CN111507661A - 一种基于rfid的材料出入库管理*** - Google Patents

一种基于rfid的材料出入库管理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于RFID的材料出入库管理***，将采集的物料信息上传至工控***进行存储，并对存放物料的码盘赋予空白的RFID电子标签和对库位赋予库位RFID信息,将码盘上的物料信息和其RFID电子标签进行关联，根据ERP***发出的出入库任务，得到待出入库物料信息和库位RFID信息，控制叉车实施出入库任务，并用读码器分别对RFID电子标签和库位RFID信息进行验证，出现信息错误则报警，同时将入库、出库和损耗的物料信息上传至ERP***进行数据化管理，简化了出入库过程，取代了人工操作，提高了出入库效率和统计效率，防止了物料出入库错记漏记现象。

Description

一种基于RFID的材料出入库管理***
技术领域
本发明属于出入库管理***领域，具体涉及一种基于RFID的材料出入库管理***。
背景技术
目前，企业或工厂的仓库管理***一般是使用ERP仓库管理***或者人工记单的方式进行仓库物料的出入库管理，管理仓库入库时需要在***中添加入库存入单，订单中的所有内容数量会根据现场数量进行人工统计，之后在***中录入统计数量，发货时使用手工单发货，模式较传统，所有的操作非常繁琐且容易出错，同时***中不存在出错报错的功能，增加了错误率，这个模式的出入库管理也会影响企业物流的货物管理，耗费大量人力物力进行库内库存清点，降低了企业的作业效率，增加了不必要的支出。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种基于RFID的材料出入库管理***，对存放物料的码盘赋予空白的RFID电子标签，并对其输入物料信息进行绑定，并利用库位RFID信息和RFID读码器进行出入库管理，简化了出入库过程，取代了人工操作，提高了出入库效率。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
一种基于RFID的材料出入库管理***，包括：
ERP***，用于发放入库任务、出库任务和实现物料的订单管理，包括记录所述物料的入库、出库和损耗，形成订单出入库报表和损耗报表；
工控***，用于采集和储存物料的物料信息，并对存放所述物料的码盘赋予空白的RFID电子标签和对库位赋予库位RFID信息，将所述物料信息、所述RFID电子标签以及所述库位RFID信息进行关联，得到关联信息和绑定信息并上传至所述工控***；
入库管理***，用于根据所述ERP***发出的入库任务，查询所述工控***得到所述码盘的待入库物料信息、所述库位RFID信息，控制叉车实施所述入库任务，安装在叉车上的叉车RFID读码器对所述库位RFID信息进行验证，并将实际入库物料信息上传至所述ERP***；
出库管理***，用于根据所述ERP***发出的出库任务，查询所述工控***得到所述码盘的待出库物料信息、所述库位RFID信息，控制叉车实施所述出库任务，安装在通道门的出库RFID读码器对所述码盘的RFID电子标签进行验证，并将实际出库物料信息和损耗物料信息上传至所述ERP***。
进一步的，所述工控***包括采集输入模块，用于采集输入所述物料的物料信息，所述物料信息包括数量、规格和批次。
进一步的，所述工控***包括读取模块，RFID读码器对存放所述物料的码盘读取所述RFID电子标签的序列代码并统计所述码盘的数量，以及读取所述库位RFID信息。
进一步的，所述工控***包括关联模块，所述工控***包括关联模块，用于将所述物料的物料信息和存放所述物料的码盘的RFID电子标签相关联形成所述关联信息，以及将所述RFID电子标签与所述库位RFID信息相关联形成所述绑定信息，将所述关联信息和所述绑定信息储存在***中。
进一步的，所述工控***包括叉车模块，用于实施所述入库任务和所述出库任务，并在叉车安装RFID读码器，对所述库位RFID信息和所述码盘的RFID电子信息进行读取验证。
进一步的，所述库位RFID信息为在欲堆放所述物料的库位边缘线摆放库位RFID电子标签，所述库位RFID电子标签输入库位的编号、方位，所述库位RFID信息包括所述编号和所述方位。
进一步的，所述入库管理***包括入库任务生成模块，用于根据所述码盘的物料信息、库位RFID信息以及叉车RFID读码器建立入库任务，控制叉车实施所述入库任务。
进一步的，所述入库管理***和所述出库管理***将入库的物料信息、出库的物料信息以及损耗的物料信息上传至所述ERP***。
进一步的，所述叉车RFID读码器，用于验证入库的所述库位RFID信息，与所述工控***指定的库位进行比对，出现信息错误则亮红灯蜂鸣提示管理人员。
进一步的，所述出库RFID读码器，用于验证出库码盘的RFID电子标签，与所述工控***指定的码盘进行比对，出现信息错误则亮红灯蜂鸣提示管理人员。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种基于RFID的材料出入库管理***，将采集的物料信息上传至工控***进行存储，并对存放物料的码盘赋予空白的RFID电子标签和对库位赋予库位RFID信息,将码盘上的物料信息和其RFID电子标签进行关联，根据ERP***发出的出入库任务，得到待出入库物料信息和库位RFID信息，控制叉车实施出入库任务，并用读码器分别对RFID电子标签和库位RFID信息进行验证，出现信息错误则报警，同时将入库、出库和损耗的物料信息上传至ERP***进行数据化管理，简化了出入库过程，取代了人工操作，提高了出入库效率和统计效率，防止了物料出入库错记漏记现象。
附图说明
图1是本发明的实施例中所述基于RFID的材料出入库管理***的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例公开了一种基于RFID的材料追溯***，包括ERP***1、工控***2、入库管理***3以及出库管理***4。
ERP***1，用于发放入库任务、出库任务和实现物料的订单管理，包括记录物料的入库、出库和损耗，形成订单出入库报表和损耗报表。
工控***2，用于采集和储存物料的物料信息，并对存放物料的码盘赋予空白的RFID电子标签和对库位赋予库位RFID信息，将物料信息、RFID电子标签以及库位RFID信息进行关联，得到关联信息和绑定信息并上传至工控***2。
入库管理***3，用于根据ERP***1发出的入库任务，查询工控***2得到码盘的待入库物料信息、库位RFID信息，控制叉车实施入库任务，安装在叉车上的叉车RFID读码器对库位RFID信息进行验证，并将实际入库物料信息上传至ERP***1。
出库管理***4，用于根据ERP***1发出的出库任务，查询工控***2得到码盘的待出库物料信息、库位RFID信息，控制叉车实施出库任务，安装在通道门的出库RFID读码器对码盘的RFID电子标签进行验证，并将实际出库物料信息和损耗物料信息上传至ERP***1。
通过上述公开的基于RFID的材料出入库***，工作人员将采集的物料信息上传至工控***2进行存储，并对存放物料的码盘赋予空白的RFID电子标签和对库位赋予库位RFID信息,将码盘上的物料信息和其RFID电子标签进行关联，根据ERP***1发出的出入库任务，得到待出入库物料信息和库位RFID信息，控制叉车实施出入库任务，并用读码器分别对RFID电子标签和库位RFID信息进行验证，出现信息错误则报警，同时将入库、出库和损耗的物料信息上传至ERP***1进行数据化管理，简化了出入库过程，取代了人工操作，提高了出入库效率，防止了物料出入库错记漏记现象。
具体的，工控***2包括采集输入模块21，用于采集输入物料的物料信息，物料信息包括数量、规格和批次。
通过这样配置，将待入库物料的数据信息整理储存在工控***2后，其次对每一存放物料的码盘预先赋予空白的RFID电子标签，将RFID电子标签中的唯一序列代码上传至工控***2中，便于形成统一化管理，减少人工操作，防止出错。
具体的，工控***2包括读取模块22，RFID读码器对存放物料的码盘读取RFID电子标签的序列代码并统计所述码盘的数量，以及读取库位RFID信息。
通过这样配置，在物料堆垛时运用RFID读码器读取码盘的RFID电子标签的唯一序列代码，同时以RFID电子标签的数量和规格为依据，后台自动累计为生产产量，减去核损数量即为物料入库数量，读取器实现了实时统计功能，形成统计报表，并将读取时间记为该物料的生产日期，作为后续产品新鲜度管理、发货产品生产时间录入的基础，在入库过程中读取识别库位RFID信息和出库过程中识别码盘上的电子标签，与工控***2中储存的关联信息以及出入库任务信息进行比对，出错时形成预警功能。
具体的，工控***2包括关联模块23，用于将物料的物料信息和存放物料的码盘的RFID电子标签相关联形成关联信息，以及将RFID电子标签与库位RFID信息相关联形成绑定信息，将关联信息和绑定信息储存在***中。
通过这样配置，在实施入库任务前期，通过对物料和码盘的关联信息对待入库物料进行校验，确保物料的批次、规格和数量的正确性，在入库时按照绑定的库位RFID信息实施一库一码入库，防止混淆，后续出库过程中可通过读取RFID电子标签确定物料的完整性和确定性。
具体的，工控***2包括叉车模块24，用于实施入库任务和出库任务，并在叉车安装RFID读码器，对库位RFID信息和码盘的RFID电子标签的信息进行读取验证。
通过这样配置，在实施出入库任务时，工控***2控制叉车执行任务，在入库时利用叉车头安装的RFID读码器，根据***中储存的关联信息和绑定信息，在入库时对库位RFID信息进行验证，在出库时对码盘的RFID电子标签进行验证，防止实际出入库过程中的物料信息与***中预先存储的信息不一致。
具体的，库位RFID信息为在欲堆放物料的库位边缘线摆放库位RFID电子标签，库位RFID电子标签输入库位的编号、方位，库位RFID信息包括编号和方位。
通过这样配置，在库位边缘摆放的RFID电子标签输入库位信息，在生成入库任务时对入库码盘指定库位，防止物料在入库的过程中造成入库位出错，对后续出库造成叉车叉取物料出错的影响。
具体的，入库管理***3包括入库任务生成模块31，用于根据码盘的物料信息、库位RFID信息以及叉车RFID读码器建立入库任务，并控制叉车实施入库任务。
通过这样配置，按照实际需要，根据已建立的关联信息和绑定信息快速生成入库任务，并控制叉车实施入库任务。
具体的，入库管理***3和出库管理***4将入库的物料信息、出库的物料信息以及损耗的物料信息上传至ERP***1。
通过这样配置，根据实际生产情况确定物料入库任务，以及根据发货需求确定出库任务，对物料生产过程中的成品入库，出库以及生产过程中造成的损耗数据进行汇总储存，形成订单出入库报表和损耗报表，运用大数据汇总对出入库物料数据进行处理，快速导出各类物料的数据报表，达到对订单的***管理。
具体的，叉车RFID读码器，用于验证入库的库位RFID信息，与工控***2指定的库位进行比对，出现信息错误则亮红灯蜂鸣提示管理人员。
具体的，叉车安装一个可拆卸式RFID读码器，工控***2中的工控机指定库位，叉车运载物料到达指定位时，利用读码器读取库位RFID验证，正确即入库，否则报警。为便于流程描述，将各部件的编号设置如下：
叉车编号：X1、X2、X3、X4、X5.......
库位读码器编号：D1、D2、D3、D4、D5......
仓库库位编号：W1、W2、W3、W4、W5......
生产线编号：S1、S2、S3、S4、S5......
例如安排X1号叉车安装D1读码器到S1生产线叉取物料到W1库位，叉车司机叉取物料前到工控机处，输入D1读码器的唯一序列号，那么接下来S1生产线所有物料只能由X1号叉车负责，不能用其它叉车叉取物料，X1号叉车也不能到其它生产线叉取物料，若X1号叉车故障需要更换叉车时，需拆下D1读码器安装到更换的X2号叉车上。X1号叉车叉取物料到W1库位时，D1读码器读取W1库位地板的RFID电子标签，校验正确亮绿灯，正常入库。若X1号叉车跑到W2库位，D1读码器校验失败，亮红灯蜂鸣报警，提示叉车司机更换到正确库位。
具体的，出库RFID读码器，用于验证出库时码盘的RFID电子标签，与工控***2指定的码盘进行比对，出现信息错误则亮红灯蜂鸣提示管理人员，进行人工介入。
具体的，例如指派X3号叉车，携带D3读码器到W3库位出库，均需在工控机上输入叉车编号、读码器编号、库位号、出库物料信息，叉车到库位提取物料到仓库通道门时，出库RFID读码器读取叉车上码盘的RFID电子标签，与出库任务的出库数据核对校验、正确即亮绿灯通行，对出库数据进行储存和计数，实时统计，实现大数据管理，并在ERP***1中消库存，若核对不正确或未读取到码盘RFID信息，报红灯蜂鸣提示管理人员，进行人工介入。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明实施例中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可查看存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，包括：
ERP***，用于发放入库任务、出库任务和实现物料的订单管理，包括记录所述物料的入库、出库和损耗，形成订单出入库报表和损耗报表；
工控***，用于采集和储存物料的物料信息，并对存放所述物料的码盘赋予空白的RFID电子标签和对库位赋予库位RFID信息，将所述物料信息、所述RFID电子标签以及所述库位RFID信息进行关联，得到关联信息和绑定信息并上传至所述工控***；
入库管理***，用于根据所述ERP***发出的入库任务，查询所述工控***得到所述码盘的待入库物料信息、所述库位RFID信息，控制叉车实施所述入库任务，安装在叉车上的叉车RFID读码器对所述库位RFID信息进行验证，并将实际入库物料信息上传至所述ERP***；
出库管理***，用于根据所述ERP***发出的出库任务，查询所述工控***得到所述码盘的待出库物料信息、所述库位RFID信息，控制叉车实施所述出库任务，安装在通道门的出库RFID读码器对所述码盘的RFID电子标签进行验证，并将实际出库物料信息和损耗物料信息上传至所述ERP***。
2.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述工控***包括采集输入模块，用于采集输入所述物料的物料信息，所述物料信息包括数量、规格和批次。
3.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述工控***包括读取模块，RFID读码器对存放所述物料的码盘读取所述RFID电子标签的序列代码并统计所述码盘的数量，以及读取所述库位RFID信息。
4.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述工控***包括关联模块，用于将所述物料的物料信息和存放所述物料的码盘的RFID电子标签相关联形成所述关联信息，以及将所述RFID电子标签与所述库位RFID信息相关联形成所述绑定信息，将所述关联信息和所述绑定信息储存在***中。
5.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述工控***包括叉车模块，用于实施所述入库任务和所述出库任务，并在叉车安装RFID读码器，对所述库位RFID信息和所述码盘的RFID电子信息进行读取验证。
6.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述库位RFID信息为在欲堆放所述物料的库位边缘线摆放库位RFID电子标签，所述库位RFID电子标签输入库位的编号、方位，所述库位RFID信息包括所述编号和所述方位。
7.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述入库管理***包括入库任务生成模块，用于根据所述码盘的物料信息、库位RFID信息以及叉车RFID读码器建立入库任务，控制叉车实施所述入库任务。
8.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述入库管理***和所述出库管理***将入库的物料信息、出库的物料信息以及损耗的物料信息上传至所述ERP***。
9.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述叉车RFID读码器，用于验证入库的所述库位RFID信息，与所述工控***指定的库位进行比对，出现信息错误则亮红灯蜂鸣提示管理人员。
10.根据权利要求1所述的基于RFID的材料出入库管理***，其特征在于，
所述出库RFID读码器，用于验证出库码盘的RFID电子标签，与所述工控***指定的码盘进行比对，出现信息错误则亮红灯蜂鸣提示管理人员。
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