CN111497023A - 混凝土运输车搅拌罐罐体 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土搅拌设备领域，具体公开了一种混凝土运输车搅拌罐罐体，包括基座和横截面为圆环状的罐体，罐体内转动连接有无轴的双螺旋叶片，双螺旋叶片端部固定连接有轴承盘,轴承盘转动连接在罐体内,轴承盘中心处转动连接有转轴；双螺旋叶片上滑动连接有能沿罐体径向朝罐体内壁移动的刮片,刮片上固定连接有连杆,连杆上固定连接有滑板,轴承盘上开有滑孔,滑板滑动连接在滑孔中,转轴与罐体内端壁固定连接,转轴上固定连接有固定盘,固定盘轴承周侧铰接有顶起凸轮,固定盘上设有阻挡部,阻挡部位于顶起凸轮一侧，连杆延伸至固定盘上方。本方案解决了现有罐体使用过程中，罐体内壁积累硬化混凝土的问题。

Description

混凝土运输车搅拌罐罐体
技术领域
本发明属于混凝土搅拌设备领域，具体涉及一种混凝土运输车搅拌罐罐体。
背景技术
城市噪声指城市中建筑施工、交通运输、工业生产及日常生活等产生的各类噪声。城市噪声对于居民的干扰和危害日益严重，已经成为城市环境的一大公害。城市噪声主要有：交通噪声、工业噪声、建筑施工噪声、社会生活噪声。城市噪声干扰居民的工作、学习、休息和睡眠，严重的还会危害人体的健康，引起疾病和噪声性耳聋。
混凝土搅拌运输车或称搅拌车，是用来运送建筑用预拌混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。卡车上装有圆筒型罐体用以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持罐体转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗罐体内部，防止硬化的混凝土占用空间。
但在搅拌过程中双螺旋叶片与罐体内壁产生摩擦，使得螺旋叶片边缘磨损，原本双螺旋叶片刮除罐体内壁混凝土的效果逐渐消失，使混凝土仍然积累在罐体内壁，罐体内壁的混凝土会变得越来越厚并且硬化，由于罐体内结构复杂，用水冲洗也不能完全清除。同时，硬化的混凝土也会继续磨损双螺旋叶片边缘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土运输车搅拌罐罐体，以解决现有罐体使用过程中，罐体内壁积累硬化混凝土的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种混凝土运输车搅拌罐罐体，包括基座和横截面为圆环状的罐体，罐体内转动连接有无轴的双螺旋叶片，双螺旋叶片端部固定连接有轴承盘,轴承盘固定在基座上,轴承盘中心处转动连接有转轴；双螺旋叶片上滑动连接有能沿罐体径向朝罐体内壁移动的刮片,刮片上固定连接有连杆,连杆上固定连接有滑板,轴承盘上开有滑孔,滑板滑动连接在滑孔中并能沿与刮片相同方向滑动,转轴位于罐体的中心线上,转轴与罐体内端壁固定连接,转轴上固定连接有固定盘,固定盘轴承周侧铰接有顶起凸轮,固定盘上设有阻挡部,阻挡部位于顶起凸轮一侧，连杆延伸至固定盘上方，固定盘转动时，顶起凸轮能与连杆相抵。
优化方案一：所述滑孔为沿罐体径向的长孔。
优化方案二：所述双螺旋叶片沿罐体径向开有导向孔，刮片滑动连接在导向孔内。
优化方案三：所述顶起凸轮顶端由弹性橡胶制成。
优化方案四：所述连杆位于固定盘上方的部分呈板状。
优化方案五：所述双螺旋叶片为左旋，从罐体尾部向罐体开口方向看，阻挡部位于顶起凸轮逆时针一侧。
优化方案六：所述双螺旋叶片为右旋，从罐体尾部向罐体开口方向看，阻挡部位于顶起凸轮顺时针一侧。
本基础方案的有益效果在于：1.本方案通过在罐体内设置刮片，在罐体工作的过程中，将罐体内壁附着的混凝土刮除，极大程度的清洁了罐体的内壁。
2.本方案中的结构使连杆两端分别位于轴承盘两侧，使连杆位于固定盘上方的部分和固定盘位于罐体端部，由轴承盘的阻挡防止了固定盘、顶起凸轮和栏杆被混凝土附着，影响工作。
3.本方案中利用罐体和双螺旋叶片的相对运动，驱动刮片刮除罐体内壁的混凝土，降低了清洁难度。
4.本方案在罐体运动的过程中对罐体内壁进行清洁，防止混凝土在罐体内壁堆积。
5.本方案仅在将混凝土从罐体开口输送至罐体外部时，刮片才对罐体进行清理，避免了搅拌时刮片对罐体清理，造成清理后由于混凝土被双螺旋叶片带动至罐体内壁各处，再次使罐体内壁被混凝土污染的无用功。
附图说明
图1为本发明实施例混凝土运输车搅拌罐罐体的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中B-B方向，即罐体尾部至罐体开口方向的视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：罐体1、刮片2、双螺旋叶片3、转轴4、轴承盘5、连杆6、固定盘7、基座8、顶起凸轮9、滑板10。
实施例：本方案中的混凝土运输车搅拌罐罐体1，如图1所示，包括横截面为圆环状的罐体1和罐体1右边的基座8，罐体1内转动连接有无轴的双螺旋叶片3，转动连接方式为，双螺旋叶片3端部固定连接有轴承盘5,左侧的轴承盘5外圈通过轴承转动连接在罐体1内壁，双螺旋叶片3为左旋。右侧的轴承盘5通过固定杆固定在罐体1外部的基座8上。
轴承盘5中心处通过轴承转动连接有转轴4，转轴4两端均安装有轴承盘5，即转轴4和轴承盘5之间、轴承盘5和罐体1之间可相对转动。双螺旋叶片3上滑动连接有能沿罐体1径向朝罐体1内壁移动的刮片2,双螺旋叶片3沿罐体1径向开有导向孔，刮片2滑动连接在导向孔内。刮片2两端上固定连接有连杆6,连杆6上固定连接有滑板10,左右两侧的轴承盘5上均开有滑孔,滑孔为沿罐体1径向的长孔，两侧的滑板10分别滑动连接在对应的滑孔中，滑孔与导向孔平行使滑板10能沿刮片2滑动的方向滑动。刮片2与罐体1内壁之间留有移动间隙，使刮片2不会因抖动或固定盘7逆时针转动与罐体1内壁接触。刮片2边沿形状与罐体1内壁形状对应，使刮片2能够将罐体1内壁的混凝土刮除。刮片2位于罐体1中心线上方，避免刮片2长期处于混凝土中。
转轴4位于罐体1的中心线上,转轴4与罐体1左侧内端壁通过螺栓固定连接。如图2和图3所示，转轴4两端固定连接有固定盘7,固定盘7轴承周侧铰接有顶起凸轮9,顶起凸轮9顶端由弹性橡胶制成。如图3所示，固定盘7上开有容许顶起凸轮9转动的凹槽，凹槽左侧壁形成阻挡部,阻挡部位于顶起凸轮9左侧，阻挡顶起凸轮9持续逆时针转动。连杆6延伸至固定盘7上方，固定盘7转动时，顶起凸轮9能与连杆6相抵。连杆6位于固定盘7上方的部分呈板状。
罐体1外连接有电机，减速器组成的驱动装置。初始时，连杆6端部能与顶起凸轮9接触，即连杆6端部的位置低于凸轮最低位置。如图3所示，当罐体1带动转轴4逆时针转动时，固定盘7逆时针转动，顶起凸轮9与连杆6端部相抵时，与固定盘7贴紧，连杆6被略微顶起，连杆6带动刮片2向罐体1内壁移动一小段移位，未与罐体1内壁触碰。此时，罐体1内处于搅拌状态，双螺旋叶片3转速较快。
当罐体1带动转轴4顺时针转动时，固定盘7顺时针转动，顶起凸轮9在碰到连杆6端部时逆时针转动，在连杆6的作用下，顶起凸轮9逆时针转动，由于阻挡部的阻挡，顶起凸轮9能将连杆6顶起并使连杆6移动最大位移。在连杆6带动下刮片2向罐体1内壁移动较大距离，与罐体1内壁相抵。随着罐体1的转动，刮片2将罐体1内壁的混凝土刮下。此时，双螺旋叶片3配合罐体1的转动将混凝土运输到罐体1外。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.混凝土运输车搅拌罐罐体，其特征在于：包括基座和横截面为圆环状的罐体，罐体内转动连接有无轴的双螺旋叶片，双螺旋叶片端部固定连接有轴承盘,轴承盘固定在基座上,轴承盘中心处转动连接有转轴；双螺旋叶片上滑动连接有能沿罐体径向朝罐体内壁移动的刮片,刮片上固定连接有连杆,连杆上固定连接有滑板,轴承盘上开有滑孔,滑板滑动连接在滑孔中并能沿与刮片相同方向滑动,转轴位于罐体的中心线上,转轴与罐体内端壁固定连接,转轴上固定连接有固定盘,固定盘轴承周侧铰接有顶起凸轮,固定盘上设有阻挡部,阻挡部位于顶起凸轮一侧，连杆延伸至固定盘上方，固定盘转动时，顶起凸轮能与连杆相抵。
2.根据权利要求1所述的混凝土运输车搅拌罐罐体，其特征在于：所述滑孔为沿罐体径向的长孔。
3.根据权利要求2所述的混凝土运输车搅拌罐罐体，其特征在于：所述双螺旋叶片沿罐体径向开有导向孔，刮片滑动连接在导向孔内。
4.根据权利要求3所述的混凝土运输车搅拌罐罐体，其特征在于：所述顶起凸轮顶端由弹性橡胶制成。
5.根据权利要求4所述的混凝土运输车搅拌罐罐体，其特征在于：所述连杆位于固定盘上方的部分呈板状。
6.根据权利要求1所述的混凝土运输车搅拌罐罐体，其特征在于：所述双螺旋叶片为左旋，从罐体尾部向罐体开口方向看，阻挡部位于顶起凸轮逆时针一侧。
7.根据权利要求1所述的混凝土运输车搅拌罐罐体，其特征在于：所述双螺旋叶片为右旋，从罐体尾部向罐体开口方向看，阻挡部位于顶起凸轮顺时针一侧。
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