(1)，所述顶杆(1)的底部固定在顶针板上，所述第二凹槽(35)位于所述第一弧形凸条(31)的正下方，所述第二凹槽(35)的两侧壁上均制有滑动孔(36)，所述滑动孔(36)与所述弧形凹槽(32)相连通，所述第二凹槽(35)内设有抽芯工字块(4)，所述抽芯工字块(4)的底部固定在所述座板(2)上，所述抽芯工字块(4)呈上小下大的等腰梯形，所述抽芯工字块(4)的两侧面上制有倾斜的工字槽(41)，所述两侧的工字槽(41)上均设有抽芯滑块(5)；
所述抽芯滑块(5)位于所述镶块(3)内，所述抽芯滑块(5)包括配合部(51)以及与其垂直的导滑部(52)，所述导滑部(52)的一端部制有工字条(521)，所述工字条(521)穿过所述滑动孔(36)并与所述工字槽(41)配合，所述配合部(51)上制有第二弧形凸条(511)，所述第二弧形凸条(511)位于所述弧形凹槽(32)内并与所述第一弧形凸条(31)相连，所述第一弧形凸条(31)与所述第二弧形凸条(511)配合使产品产生弧形的第一倒扣(8)；
所述抽芯工字块(4)的底部制有固定块(42)，所述固定块(42)固定在所述座板(2)内。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的半圆形抽芯机构，其特征在于所述镶块(3)底部的两侧与所述座板(2)之间设有长条形的侧滑块(6)，所述侧滑块(6)使产品底部两侧的第二倒扣(7)成型。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的半圆形抽芯机构，其特征在于所述工字槽(41)包括倾斜的导滑槽(411)，所述导滑槽(411)槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的卡块(412)，所述工字条(521)包括倾斜的导滑条(5211)，所述导滑条(5211)与所述导滑部(52)之间通过连接块(5212)连接，所述连接块(5212)的两侧与所述导滑条(5211)以及导滑部(52)之间形成卡槽(5213)，所述导滑条(5211)位于所述导滑槽(411)内，所述卡块(412)位于所述卡槽(5213)内。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的半圆形抽芯机构，其特征在于所述第一弧形凸条(31)设有两处，相应地所述第二凹槽(35)和抽芯工字块(4)也设有两处，每处抽芯工字块(4)的两侧均设有抽芯滑块(5)；
所述第一凹槽(34)和顶杆(1)也设有两处，分别位于所述镶块(3)底部的两端。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的半圆形抽芯机构，其特征在于所述镶块(3)底部的中心制有凸出的定位块(33)，所述座板(2)的中部制有定位凹槽，所述定位块(33)位于所述定位凹槽内。
CN202010385674.3A 2020-05-09 2020-05-09 注塑模具的半圆形抽芯机构 Active CN111516225B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010385674.3A CN111516225B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 注塑模具的半圆形抽芯机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010385674.3A CN111516225B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 注塑模具的半圆形抽芯机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111516225A CN111516225A (zh) 2020-08-11
CN111516225B true CN111516225B (zh) 2021-09-14

Family

ID=71905239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010385674.3A Active CN111516225B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 注塑模具的半圆形抽芯机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111516225B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0686060B2 (ja) * 1990-09-26 1994-11-02 豊田合成株式会社 成形用金型
KR100402078B1 (ko) * 2000-11-17 2003-10-17 현대자동차주식회사 히든파팅식 사출 금형장치
CN200967254Y (zh) * 2006-11-14 2007-10-31 富港电子（东莞）有限公司 模具侧抽芯机构
CN202071259U (zh) * 2011-03-18 2011-12-14 中山市恒滨塑胶模具有限公司 一种推杆式弧形抽芯模具
CN103273624B (zh) * 2013-05-21 2015-05-20 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 异径管接头注塑模具抽芯机构
CN204019903U (zh) * 2014-09-01 2014-12-17 浙江台州黄岩精正模具有限公司 塑料模具内抽芯装置
CN204953858U (zh) * 2015-07-17 2016-01-13 桂林电子科技大学 一种齿轮齿条带动弧形滑块型芯完成抽芯的模具结构
CN206217088U (zh) * 2016-10-31 2017-06-06 台州市黄岩坤泰模具有限公司 注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构
CN213166690U (zh) * 2020-05-09 2021-05-11 台州市黄岩西诺模具有限公司 注塑模具的半圆形抽芯机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111516225A (zh) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213166690U (zh) 注塑模具的半圆形抽芯机构
CN111516225B (zh) 注塑模具的半圆形抽芯机构
CN111873332A (zh) 脱模机构以及采用该脱模机构的模具
CN110834077A (zh) 新能源汽车控制杆压铸模具
CN212554866U (zh) 一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构
CN213860529U (zh) 一种侧斜弹块滑动脱模机构
CN212147378U (zh) 注塑模具的直顶内抽芯机构
CN212171189U (zh) 注塑模具的斜顶早回行位机构
CN210116135U (zh) 注塑模具的滑块多方向抽芯机构
CN111002535B (zh) 耐磨耐用型注塑模具
TWI552854B (zh) A manufacturing method of a molded article, a molding die and a molded article thereof
CN112356402A (zh) 一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构
CN215359638U (zh) 一种双色注塑模具
CN218399270U (zh) 一种新型后模抽芯结构
CN216329476U (zh) 圆柱形深腔零件成型模具
CN214419450U (zh) 一种易于脱模的注射模具的定模
CN216152953U (zh) 塑胶制件侧面内抽芯装置
CN215849469U (zh) 2段式斜顶结构
CN220864655U (zh) 顶出脱扣模具
CN220904018U (zh) 一种多滑块的抽芯结构
CN217252593U (zh) 一种多腔喷嘴蜡模模具
CN220904007U (zh) 一种用于弯管成型模具的弯管脱模结构
CN211807624U (zh) 模具
CN220534823U (zh) 一种用于微型产品的二次脱模模具
CN217495059U (zh) 双滑块内抽注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 318020 No. 369 Xinjiang Road, Xinqian Street, Huangyan, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Xinuo Mold Co.,Ltd.

Address before: 318020 no.369, Xinjiang road, Xinqian street, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Taizhou Huangyan Sino Mould Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address