CN111496007A - 铝合金管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了铝合金管的制备方法,该方法先将铝合金铸锭进行仿形挤压,得到坯料,再将坯料采用拉拔工艺进行加工后,进行稳定化退火处理,最后对坯料进行旋切加工。本发明实施例的制备方法,避免了产品切断后断面的变形情况,可生产壁厚达到0.8mm以下的产品,拉拔工艺中,长短工作带设计的拉拔内模,能保证拉拔时产品受力均匀,拉拔后的壁厚一致,可生产长度超过2000mm产品,相对冲压成形,优势明显。
Description
技术领域
本发明属于铝合金技术领域,具体涉及铝合金管的制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金的分类包括一系至九系,即1000系列至9000系列。
其中三系即3000系列铝合金,包括3003、3004、3105和3A21。3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性和可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比一系铝合金强度高的性能,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道。3004用于全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件。3105用于房间隔断、挡板、活动板房等。3A21用于飞机油箱,油路导管和铆钉线材等,以及用于建筑材料与食品等工业装备。总体上,3000系铝合金,具有不可热处理强化,抗腐蚀优良,耐中低温,导热快,焊接性能好,以及有中等强度的特点,是新能源汽车电池外壳材料的主要选择。
传统的电池外壳外形以圆形或方形为主,加工方式可分为冲压成形及挤压拉拔成形。
冲压成形即采用特制压延板,采用冲压工序多道次加工,形成一端开口的U形管坯,再经两端锯切而成。冲压成形的优点是可通过压延板厚度调整,生产出壁厚较小的产品,但受工艺限制,冲压模具设计不可过深,否则模具会断裂,所以长度一般不超过500mm。
挤压拉拔成形即先采用挤压成形的方式生产坯料,再采用拉拔的方式进行二次加工,经定尺锯切成不同长度的产品。挤压拉拔成形的优点是可生产长度超500mm的产品,但受工艺限度,拉拔后产品内部存在加工应力,定尺锯切后容易变形,壁厚薄时,产品自身强度不足以支撑起产品结构,所以壁厚一般不小于0.8mm。
随着新能源产业的不断发展,以及汽车体系对制造成本的进一步控制,市场对新能源汽车电池外壳有了更新更高的要求,需要将电池外壳进一步减轻减薄。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出铝合金管的制备方法。
根据本发明第一方面实施例的铝合金管的制备方法,包括以下步骤:
S1:将铝合金铸锭进行仿形挤压,得到坯料;
S2:对步骤S1的坯料采用拉拔工艺进行加工后,进行稳定化退火处理;
S3:将步骤S2处理后的坯料进行旋切加工,即得所述的铝合金管。
根据本发明的一些实施方式,所述铝合金管的壁厚小于0.8mm,长度大于2000mm。
根据本发明的一些实施方式,所述的铝合金铸锭的牌号包括3003、3004、3105和3A21。
根据本发明的一些实施方式,步骤S1中,仿形挤压前,先将所述铝合金铸锭加热至450~550℃。
根据本发明的一些实施方式,步骤S1中,仿形挤压时,主缸速度为2.5~3.5mm/s。
根据本发明的一些实施方式,步骤S2中,拉拔工艺的拉伸速度为7.5~8.5m/min。
根据本发明的一些实施方式,步骤S2中,拉拔工艺的变形量为20~30%。
根据本发明的一些实施方式,步骤S2中,稳定化退火处理的温度为280℃。
根据本发明的一些实施方式,步骤S2中,稳定化退火处理的时间为1.5~2.5h。
将步骤S1得到的初始方形管坯,通过内外拉拔工艺拉拔成成品方形管。拉拔工艺中,内模、外模的入口和出口都为方形,外模的出口小于入口,模角为14°。内模工作带中间长两边短,主要是因为方形截面管材拉拔成形时,四个角部位金属流动所受阻力大,边部所受阻力小。为得到均匀壁厚方形管材,将内模工作带设计为中间长两边短,减小角部阻力,按此工艺生产的产品,壁厚偏差不超过0.05mm。拉拔时初始方形管坯的温度为室温,拉伸速度为8m/min,拉拔后自然冷却。
将拉拔后的成品方形管切除头尾不良部分,经煤油槽、酸洗槽、清水槽清洗干净后,进烘干炉在80℃条件下烘干半小时拉出,然后进行稳定化退火处理。
稳定化退火处理后随炉冷却,消除材料在加工过程中形成的内部应力,稳定化退火时产品需相互隔开,保证稳定化退火充分均匀,同时又可避免产品之间相互碰伤,此时材质状态由3003-H14变更为3003-H24,内部应力已完全消除。“H24”中的“2”表示冷作硬化后调质处理状态。
传统挤压拉拔方式,成品为3003-H14状态,“H14”中,“1”表示冷作硬化状态,“4”表示抗拉强度值相当于退火状态和硬状态之间的中间值,称为1/2硬状态。3003-H14状态成品内部存在大量加工应力,切断前没有做去应力处理,切断后会应力释放。当生产簿壁产品时,产品自身强度不足以支撑起产品结构,会导致变形严重,因此产品壁厚局限性过大,一般只可生产壁厚0.8mm以上产品。此外,传统切断方式为锯片锯切,锯片对产品会施加一个压力,导致切断后存在一定变形。
根据本发明实施例的铝合金管的制备方法,至少具有如下技术效果:
本发明实施例的制备方法,由于产品内部应力已完全消除,避免了产品切断后断面的变形情况,可生产壁厚达到0.8mm以下的产品。
步骤S2的拉拔工艺中,长短工作带设计的拉拔内模,能保证拉拔时产品受力均匀,拉拔后的壁厚一致。
本发明实施例的制备方法,可生产长度超过2000mm产品,相对冲压成形,优势明显。
附图说明
图1是拉拔工艺外模的剖面示意图。
图2是拉拔工艺外模的出口示意图。
图3是拉拔工艺内模的剖面示意图。
图4是拉拔工艺内模的出口示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本例提供了铝合金管的制备方法,包括以下步骤:
S1:将铝合金铸锭进行仿形挤压,得到坯料;
S2:对步骤S1的坯料采用拉拔工艺进行加工后,进行稳定化退火处理;
S3:将步骤S2处理后的坯料进行旋切加工,即得所述的铝合金管。
具体来说,采用上述制备方法制备得到的铝合金管的壁厚小于0.8mm,长度可以大于2000mm。
步骤S1中,铝合金铸锭的牌号包括3003、3004、3105和3A21。仿形挤压前,先将铝合金铸锭加热至450~550℃。仿形挤压时,主缸速度为2.5~3.5mm/s。
步骤S2中,拉拔工艺的拉伸速度为7.5~8.5m/min。拉拔工艺的变形量为20~30%。稳定化退火处理的温度为280℃。稳定化退火处理的时间为1.5~2.5h。
将步骤S1得到的初始方形管坯,通过内外拉拔工艺拉拔成成品方形管。拉拔工艺中,内模、外模的入口和出口都为方形,如图1和图2所示,外模的出口小于入口,模角优选为14°。如图3和图4所示,内模工作带中间长两边短,主要是因为方形截面管材拉拔成形时,四个角部位金属流动所受阻力大,边部所受阻力小。为得到均匀壁厚方形管材,将内模工作带设计为中间长两边短,减小角部阻力,按此工艺生产的产品,壁厚偏差不超过0.05mm。拉拔时初始方形管坯的温度为室温,拉伸速度为8m/min,拉拔后自然冷却。
将拉拔后的成品方形管切除头尾不良部分,经煤油槽、酸洗槽、清水槽清洗干净后,进烘干炉在80℃条件下烘干半小时拉出,然后进行稳定化退火处理。
稳定化退火处理后随炉冷却,消除材料在加工过程中形成的内部应力,稳定化退火时产品需相互隔开,保证稳定化退火充分均匀,同时又可避免产品之间相互碰伤。
实施例2
本例采用实施例1的制备方法,制备了长度为1500mm,规格为80mm×80mm×T0.45mm的方管,材质状态为3003-H24。具体制备方法为:
采用合金牌号为3003的铝合金均质铸锭,铸锭规格为Φ127*400mm,将铸锭加热至500℃,通过已预热至500℃的挤压模具挤压成形,挤压时主缸速度3.0mm/s,在坯料经过自然冷却后锯切成3m左右长料,具体长度依成品长度而定。
仿形挤压得到的坯料尺寸为83mm×83mm×T0.6mm。
将坯料采用拉拔工艺进行加工,拉拔过程产品的设计拉拔变形量为25%,拉拔后得到规格为80mm×80mm×T0.45mm的半成品,材质状态由3003-H112变更为3003-H14。
将拉拔后的成品方形管切除头尾不良部分,经煤油槽、酸洗槽、清水槽清洗干净后,进烘干炉在80℃条件下烘干半小时拉出,然后进行280℃稳定化退火处理2h。
稳定化退火处理后随炉冷却,消除材料在加工过程中形成的内部应力,稳定化退火时产品需相互隔开,保证稳定化退火充分均匀,同时又可避免产品之间相互碰伤,此时材质状态由3003-H14变更为3003-H24,内部应力已经完全消除。
最后用旋切设备加工成长度L为1500mm的产品,一行程的工作时间为30s,旋切工艺能最大限度避免产品断面变形情况,同时能够保证断面的绝对平整性。
Claims (9)
1.铝合金管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将铝合金铸锭进行仿形挤压,得到坯料;
S2:对步骤S1的坯料采用拉拔工艺进行加工后,进行稳定化退火处理;
S3:将步骤S2处理后的坯料进行旋切加工,即得所述的铝合金管。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述铝合金管的壁厚小于0.8mm,长度大于2000mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的铝合金铸锭的牌号包括3003、3004、3105和3A21。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,仿形挤压前,先将所述铝合金铸锭加热至450~550℃。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,仿形挤压时,主缸速度为2.5~3.5mm/s。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,拉拔工艺的拉伸速度为7.5~8.5m/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,拉拔工艺的变形量为20~30%。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,稳定化退火处理的温度为280℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,稳定化退火处理的时间为1.5~2.5h。
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