CN111496569A - 一种多管材同步切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多管材同步切割装置，属于管材加工技术领域，包括工作箱，所述工作箱上部一侧开设有收集槽，所述收集槽上部一侧设置有切割组件，收集槽上部另一侧设置有设置有与所述切割组件相对的支撑组件，所述切割组件远离所述支撑组件的一侧设置有推板，所述工作箱内部设置有用于带动所述推板向所述切割组件反向移动的驱动组件。本发明实施例可实现多管材的同步切割，并且通过调节撑组件与切割组件之间的相对距离，可满足不同长度管段的切割需求，通过驱动组件带动推板向切割组件方向移动，进而带动管材向收集槽方向移动，配合切割组件可实现管材的连续切割，具有使用方便以及切割效率高的优点。

Description

一种多管材同步切割装置
技术领域
本发明属于管材加工技术领域，具体是一种多管材同步切割装置。
背景技术
目前，对于管材的加工包括管材的切割、打磨以及焊接等手段，为提高管材的切割效率，通常是将若干管材进行同步切割。
现有技术中，管材的切割大多是将管材放置在加工台上，利用切割机构对管材进行切断，但是通过这种方式对管材进行切割时，所需管段的长度不易掌控，容易造成管段之间的长度不一致，导致管段切割精度不高。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种多管材同步切割装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种多管材同步切割装置，包括工作箱，所述工作箱上部一侧开设有收集槽，所述收集槽上部一侧设置有切割组件，收集槽上部另一侧设置有设置有与所述切割组件相对的支撑组件，所述切割组件远离所述支撑组件的一侧设置有推板，所述工作箱内部设置有用于带动所述推板向所述切割组件反向移动的驱动组件；所述支撑组件包括与所述工作箱上部固定连接的套筒座以及贯穿所述套筒座并与所述套筒座螺纹配合的支撑杆，所述支撑杆朝向所述收集槽的一端固定设置有支撑板，支撑杆远离所述收集槽的一端设置有手轮，所述收集槽一端延伸至所述工作箱前端面，形成排料口。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括设置在所述工作箱侧方的第一电机以及连接在所述第一电机输出端的驱动轴，所述驱动轴延伸至所述工作箱内部，且驱动轴上螺纹配合有滑杆，所述工作箱上部开设有第一滑槽，所述滑杆上端自所述第一滑槽延伸至所述工作箱上方并与所述推板固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述工作箱内底部设置有与所述滑杆滑动配合的滑轨。
作为本发明进一步的改进方案：所述工作箱上部前后两侧设置有侧挡板，所述侧挡板相对的设置均开设有第二滑槽，所述推板侧面通过卡块与所述第二滑槽滑动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述切割组件包括固定设置在所述收集槽上端口处的立板以及固定设置在所述立板上部朝向所述收集槽一侧的顶板，所述顶板底部通过伸缩杆连接有第二电机，所述第二电机输出端通过转轴连接有切割轮，所述顶板上设置有用于带动所述第二电机、转轴以及切割轮上下移动的液压推杆。
作为本发明再进一步的改进方案：所述立板底部开设有便于管材穿过的进料通道。
作为本发明再进一步的改进方案：所述收集槽底部设置有倾斜导料面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例可实现多管材的同步切割，并且通过调节撑组件与切割组件之间的相对距离，可满足不同长度管段的切割需求，通过驱动组件带动推板向切割组件方向移动，进而带动管材向收集槽方向移动，配合切割组件可实现管材的连续切割，具有使用方便以及切割效率高的优点。
附图说明
图1为一种多管材同步切割装置的结构示意图；
图2为一种多管材同步切割装置中工作箱的结构示意图；
图3为一种多管材同步切割装置中推板的结构示意图；
图中：1-第一电机、2-工作箱、3-滑杆、4-滑轨、5-驱动轴、6-第一滑槽、7-收集槽、8-支撑杆、9-套筒座、10-支撑板、11-第二电机、12-伸缩杆、13-液压推杆、14-顶板、15-立板、16-切割轮、17-进料通道、18-侧挡板、19-第二滑槽、20-推板、21-排料口、22-卡块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种多管材同步切割装置，包括工作箱2，所述工作箱2上部一侧开设有收集槽7，所述收集槽7上部一侧设置有切割组件，收集槽7上部另一侧设置有设置有与所述切割组件相对的支撑组件，所述切割组件远离所述支撑组件的一侧设置有推板20，所述工作箱2内部设置有用于带动所述推板20向所述切割组件反向移动的驱动组件；具体的，所述支撑组件包括与所述工作箱2上部固定连接的套筒座9以及贯穿所述套筒座9并与所述套筒座9螺纹配合的支撑杆8，所述支撑杆8朝向所述收集槽7的一端固定设置有支撑板10，支撑杆8远离所述收集槽7的一端设置有手轮，所述收集槽7一端延伸至所述工作箱2前端面，形成排料口21。
通过将多组管材放置在工作箱2上部，通过驱动组件带动推板20向切割组件方向移动，利用推板20作用于管材一端，并推动管材使得管材另一端与支撑板10侧壁相抵，从而保证管材处于稳定状态，此时利用切割组件对管材进行切割，切割形成的管段落入收集槽7内部进行临时收集，当收集槽7内部的管段积累一定量后，可将管段从排料口21处取出；由于支撑杆8与套筒座9螺纹配合，通过转动手轮，支撑杆8带动支撑板10进行移动，从而改变支撑板10与切割组件之间的相对距离，以便切割出不同长度的管段，满足不同的管材的切割需求。
具体的，所述驱动组件包括设置在所述工作箱2侧方的第一电机1以及连接在所述第一电机1输出端的驱动轴5，所述驱动轴5延伸至所述工作箱2内部，且驱动轴5上螺纹配合有滑杆3，所述工作箱2上部开设有第一滑槽6，所述滑杆3上端自所述第一滑槽6延伸至所述工作箱2上方并与所述推板20固定连接。
通过第一电机1带动驱动轴5转动，由于驱动轴5与滑杆3螺纹配合，驱动轴5带动滑杆3以及推板20向切割组件方向移动，进而推动管材，结合切割组件完成管材的连续切割。
进一步的，所述工作箱2内底部设置有与所述滑杆3滑动配合的滑轨4。
具体的，所述工作箱2上部前后两侧设置有侧挡板18，所述侧挡板18相对的设置均开设有第二滑槽19，所述推板20侧面通过卡块22与所述第二滑槽19滑动配合。
通过将管材放置在侧挡板18之间，利用侧挡板18对管材进行侧面支撑，从而保证推板20在推动管材时，能够保证管材平稳移动。
具体的，所述切割组件包括固定设置在所述收集槽7上端口处的立板15以及固定设置在所述立板15上部朝向所述收集槽7一侧的顶板14，所述顶板4底部通过伸缩杆12连接有第二电机11，所述第二电机11输出端通过转轴连接有切割轮16，所述顶板4上设置有用于带动所述第二电机11、转轴以及切割轮16上下移动的液压推杆13。
通过第二电机11带动切割轮16转动，同时利用液压推杆13带动第二电机11、转轴以及切割轮16整体向下移动，通过切割轮16对管材进行切割，形成的管段落入收集槽7中。
具体的，所述立板15底部开设有便于管材穿过的进料通道17。
本实施例的工作原理是：通过将多组管材放置在工作箱2上部，通过驱动组件带动推板20向切割组件方向移动，利用推板20作用于管材一端，并推动管材使得管材另一端与支撑板10侧壁相抵，从而保证管材处于稳定状态，此时利用切割组件对管材进行切割，切割形成的管段落入收集槽7内部进行临时收集，当收集槽7内部的管段积累一定量后，可将管段从排料口21处取出；由于支撑杆8与套筒座9螺纹配合，通过转动手轮，支撑杆8带动支撑板10进行移动，从而改变支撑板10与切割组件之间的相对距离，以便切割出不同长度的管段，满足不同的管材的切割需求。
通过第一电机1带动驱动轴5转动，由于驱动轴5与滑杆3螺纹配合，驱动轴5带动滑杆3以及推板20向切割组件方向移动，进而推动管材，结合切割组件完成管材的连续切割。
通过将管材放置在侧挡板18之间，利用侧挡板18对管材进行侧面支撑，从而保证推板20在推动管材时，能够保证管材平稳移动。
通过第二电机11带动切割轮16转动，同时利用液压推杆13带动第二电机11、转轴以及切割轮16整体向下移动，通过切割轮16对管材进行切割，形成的管段落入收集槽7中。
实施例2
请参阅图2，一种多管材同步切割装置，本实施例相较于实施例1，所述收集槽7底部设置有倾斜导料面，通过倾斜导料面的设置，使得落入收集槽7内部的管段能够沿倾斜导料面自动滚向排料口21，由排料口21排出。
本发明实施例可实现多管材的同步切割，并且通过调节撑组件与切割组件之间的相对距离，可满足不同长度管段的切割需求，通过驱动组件带动推板20向切割组件方向移动，进而带动管材向收集槽7方向移动，配合切割组件可实现管材的连续切割，具有使用方便以及切割效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种多管材同步切割装置，其特征在于，包括工作箱（2），所述工作箱（2）上部一侧开设有收集槽（7），所述收集槽（7）上部一侧设置有切割组件，收集槽（7）上部另一侧设置有设置有与所述切割组件相对的支撑组件，所述切割组件远离所述支撑组件的一侧设置有推板（20），所述工作箱（2）内部设置有用于带动所述推板（20）向所述切割组件反向移动的驱动组件；所述支撑组件包括与所述工作箱（2）上部固定连接的套筒座（9）以及贯穿所述套筒座（9）并与所述套筒座（9）螺纹配合的支撑杆（8），所述支撑杆（8）朝向所述收集槽（7）的一端固定设置有支撑板（10），支撑杆（8）远离所述收集槽（7）的一端设置有手轮，所述收集槽（7）一端延伸至所述工作箱（2）前端面，形成排料口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种多管材同步切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述工作箱（2）侧方的第一电机（1）以及连接在所述第一电机（1）输出端的驱动轴（5），所述驱动轴（5）延伸至所述工作箱（2）内部，且驱动轴（5）上螺纹配合有滑杆（3），所述工作箱（2）上部开设有第一滑槽（6），所述滑杆（3）上端自所述第一滑槽（6）延伸至所述工作箱（2）上方并与所述推板（20）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多管材同步切割装置，其特征在于，所述工作箱（2）内底部设置有与所述滑杆（3）滑动配合的滑轨（4）。
4.根据权利要求3所述的一种多管材同步切割装置，其特征在于，所述工作箱（2）上部前后两侧设置有侧挡板（18），所述侧挡板（18）相对的设置均开设有第二滑槽（19），所述推板（20）侧面通过卡块（22）与所述第二滑槽（19）滑动配合。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种多管材同步切割装置，其特征在于，所述切割组件包括固定设置在所述收集槽（7）上端口处的立板（15）以及固定设置在所述立板（15）上部朝向所述收集槽（7）一侧的顶板（14），所述顶板（4）底部通过伸缩杆（12）连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端通过转轴连接有切割轮（16），所述顶板（4）上设置有用于带动所述第二电机（11）、转轴以及切割轮（16）上下移动的液压推杆（13）。
6.根据权利要求5所述的一种多管材同步切割装置，其特征在于，所述立板（15）底部开设有便于管材穿过的进料通道（17）。
7.根据权利要求1所述的一种多管材同步切割装置，其特征在于，所述收集槽（7）底部设置有倾斜导料面。
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