CN111500823A - 一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法,具体步骤如下:首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤,加入硅钙200克;其次再加入所需的金属,开炉升温,待金属全部融化后,再加入硅钙200克,升温至所需温度;然后静置捞渣,袋捞渣结束后,再加入硅钙200克,升温至雾化温度开始浇钢。本发明能够有效降低金属在熔炼过程中的氧含量,使合金内部结构氧降到最低,为后续处理创造良好的条件;能使雾化后的胎体粉经后处理,氧含量降低到2000ppm以下,未使用此工艺的产品,氧含量多在5000ppm以上。
Description
技术领域
本发明涉及合金粉末技术领域,具体是一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法。
背景技术
目前预合金胎体粉的制备方法普遍为雾化法,雾化法生产首先要将所需合金进行熔炼,所需设备多数用中频炉,在熔炼过程中金属溶液与空气接触,容易使溶液氧含量增高,对后期处理造成很大影响。
现有的降低氧含量的工艺方法,主要是加增碳剂,利用碳和氧的结合,来降低氧含量,但是由于在铁基合金中加入过多的碳元素,使其金属结构发生变化,对下游企业的使用造成很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤,加入硅钙200克;
(2)其次再加入所需的纯铁和电解铜,开炉升温,待金属全部融化后,再加入硅钙200克,升温至1580-1620℃;
(3)然后静置捞渣,袋捞渣结束后,再加入硅钙200克,升温至雾化温度开始浇钢。
本发明有益效果为:
本发明能够有效降低金属在熔炼过程中的氧含量,使合金内部结构氧降到最低,为后续处理创造良好的条件;能使雾化后的胎体粉经后处理,氧含量降低到2000ppm以下,未使用此工艺的产品,氧含量多在5000ppm以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下以具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法,具体步骤如下:
(1)首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤,加入硅钙200克;
(2)其次再加入所需的纯铁和电解铜,开炉升温,待金属全部融化后,再加入硅钙200克,升温至1580℃;
(3)然后静置捞渣,袋捞渣结束后,再加入硅钙200克,升温至雾化温度开始浇钢。
实施例2
一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法,具体步骤如下:
(1)首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤,加入硅钙200克;
(2)其次再加入所需的纯铁和电解铜,开炉升温,待金属全部融化后,再加入硅钙200克,升温至1620℃;
(3)然后静置捞渣,袋捞渣结束后,再加入硅钙200克,升温至雾化温度开始浇钢。
实施例3
一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法,具体步骤如下:
(1)首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤,加入硅钙200克;
(2)其次再加入所需的纯铁和电解铜,开炉升温,待金属全部融化后,再加入硅钙200克,升温至1600℃;
(3)然后静置捞渣,袋捞渣结束后,再加入硅钙200克,升温至雾化温度开始浇钢。
表一
含氧量ppm | |
实施例1 | 1820 |
实施例2 | 1950 |
实施例3 | 1870 |
从表一中可以看出,本发明得到的胎体粉经后处理,氧含量低于传统工艺的含氧量。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤,加入硅钙200克;
(2)其次再加入所需的纯铁和电解铜,开炉升温,待金属全部融化后,再加入硅钙200克,升温至1580-1620℃;
(3)然后静置捞渣,袋捞渣结束后,再加入硅钙200克,升温至雾化温度开始浇钢。
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