CN111516120A - 一种alc蒸压加气混凝土板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种ALC蒸压加气混凝土板，包括混凝土板体（1），所述混凝土板体（1）包括一个芯板（2）和两个面板（3），芯板（2）设置于两个面板（3）之间，芯板（2）和面板（3）为蒸压加气混凝土材质，芯板（2）内设置有若干钢纤维质抗裂纤维条，面板（3）内含有玄武岩质抗裂纤维条；所述面板（3）朝向芯板（2）的表面的表面积大于芯板（2）朝向面板（3）的表面的表面积。本发明的ALC蒸压加气混凝土板选用环保材料，并且具有较好的保温性，提高建筑的节能性，并且方便在安装时进行抹浆，以增加粘结面积、提高粘结牢固度，有较高的抗裂强度。

Description

一种ALC蒸压加气混凝土板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种ALC蒸压加气混凝土板及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。ALC板不仅具有好的保温性能，也具有较佳的隔热性能。当采用合理的厚度时，不仅可以用于保温要求高的寒冷地区，也可用于隔热要求高的夏热冬冷地区或夏热冬暖地区，满足建筑节能标准的要求。现有的ALC蒸压加气混凝土板的主要工艺为配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护，板材在切割后一般为六面体板状，加工形状单一，在现场安装时，如果需要通过粘结灰料将ALC蒸压加气混凝土板安装固定，需要在ALC蒸压加气混凝土板的侧表面开槽以增加粘结面积、提高粘结牢固度，此时需要在施工现场使用角磨机等工具现场开槽，操作繁琐，延长了现场装配时间，并且难以适应多种安装情况的要求。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的技术方案提供一种ALC蒸压加气混凝土板，并给出了其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种ALC蒸压加气混凝土板，包括混凝土板体，所述混凝土板体包括一个芯板和两个面板，芯板设置于两个面板之间，芯板和面板为蒸压加气混凝土材质，芯板内设置有若干钢纤维质抗裂纤维条，面板内含有玄武岩质抗裂纤维条；所述面板朝向芯板的表面的表面积大于芯板朝向面板的表面的表面积；所述面板上朝向芯板的表面上设置有镶嵌凹槽，镶嵌凹槽设置于面板上朝向芯板的表面中部，芯板插接于镶嵌凹槽内；所述芯板内设置有横向灌浆孔和若干纵向灌浆孔，纵向灌浆孔之间并行设置并垂直于横向灌浆孔，纵向灌浆孔与横向灌浆孔连通，横向灌浆孔、纵向灌浆孔平行于面板设置，纵向灌浆孔的端部开口、横向灌浆孔的端部开口设置于芯板的侧表面上。
本申请的技术方案中，将ALC蒸压加气混凝土板设置为由一个芯板和两个面板组装的形式，芯板通过面板上的镶嵌凹槽与面板连接，由于面板朝向芯板的表面的表面积大于芯板朝向面板的表面的表面积，在两个面板与一个芯板拼装后，两个面板的边沿与芯板的侧表面之间形成一个条形的凹槽，方便在ALC蒸压加气混凝土板安装时进行抹浆，以增加粘结面积、提高粘结牢固度。本申请的ALC蒸压加气混凝土板内无钢筋，但是保留了横向灌浆孔和若干纵向灌浆孔，在安装时，将钢筋穿过横向灌浆孔和纵向灌浆孔并灌注混凝土，方便将多个ALC蒸压加气混凝土板连接为一个整体，提高ALC蒸压加气混凝土板之间的连接牢固度。
现有技术中常用的钢纤维质抗裂纤维条是现有的全部抗拉纤维中抗拉强度和韧性最强的纤维种类，但是由于暴露于空气中较长时间后，会影响其自身的强度，容易发生断裂，影响混凝土的抗裂性能。为了防止钢纤维质抗裂纤维条暴露于空气中，本申请中在芯板内使用钢纤维质抗裂纤维条，而在面板中使用玄武岩质抗裂纤维条，这样能够防止ALC蒸压加气混凝土板的钢纤维质抗裂纤维条长时间暴露于空气中，并且由于芯层使用了钢纤维质抗裂纤维条，使得ALC蒸压加气混凝土板有较好的抗裂性能，保证ALC蒸压加气混凝土板的抗裂要求。
优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板，所述芯板内均匀设置有若干内部钢筋锚杆，内部钢筋锚杆垂直于面板设置，内部钢筋锚杆的两端突出于芯板表面并设置于面板内，镶嵌凹槽内设置有用于容纳内部钢筋锚杆的钢筋槽。
本申请中，通过内部钢筋锚杆提高芯板与面板的连接牢固度，使得芯板与面板的整体强度提高，进而提高ALC蒸压加气混凝土板的整体强度。
一种ALC蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
1）准备全部的原材料，原材料包括粉煤灰、燃烧灰、矿渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、铝粉、纯碱、硼砂、五水偏硅酸钠、硅酸钠、硝酸钙和木质素磺酸钠；将石英砂通过湿磨的方式进行磨细形成浆料一；将矿渣、粉煤灰、燃烧灰混合后通过干磨的方式进行磨细；将生石灰采用干磨的方式磨细；
2）将步骤1）磨细的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰搅拌混合后进行烧结；
3）将硅酸钠、硝酸钙分别加水搅拌均匀并形成硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料；
4）将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合；在将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合的过程中加入木质素磺酸钠，再加入木质素磺酸钠后持续搅拌一段时间；
5）将步骤1）制备的混合浆料一加入到搅拌机内，向搅拌机内加入水泥和水并持续搅拌；
6）在步骤5）完成后，向搅拌机内加入步骤2）烧结后的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰，然后加入硅藻土，并持续进行搅拌；
7）在步骤6）完成后，向搅拌机内依次加入钢纤维质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料二；
8）准备芯板的成型模，将步骤7）完成后的混凝土浆料二浇筑入芯板的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到芯板的芯板块料；
9）重复步骤1）至步骤6），然后向搅拌机内依次加入玄武岩质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料三；
10）准备面板的成型模，将步骤9）完成后的混凝土浆料三浇筑入面板的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到面板的面板块料；
11）在步骤10）完成后得到的面板块料的镶嵌凹槽内表面上涂抹混凝土浆料三并将芯板块料放置于镶嵌凹槽内，形成板体料；
12）对步骤11）得到的板体料放入到蒸压釜中进行蒸压养护，然后冷却，得到ALC蒸压加气混凝土板。
本申请的技术方案中，预先浇筑芯板，并将芯板浇筑切割成型，然后浇筑切割面板，在芯板与面板连接时，在镶嵌凹槽内涂抹混凝土浆料二或者混凝土浆料三，通过混凝土浆料将芯板与面板黏连连接，提高芯板与面板的连接牢固度。
为了防止钢纤维质抗裂纤维条长期暴露于空气中，本申请中在芯板浇注备料时加入钢纤维质抗裂纤维条，而在面板浇注备料时加入玄武岩质抗裂纤维条，在装配后，钢纤维质抗裂纤维条只位于芯板内，这样能够防止ALC蒸压加气混凝土板的钢纤维质抗裂纤维条长时间暴露于空气中，并且由于芯板使用了钢纤维质抗裂纤维条，使得ALC蒸压加气混凝土板有相对于使用其他材质纤维条的蒸压加气混凝土板有更好的抗裂性能。
在ALC蒸压加气混凝土板浇注成型时，浇筑模板内设置多段的圆管，圆管的位置与横向灌浆孔和纵向灌浆孔的位置配合，并且在圆管的表面涂抹方便拆模的涂层或者缠绕包裹无纺布条，方便圆管拆模。
本申请中，使用粉煤灰、燃烧灰、矿渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、铝粉、纯碱、硼砂、五水偏硅酸钠、硅酸钠、硝酸钙和木质素磺酸钠作为原料。生石灰、石膏粉作为钙质提供的原料，粉煤灰、燃烧灰、矿渣、石英砂作为提供二氧化硅的原料，使用大量的粉煤灰、燃烧灰、矿渣，有利于节省成本，并且废物利用，起到了很好的节能效果，节省资源。铝粉作为发气剂，纯碱提高料浆的碱度，加速铝粉发气与石膏作用生成碳酸钙，削弱石膏的缓凝作用，同时作为矿渣的激发剂，促进矿渣的水化，其结果是促进了坯体的稠化。硼砂是水泥的强缓凝剂，可使料浆稠化时间延迟。而水玻璃(Na2O·nSiO2)可以延缓铅粉发气时间，其作用可能是在铅粉表面形成保护膜，使铝粉不能立即与碱溶液接触而延缓发气。五水偏硅酸钠作为PH值缓冲，起到了促凝的作用。硅酸钠与硝酸钙混合，提高浆料的水化性，抑制铝粉发气速度，防止发气速度过快发生塌模的现象，并提高ALC蒸压加气混凝土板内的气孔的均匀性。木质素磺酸钠作为分散剂。
磨细的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰并在搅拌混合后进行烧结，保持矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰具有较好的活性。使用生石灰因为生石灰遇水发热，促进水化物凝胶的产生。硅藻土作为吸附剂，吸收生产过程中产生的有害气体，保证ALC蒸压加气混凝土板的健康使用。
优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，步骤1）中的准备的原材料的重量比例为：粉煤灰、燃烧灰、矿渣的总量为65-70重量份，其中粉煤灰至少为40重量份；水泥和生石灰的总量为30-35重量份；石英砂20-25重量份；硅藻土5-8重量份；石膏粉3-5重量份；铝粉8重量份；纯碱、硼砂的总量为4重量份；五水偏硅酸钠0.05重量份、硅酸钠0、3-0、4重量份；硝酸钙的总量0.04-0.05重量份；木质素磺酸钠0.05重量份；其中水泥为425普硅水泥。
本申请中，水泥选用的425普硅水泥，综合浇筑稳定性、坯体硬化速度和制品强度，425普硅水泥都能够达到使用要求。如果选用325矿渣水泥，则水泥用量需要大大增加。
优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，步骤1）中的准备的原材料的重量比例为：粉煤灰、燃烧灰、矿渣的总量为68重量份，其中粉煤灰为40重量份；水泥和生石灰的总量为32重量份，其中水泥为15重量份；石英砂为22重量份；硅藻土6重量份；石膏粉4重量份；铝粉8重量份；纯碱、硼砂的总量为4重量份，其中纯碱为2重量份；五水偏硅酸钠0.05重量份、硅酸钠0、4重量份；硝酸钙的总量0.04重量份；木质素磺酸钠0.05重量份。
优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，在步骤7）中，加入铝粉前的搅拌时间为10分钟，加入铝粉后的搅拌时间为20秒；在步骤9）中，加入铝粉前的搅拌时间为10分钟，加入铝粉后的搅拌时间为20秒。
本申请中，在加入铝粉后的搅拌时间缩短至20秒，防止在搅拌过程中铝粉发气过早，使得气泡结构受到破坏，影响ALC蒸压加气混凝土板的结构。
优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，在步骤8）中，浇注温度保持在40-45摄氏度；具体的，在步骤8）中，浇注温度保持在45摄氏度；在步骤10）中，浇注温度保持在40-45摄氏度；具体的，在步骤10）中，浇注温度保持在45摄氏度。
本申请中，为了协调发气和稠化过程，在浇筑前将混凝土浆料二、混凝土浆料三的温度稳定在40-45摄氏度，使得防止温度过高在搅拌过程中过早发气。并且40-45摄氏度的温度能够保证混凝土浆料二、混凝土浆料三在浇筑后保持适当的发气速度，防止发起过于缓慢造成气泡过小或者过少。
优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，在步骤7）中，加入铝粉前开始采样测定稠度，浆料稠度达标后加入铝粉；在步骤9）中，加入铝粉前开始采样测定稠度，浆料稠度达标后加入铝粉；采样测定稠度的方法为：以直径为50mm、高度为100mm、内壁光洁的钢管垂直置于平板玻璃上，向钢管内注入步骤9）中未加入铝粉的浆料，迅速将钢管垂直于平板玻璃提起使得钢管下端与平板玻璃之间出现大于2厘米小于10厘米的间距，测量浆料流到平板玻璃上的塌落面的直径；浆料流到平板玻璃上之后的3秒内，浆料在平板玻璃上的塌落面的直径小于100毫米，则浆料稠度达标。
本申请中，在加入铝粉前，测试浆料稠度，浆料稠度达标后再加入铝粉，防止浆料稠度不达标，在加入铝粉后需要进行加料，使得铝粉搅拌时间过长而影响铝粉发气。
优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，在步骤12）中，蒸压养护时间为14-20小时，蒸压温度为 160-170摄氏度，蒸压压强为2-3兆帕；步骤2）中矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰磨细至粒径小于等于0.05毫米，烧结时间为50分钟，烧结温度为1200摄氏度。
优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，步骤3）、步骤4）中搅拌时间分别为5分钟；步骤5）、步骤6）中，搅拌时间分别为10分钟，搅拌机的搅拌速度保持120-150转/分钟。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
如图所示，本发明为一种ALC蒸压加气混凝土板，包括混凝土板体1，所述混凝土板体1包括一个芯板2和两个面板3，芯板2设置于两个面板3之间，芯板2和面板3为蒸压加气混凝土材质，芯板2内设置有若干钢纤维质抗裂纤维条，面板3内含有玄武岩质抗裂纤维条；所述面板3朝向芯板2的表面的表面积大于芯板2朝向面板3的表面的表面积；所述面板3上朝向芯板2的表面上设置有镶嵌凹槽4，镶嵌凹槽4设置于面板3上朝向芯板2的表面中部，芯板2插接于镶嵌凹槽4内；所述芯板2内设置有横向灌浆孔5和若干纵向灌浆孔6，纵向灌浆孔6之间并行设置并垂直于横向灌浆孔5，纵向灌浆孔6与横向灌浆孔5连通，横向灌浆孔5、纵向灌浆孔6平行于面板3设置，纵向灌浆孔6的端部开口、横向灌浆孔5的端部开口设置于芯板2的侧表面上。
本申请的技术方案中，将ALC蒸压加气混凝土板设置为由一个芯板2和两个面板3组装的形式，芯板2通过面板3上的镶嵌凹槽4与面板3连接，由于面板3朝向芯板2的表面的表面积大于芯板2朝向面板3的表面的表面积，在两个面板3与一个芯板2拼装后，两个面板3的边沿与芯板2的侧表面之间形成一个条形的凹槽，方便在ALC蒸压加气混凝土板安装时进行抹浆，以增加粘结面积、提高粘结牢固度。本申请的ALC蒸压加气混凝土板内无钢筋，但是保留了横向灌浆孔5和若干纵向灌浆孔6，在安装时，将钢筋穿过横向灌浆孔5和纵向灌浆孔6并灌注混凝土，方便将多个ALC蒸压加气混凝土板连接为一个整体，提高ALC蒸压加气混凝土板之间的连接牢固度。
现有技术中常用的钢纤维质抗裂纤维条是现有的全部抗拉纤维中抗拉强度和韧性最强的纤维种类，但是由于暴露于空气中较长时间后，会影响其自身的强度，容易发生断裂，影响混凝土的抗裂性能。为了防止钢纤维质抗裂纤维条暴露于空气中，本申请中在芯板2内使用钢纤维质抗裂纤维条，而在面板3中使用玄武岩质抗裂纤维条，这样能够防止ALC蒸压加气混凝土板的钢纤维质抗裂纤维条长时间暴露于空气中，并且由于芯层使用了钢纤维质抗裂纤维条，使得ALC蒸压加气混凝土板有较好的抗裂性能，保证ALC蒸压加气混凝土板的抗裂要求。
所述芯板2内均匀设置有若干内部钢筋锚杆7，内部钢筋锚杆7垂直于面板3设置，内部钢筋锚杆7的两端突出于芯板2表面并设置于面板3内，镶嵌凹槽4内设置有用于容纳内部钢筋锚杆7的钢筋槽9。
本申请中，通过内部钢筋锚杆7提高芯板2与面板3的连接牢固度，使得芯板2与面板3的整体强度提高，进而提高ALC蒸压加气混凝土板的整体强度。
一种ALC蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
1）准备全部的原材料，原材料包括粉煤灰、燃烧灰、矿渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、铝粉、纯碱、硼砂、五水偏硅酸钠、硅酸钠、硝酸钙和木质素磺酸钠；将石英砂通过湿磨的方式进行磨细形成浆料一；将矿渣、粉煤灰、燃烧灰混合后通过干磨的方式进行磨细；将生石灰采用干磨的方式磨细；
2）将步骤1）磨细的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰搅拌混合后进行烧结；
3）将硅酸钠、硝酸钙分别加水搅拌均匀并形成硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料；
4）将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合；在将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合的过程中加入木质素磺酸钠，再加入木质素磺酸钠后持续搅拌一段时间；
5）将步骤1）制备的混合浆料一加入到搅拌机内，向搅拌机内加入水泥和水并持续搅拌；
6）在步骤5）完成后，向搅拌机内加入步骤2）烧结后的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰，然后加入硅藻土，并持续进行搅拌；
7）在步骤6）完成后，向搅拌机内依次加入钢纤维质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料二；
8）准备芯板2的成型模，将步骤7）完成后的混凝土浆料二浇筑入芯板2的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到芯板2的芯板块料；
9）重复步骤1）至步骤6），然后向搅拌机内依次加入玄武岩质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料三；
10）准备面板3的成型模，将步骤9）完成后的混凝土浆料三浇筑入面板3的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到面板3的面板块料；
11）在步骤10）完成后得到的面板块料的镶嵌凹槽4内表面上涂抹混凝土浆料三并将芯板块料放置于镶嵌凹槽4内，形成板体料；
12）对步骤11）得到的板体料放入到蒸压釜中进行蒸压养护，然后冷却，得到ALC蒸压加气混凝土板。
本申请的技术方案中，预先浇筑芯板2，并将芯板2浇筑切割成型，然后浇筑切割面板3，在芯板2与面板3连接时，在镶嵌凹槽4内涂抹混凝土浆料二或者混凝土浆料三，通过混凝土浆料将芯板2与面板3黏连连接，提高芯板2与面板3的连接牢固度。
为了防止钢纤维质抗裂纤维条长期暴露于空气中，本申请中在芯板2浇注备料时加入钢纤维质抗裂纤维条，而在面板3浇注备料时加入玄武岩质抗裂纤维条，在装配后，钢纤维质抗裂纤维条只位于芯板2内，这样能够防止ALC蒸压加气混凝土板的钢纤维质抗裂纤维条长时间暴露于空气中，并且由于芯板2使用了钢纤维质抗裂纤维条，使得ALC蒸压加气混凝土板有相对于使用其他材质纤维条的蒸压加气混凝土板有更好的抗裂性能。
在ALC蒸压加气混凝土板浇注成型时，浇筑模板内设置多段的圆管，圆管的位置与横向灌浆孔5和纵向灌浆孔6的位置配合，并且在圆管的表面涂抹方便拆模的涂层或者缠绕包裹无纺布条，方便圆管拆模。
本申请中，使用粉煤灰、燃烧灰、矿渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、铝粉、纯碱、硼砂、五水偏硅酸钠、硅酸钠、硝酸钙和木质素磺酸钠作为原料。生石灰、石膏粉作为钙质提供的原料，粉煤灰、燃烧灰、矿渣、石英砂作为提供二氧化硅的原料，使用大量的粉煤灰、燃烧灰、矿渣，有利于节省成本，并且废物利用，起到了很好的节能效果，节省资源。铝粉作为发气剂，纯碱提高料浆的碱度，加速铝粉发气与石膏作用生成碳酸钙，削弱石膏的缓凝作用，同时作为矿渣的激发剂，促进矿渣的水化，其结果是促进了坯体的稠化。硼砂是水泥的强缓凝剂，可使料浆稠化时间延迟。而水玻璃(Na2O·nSiO2)可以延缓铅粉发气时间，其作用可能是在铅粉表面形成保护膜，使铝粉不能立即与碱溶液接触而延缓发气。五水偏硅酸钠作为PH值缓冲，起到了促凝的作用。硅酸钠与硝酸钙混合，提高浆料的水化性，抑制铝粉发气速度，防止发气速度过快发生塌模的现象，并提高ALC蒸压加气混凝土板内的气孔的均匀性。木质素磺酸钠作为分散剂。
磨细的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰并在搅拌混合后进行烧结，保持矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰具有较好的活性。使用生石灰因为生石灰遇水发热，促进水化物凝胶的产生。硅藻土作为吸附剂，吸收生产过程中产生的有害气体，保证ALC蒸压加气混凝土板的健康使用。
步骤1）中的准备的原材料的重量比例为：粉煤灰、燃烧灰、矿渣的总量为65重量份，其中粉煤灰为40重量份；水泥和生石灰的总量为30重量份；石英砂20重量份；硅藻土5重量份；石膏粉3重量份；铝粉8重量份；纯碱、硼砂的总量为4重量份；五水偏硅酸钠0.05重量份、硅酸钠0、3重量份；硝酸钙的总量0.04重量份；木质素磺酸钠0.05重量份；其中水泥为425普硅水泥。
本申请中，水泥选用的425普硅水泥，综合浇筑稳定性、坯体硬化速度和制品强度，425普硅水泥都能够达到使用要求。如果选用325矿渣水泥，则水泥用量需要大大增加。
在步骤7）中，加入铝粉前的搅拌时间为10分钟，加入铝粉后的搅拌时间为20秒；在步骤9）中，加入铝粉前的搅拌时间为10分钟，加入铝粉后的搅拌时间为20秒。
本申请中，在加入铝粉后的搅拌时间缩短至20秒，防止在搅拌过程中铝粉发气过早，使得气泡结构受到破坏，影响ALC蒸压加气混凝土板的结构。
在步骤8）中，浇注温度保持在40摄氏度；在步骤10）中，浇注温度保持在40摄氏度。
本申请中，为了协调发气和稠化过程，在浇筑前将混凝土浆料二、混凝土浆料三的温度稳定在40-45摄氏度，使得防止温度过高在搅拌过程中过早发气。并且40-45摄氏度的温度能够保证混凝土浆料二、混凝土浆料三在浇筑后保持适当的发气速度，防止发起过于缓慢造成气泡过小或者过少。
在步骤7）中，加入铝粉前开始采样测定稠度，浆料稠度达标后加入铝粉；在步骤9）中，加入铝粉前开始采样测定稠度，浆料稠度达标后加入铝粉；采样测定稠度的方法为：以直径为50mm、高度为100mm、内壁光洁的钢管垂直置于平板玻璃上，向钢管内注入步骤9）中未加入铝粉的浆料，迅速将钢管垂直于平板玻璃提起使得钢管下端与平板玻璃之间出现大于2厘米小于10厘米的间距，测量浆料流到平板玻璃上的塌落面的直径；浆料流到平板玻璃上之后的3秒内，浆料在平板玻璃上的塌落面的直径小于100毫米，则浆料稠度达标。
本申请中，在加入铝粉前，测试浆料稠度，浆料稠度达标后再加入铝粉，防止浆料稠度不达标，在加入铝粉后需要进行加料，使得铝粉搅拌时间过长而影响铝粉发气。
在步骤12）中，蒸压养护时间为14-20小时，蒸压温度为 160摄氏度，蒸压压强为2兆帕；步骤2）中矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰磨细至粒径等于0.05毫米，烧结时间为50分钟，烧结温度为1200摄氏度。
步骤3）、步骤4）中搅拌时间分别为5分钟；步骤5）、步骤6）中，搅拌时间分别为10分钟，搅拌机的搅拌速度保持120转/分钟。
实施例2
此实施例与实施例1的区别在于：步骤1）中的准备的原材料的重量比例为：粉煤灰、燃烧灰、矿渣的总量为70重量份，其中粉煤灰为41重量份；水泥和生石灰的总量为35重量份；石英砂25重量份；硅藻土8重量份；石膏粉5重量份；铝粉8重量份；纯碱、硼砂的总量为4重量份；五水偏硅酸钠0.05重量份、硅酸钠0、4重量份；硝酸钙的总量0.05重量份；木质素磺酸钠0.05重量份；其中水泥为425普硅水泥。
本申请中，水泥选用的425普硅水泥，综合浇筑稳定性、坯体硬化速度和制品强度，425普硅水泥都能够达到使用要求。如果选用325矿渣水泥，则水泥用量需要大大增加。
在步骤7）中，加入铝粉前的搅拌时间为10分钟，加入铝粉后的搅拌时间为20秒；在步骤9）中，加入铝粉前的搅拌时间为10分钟，加入铝粉后的搅拌时间为20秒。
本申请中，在加入铝粉后的搅拌时间缩短至20秒，防止在搅拌过程中铝粉发气过早，使得气泡结构受到破坏，影响ALC蒸压加气混凝土板的结构。
在步骤8）中，浇注温度保持在45摄氏度；在步骤10）中，浇注温度保持在45摄氏度。
在步骤12）中，蒸压养护时间为20小时，蒸压温度为 170摄氏度，蒸压压强为3兆帕；步骤2）中矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰磨细至粒径等于0.04毫米，烧结时间为50分钟，烧结温度为1200摄氏度。
步骤3）、步骤4）中搅拌时间分别为5分钟；步骤5）、步骤6）中，搅拌时间分别为10分钟，搅拌机的搅拌速度保持150转/分钟。
实施例3
此实施例与实施例1、2的区别在于：步骤1）中的准备的原材料的重量比例为：粉煤灰、燃烧灰、矿渣的总量为69重量份，其中粉煤灰为42重量份；水泥和生石灰的总量为33重量份；石英砂23重量份；硅藻土7重量份；石膏粉4重量份；铝粉8重量份；纯碱、硼砂的总量为4重量份；五水偏硅酸钠0.05重量份、硅酸钠为0、36重量份；硝酸钙的总量为0.045重量份；木质素磺酸钠0.05重量份；其中水泥为425普硅水泥。
本申请中，水泥选用的425普硅水泥，综合浇筑稳定性、坯体硬化速度和制品强度，425普硅水泥都能够达到使用要求。如果选用325矿渣水泥，则水泥用量需要大大增加。
在步骤8）中，浇注温度保持在42摄氏度；在步骤10）中，浇注温度保持在43摄氏度。
在步骤12）中，蒸压养护时间为17小时，蒸压温度为 1605摄氏度，蒸压压强为2.4兆帕；步骤2）中矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰磨细至粒径为0.035毫米，烧结时间为50分钟，烧结温度为1200摄氏度。
步骤3）、步骤4）中搅拌时间分别为5分钟；步骤5）、步骤6）中，搅拌时间分别为10分钟，搅拌机的搅拌速度保持140转/分钟。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种ALC蒸压加气混凝土板，其特征在于：包括混凝土板体（1），所述混凝土板体（1）包括一个芯板（2）和两个面板（3），芯板（2）设置于两个面板（3）之间，芯板（2）和面板（3）为蒸压加气混凝土材质，芯板（2）内设置有若干钢纤维质抗裂纤维条，面板（3）内含有玄武岩质抗裂纤维条；所述面板（3）朝向芯板（2）的表面的表面积大于芯板（2）朝向面板（3）的表面的表面积；所述面板（3）上朝向芯板（2）的表面上设置有镶嵌凹槽（4），镶嵌凹槽（4）设置于面板（3）上朝向芯板（2）的表面中部，芯板（2）插接于镶嵌凹槽（4）内；所述芯板（2）内设置有横向灌浆孔（5）和若干纵向灌浆孔（6），纵向灌浆孔（6）之间并行设置并垂直于横向灌浆孔（5），纵向灌浆孔（6）与横向灌浆孔（5）连通，横向灌浆孔（5）、纵向灌浆孔（6）平行于面板（3）设置，纵向灌浆孔（6）的端部开口、横向灌浆孔（5）的端部开口设置于芯板（2）的侧表面上。
2.根据权利要求1所述的ALC蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述芯板（2）内均匀设置有若干内部钢筋锚杆（7），内部钢筋锚杆（7）垂直于面板（3）设置，内部钢筋锚杆（7）的两端突出于芯板（2）表面并设置于面板（3）内，镶嵌凹槽（4）内设置有用于容纳内部钢筋锚杆（7）的钢筋槽（9）。
3.权利要求1-2所述的ALC蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）准备全部的原材料，原材料包括粉煤灰、燃烧灰、矿渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、铝粉、纯碱、硼砂、五水偏硅酸钠、硅酸钠、硝酸钙和木质素磺酸钠；将石英砂通过湿磨的方式进行磨细形成浆料一；将矿渣、粉煤灰、燃烧灰混合后通过干磨的方式进行磨细；将生石灰采用干磨的方式磨细；
2）将步骤1）磨细的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰搅拌混合后进行烧结；
3）将硅酸钠、硝酸钙分别加水搅拌均匀并形成硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料；
4）将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合；在将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合的过程中加入木质素磺酸钠，再加入木质素磺酸钠后持续搅拌一段时间；
5）将步骤1）制备的混合浆料一加入到搅拌机内，向搅拌机内加入水泥和水并持续搅拌；
6）在步骤5）完成后，向搅拌机内加入步骤2）烧结后的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰，然后加入硅藻土，并持续进行搅拌；
7）在步骤6）完成后，向搅拌机内依次加入钢纤维质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料二；
8）准备芯板（2）的成型模，将步骤7）完成后的混凝土浆料二浇筑入芯板（2）的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到芯板（2）的芯板块料；
9）重复步骤1）至步骤6），然后向搅拌机内依次加入玄武岩质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料三；
10）准备面板（3）的成型模，将步骤9）完成后的混凝土浆料三浇筑入面板（3）的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到面板（3）的面板块料；
11）在步骤10）完成后得到的面板块料的镶嵌凹槽（4）内表面上涂抹混凝土浆料三并将芯板块料放置于镶嵌凹槽（4）内，形成板体料；
12）对步骤11）得到的板体料放入到蒸压釜中进行蒸压养护，然后冷却，得到ALC蒸压加气混凝土板。
4.根据权利要求3所述的ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，其特征在于：步骤1）中的准备的原材料的重量比例为：粉煤灰、燃烧灰、矿渣的总量为65-70重量份，其中粉煤灰至少为40重量份；水泥和生石灰的总量为30-35重量份；石英砂20-25重量份；硅藻土5-8重量份；石膏粉3-5重量份；铝粉8重量份；纯碱、硼砂的总量为4重量份；五水偏硅酸钠0.05重量份、硅酸钠0、3-0、4重量份；硝酸钙的总量0.04-0.05重量份；木质素磺酸钠0.05重量份；其中水泥为425普硅水泥。
5.根据权利要求4所述的ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，其特征在于：步骤1）中的准备的原材料的重量比例为：粉煤灰、燃烧灰、矿渣的总量为68重量份，其中粉煤灰为40重量份；水泥和生石灰的总量为32重量份，其中水泥为15重量份；石英砂为22重量份；硅藻土6重量份；石膏粉4重量份；铝粉8重量份；纯碱、硼砂的总量为4重量份，其中纯碱为2重量份；五水偏硅酸钠0.05重量份、硅酸钠0、4重量份；硝酸钙的总量0.04重量份；木质素磺酸钠0.05重量份。
6.根据权利要求3所述的ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，其特征在于：在步骤7）中，加入铝粉前的搅拌时间为10分钟，加入铝粉后的搅拌时间为20秒；在步骤9）中，加入铝粉前的搅拌时间为10分钟，加入铝粉后的搅拌时间为20秒。
7.根据权利要求3所述的ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，其特征在于：在步骤8）中，浇注温度保持在40-45摄氏度；具体的，在步骤8）中，浇注温度保持在45摄氏度；在步骤10）中，浇注温度保持在40-45摄氏度；具体的，在步骤10）中，浇注温度保持在45摄氏度。
8.根据权利要求3所述的ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，其特征在于：在步骤7）中，加入铝粉前开始采样测定稠度，浆料稠度达标后加入铝粉；在步骤9）中，加入铝粉前开始采样测定稠度，浆料稠度达标后加入铝粉；采样测定稠度的方法为：以直径为50mm、高度为100mm、内壁光洁的钢管垂直置于平板玻璃上，向钢管内注入步骤9）中未加入铝粉的浆料，迅速将钢管垂直于平板玻璃提起使得钢管下端与平板玻璃之间出现大于2厘米小于10厘米的间距，测量浆料流到平板玻璃上的塌落面的直径；浆料流到平板玻璃上之后的3秒内，浆料在平板玻璃上的塌落面的直径小于100毫米，则浆料稠度达标。
9.根据权利要求3所述的ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，其特征在于：在步骤12）中，蒸压养护时间为14-20小时，蒸压温度为 160-170摄氏度，蒸压压强为2-3兆帕；步骤2）中矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰磨细至粒径小于等于0.05毫米，烧结时间为50分钟，烧结温度为1200摄氏度。
10.根据权利要求3所述的ALC蒸压加气混凝土板的其制备方法，其特征在于：步骤3）、步骤4）中搅拌时间分别为5分钟；步骤5）、步骤6）中，搅拌时间分别为10分钟，搅拌机的搅拌速度保持120-150转/分钟。
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