CN111515078B - 一种零件浸油封装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零件浸油封装设备，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内顶壁上设有浸油机构，所述工作腔内顶壁上设有固定设有封装机构，所述工作腔内顶壁上固定设有位于所述封装机构右侧的摆正机构，所述工作腔前后内壁上设有前后对称的开口方向互相靠近的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑板，所述滑板上上下贯通设有多组渗油孔，所述滑板上上下贯通设有位于所述渗油孔左侧的第一落料孔；本发明结构简单操作便捷，实现了对机械零件生产后自动浸防锈油，并且自动摆正封装，防止零件在存储运输过程中因为环境问题导致的生锈现象，减少了产品的报废率。

Description

一种零件浸油封装设备
技术领域
本发明涉及机械零件防锈设备领域，具体为一种零件浸油封装设备。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
现阶段，机械零件多为钢制品，因为制造工艺以及存放环境等因素，存在久置后零件生锈导致零件失效或功能性下降等问题，造成了产品资源的浪费等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种零件浸油封装设备，实现了对机械零件生产后自动浸防锈油，并且自动摆正封装，防止零件在存储运输过程中因为环境问题导致的生锈现象，减少了产品的报废率。
本发明的一种零件浸油封装设备，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内顶壁上设有浸油机构，所述工作腔内顶壁上设有固定设有封装机构，所述工作腔内顶壁上固定设有位于所述封装机构右侧的摆正机构，所述工作腔前后内壁上设有前后对称的开口方向互相靠近的第一滑槽；
所述第一滑槽内滑动设有滑板，所述滑板上上下贯通设有多组渗油孔，所述滑板上上下贯通设有位于所述渗油孔左侧的第一落料孔，所述工作腔右侧内壁上固定设有与所述滑板相配合的滑梯块，所述工作腔左侧内壁上设有开口向右的第二滑槽，所述第二滑槽上下内壁上贯穿设有截断所述第二滑槽的动力腔，所述第二滑槽内滑动设有向右延伸的摆动板，所述摆动板向右伸入所述工作腔内的部分上的右侧端面与所述滑板左侧端面固定连接，所述摆动板内上下贯通设有扇形齿轮腔，所述扇形齿轮腔前后端面上固定设有前后对称的第一齿条，所述扇形齿轮腔位于所述工作腔内的部分的顶部端面上固定设有第二齿条，所述动力腔内顶壁上固定设有电机，所述电机底部端面上动力连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第一锥齿轮以及与所述第一齿条相啮合的扇形齿轮，所述动力腔后侧内壁上设有第一带轮腔，所述第一带轮腔前后内壁上转动连接有向前延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第一带轮，所述第二传动轴伸入所述动力腔内的部分上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
进一步的，所述封装机构包括所述工作腔内顶壁上设有固定设有的固定杆，所述固定杆右侧端面上设有开口向右的第三滑槽，所述固定杆内滑动设有滑块，所述滑块右侧端面上固定设有连接杆，所述连接杆底部端面上固定设有第一压板，所述工作腔前后内壁上固定设有与所述第一压板相配合的第二压板，所述第一压板底部端面与所述第二压板顶部端面上均固定设有左右对称的电热塑封块，所述第一压板底部端面上固定设有位于上侧的所述第一压板两侧的左右对称的刀片，所述第二压板顶部端面上固定设有位于下侧的所述第一压板两侧的左右对称且开口向上的与所述刀片相配合的刀片槽，所述工作腔后侧内壁上转动设有位于所述第一压板左右两侧左右对称的电动缠绕轮，两个所述电动缠绕轮之间固定缠绕有贯穿所述第一压板与所述第二压板之间的塑封膜，所述工作腔前后内壁上转动连接有位于所述摆动板上侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有分别与所述连接杆以及所述第二齿条相啮合的长直齿轮。
进一步的，所述摆正机构包括位于所述工作腔内顶壁上固定设有的位于所述封装机构右侧的左右对称的第一固定板，所述滑板上侧设有前后对称的摆正板，所述摆正板顶部端面上设有左右对称且开口向上的第四滑槽，所述第一固定板伸入所述第四滑槽内且与之滑动配合连接，所述摆正板互相靠近的一侧端面上固定设有多组摆正爪，所述摆正板顶部端面上固定设有位于两个所述第四滑槽之间的第二固定板，所述滑板顶部端面上固定设有连接块，所述连接块右侧端面上固定设有第一铰接杆，所述第二固定板朝向所述第一铰接杆的一侧的端面上固定设有连接板，所述连接板与所述第一铰接杆之间铰接配合有第二铰接杆。
进一步的，所述浸油机构包括所述工作腔内顶壁上设有的浸油腔，所述浸油腔与所述工作腔之间连通有第二落料孔，所述浸油腔内顶壁上上下贯通设有进料孔，所述浸油腔前后内壁上固定设有浸油板，所述浸油板顶部端面上设有开口向上的浸油槽，所述浸油腔前后内壁上转动设有位于所述浸油板左右两侧左右对称的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有第二带轮，所述浸油腔前后内壁上转动连接有位于所述浸油板上侧左右对称的第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有前后对称的从动轮，所述第二带轮与所述从动轮之间通过网格传动带传动配合连接，所述浸油腔后侧内壁上设有第二带轮腔，右侧的所述第四传动轴向后贯穿所述第二带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，右侧的所述第四传动轴伸入所述第二带轮腔内的部分上固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接。
进一步的，所述浸油腔内底壁上固定设有第一集油板，所述第一集油板顶部端面上设有开口向上的第一集油槽，所述第一集油槽内底壁上固定设有与外界回收设备相通的第一回收管路，所述工作腔前后内壁上固定设有位于所述滑板下侧的第二集油板，所述第二集油板顶部端面上设有开口向上的第二集油槽，所述第二集油槽内底壁上固定设有与所述外界回收设备相通的第二回收管路，所述工作腔前后内壁上固定设有位于所述滑板与所述电动缠绕轮之间的斜挡块。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单操作便捷，实现了对机械零件生产后自动浸防锈油，并且自动摆正封装，防止零件在存储运输过程中因为环境问题导致的生锈现象，减少了产品的报废率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中摆正机构的俯视结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种零件浸油封装设备，包括工作箱10，所述工作箱10内设有工作腔73，所述工作腔73内顶壁上设有浸油机构，所述工作腔73内顶壁上设有固定设有封装机构，所述工作腔73内顶壁上固定设有位于所述封装机构右侧的摆正机构，所述工作腔73前后内壁上设有前后对称的开口方向互相靠近的第一滑槽35，所述第一滑槽35内滑动设有滑板29，所述滑板29上上下贯通设有多组渗油孔30，所述滑板29上上下贯通设有位于所述渗油孔30左侧的第一落料孔37，所述工作腔73右侧内壁上固定设有与所述滑板29相配合的滑梯块48，所述工作腔73左侧内壁上设有开口向右的第二滑槽18，所述第二滑槽18上下内壁上贯穿设有截断所述第二滑槽18的动力腔19，所述第二滑槽18内滑动设有向右延伸的摆动板62，所述摆动板62向右伸入所述工作腔73内的部分上的右侧端面与所述滑板29左侧端面固定连接，所述摆动板62内上下贯通设有扇形齿轮腔63，所述扇形齿轮腔63前后端面上固定设有前后对称的第一齿条64，所述扇形齿轮腔63位于所述工作腔73内的部分的顶部端面上固定设有第二齿条61，所述动力腔19内顶壁上固定设有电机17，所述电机17底部端面上动力连接有第一传动轴20，所述第一传动轴20上固定设有第一锥齿轮40以及与所述第一齿条64相啮合的扇形齿轮65，所述动力腔19后侧内壁上设有第一带轮腔66，所述第一带轮腔66前后内壁上转动连接有向前延伸的第二传动轴68，所述第二传动轴68上固定设有第一带轮67，所述第二传动轴68伸入所述动力腔19内的部分上固定设有与所述第一锥齿轮40相啮合的第二锥齿轮70。
有益的，所述封装机构包括所述工作腔73内顶壁上设有固定设有的固定杆21，所述固定杆21右侧端面上设有开口向右的第三滑槽22，所述固定杆21内滑动设有滑块23，所述滑块23右侧端面上固定设有连接杆24，所述连接杆24底部端面上固定设有第一压板25，所述工作腔73前后内壁上固定设有与所述第一压板25相配合的第二压板43，所述第一压板25底部端面与所述第二压板43顶部端面上均固定设有左右对称的电热塑封块44，所述第一压板25底部端面上固定设有位于上侧的所述第一压板25两侧的左右对称的刀片38，所述第二压板43顶部端面上固定设有位于下侧的所述第一压板25两侧的左右对称且开口向上的与所述刀片38相配合的刀片槽39，所述工作腔73后侧内壁上转动设有位于所述第一压板25左右两侧左右对称的电动缠绕轮41，两个所述电动缠绕轮41之间固定缠绕有贯穿所述第一压板25与所述第二压板43之间的塑封膜42，所述工作腔73前后内壁上转动连接有位于所述摆动板62上侧的第三传动轴27，所述第三传动轴27上固定设有分别与所述连接杆24以及所述第二齿条61相啮合的长直齿轮26。
有益的，所述摆正机构包括位于所述工作腔73内顶壁上固定设有的位于所述封装机构右侧的左右对称的第一固定板50，所述滑板29上侧设有前后对称的摆正板31，所述摆正板31顶部端面上设有左右对称且开口向上的第四滑槽49，所述第一固定板50伸入所述第四滑槽49内且与之滑动配合连接，所述摆正板31互相靠近的一侧端面上固定设有多组摆正爪32，所述摆正板31顶部端面上固定设有位于两个所述第四滑槽49之间的第二固定板33，所述滑板29顶部端面上固定设有连接块28，所述连接块28右侧端面上固定设有第一铰接杆34，所述第二固定板33朝向所述第一铰接杆34的一侧的端面上固定设有连接板59，所述连接板59与所述第一铰接杆34之间铰接配合有第二铰接杆60。
有益的，所述浸油机构包括所述工作腔73内顶壁上设有的浸油腔11，所述浸油腔11与所述工作腔73之间连通有第二落料孔51，所述浸油腔11内顶壁上上下贯通设有进料孔52，所述浸油腔11前后内壁上固定设有浸油板56，所述浸油板56顶部端面上设有开口向上的浸油槽57，所述浸油腔11前后内壁上转动设有位于所述浸油板56左右两侧左右对称的第四传动轴12，所述第四传动轴12上固定设有第二带轮13，所述浸油腔11前后内壁上转动连接有位于所述浸油板56上侧左右对称的第五传动轴55，所述第五传动轴55上固定设有前后对称的从动轮54，所述第二带轮13与所述从动轮54之间通过网格传动带53传动配合连接，所述浸油腔11后侧内壁上设有第二带轮腔71，右侧的所述第四传动轴12向后贯穿所述第二带轮腔71前后内壁且与之转动配合连接，右侧的所述第四传动轴12伸入所述第二带轮腔71内的部分上固定设有第三带轮72，所述第三带轮72与所述第一带轮67之间通过传动带69传动配合连接。
有益的，所述浸油腔11内底壁上固定设有第一集油板15，所述第一集油板15顶部端面上设有开口向上的第一集油槽14，所述第一集油槽14内底壁上固定设有与外界回收设备相通的第一回收管路16，所述工作腔73前后内壁上固定设有位于所述滑板29下侧的第二集油板45，所述第二集油板45顶部端面上设有开口向上的第二集油槽46，所述第二集油槽46内底壁上固定设有与所述外界回收设备相通的第二回收管路47，所述工作腔73前后内壁上固定设有位于所述滑板29与所述电动缠绕轮41之间的斜挡块36。
初始状态下，所述浸油槽57内填充满防锈油，所述摆动板62与所述滑板29位于右极限位置，使所述连接杆24位于下极限位置，使所述第一压板25底部端面与所述第二压板43底部端面相抵接，并通过所述连接块28使所述第一铰接杆34位于右极限位置，从而使两个所述摆正板31互相远离。
工作时，将零件从进料孔52投入至网格传动带53上，启动电机17，使电机17带动第一传动轴20转动，第一传动轴20转动带动第一锥齿轮40转动，从而带动与第一锥齿轮40相啮合的第二锥齿轮70转动，第二锥齿轮70转动带动与之同轴的第一带轮67转动，从而带动第三带轮72转动，第三带轮72转动带动与之同轴的右侧的第二带轮13转动，从而使网格传动带53上的零件向右位移，通过浸油槽57后落入第二落料孔51内，并通过滑梯块48落至滑板29上，第一传动轴20转动带动扇形齿轮65转动，从而带动与之通过第一齿条64相啮合的摆动板62左右周期位移；
当摆动板62向左位移时，通过长直齿轮26转动带动连接杆24向上位移，从而使第一压板25向上位移至上极限位置与第二压板43脱离抵接，此时在电动缠绕轮41的作用下塑封膜42向右位移填充在第一压板25与第二压板43之间，摆动板62向左位移带动滑板29向左位移，从而带动位于滑板29上的零件向左位移，滑板29向左位移通过连接块28带动第一铰接杆34向左位移，从而使第一铰接杆34通过第二铰接杆60带动摆正板31互相靠近完成对滑板29上的零件进行摆正，在零件向左位移过程中，最左侧的零件通过第一落料孔37有斜挡块36引导落入塑封膜42中心；
当摆动板62向右位移时，通过长直齿轮26转动带动连接杆24向下位移，从而使第一压板25向下位移至下极限位置与第二压板43重新抵接，使刀片38切断塑封膜42，并通过电热塑封块44热封完成包装，摆动板62向右位移带动滑板29向右位移，从而通过连接块28使第一铰接杆34向右回复初始位置，使摆正板31互相远离回复初始状态；
网格传动带53上残留的防锈油由第一集油槽14收集后，通过第一回收管路16回收，滑板29上的防锈油通过渗油孔30滴落至第二集油槽46内，并通过第二回收管路47回收。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种零件浸油封装设备，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内顶壁上设有浸油机构，所述工作腔内顶壁上设有固定设有封装机构，所述工作腔内顶壁上固定设有位于所述封装机构右侧的摆正机构，所述工作腔前后内壁上设有前后对称的开口方向互相靠近的第一滑槽；所述第一滑槽内滑动设有滑板，所述滑板上上下贯通设有多组渗油孔，所述滑板上上下贯通设有位于所述渗油孔左侧的第一落料孔，所述工作腔右侧内壁上固定设有与所述滑板相配合的滑梯块，所述工作腔左侧内壁上设有开口向右的第二滑槽，所述第二滑槽上下内壁上贯穿设有截断所述第二滑槽的动力腔，所述第二滑槽内滑动设有向右延伸的摆动板，所述摆动板向右伸入所述工作腔内的部分上的右侧端面与所述滑板左侧端面固定连接，所述摆动板内上下贯通设有扇形齿轮腔，所述扇形齿轮腔前后端面上固定设有前后对称的第一齿条，所述扇形齿轮腔位于所述工作腔内的部分的顶部端面上固定设有第二齿条，所述动力腔内顶壁上固定设有电机，所述电机底部端面上动力连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第一锥齿轮以及与所述第一齿条相啮合的扇形齿轮，所述动力腔后侧内壁上设有第一带轮腔，所述第一带轮腔前后内壁上转动连接有向前延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第一带轮，所述第二传动轴伸入所述动力腔内的部分上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述封装机构包括所述工作腔内顶壁上设有固定设有的固定杆，所述固定杆右侧端面上设有开口向右的第三滑槽，所述固定杆内滑动设有滑块，所述滑块右侧端面上固定设有连接杆，所述连接杆底部端面上固定设有第一压板，所述工作腔前后内壁上固定设有与所述第一压板相配合的第二压板，所述第一压板底部端面与所述第二压板顶部端面上均固定设有左右对称的电热塑封块，所述第一压板底部端面上固定设有位于上侧的所述第一压板两侧的左右对称的刀片，所述第二压板顶部端面上固定设有位于下侧的所述第一压板两侧的左右对称且开口向上的与所述刀片相配合的刀片槽，所述工作腔后侧内壁上转动设有位于所述第一压板左右两侧左右对称的电动缠绕轮，两个所述电动缠绕轮之间固定缠绕有贯穿所述第一压板与所述第二压板之间的塑封膜，所述工作腔前后内壁上转动连接有位于所述摆动板上侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有分别与所述连接杆以及所述第二齿条相啮合的长直齿轮；所述摆正机构包括位于所述工作腔内顶壁上固定设有的位于所述封装机构右侧的左右对称的第一固定板，所述滑板上侧设有前后对称的摆正板，所述摆正板顶部端面上设有左右对称且开口向上的第四滑槽，所述第一固定板伸入所述第四滑槽内且与之滑动配合连接，所述摆正板互相靠近的一侧端面上固定设有多组摆正爪，所述摆正板顶部端面上固定设有位于两个所述第四滑槽之间的第二固定板，所述滑板顶部端面上固定设有连接块，所述连接块右侧端面上固定设有第一铰接杆，所述第二固定板朝向所述第一铰接杆的一侧的端面上固定设有连接板，所述连接板与所述第一铰接杆之间铰接配合有第二铰接杆；所述浸油机构包括所述工作腔内顶壁上设有的浸油腔，所述浸油腔与所述工作腔之间连通有第二落料孔，所述浸油腔内顶壁上上下贯通设有进料孔，所述浸油腔前后内壁上固定设有浸油板，所述浸油板顶部端面上设有开口向上的浸油槽，所述浸油腔前后内壁上转动设有位于所述浸油板左右两侧左右对称的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有第二带轮，所述浸油腔前后内壁上转动连接有位于所述浸油板上侧左右对称的第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有前后对称的从动轮，所述第二带轮与所述从动轮之间通过网格传动带传动配合连接，所述浸油腔后侧内壁上设有第二带轮腔，右侧的所述第四传动轴向后贯穿所述第二带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，右侧的所述第四传动轴伸入所述第二带轮腔内的部分上固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接；所述浸油腔内底壁上固定设有第一集油板，所述第一集油板顶部端面上设有开口向上的第一集油槽，所述第一集油槽内底壁上固定设有与外界回收设备相通的第一回收管路，所述工作腔前后内壁上固定设有位于所述滑板下侧的第二集油板，所述第二集油板顶部端面上设有开口向上的第二集油槽，所述第二集油槽内底壁上固定设有与所述外界回收设备相通的第二回收管路，所述工作腔前后内壁上固定设有位于所述滑板与所述电动缠绕轮之间的斜挡块。
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