CN111501805A - 一种基坑底板预留降水封堵装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种基坑底板预留降水封堵装置，包括钢管、水泵、锚爪，其特征在于：所述钢管的直径与底板下部降水井井管直径相配，钢管壁厚为≥10mm、长度为≥500mm；所述水泵配有水泵抽水钢管，水泵抽水钢管下部与基坑抽水钢管连接，上部与水泵连接；所述锚爪为U形钢筋，U形钢筋的两端弯头长度为100mm，锚爪长度为250mm。本发明的基坑底板预留降水封堵装置具有封堵装置结构简单、制作方便，基坑降水封堵工程安全可靠，成为底板预留降水井洞口免填充快速封堵装置，施工便捷，且封堵装置设多道防水措施，有力保障一次封堵到位和降低工程成本的优点。

Description

一种基坑底板预留降水封堵装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种封堵装置，具体地说，是一种基坑底板预留降水封堵装置及其使用方法。

背景技术

随着我国建设工程的大力发展，相应基坑工程数量不断增加，规模也越来越大，基坑的深度也随之加深，而复杂水文地质条件下又使得基坑降水面临新的考验。目前，我国规模较大且深度较深的基坑较多，当底板处于地质为卵石等其他强透水层中的坑中坑（集水坑、电梯井等）受地下水影响施工难度较大，基础施工时局部底板预留洞口二次降水来确保坑中坑顺利施工。然而这些部位的地下较大水压力导致底板孔洞封堵较为困难，特别是在后期基坑周边降水井停止使用的情况下使用传统填埋式封堵方法难上加难，直接封堵会使混凝土内部在水压力下形成较多的渗漏空隙，无法保证混凝土的施工密实度。由于长期排水使得大部分地下承压水自然聚集到此类基坑的降水井中，无形中大大增加基坑降水井水压和水量，一旦停止降水，水位急剧上升，而地下较大水压力会直接导致后期底板孔洞封堵较为困难。

因此已知的基坑底板预留降水封堵装置存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的基坑底板预留降水封堵装置。

本发明的另一目的，在于提出一种安全可靠的基坑底板预留降水封堵装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种基坑底板预留降水封堵装置，包括钢管、水泵、若干锚爪，其特征在于：

所述钢管的直径与底板下部降水井井管直径相配，钢管壁厚为≥10mm、长度为≥500mm；钢管外侧设置两道间距为100mm的止水翼环；钢管内侧距底部50mm处设置若干底托；钢管底部设置10mm厚两片封堵钢板，一片封堵钢板直径同钢管内径，其中心位置预留DN75水泵抽水管孔和DN25电线套管孔；

所述水泵为两台潜水泵，水泵配有***降水井井管的水泵抽水钢管，水泵抽水钢管规格为DN75、长度为≥1m，水泵抽水钢管的顶部设有闸阀，底部采用软水带与水泵连接；提供电线钢套管DN25、长度为0.5m，并准备一个电线钢套管用堵头；

所述锚爪为U形钢筋成对设置在闸阀上方的钢管的内侧，U形钢筋的两端弯头长度为100mm，锚爪长度为250mm。

本发明的基坑底板预留降水封堵装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述钢管为无缝钢管。

前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述抽水钢管规格为≥DN32钢管。

前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述U形钢筋为直径≥10mm的Ⅲ级钢筋。

前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述止水翼环为宽≥100mm钢板。

前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述止水翼环为厚≥8mm钢板。

前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述两道止水翼环钢板各与所述钢管轴线垂直。

前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述底托为等间距设置的钢筋头作为封堵钢板下表面的支撑座。

一种基坑底板预留降水封堵装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作基坑底板预留降水封堵装置

根据基坑底板预留的方形孔尺寸和底板下部降水井井管直径，配合使用相应的制作的基坑底板预留降水封堵装置；

b、钢管固定及钢管外侧混凝土浇筑，包括以下步骤：

（1）将钢管放置基坑底板混凝土井管上部简单固定，并立即将第1台潜水泵从钢管内放入井底正常抽水，基坑底板混凝土与钢管内衬间隙采用密封油膏封堵，防水卷材采用热熔方法与钢管外壁有效粘接；

（2）钢管外侧采用比基坑底板混凝土提高一个等级的混凝土进行分层浇筑并振捣密实，养护时间大于14天；

c、焊接封堵钢板，包括以下步骤：

（1）钢管外侧混凝土浇筑养护达到规定时间后，关闭第1台潜水泵并提出井管外，更换第2台潜水泵抽水；水泵钢管与电线套管提前与封堵钢板预留孔焊接，水泵钢管顶端出封堵钢板高度为100mm，水泵钢管底端安装第2台潜水泵，并用纱网保护；提出第1台潜水泵的同时，迅速将第2台潜水泵连同水泵钢管、封堵钢板一同放入降水井内，水泵管长度不大于降水井深度的0.3倍，底部采用软水带与水泵连接；

（2）封堵钢板保证平稳安放于封堵钢板底托上，立即使用第2台潜水泵抽水；

（3）使用干毛巾擦干焊接位置后进行钢管和封堵钢板的满焊焊接，角焊缝的焊脚高度满足规范要求，且不得出现咬肉、夹渣质量缺陷；

（4）待钢管外侧混凝土强度达到100%时关闭闸阀、安装电线套管成品堵头；水位升高、压力增大检查焊缝、施工缝确保无渗漏现象，观察时间不小于7天，确保无任何渗漏现象方可进行下道工序；

（5）倘若此环节焊缝、施工缝出现渗水，打开闸阀继续降水；

d、钢管内侧混凝土浇筑，包括以下步骤：

（1）在钢管内部，且在闸阀上方的200mm间距、梅花状焊接三层U形钢筋锚爪；

（2）底板上部钢筋从钢管顶部拉通，与周边基坑底板混凝土上部钢筋焊接连接；

（3）钢管内侧浇筑混凝土等级同钢管外侧的混凝土等级，分层浇筑并振捣密实，养护时间不得少于14天，完成基坑底板预留降水封堵。

本发明的基坑底板预留降水封堵装置的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述水泵为潜水泵，潜水泵的需用数量为两台。

前述的方法，其中所述钢管外侧混凝土采用C40P8微膨胀混凝土

采用上述技术方案后，本发明的基坑底板预留降水封堵装置及其使用方法具有以下优点：

1、封堵装置结构简单、制作方便；

2、基坑降水封堵工程安全可靠，成为底板预留降水井洞口免填充快速封堵装置；

3、施工便捷，且封堵装置设多道防水措施，有力保障一次封堵到位，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的封堵装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的又一封堵装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的封堵装置的钢管外部浇筑混凝土示意图；

图4为本发明实施例的降水封堵施工工艺流程图；

图5为本发明实施例的钢管上部混凝土浇筑示意图。

图中：1水泵抽水管，2封堵钢板，3钢管，4止水翼环，5电线套管孔，6堵头，7闸阀，8锚爪，9底托，10基坑底板，11密封油膏，12抽水钢管，13第1潜水泵，14钢管外部浇筑混凝土，15钢管内部浇筑混凝土，16第2潜水泵。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的基坑底板预留降水封堵装置，包括钢管、水泵、锚爪。

图1为本发明实施例的封堵装置的结构示意图。所述钢管3的直径与底板下部降水井井管直径相配，钢管壁厚为10mm、长度为500mm；钢管3外侧设置两道间距为100mm的止水翼环4；钢管内侧距底部50mm处设置若干底托9；钢管底部设置10mm厚封堵钢板2，封堵钢板直径同钢管内径，其中心位置预留DN75水泵抽水管孔和DN25电线套管孔5；所述钢管为无缝钢管，所述抽水钢管规格为DN32钢管。所述底托为等间距设置的钢筋头作为封堵钢板下表面的支撑座。图2为本发明实施例的又一封堵装置的结构示意图。

所述水泵为两台潜水泵，水泵配有***降水井井管的水泵抽水管1，水泵抽水钢管12规格为DN75、长度为1m，水泵抽水管的顶部设有闸阀7，底部采用软水带与水泵连接；提供电线钢套管DN25、长度为0.5m，并准备一个电线钢套管用堵头6；所述止水翼环为宽100mm钢板。止水翼环为宽100mm钢板。所述止水翼环为厚8mm钢板。所述两道止水翼环钢板各与所述钢管轴线垂直。

所述锚爪为U形钢筋成对设置在闸阀上方的钢管的内侧，U形钢筋的两端弯头长度为100mm，锚爪8长度为250mm。所述U形钢筋为直径10mm的Ⅲ级钢筋。

实施例2

图4为本发明实施例的降水封堵施工工艺流程图。本发明的基坑底板预留降水封堵装置的使用方法，包括以下步骤：

a、制作基坑底板预留降水封堵装置

根据基坑底板10预留的方形孔尺寸和底板下部降水井井管直径，配合使用相应的制作的基坑底板预留降水封堵装置。

b、钢管固定及外侧混凝土浇筑，包括以下步骤：

（1）将钢管放置原混凝土井管上部简单固定，并立即将第1潜水泵13从钢管内放入井底正常抽水。长度为500mm的钢管顶距地库底板结构面为100mm（底板厚度为400mm），钢管底距地库底板结构底为200mm；就位后将钢管与地库底板底筋焊接连接固定，并对钢管四周采用8根比底板钢筋高一级别钢筋进行加强处理。原混凝土管与钢管内衬间隙采用密封油膏11封堵，防水卷材采用热熔方法与钢管外壁有效粘接。图3为本发明实施例的封堵装置的钢管外部浇筑混凝土示意图。

（2）钢管外部浇筑混凝土14采用C40/P8微膨胀混凝土，比原结构底板混凝土提高一个等级。分层浇筑并振捣密实，养护时间大于14天。

c、焊接封堵钢板，包括以下步骤：

（1）养护达到规定时间后，关闭第1潜水泵并提出井外，更换第2潜水泵16抽水。潜水泵钢管与电线套管提前与封堵钢板预留孔焊接，水泵钢管顶端出封堵钢板高度为100mm，并安装闸阀，水泵钢管底端安装第1潜水泵，并用纱网保护；提出第1潜水泵的同时，迅速将第2潜水泵连同水泵钢管、封堵钢板一同放入降水井内，水泵钢管长度按实际测量降水井深度加工安装，水泵管长度不宜大于降水井深度的0.3倍，底部采用软水带与水泵连接。

（2）封堵钢板保证平稳安放于封堵钢板底托上，立即使用第2潜水泵抽水。

（3）使用干毛巾擦干焊接位置后进行钢管和封堵钢板的满焊焊接，角焊缝的焊脚高度满足规范要求，且不得出现咬肉、夹渣等质量缺陷。

（4）待钢管外侧混凝土强度达到100%时关闭闸阀、安装电线套管成品堵头；水位升高、压力增大检查焊缝、施工缝等确保无渗漏现象，观察时间不小于7天，确保无任何渗漏现象方可进行下道工序。

（5）倘若此环节焊缝、施工缝等出现渗水，可打开闸阀继续降水，不影响对渗水部位进行处理，消除所有漏水隐患，从而更有效保证了一次封堵合格率；

d、钢管上部混凝土浇筑，包括以下步骤：

（1）在钢管内部200mm间距、梅花状焊接三层U形钢筋锚爪，U形钢筋为直径10mm的螺纹钢筋，两端弯头长度100mm，锚爪长度250mm，较好的提高基坑底板的整体性性、抗突涌稳定能力。图5为本发明实施例的钢管上部混凝土浇筑示意图。

（2）底板上部钢筋从钢管顶部拉通，与周边原有地库底板上部钢筋焊接连接，单面焊不得小于10d。

（3）钢管内部浇筑混凝土15的等级同钢管外部浇筑混凝土14。混凝土采用C40P8微膨胀混凝土，分层浇筑并振捣密实，养护时间不得少于14天。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的基坑底板预留降水封堵装置是一种基坑底板预留降水井洞口免填充快速封堵装置，当底板处于地质为卵石等其他强透水层中的坑中坑（集水坑、电梯井等）受地下水影响施工难度较大，基础施工时局部底板预留洞口二次降水来确保坑中坑顺利施工。从而地下较大水压力会直接导致后期底板孔洞封堵较为困难，采用基坑底板预留降水井洞口封堵装置施工可以更方便、有效的解决。在底板预留洞内增加钢管装置封堵降水井，使混凝土在浇筑过程中不会受地下水的影响，这样的做法可以保证混凝土顺利的浇筑，提高了混凝土浇筑的密实度，封堵装置多道防水措施减少结构底板渗水的可能性，便于提前检查渗漏保证封堵质量，满足建筑使用功能等其他要求。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (11)

1.一种基坑底板预留降水封堵装置，包括钢管、水泵、若干锚爪，其特征在于：

所述钢管的直径与底板下部降水井井管直径相配，钢管壁厚为≥10mm、长度为≥500mm；钢管外侧设置两道间距为100mm的止水翼环；钢管内侧距底部50mm处设置若干底托；钢管底部设置10mm厚两片封堵钢板，一片封堵钢板直径同钢管内径，其中心位置预留DN75水泵抽水管孔和DN25电线套管孔；

所述水泵为两台潜水泵，水泵配有***降水井井管的水泵抽水钢管，水泵抽水钢管规格为DN75、长度为≥1m，水泵抽水钢管的顶部设有闸阀，底部采用软水带与水泵连接；提供电线钢套管DN25、长度为0.5m，并准备一个电线钢套管用堵头；

所述锚爪为U形钢筋成对设置在闸阀上方的钢管的内侧，U形钢筋的两端弯头长度为100mm，锚爪长度为250mm。

2.如权利要求1所述的基坑底板预留降水封堵装置，其特征在于，所述钢管为无缝钢管。

3.如权利要求1所述的基坑底板预留降水封堵装置，其特征在于，所述抽水钢管规格为≥DN32钢管。

4.如权利要求1所述的基坑底板预留降水封堵装置，其特征在于，所述U形钢筋为直径≥10mm的Ⅲ级钢筋。

5.如权利要求1所述的基坑底板预留降水封堵装置，其特征在于，所述止水翼环为宽≥100mm钢板。

6.如权利要求1所述的基坑底板预留降水封堵装置，其特征在于，所述止水翼环为厚≥8mm钢板。

7.如权利要求1所述的基坑底板预留降水封堵装置，其特征在于，所述两道止水翼环钢板各与所述钢管轴线垂直。

8.如权利要求1所述的基坑底板预留降水封堵装置，其特征在于，所述底托为等间距设置的钢筋头作为封堵钢板下表面的支撑座。

9.一种如权利要求1所述的基坑底板预留降水封堵装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作基坑底板预留降水封堵装置

根据基坑底板预留的方形孔尺寸和底板下部降水井井管直径，配合使用相应的制作的基坑底板预留降水封堵装置；

b、钢管固定及钢管外侧混凝土浇筑，包括以下步骤：

（1）将钢管放置基坑底板混凝土井管上部简单固定，并立即将第1台潜水泵从钢管内放入井底正常抽水，基坑底板混凝土与钢管内衬间隙采用密封油膏封堵，防水卷材采用热熔方法与钢管外壁有效粘接；

（2）钢管外侧采用比基坑底板混凝土提高一个等级的混凝土进行分层浇筑并振捣密实，养护时间大于14天；

c、焊接封堵钢板，包括以下步骤：

（1）钢管外侧混凝土浇筑养护达到规定时间后，关闭第1台潜水泵并提出井管外，更换第2台潜水泵抽水；水泵钢管与电线套管提前与封堵钢板预留孔焊接，水泵钢管顶端出封堵钢板高度为100mm，水泵钢管底端安装第2台潜水泵，并用纱网保护；提出第1台潜水泵的同时，迅速将第2台潜水泵连同水泵钢管、封堵钢板一同放入降水井内，水泵管长度不大于降水井深度的0.3倍，底部采用软水带与水泵连接；

（2）封堵钢板保证平稳安放于封堵钢板底托上，立即使用第2台潜水泵抽水；

（3）使用干毛巾擦干焊接位置后进行钢管和封堵钢板的满焊焊接，角焊缝的焊脚高度满足规范要求，且不得出现咬肉、夹渣质量缺陷；

（4）待钢管外侧混凝土强度达到100%时关闭闸阀、安装电线套管成品堵头；水位升高、压力增大检查焊缝、施工缝确保无渗漏现象，观察时间不小于7天，确保无任何渗漏现象方可进行下道工序；

（5）倘若此环节焊缝、施工缝出现渗水，打开闸阀继续降水；

d、钢管内侧混凝土浇筑，包括以下步骤：

（1）在钢管内部，且在闸阀上方的200mm间距、梅花状焊接三层U形钢筋锚爪；

（2）底板上部钢筋从钢管顶部拉通，与周边基坑底板混凝土上部钢筋焊接连接；

（3）钢管内侧浇筑混凝土等级同钢管外侧的混凝土等级，分层浇筑并振捣密实，养护时间不得少于14天，完成基坑底板预留降水封堵。

10.如权利要求9所述的基坑底板预留降水封堵装置的使用方法，其特征在于，所述水泵为潜水泵，潜水泵的需用数量为两台。

11.如权利要求9所述的基坑底板预留降水封堵装置的使用方法，其特征在于，所述钢管外侧混凝土采用C40P8微膨胀混凝土。

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