CN111499212B - 高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备及方法，用于对小尺寸屏幕盖板玻璃进行防眩处理，设置有行车轨道，行车轨道上设置有顶部行车，行车轨道正下方设置有若干个沿行车轨道方向排列的工艺槽，工艺槽内设置有工艺液体，顶部行车可带动容纳有屏幕盖板玻璃的料篮依次进入各个工艺槽，进行相应处理，所述料篮安装在推出杆上，所述推出杆的下端面安装有水平螺旋桨，所述料篮设置有顶部锥形防护罩、中空料笼、下部锥形防护笼，所述顶部锥形防护罩的锥形顶部朝上，所述下部锥形防护笼的锥形顶部朝下，所述中空料笼的侧壁为间隔设置的立柱，所述立柱之间设置有间隔，所述工艺液体可以从所述间隔进出中空料笼。

Description

高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备及方法

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备及方法。

背景技术

在环境光照射下的显示画面质量，是显示屏幕最为重要的实用性能。眩光是显示屏普遍需要克服的难题，尤其是对于实用玻璃盖板或者玻璃触摸屏的小尺寸显示屏幕。屏幕盖板玻璃防眩处理，通常是将玻璃表面进行蚀刻处理，使其与普通玻璃相比具有较低的镜面反射比，从而降低环境光的镜面反射，减少屏幕在环境光照射下的反光，从而提高显示屏幕画面的清晰度，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。现有的小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备及方法，通常是采用针对单片玻璃进行单机逐片处理作业的方式，或者采用中国专利CN106045327A揭示的逐片流片处理作业的方式。主要缺点在于，生产效率有限，工艺液体消耗量大，废水处理量大，片均制造成本高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高制造通量、废水处理少的高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备及方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备，用于对小尺寸屏幕盖板玻璃进行防眩处理，设置有行车轨道，行车轨道上设置有顶部行车，行车轨道正下方设置有若干个沿行车轨道方向排列的工艺槽，工艺槽内设置有工艺液体，顶部行车可带动容纳有屏幕盖板玻璃的料篮依次进入各个工艺槽，进行相应处理，所述顶部行车安装有连接架，所述连接架上设置有气缸，所述气缸设置有推出杆，所述料篮安装在推出杆上，所述推出杆的下端面安装有水平螺旋桨，所述料篮设置有顶部锥形防护罩、中空料笼、下部锥形防护笼，所述顶部锥形防护罩的锥形顶部朝上，所述下部锥形防护笼的锥形顶部朝下，所述中空料笼的侧壁为间隔设置的立柱，所述立柱之间设置有空隙，所述工艺液体可以从所述空隙进出中空料笼，所述中空料笼设置有底板，所述底板上表面设置有定位隔板，屏幕盖板玻璃***在相邻的两个定位隔板之间，所述水平螺旋桨设置于所述底板与下部锥形防护笼合围形成的空间内，所述工艺槽设置有顶部开口，所述顶部开口上方设置有盖板，所述盖板设置有上下堆叠的两个平开板，所述平开板分别在其前部设置有一个V型缺口，两个平开板的V型缺口相对设置，所述平开板的后部与盖板之间设置有弹簧。

所述推出杆穿过顶部锥形防护罩、中空料笼，并且推出杆位于顶部锥形防护罩、中空料笼的对称中心轴线上，所述与定位隔板所在位置相对应的立柱的内壁上设置有定位凸起，用于辅助定位隔板对屏幕盖板玻璃进行限位。

所述顶部锥形防护罩为密闭的防护罩，顶部锥形防护罩与推出杆侧壁之间设置有弹性密封圈，所述顶部锥形防护罩的底部与中空料笼的顶部之间扣合，所述下部锥形防护笼由一左一右两根防护杆合围成镂空锥形，所述底板为网格状，所述底板与推出杆外侧壁之间设置有粘结密封层进行粘合固定，所述顶部锥形防护罩、中空料笼、下部锥形防护笼均采用铁氟龙材质，所述中空料笼与下部锥形防护笼的防护杆之间通过超声波焊接进行连接。

所述推出杆的下半部分为内部空心结构，所述内部空心结构内设置有电线，所述电线为水平螺旋桨供电，所述水平螺旋桨设置有电动电机和桨片，所述桨片设置于所述下部锥形防护笼两根防护杆合围成的镂空锥形内。

所述平开板的两侧侧壁与盖板之间设置有限位滚珠，所述限位滚珠安装在盖板内侧壁上，所述平开板的两侧侧壁设置有内陷凹槽，所述限位滚珠嵌入所述内陷凹槽内，所述料篮在推出杆带动下垂直地进行上下位移，所述料篮下沉进入工艺槽时，所述下部锥形防护笼推动平开板使其左右分开，弹簧被压缩，两个平开板的V型缺口合围形成一个通道，中空料笼得以从该通道进入工艺槽，中空料笼浸入工艺槽的工艺液体液面下之后，顶部锥形防护罩与两个平开板的V型缺口接触，随着料篮下沉，两个平开板在弹簧弹力推动下逐步合拢，通道变小，在推出杆的极限推出位置，顶部锥形防护罩的锥形顶在平开板的上方，所述料篮上升时，顶部锥形防护罩推动平开板使其左右分开，通道重新打开，中空料笼得以从通道离开工艺槽。

一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理方法，所述顶部行车带动容纳有屏幕盖板玻璃的料篮依次浸入酸洗工艺槽、纯水清洗工艺槽、蚀刻工艺槽、清洗工艺槽、抛光工艺槽、淘洗工艺槽，酸洗工艺槽内设置有低浓度的有机酸作为工艺液体、纯水清洗工艺槽内设置有纯水作为工艺液体、蚀刻工艺槽内设置有氢氟酸作为工艺液体、清洗工艺槽内设置有弱碱性水作为工艺液体、抛光工艺槽内设置有低浓度的氢氟酸作为工艺液体、淘洗工艺槽内设置有纯水作为工艺液体，所述料篮浸入工艺槽的步骤具体包括：

S101：顶部行车运行到待处理的工艺槽正上方，气缸向下推出所述推出杆，所述料篮在推出杆带动下垂直地向下位移，所述料篮的下部锥形防护笼推动平开板使其左右分开，弹簧被压缩，两个平开板的V型缺口合围形成一个通道，中空料笼得以从该通道进入工艺槽；

S102：随着中空料笼浸入工艺槽的工艺液体，顶部锥形防护罩与两个平开板的V型缺口接触，随着料篮下沉，两个平开板在弹簧弹力推动下逐步合拢，通道逐步变小，通道的尺寸由顶部锥形防护罩与平开板接触位置的水平宽度决定；

S103：推出杆到达极限推出位置下，顶部锥形防护罩的锥形顶在平开板的上方，中空料笼完全浸入工艺槽的工艺液体液面之下；

S104：水平螺旋桨启动旋转，将工艺槽内的工艺液体带动形成对流，所述工艺液体流动地经过屏幕盖板玻璃的表面，开始计时；

S105：到达指定的停留时间，水平螺旋桨停止旋转，然后等待10秒，待液面恢复平静；

S106：气缸向上收回推出杆，所述料篮在推出杆带动下垂直地上升；

S107：中空料笼回到盖板与连接架之间，所述料篮的下部锥形防护笼与两个平开板的V型缺口不再接触，通道关闭，顶部行车向前位移前往下一个待处理的工艺槽上方。

所述酸洗工艺槽、纯水清洗工艺槽、蚀刻工艺槽、清洗工艺槽、淘洗工艺槽内停留时间为1～15分钟，抛光工艺槽内停留时间为40秒。

所述顶部锥形防护罩的底部与中空料笼的顶部之间扣合，取出或者放入屏幕盖板玻璃时，将顶部锥形防护罩与中空料笼从扣合处摘开，将顶部锥形防护罩以及其上的弹性密封圈顺着推出杆向上滑移，使得顶部锥形防护罩与中空料笼之间留出间隔，从而进行屏幕盖板玻璃的取放。

进一步优选的，所述气缸向上收回推出杆，所述料篮在推出杆带动下垂直地上升，还包括，

所述料篮在推出杆带动下垂直地开始上升时，顶部锥形防护罩推动平开板使其左右分开，弹簧被压缩，两个平开板的V型缺口合围形成的通道重新开启，

中空料笼得以从重新开启的通道离开工艺槽，

中空料笼离开通道后，所述料篮的下部锥形防护笼与两个平开板的V型缺口接触，随着料篮上升，两个平开板在弹簧弹力推动下逐步合拢。

进一步优选的，还包括设置于淘洗工艺槽之后的风干步骤，

采用热风枪以45度角度斜向下，平行于屏幕盖板玻璃的摆放方向，对准中空料笼内部吹入热风，进行屏幕盖板玻璃的烘干。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：屏幕盖板玻璃放在料蓝内，一个料篮可以放置若干片屏幕盖板玻璃，料篮一次进入工艺槽就可以同步处理多片；借助料篮自带的水平螺旋桨旋转，将工艺槽内的工艺液体带动形成强制对流，所述工艺液体流动地经过屏幕盖板玻璃的表面，使得料蓝内的屏幕盖板玻璃都能有效地接触工艺液体；所述料篮下沉和上移时，的下部锥形防护笼、顶部锥形防护罩与两个平开板的V型缺口接触，通过两个平开板的张开与在弹簧弹力推动下合拢，实现通道的开合，料篮未进入盖板时由平开板将工艺槽盖住，料篮经通道进出的过程由顶部锥形防护罩进行遮挡，使得工艺槽内的工艺液体挥发量最小化，同时避免强制对流时的飞溅，确保工艺液体有效成分稳定，也避免挥发物对环境造成污染，共同保障高效率的小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理得以实现。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例一的高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备示意图。

图2为本发明实施例一的料篮浸入工艺槽内时的示意图。

图3为本发明实施例一的料篮离开工艺槽时的示意图。

图4为本发明实施例一的料篮示意图。

图5为本发明实施例一的盖板示意图。

图6为本发明实施例一的两个平开板的V型缺口合围形成通道的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

请参考图1至图6，一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备，用于对小尺寸屏幕盖板玻璃进行防眩处理，设置有行车轨道1，行车轨道1上设置有顶部行车2，行车轨道1正下方设置有若干个沿行车轨道1方向排列的工艺槽3，工艺槽3内设置有工艺液体，顶部行车2可带动容纳有屏幕盖板玻璃的料篮4依次进入各个工艺槽3，进行相应处理，所述顶部行车2安装有连接架5，所述连接架5上设置有气缸6，所述气缸6设置有推出杆7，所述料篮4安装在推出杆7上，所述推出杆7的下端面安装有水平螺旋桨8，所述料篮4设置有顶部锥形防护罩41、中空料笼42、下部锥形防护笼43，所述顶部锥形防护罩41的锥形顶部朝上，所述下部锥形防护笼43的锥形顶部朝下，所述中空料笼42的侧壁为间隔设置的立柱423，所述立柱423之间设置有空隙424，所述工艺液体31可以从所述空隙424进出中空料笼42，所述中空料笼42设置有底板421，所述底板421上表面设置有定位隔板422，屏幕盖板玻璃100***在相邻的两个定位隔板422之间，所述水平螺旋桨8设置于所述底板421与下部锥形防护笼43合围形成的空间内，所述工艺槽3设置有顶部开口，所述顶部开口上方设置有盖板9，所述盖板9设置有上下堆叠的两个平开板93和92，所述平开板分别在其前部设置有一个V型缺口，两个平开板的V型缺口相对设置，所述平开板93和92的后部与盖板9之间设置有弹簧91。弹簧91设置有两个，平开板93和92的后部各设置有一个。

所述推出杆7穿过顶部锥形防护罩41、中空料笼42，并且推出杆7位于顶部锥形防护罩41、中空料笼42的对称中心轴线上，所述与定位隔板422所在位置相对应的立柱423的内壁上设置有定位凸起425，用于辅助定位隔板422对屏幕盖板玻璃100进行限位。

所述顶部锥形防护罩41为密闭的防护罩，顶部锥形防护罩41与推出杆7侧壁之间设置有弹性密封圈71，所述顶部锥形防护罩41的底部与中空料笼42的顶部之间扣合，所述下部锥形防护笼43由一左一右两根防护杆合围成镂空锥形，所述底板421为网格状，所述底板421与推出杆7外侧壁之间设置有粘结密封层72进行粘合固定，所述顶部锥形防护罩41、中空料笼42、下部锥形防护笼43均采用铁氟龙材质，所述中空料笼42与下部锥形防护笼43的防护杆之间通过超声波焊接进行连接。

所述推出杆7的下半部分为内部空心结构，所述内部空心结构内设置有电线，所述电线为水平螺旋桨8供电，所述水平螺旋桨8设置有电动电机和桨片，所述桨片设置于所述下部锥形防护笼43两根防护杆合围成的镂空锥形内。

所述平开板93和92的两侧侧壁与盖板9之间设置有限位滚珠94，限位滚珠94分布设置于两侧，共设置有4颗，每侧2颗，所述限位滚珠安装在盖板9内侧壁上，所述平开板93和92的两侧侧壁设置有内陷凹槽，所述限位滚珠94嵌入所述内陷凹槽内，所述料篮4在推出杆7带动下垂直地进行上下位移，所述料篮4下沉进入工艺槽3时，所述下部锥形防护笼43推动平开板93和92使其左右分开，弹簧91被压缩，两个平开板93和92的V型缺口合围形成一个通道10，中空料笼42得以从该通道10进入工艺槽3，中空料笼42浸入工艺槽3的工艺液体31液面下之后，顶部锥形防护罩41与两个平开板的V型缺口接触，随着料篮4下沉，两个平开板在弹簧91弹力推动下逐步合拢，通道10变小，在推出杆7的极限推出位置，顶部锥形防护罩41的锥形顶在平开板的上方，所述料篮4上升时，顶部锥形防护罩41推动平开板93和92使其左右分开，通道10重新打开，中空料笼42得以从通道10离开工艺槽3。

所述料篮4内可以一次放入多种不同宽度规格的屏幕盖板玻璃100，利于实现按需定制的柔性制造。

一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃100防眩处理方法，所述顶部行车2带动容纳有屏幕盖板玻璃100的料篮4依次浸入酸洗工艺槽、纯水清洗工艺槽、蚀刻工艺槽、清洗工艺槽、抛光工艺槽、淘洗工艺槽，酸洗工艺槽内设置有低浓度的有机酸作为工艺液体、纯水清洗工艺槽内设置有纯水作为工艺液体、蚀刻工艺槽内设置有氢氟酸作为工艺液体、清洗工艺槽内设置有弱碱性水作为工艺液体、抛光工艺槽内设置有低浓度的氢氟酸作为工艺液体、淘洗工艺槽内设置有纯水作为工艺液体，所述料篮4浸入工艺槽的步骤具体包括：

S101：顶部行车2运行到待处理的工艺槽3正上方，气缸6向下推出所述推出杆7，所述料篮4在推出杆7带动下垂直地向下位移，所述料篮4的下部锥形防护笼43推动平开板93和92使其左右分开，弹簧91被压缩，两个平开板的V型缺口合围形成一个通道10，中空料笼42得以从该通道10进入工艺槽；

S102：随着中空料笼42浸入工艺槽3的工艺液体31，顶部锥形防护罩41与两个平开板93和92的V型缺口接触，随着料篮4下沉，两个平开板在弹簧91弹力推动下逐步合拢，通道10逐步变小，通道10的尺寸由顶部锥形防护罩41与平开板93和92接触位置的水平宽度决定；

S103：推出杆7到达极限推出位置下，顶部锥形防护罩41的锥形顶在平开板93和92的上方，中空料笼42完全浸入工艺槽的工艺液体31液面之下；

S104：水平螺旋桨8启动旋转，将工艺槽3内的工艺液体31带动形成对流，所述工艺液体31流动地经过屏幕盖板玻璃100的表面，开始计时；

S105：到达指定的停留时间，水平螺旋桨8停止旋转，然后等待10秒，待液面恢复平静；

S106：气缸6向上收回推出杆7，所述料篮4在推出杆7带动下垂直地上升；

S107：中空料笼42回到盖板与连接架5之间，所述料篮4的下部锥形防护笼43与两个平开板93和92的V型缺口不再接触，通道10关闭，顶部行车2向前位移前往下一个待处理的工艺槽上方。

所述酸洗工艺槽、纯水清洗工艺槽、蚀刻工艺槽、清洗工艺槽、淘洗工艺槽内停留时间为1～15分钟，抛光工艺槽内停留时间为40秒。

所述顶部锥形防护罩41的底部与中空料笼42的顶部之间扣合，取出或者放入屏幕盖板玻璃100时，将顶部锥形防护罩41与中空料笼42从扣合处摘开，将顶部锥形防护罩41以及其上的弹性密封圈71顺着推出杆7向上滑移，使得顶部锥形防护罩41与中空料笼42之间留出间隔，从而进行屏幕盖板玻璃100的取放。

所述气缸6向上收回推出杆7，所述料篮4在推出杆7带动下垂直地上升，还包括，

所述料篮4在推出杆7带动下垂直地开始上升时，顶部锥形防护罩41推动平开板使其左右分开，弹簧91被压缩，两个平开板的V型缺口合围形成的通道10重新开启，

中空料笼42得以从重新开启的通道10离开工艺槽3，

中空料笼42离开通道10后，所述料篮4的下部锥形防护笼43与两个平开板的V型缺口接触，随着料篮4上升，两个平开板在弹簧91弹力推动下逐步合拢。

还包括设置于淘洗工艺槽之后的风干步骤，

采用热风枪以45度角度斜向下，平行于屏幕盖板玻璃100的摆放方向，对准中空料笼42内部吹入热风，进行屏幕盖板玻璃100的烘干。

实施例二

所述连接架5的边缘设置有向下的折弯部，所述折弯部形成了环形的侧罩，将盖板9与连接架5之间形成一个合围空间，中空料笼42回到盖板9与连接架5之间时，保护于该合围空间内，避免屏幕盖板玻璃100的表面掉落灰尘，造成脏污。

所述工艺槽3还设置有保护框，所述保护框的宽度与盖板9与连接架5之间所形成合围空间的宽度相等。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备，用于对小尺寸屏幕盖板玻璃进行防眩处理，设置有行车轨道，行车轨道上设置有顶部行车，行车轨道正下方设置有若干个沿行车轨道方向排列的工艺槽，工艺槽内设置有工艺液体，顶部行车可带动容纳有屏幕盖板玻璃的料篮依次进入各个工艺槽，进行相应处理，其特征在于，所述顶部行车安装有连接架，所述连接架上设置有气缸，所述气缸设置有推出杆，所述料篮安装在推出杆上，所述推出杆的下端面安装有水平螺旋桨，所述料篮设置有顶部锥形防护罩、中空料笼、下部锥形防护笼，所述顶部锥形防护罩的锥形顶部朝上，所述下部锥形防护笼的锥形顶部朝下，所述中空料笼的侧壁为间隔设置的立柱，所述立柱之间设置有空隙，所述工艺液体可以从所述空隙进出中空料笼，所述中空料笼设置有底板，所述底板上表面设置有定位隔板，屏幕盖板玻璃***在相邻的两个定位隔板之间，所述水平螺旋桨设置于所述底板与下部锥形防护笼合围形成的空间内，所述工艺槽设置有顶部开口，所述顶部开口上方设置有盖板，所述盖板设置有上下堆叠的两个平开板，所述平开板分别在其前部设置有一个V型缺口，两个平开板的V型缺口相对设置，所述平开板的后部与盖板之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备，其特征在于，所述推出杆穿过顶部锥形防护罩、中空料笼，并且推出杆位于顶部锥形防护罩、中空料笼的对称中心轴线上，与定位隔板所在位置相对应的立柱的内壁上设置有定位凸起，用于辅助定位隔板对屏幕盖板玻璃进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备，其特征在于，所述顶部锥形防护罩为密闭的防护罩，顶部锥形防护罩与推出杆侧壁之间设置有弹性密封圈，所述顶部锥形防护罩的底部与中空料笼的顶部之间扣合，所述下部锥形防护笼由一左一右两根防护杆合围成镂空锥形，所述底板为网格状，所述底板与推出杆外侧壁之间设置有粘结密封层进行粘合固定，所述顶部锥形防护罩、中空料笼、下部锥形防护笼均采用铁氟龙材质，所述中空料笼与下部锥形防护笼的防护杆之间通过超声波焊接进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备，其特征在于，所述推出杆的下半部分为内部空心结构，所述内部空心结构内设置有电线，所述电线为水平螺旋桨供电，所述水平螺旋桨设置有电动电机和桨片，所述桨片设置于所述下部锥形防护笼两根防护杆合围成的镂空锥形内。

5.根据权利要求1所述的一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备，其特征在于，所述平开板的两侧侧壁与盖板之间设置有限位滚珠，所述限位滚珠安装在盖板内侧壁上，所述平开板的两侧侧壁设置有内陷凹槽，所述限位滚珠嵌入所述内陷凹槽内，所述料篮在推出杆带动下垂直地进行上下位移，所述料篮下沉进入工艺槽时，所述下部锥形防护笼推动平开板使其左右分开，弹簧被压缩，两个平开板的V型缺口合围形成一个通道，中空料笼得以从该通道进入工艺槽，中空料笼浸入工艺槽的工艺液体液面下之后，顶部锥形防护罩与两个平开板的V型缺口接触，随着料篮下沉，两个平开板在弹簧弹力推动下逐步合拢，通道变小，在推出杆的极限推出位置，顶部锥形防护罩的锥形顶在平开板的上方，所述料篮上升时，顶部锥形防护罩推动平开板使其左右分开，通道重新打开，中空料笼得以从通道离开工艺槽。

6.一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理方法，应用于权利要求1至4任一所述的设备，所述顶部行车带动容纳有屏幕盖板玻璃的料篮依次浸入酸洗工艺槽、纯水清洗工艺槽、蚀刻工艺槽、清洗工艺槽、抛光工艺槽、淘洗工艺槽，酸洗工艺槽内设置有低浓度的有机酸作为工艺液体、纯水清洗工艺槽内设置有纯水作为工艺液体、蚀刻工艺槽内设置有氢氟酸作为工艺液体、清洗工艺槽内设置有弱碱性水作为工艺液体、抛光工艺槽内设置有低浓度的氢氟酸作为工艺液体、淘洗工艺槽内设置有纯水作为工艺液体，其特征在于，所述料篮浸入工艺槽的步骤具体包括：S101：顶部行车运行到待处理的工艺槽正上方，气缸向下推出所述推出杆，所述料篮在推出杆带动下垂直地向下位移，所述料篮的下部锥形防护笼推动平开板使其左右分开，弹簧被压缩，两个平开板的V型缺口合围形成一个通道，中空料笼得以从该通道进入工艺槽；

S102：随着中空料笼浸入工艺槽的工艺液体，顶部锥形防护罩与两个平开板的V型缺口接触，随着料篮下沉，两个平开板在弹簧弹力推动下逐步合拢，通道逐步变小，通道的尺寸由顶部锥形防护罩与平开板接触位置的水平宽度决定；

S103：推出杆到达极限推出位置下，顶部锥形防护罩的锥形顶在平开板的上方，中空料笼完全浸入工艺槽的工艺液体液面之下；

S104：水平螺旋桨启动旋转，将工艺槽内的工艺液体带动形成对流，所述工艺液体流动地经过屏幕盖板玻璃的表面，开始计时；

S105：到达指定的停留时间，水平螺旋桨停止旋转，然后等待10秒，待液面恢复平静；

S106：气缸向上收回推出杆，所述料篮在推出杆带动下垂直地上升；

S107：中空料笼回到盖板与连接架之间，所述料篮的下部锥形防护笼与两个平开板的V型缺口不再接触，通道关闭，顶部行车向前位移前往下一个待处理的工艺槽上方。

7.根据权利要求6所述的一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理方法，其特征在于，所述酸洗工艺槽、纯水清洗工艺槽、蚀刻工艺槽、清洗工艺槽、淘洗工艺槽内停留时间为1～15分钟，抛光工艺槽内停留时间为40秒。

8.根据权利要求6所述的一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理方法，其特征在于，所述顶部锥形防护罩的底部与中空料笼的顶部之间扣合，取出或者放入屏幕盖板玻璃时，将顶部锥形防护罩与中空料笼从扣合处摘开，将顶部锥形防护罩以及其上的弹性密封圈顺着推出杆向上滑移，使得顶部锥形防护罩与中空料笼之间留出间隔，从而进行屏幕盖板玻璃的取放。

9.根据权利要求6所述的一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理方法，其特征在于，所述气缸向上收回推出杆，所述料篮在推出杆带动下垂直地上升，还包括，所述料篮在推出杆带动下垂直地开始上升时，顶部锥形防护罩推动平开板使其左右分开，弹簧被压缩，两个平开板的V型缺口合围形成的通道重新开启，中空料笼得以从重新开启的通道离开工艺槽，

中空料笼离开通道后，所述料篮的下部锥形防护笼与两个平开板的V型缺口接触，随着料篮上升，两个平开板在弹簧弹力推动下逐步合拢。

10.根据权利要求6所述的一种高效率小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理方法，其特征在于，还包括设置于淘洗工艺槽之后的风干步骤，

采用热风枪以45度角度斜向下，平行于屏幕盖板玻璃的摆放方向，对准中空料笼内部吹入热风，进行屏幕盖板玻璃的烘干。

Images