CN111512195A - 偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜、及使用其而得到的偏光膜、以及聚乙烯醇系树脂水溶液 - Google Patents

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Abstract

作为能够减少偏光膜制造时在宽度方向上的收缩的、即能以高的宽度获得率制造偏光膜的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，提供一种偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，是厚度5～75μm、宽度2m以上、长度2km以上的聚乙烯醇系薄膜，在23.5℃下水中浸渍5分钟后的宽度方向的溶胀度X(％)为120≤X≤140，并且，通过进行偏光膜制造试验而求出的薄膜宽度获得率W(％)为W≥43。

Description

偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜、及使用其而得到的偏光膜、以 及聚乙烯醇系树脂水溶液
技术领域
本发明涉及作为制造偏光膜时的原卷薄膜有用的聚乙烯醇系薄膜。更详细而言，涉及具有高的宽度获得率、适于制造偏光膜的聚乙烯醇系薄膜、及使用该聚乙烯醇系薄膜而得到的偏光膜。
背景技术
近年来，液晶显示装置的发展显著，被广泛用于智能手机、平板电脑、个人计算机、液晶电视、投影机、车载面板等。
所述液晶显示装置中使用偏光膜，作为偏光膜，主要使用使碘或二色性染料吸附配混于聚乙烯醇系薄膜而成者。近年，随着画面的高精细化、高亮度化、大型化、薄型化，需要显示缺点比传统产品更少、并且宽度宽的长尺寸薄型的偏光膜。
偏光膜例如如下来制造：使聚乙烯醇系薄膜在水(包含温水)中溶胀后，用碘进行染色，为了使碘分子排列而沿长度方向进行拉伸，为了保持拉伸的状态而用硼酸等交联剂进行交联，使其干燥，从而制造。
关于宽度宽的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，例如提出了下述聚乙烯醇系薄膜，其宽度为3m以上，薄膜面内的延迟值为30nm以下，并且薄膜宽度方向上的薄膜面内的延迟值的偏移为15nm以下(参照专利文献1)。
现有文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-137042号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，对于上述专利文献1中公开的技术，可得到为宽度3m以上的宽度宽的薄膜且偏光度的面内均匀性优异的偏光膜，但在偏光膜的制造工序中，在进行在长度方向上的拉伸前后，薄膜容易发生宽度方向的收缩(缩幅)。因此，对于制造收缩率高、宽度宽的偏光膜、即以高水平抑制偏光膜制造时的宽度方向上的收缩，要求进一步的改善。
因此，本发明在这样的背景下，提供能够减少偏光膜制造时在宽度方向上的收缩的、即能以高的宽度获得率制造偏光膜的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜、使用所述聚乙烯醇系薄膜的偏光膜及聚乙烯醇系树脂水溶液。
用于解决问题的方案
于是，本发明人等鉴于所述情况而反复进入深入研究，结果发现，为厚度5～75μm、宽度2m以上、长度2km以上的聚乙烯醇系薄膜、且其溶胀度为特定范围的情况下，能够以高的宽度获得率制造偏光膜。
即，本发明第1主旨为一种偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，其是厚度5～75μm、宽度2m以上、长度2km以上的聚乙烯醇系薄膜，在23.5℃的水中浸渍5分钟后的宽度方向(TD)的溶胀度X(％)为120≤X≤140，并且通过在下述条件下进行偏光膜制造试验而求出的薄膜宽度获得率W(％)为W≥43。
(偏光膜制造试验)
切出120mm(长度方向)×50mm(宽度方向)的试验片，在温度60℃、硼酸浓度40g/L、碘化钾浓度35g/L的水溶液中，将卡盘间距离设为40mm，沿长度方向以拉伸速度0.09m/分钟进行湿式单轴拉伸直到拉伸倍率达6倍后，在80℃下进行40秒钟干燥，将如下式(1)计算而得的值设为薄膜宽度获得率W(％)。
薄膜宽度获得率W(％)＝(β)/(α)×100···(1)
(其中，式中(α)为试验前的卡盘间中央部的试验片宽度，(β)为试验后的卡盘间中央部的试验片宽度。)
另外，本发明第2主旨为一种偏光膜，其是使用上述第1主旨的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜而得到的。
进而，本发明的第3主旨为一种聚乙烯醇系树脂水溶液，其含有聚乙烯醇系树脂和增塑剂，相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，增塑剂的含量为0.5～5重量份。
发明的效果
本发明为一种偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，其是厚度5～75μm、宽度2m以上、长度2km以上的聚乙烯醇系薄膜，在23.5℃的水中浸渍5分钟后的宽度方向的溶胀度X(％)为120≤X≤140，并且通过在特定的条件下进行偏光膜制造试验而求出的薄膜宽度获得率W(％)为W≥43。因此，该偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜能够以高的宽度获得率制造偏光膜。
另外，在23.5℃的水中浸渍5分钟后的长度方向的溶胀度Y(％)为110≤Y≤140时，能够以更高的宽度获得率制造偏光膜。
进而，在30℃的水中浸渍30秒钟使其溶胀时的面积溶胀速度S(％/秒)为0.2～1.6％/秒时，能够以更高的宽度获得率制造偏光膜。
而且，水分量为1～9重量％时，能够以更高的宽度获得率制造偏光膜。
另外，增塑剂含量为0.5～5重量％时，能够以更高的宽度获得率制造偏光膜。
而且，使用如上所述的本发明的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜而得到的偏光膜可以制成具有高的宽度获得率的偏光膜。
另外，本发明为一种聚乙烯醇系树脂水溶液，其含有聚乙烯醇系树脂和增塑剂，相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，增塑剂的含量为0.5～5重量份。因此，使用其制造的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜能够以高的宽度获得率制造偏光膜。
具体实施方式
以下，详细地对本发明进行说明。
本发明的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜可以通过对作为原料的聚乙烯醇系树脂水溶液进行制膜来制造。
作为上述聚乙烯醇系树脂水溶液中包含的聚乙烯醇系树脂，通常使用将使乙酸乙烯酯聚合而得的聚乙酸乙烯酯皂化而得到的树脂。但是，对于本发明的聚乙烯醇系薄膜，不必限定于此，也可以使用将乙酸乙烯酯和少量的能与乙酸乙烯酯共聚的成分的共聚物进行皂化而得到的改性聚乙烯醇系树脂。
对于聚乙烯醇系树脂的重均分子量，从光学性能的方面来看优选为10万～30万，从拉伸性的方面来看特别优选为11万～28万，从在水中的表面的硬度的方面来看进一步优选为12万～26万。
对于聚乙烯醇系树脂的皂化度，从光学性能的方面来看，优选为97～100摩尔％、特别优选为98～100摩尔％、进一步优选为99～100摩尔％。
本发明中使用的聚乙烯醇系薄膜可以通过浇铸(cast)法来制造。作为具体的制造方法，例如，可列举出如下方法：在上述聚乙烯醇系树脂中添加增塑剂、表面活性剂，调制聚乙烯醇系树脂水溶液(制膜原液)，将所述水溶液排出及流延于浇铸滚筒、浇铸带、浇铸树脂薄膜等浇铸模进行制膜后，进行干燥，将两端部切开并卷取于辊。
此处，所述聚乙烯醇系树脂水溶液为含有聚乙烯醇系树脂和增塑剂的聚乙烯醇系树脂水溶液，优选相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，增塑剂的含量为0.5～5重量份。
作为所述增塑剂，例如，可列举出甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷等。这些可以单独使用或组合使用2种以上。其中，优选为甘油。
对于本发明的聚乙烯醇系薄膜的厚度，从偏光膜的薄型化的方面出发，为5～75μm。优选的是，从避免断裂的方面出发为20～75μm，特别优选为20～60μm。
另外，本发明的聚乙烯醇系薄膜的宽度为2m以上，优选为4m以上，从大面积化的方面出发，特别优选为4.5m以上，从避免断裂的方面出发，进一步优选为4.5～6m，本发明的聚乙烯醇系薄膜的长度为2km以上，优选为4km以上，从大面积化的方面出发，特别优选为4.5km以上，从输送重量的方面出发，进一步优选为4.5～30km。
本发明的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜最大的特征在于，在23.5℃的水中浸渍5分钟后的宽度方向的溶胀度X(％)为120≤X≤140，及进行偏光膜制造试验时薄膜宽度获得率W(％)为W≥43。
首先，关于本发明的聚乙烯醇系薄膜在23.5℃的水中浸渍5分钟后的宽度方向的溶胀度X(％)，必须为120≤X≤140，优选为122≤X≤138、特别优选为124≤X≤136。若所述溶胀度X(％)大于上限值，则薄膜会产生褶皱，若过度小于下限值，则偏光膜制造时的薄膜的宽度获得率会降低，无法达成本发明的目的。需要说明的是，上述溶胀度X(％)可以通过下式来算出。
溶胀度X(％)＝(浸渍后的宽度方向的尺寸/浸渍前的宽度方向的尺寸)×100
接着，对上述偏光膜制造试验时的宽度获得率进行说明。
如前述，在偏光膜的制造工序中，进行在长度方向上的拉伸时，容易引起薄膜的宽度方向的收缩，因此通常优选对宽度方向抑制收缩。
本发明的偏光膜制造试验是评价在长度方向上进行拉伸时宽度方向上的收缩的试验，具体而言，为如下的试验：从本发明的聚乙烯醇系薄膜切出120mm(长度方向)×50mm(宽度方向)的试验片，在温度60℃、硼酸浓度40g/L、碘化钾浓度35g/L的水溶液中，将卡盘间距离设为40mm，沿长度方向以拉伸速度0.09m/分钟进行湿式单轴拉伸直到拉伸倍率达6倍后，在80℃下进行40秒钟干燥。
而且，将如下式(1)计算而得的值设为薄膜宽度获得率W(％)。
薄膜宽度获得率W(％)＝(β)/(α)×100···(1)
(其中，式中(α)为试验前的卡盘间中央部的试验片宽度，(β)为试验后的卡盘间中央部的试验片宽度。)
对于本发明的聚乙烯醇系薄膜，通过进行上述的偏光膜制造试验而求出的薄膜宽度获得率W(％)必须为W≥43，优选W≥43.5、特别优选W≥44。另外，关于宽度获得率W的上限，通常为W≤50。
若所述薄膜的宽度获得率W不足下限值，则偏光膜的取得率会恶化，无法达成本发明的目的。
作为控制上述溶胀度X(％)及宽度获得率W(％)的方法，可列举出：使聚乙烯醇系薄膜含有的增塑剂量较少的方法、使聚乙烯醇系薄膜含有的水分量较高的方法、抑制在薄膜宽度方向(TD)上的取向的方法等，通过单独或组合使用2种以上所述方法，能够控制溶胀度X(％)及宽度获得率W(％)。这些之中，调节聚乙烯醇系薄膜含有的增塑剂量的方法尤其有效。
通过上述聚乙烯醇系薄膜中的增塑剂含量来控制溶胀度X(％)及宽度获得率W(％)的情况下，所述增塑剂的含有比例优选为0.5～5重量％、特别优选为1～4.5重量％、进一步优选为2～4重量％。
若所述增塑剂的含有比例过多，则有偏光膜制造时的薄膜的宽度获得率降低的倾向，若过少，则有溶胀速度降低、容易产生褶皱的倾向。
通过上述聚乙烯醇系薄膜中的水的含量来控制溶胀度X(％)及宽度获得率W(％)的情况下，所述水的含有比例优选为1～9重量％、特别优选为2～8重量％、进一步优选为3～7重量％。
若所述水的含有比例过多，则有偏光膜制造时的薄膜的宽度获得率降低的倾向，若过少，则有溶胀速度降低、容易产生褶皱的倾向。
另外，本发明的聚乙烯醇系薄膜在23.5℃的水中浸渍5分钟后的长度方向的溶胀度Y(％)优选为110≤Y≤140、特别优选为115≤Y≤135、进一步优选为120≤Y≤130。
若所述溶胀度Y(％)过大，则有光学特性容易降低的倾向，若过低，则有薄膜容易产生褶皱的倾向。上述溶胀度Y(％)可以通过下式来算出。
溶胀度Y(％)＝(浸渍后的长度方向的尺寸/浸渍前的长度方向的尺寸)×100
另外，本发明的聚乙烯醇系薄膜在30℃的水中浸渍30秒钟使其溶胀时的面积溶胀速度S(％/秒)优选为0.2～1.6％/秒、特别优选为0.4～1.4％/秒、进一步优选为0.6～1.2％/秒。
所述面积溶胀速度过快的情况下，有薄膜容易产生褶皱的倾向。所述面积溶胀速度过慢的情况下，有因偏光膜制造时的溶胀不足而偏光膜的取得率恶化的倾向。需要说明的是，上述面积溶胀速度S(％/秒)可以通过下式来算出。
面积溶胀速度S(％/秒)＝〔浸渍后的薄膜面积(mm2)-浸渍前的薄膜面积(mm2)〕/〔浸渍前的薄膜面积(mm2)×30(秒)〕×100
接着，对本发明的偏光膜进行说明。
本发明的偏光膜是将上述聚乙烯醇系薄膜自辊放出并沿水平方向移送，经过溶胀、染色、硼酸交联、拉伸、清洗、干燥等工序而制造的。
溶胀工序在染色工序之前实施。通过溶胀工序，能够清洗聚乙烯醇系薄膜表面的污迹，此外还有通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀来防止染色不均等的效果。溶胀工序中，作为处理液，通常使用水。该处理液的主成分为水时，也可以加入少量碘化化合物、表面活性剂等添加物、醇等。溶胀浴的温度通常为10～45℃左右，在溶胀浴中的浸渍时间通常为0.1～10分钟左右。另外，也可以根据需要在处理中进行拉伸操作。
上述染色工序通过使薄膜与含有碘或二色性染料的液体接触来进行。通常使用碘-碘化钾的水溶液，碘的浓度为0.1～2g/L、碘化钾的浓度为1～100g/L是适当的。染色时间为30～500秒左右是实用的。处理浴的温度优选5～50℃。水溶液中除水溶剂以外，还可以含有少量与水具有相容性的有机溶剂。另外，也可以根据需要在处理中进行拉伸操作。
上述硼酸交联工序使用硼酸、硼砂等硼化合物来进行。硼化合物以水溶液或水-有机溶剂混合液的形式以浓度10～100g/L左右来使用，使液体中共存碘化钾时，从偏光性能的稳定化的方面来看是优选的。处理时的温度为30～70℃左右、处理时间为0.1～20分钟左右是优选的，另外，也可以根据需要在处理中进行拉伸操作。
对于上述拉伸工序，优选对薄膜沿单轴方向进行3～10倍、优选3.5～6倍拉伸。此时，也可以沿拉伸方向的直角方向进行若干的拉伸(防止宽度方向的收缩的程度、或其以上的拉伸)。拉伸时的温度优选30～170℃。进而，拉伸倍率最终设定为上述范围即可，拉伸操作不仅限于一个阶段，可以在制造工序的任意范围的阶段实施。
上述清洗工序例如通过将聚乙烯醇系薄膜浸渍在水、碘化钾等碘化物水溶液中来进行，能够将薄膜的表面产生的析出物去除。使用碘化钾水溶液时的碘化钾浓度为1～80g/L左右为宜。清洗处理时的温度通常为5～50℃，优选为10～45℃。处理时间通常为1～300秒钟，优选为10～240秒钟。需要说明的是，水清洗和基于碘化钾水溶液的清洗可以适宜组合而进行。
上述干燥工序可以在大气中、在40～80℃下进行1～10分钟。
通过上述的一系列的制造工序制造的偏光膜的偏光度优选为99.5％以上，更优选为99.8％以上。若偏光度过低，则有变得不能确保液晶显示器的对比度的倾向。
需要说明的是，对于偏光度，通常使用在使2张偏光膜以其取向方向为同一方向的方式重叠的状态下、在波长λ测定的透光率(H11)；和在使2张偏光膜以取向方向为彼此正交的方向的方式重叠的状态下、在波长λ测定的透光率(H1)，根据下式算出。
偏光度＝〔(H11-H1)/(H11+H1)〕1/2
进而，本发明的偏光膜的单片透射率优选为42％以上。若所述单片透射率过低，则有变得无法达成液晶显示器的高亮度化的倾向。
单片透射率为使用分光光度计测定偏光膜单体的透光率而得到的值。
因此，可得到本发明的偏光膜，本发明的偏光膜适于制造偏光不均少的偏光板。
以下，对本发明的偏光板的制造方法进行说明。
本发明的偏光膜在其单面或两面借助粘接剂贴合光学上各向同性的树脂薄膜作为保护薄膜而成为偏光板。作为保护薄膜，例如，可列举出纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、聚苯乙烯、聚醚砜、聚亚芳基酯、聚-4-甲基戊烯、聚苯醚(polyphenylene oxide)等薄膜或片。
贴合方法可以通过公知的方法来进行，例如，可以将液态的粘接剂组合物均匀地涂布于偏光膜、保护薄膜、或其两者后，将两者贴合并进行压接，进行加热、照射活性能量射线。
另外，对于偏光膜，出于薄膜化的目的，也可以代替上述保护薄膜，在其单面或两面涂布氨基甲酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、脲树脂等固化性树脂并使其固化，由此制成偏光板。
通过本发明得到的偏光膜、偏光板优选可用于便携信息终端机、电脑、电视、投影机、标牌、台式电子计算机、电子时钟、文字处理器、电子纸、游戏机、录像机、照相机、相簿、温度计、音响、汽车、机械类的计量仪器类等液晶显示装置、太阳镜、防眩眼镜、立体眼镜、可穿戴式显示器、显示元件(CRT、LCD、有机EL、电子纸等)用防反射层、光通信设备、医疗设备、建筑材料、玩具等。
实施例
以下，举出实施例更具体地对本发明进行说明，本发明只要不超过其主旨，就不限定于以下的实施例。
需要说明的是，例中“份”是指重量基准。
对各物性如下地进行测定。
<测定条件>
(1)薄膜中的水分量(重量％)
从得到的聚乙烯醇系薄膜切出宽度100mm×长度100mm的试验片，根据干燥前的重量A(g)和在将气氛温度设为105℃的干燥机中干燥16小时后的重量B(g)，通过下式算出水分量(重量％)。
水分量(重量％)＝(A-B)/A×100
(2)薄膜中的增塑剂量(重量％)
从得到的聚乙烯醇系薄膜切出宽度100mm×长度100mm的试验片，在将气氛温度设为105℃的干燥机中干燥16小时后，进而从其中切出试验片1g，使用甲醇40mL作为溶剂，用高速溶剂提取装置提取增塑剂。将所得提取液用蒸发器浓缩后，用容量瓶定容至10mL，在小瓶中将定容液10μL和三甲基甲硅烷基化试剂N-甲基-N-三甲基甲硅烷基三氟乙酰胺(N-methyl-N-trimethylsilyl trifluoroacetamide，MSTFA)400μL混合并进行加温(60℃)，由此对增塑剂进行三甲基甲硅烷基衍生物化。对衍生物化的液体1μL进行气相色谱/质谱测定(GC/MS)，对增塑剂进行定量，根据得到的重量，算出相对于薄膜1g的增塑剂量(重量％)。
(3)宽度方向的溶胀度X(％)、长度方向的溶胀度Y(％)
从得到的聚乙烯醇系薄膜切出1张宽度100mm×长度100mm的薄膜，在23.5℃的水中浸渍5分钟使其溶胀。根据浸渍前后的薄膜的尺寸，根据下式，算出宽度方向的溶胀度X(％)、长度方向的溶胀度Y(％)。
溶胀度X(％)＝浸渍后的宽度方向的尺寸(mm)/浸渍前的宽度方向的尺寸(mm)×100
溶胀度Y(％)＝浸渍后的长度方向的尺寸(mm)/浸渍前的长度方向的尺寸(mm)×100
(4)水中浸渍初期的面积溶胀速度(％/秒)
从得到的聚乙烯醇系薄膜切出1张宽度100mm×长度100mm的薄膜，根据在30℃的水中浸渍30秒钟使其溶胀时的浸渍前后的面积，根据下式，算出水中浸渍初期的面积溶胀速度S(％/秒)。
面积溶胀速度S(％/秒)＝〔浸渍后的薄膜面积(mm2)-浸渍前的薄膜面积(mm2)〕/〔浸渍前的薄膜面积(mm2)×30(秒)〕×100
(5)薄膜宽度获得率W(％)
从得到的聚乙烯醇系薄膜切出120mm(长度方向)×50mm(宽度方向)的试验片，在温度60℃、硼酸浓度40g/L、碘化钾浓度35g/L的水溶液中，将卡盘间距离设为40mm，沿长度方向以拉伸速度0.09m/分钟进行湿式单轴拉伸直到拉伸倍率达6倍后，在80℃下进行40秒钟干燥。然后，将如下式(1)计算而得的值设为薄膜宽度获得率W(％)。
薄膜宽度获得率W(％)＝(β)/(α)×100···(1)
(其中，式中(α)为试验前的卡盘间中央部的试验片宽度，(β)为试验后的卡盘间中央部的试验片宽度。)
需要说明的是，上述试验(1)～(5)均在温度23±1℃、相对湿度50±5％的环境下实施。
<实施例1>
(聚乙烯醇系薄膜的制作)
加入重均分子量142,000、皂化度99.8摩尔％的聚乙烯醇系树脂2,000kg、水5,000kg、作为增塑剂的甘油80kg(相对于聚乙烯醇系树脂100重量份的配混量合计为4重量份)，边搅拌边升温至140℃，进行浓度调整以使树脂浓度为25重量％，均匀地溶解，制备聚乙烯醇系树脂水溶液。接着，将上述聚乙烯醇系树脂水溶液供给至具有排气孔的双螺杆挤出机并进行脱泡后，将水溶液温度设为95℃，从T型狭缝模排出口，排出(排出速度1.9m/分钟)及流延于旋转的浇铸滚筒而进行制膜。将该制膜而成的薄膜从浇铸滚筒剥离，边使该薄膜的表面和背面与20根金属制加热辊交替地接触边使其干燥，然后进行水分调整。其后，将宽度方向的两端部切开，得到厚度60μm、宽度5m、长度10km的聚乙烯醇系薄膜(水分量2.5重量％)。最后，将该聚乙烯醇系薄膜以卷状卷取于芯管，得到薄膜卷装体。将得到的聚乙烯醇系薄膜的特性示于后述的表1。
(偏光膜的制造)
从上述薄膜卷装体的宽度方向的中央部以120mm(长度方向)、50mm(宽度方向)的长方形状切出薄膜，以使长度方向成为拉伸方向的方式安装于拉伸夹具(卡盘间距离：40mm)，在水温27℃的水槽中浸渍100秒钟后，在温度27℃、碘0.7g/L、碘化钾25g/L的水溶液中浸渍35秒钟，进行碘染色。接着，在温度60℃、硼酸浓度40g/L、碘化钾浓度35g/L的水溶液中浸渍，边进行硼酸交联边沿长度方向以拉伸速度0.09m/分钟进行湿式单轴拉伸直到拉伸倍率达6倍。最后，在温度30℃、碘化钾50g/L的水溶液中浸渍6秒钟进行清洗，在80℃下进行40秒钟干燥，得到总拉伸倍率6倍的偏光膜。将得到的偏光膜的特性示于后述的表1。
<实施例2>
实施例1中，将聚乙烯醇系薄膜的水分量变更为5.3重量％，除此以外，同样地操作，得到聚乙烯醇系薄膜、及偏光膜。将得到的聚乙烯醇系薄膜的特性、偏光膜的特性示于后述的表1。
<实施例3>
实施例1中，使聚乙烯醇系树脂水溶液的排出速度为1.4m/分钟，由此使聚乙烯醇系薄膜的厚度变更为45μm，使水分量变更为6.1重量％，除此以外，同样地操作，得到聚乙烯醇系薄膜、及偏光膜。将得到的偏光膜的特性示于后述的表1。
<比较例1>
实施例1中，使增塑剂的配混量为甘油240kg(相对于聚乙烯醇系树脂100重量份的配混量合计为12重量份)，将聚乙烯醇系薄膜的水分量变更为2.8重量％，除此以外，同样地操作，得到聚乙烯醇系薄膜、及偏光膜。将得到的聚乙烯醇系薄膜的特性、偏光膜的特性示于下述的表1。
[表1]
Figure BDA0002546874630000141
可知，对于实施例1～3的聚乙烯醇系薄膜，在偏光膜制造时以高的宽度获得率得到偏光膜，而对于宽度方向的溶胀度(X)在本发明的特定的范围外的比较例1的聚乙烯醇系薄膜，偏光膜制造时的宽度获得率低。
上述实施例中，对本发明的具体方式进行了揭示，但上述实施例不过为单纯的例示，不作限定性解释。对于本领域技术人员而言显而易见的变形意在处于本发明的范围内。
产业上的可利用性
由本发明的偏光膜制造用光学用聚乙烯醇系薄膜得到的偏光膜可优选用于电子桌上计算机、电子时钟、文字处理器、电脑、便携信息终端机、液晶电视、投影机、标牌、游戏机、汽车、机械类的计量仪器类等液晶显示装置、太阳镜、防目眼镜、立体眼镜、显示元件(CRT、LCD、有机EL、电子纸等)用反射减少层、医疗设备、光通信设备、建筑材料、玩具等。

Claims (7)

1.一种偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，是厚度5～75μm、宽度2m以上、长度2km以上的聚乙烯醇系薄膜，
在23.5℃的水中浸渍5分钟后的宽度方向的溶胀度X(％)为120≤X≤140，并且
通过在下述条件下进行偏光膜制造试验而求出的薄膜宽度获得率W(％)为W≥43，
偏光膜制造试验：
切出120mm(长度方向)×50mm(宽度方向)的试验片，在温度60℃、硼酸浓度40g/L、碘化钾浓度35g/L的水溶液中，将卡盘间距离设为40m，沿长度方向以拉伸速度0.09m/分钟进行湿式单轴拉伸直到拉伸倍率达6倍后，在80℃下进行40秒钟干燥，将如下式(1)计算而得的值设为薄膜宽度获得率W(％)，
薄膜宽度获得率W(％)＝(β)/(α)×100···(1)
其中，式中(α)为试验前的卡盘间中央部的试验片宽度，(β)为试验后的卡盘间中央部的试验片宽度。
2.根据权利要求1所述的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，在23.5℃的水中浸渍5分钟后的长度方向的溶胀度Y(％)为110≤Y≤140。
3.根据权利要求1或2所述的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，在30℃的水中浸渍30秒钟使其溶胀时的面积溶胀速度S(％/秒)为0.2～1.6％/秒。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，水分量为1～9重量％。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，增塑剂含量为0.5～5重量％。
6.一种偏光膜，其特征在于，其是使用权利要求1～5中任一项所述的偏光膜制造用聚乙烯醇系薄膜而得到的。
7.一种聚乙烯醇系树脂水溶液，其特征在于，含有聚乙烯醇系树脂和增塑剂，相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，增塑剂的含量为0.5～5重量份。
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