CN111495501A - 一种水泥生产制造用粗粉分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥分离技术领域，且公开了一种水泥生产制造用粗粉分离器，包括进料斗，所述进料斗的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定套接有主动齿轮。本发明通过在筛分室内设置一个提升筛料筒，并在提升筛料筒的顶端设置一个旋转电机带动提升桨旋转，使得筛分滤网过滤留下来的粗粉通过下进料口进入到提升筛料筒内，从而被提升桨旋转提升到提升筛料筒的顶部并从上出料口排出到上筛料板上再次进行筛分，将粗粉中残留的细粉彻底分离开来，提高了装置的分离效果，并且粗粉在重力的作用下，落到装置的外界，因此可以在外界设置收集装置即可将粗粉收集起来，提高了装置可靠性。

Description

一种水泥生产制造用粗粉分离器
技术领域
本发明涉及水泥分离技术领域，具体为一种水泥生产制造用粗粉分离器。
背景技术
在水泥生产中，需要对生产出来的水泥进行粗细分离，一方面提高经济效益，另一方面适用不同的需求，因此水泥粗细分离必不可少，开始人们采用人力手动利用不同目数的筛网进行分离，但是费时费力，因此人们开始采用机械代替人工利用筛网进行分离，机械分离存在分离不够彻底的问题，往往粗粉中还会含有大量的细粉，影响后续的使用或者处理，并且现有的机械在使用一段时间后筛网就会被堵塞住，导致无法使用，需要清理筛网，甚至需要更换新的筛网，降低工作效率的同时还浪费大量的成本，不适合现代化的步伐，为此提出一种水泥生产制造用粗粉分离器。
发明内容
本发明提供了一种水泥生产制造用粗粉分离器，具备多级筛选，分离彻底，自动清塞，工作寿命长的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种水泥生产制造用粗粉分离器，包括进料斗，所述进料斗的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定套接有旋转轴，所述旋转轴的中部固定套接有破碎叶片，所述进料斗的底部固定套接有进料管，所述进料管的底端固定套接有上筛料板，所述上筛料板的中部固定套接有提升筛料筒，所述提升筛料筒的内部固定套接有提升桨，且提升筛料筒的底端固定安装有筛分室，所述筛分室的底部固定安装有筛分滤网，且筛分室的中部固定安装有下收集仓，所述下收集仓的底部固定套接有出料管，且下收集仓的中部固定套接有支撑环，所述支撑环的顶部固定安装有支撑腿。
精选的，所述旋转轴的数量为两个，两个所述旋转轴上固定套接的破碎叶片相互错开。
精选的，所述上筛料板上固定安装有分隔板，所述分隔板呈四角分布在上筛料板上。
精选的，所述提升筛料筒的底部开设有下进料口，且提升筛料筒的顶端贯通上筛料板的中部并开设有上出料口。
精选的，所述提升筛料筒的侧壁与筛分滤网材质相同，且提升筛料筒的内壁与提升桨的外侧紧贴。
精选的，所述提升筛料筒的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的底端与提升桨的顶端固定套接。
精选的，所述提升桨的中轴贯穿筛分滤网的底部并固定套接有振动刮泥板，所述振动刮泥板的形状为U形。
精选的，所述振动刮泥板的外侧固定套接有连接杆，所述连接杆上活动套接有振动弹簧，所述振动弹簧的另一端固定套接有侧刮泥板。
精选的，所述支撑环的形状为环形，且支撑环为可拆卸结构。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在筛分室内设置一个提升筛料筒，并在提升筛料筒的顶端设置一个旋转电机带动提升桨旋转，使得筛分滤网过滤留下来的粗粉通过下进料口进入到提升筛料筒内，从而被提升桨旋转提升到提升筛料筒的顶部并从上出料口排出到上筛料板上再次进行筛分，将粗粉中残留的细粉彻底分离开来，提高了装置的分离效果，并且粗粉在重力的作用下，落到装置的外界，因此可以在外界设置收集装置即可将粗粉收集起来，提高了装置可靠性。
2、本发明通过将振动刮泥板与提升桨的中轴连接起来，从而在旋转电机驱动提升桨旋转时，也会带动振动刮泥板旋转，使得振动刮泥板绕着筛分滤网的外侧进行振动刮泥，从而将卡在筛分滤网内的颗粒清理出来，避免小颗粒将筛分滤网的滤网孔堵塞住，影响后续的使用，也避免装置随着使用时间的增加导致过滤效果越来越差，甚至导致筛分滤网损坏，需要更换，大幅影响工作效率，从而无形中增加了成本降低了经济效益，不适合生产的进行。
3、本发明通过设置一个进料斗进行出料，使得水泥在进入到筛分室内之间，先进入到进料斗内，并利用驱动电机驱动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，使得两个旋转轴上交错的破碎叶片开始同步旋转，从而将进入到进料斗内的物料进行破碎，避免出现结块的情况，导致筛分出现问题，甚至有可能因为结块过大导致结构被崩坏，使用起来效果不佳，而采用提前破碎，大大提高了装置的使用舒适性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构进料斗示意图；
图3为本发明结构上筛料板示意图。
图中：1、进料斗；2、防护壳；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、旋转轴；7、破碎叶片；8、进料管；9、上筛料板；10、分隔板；11、提升筛料筒；12、旋转电机；13、提升桨；14、上出料口；15、下进料口；16、筛分室；17、筛分滤网；18、振动刮泥板；19、连接杆；20、振动弹簧；21、侧刮泥板；22、下收集仓；23、出料管；24、支撑环；25、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种水泥生产制造用粗粉分离器，包括进料斗1，进料斗1的一侧固定安装有防护壳2，防护壳2一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的顶端固定套接有主动齿轮4，主动齿轮4啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的中部固定套接有旋转轴6，旋转轴6的数量为两个，两个旋转轴6上固定套接的破碎叶片7相互错开，在两个旋转轴6上设置相互错开的破碎叶片7，使得在旋转轴6带动破碎叶片7旋转时，两个旋转轴6上的破碎叶片7之间开始进行破碎作用，将放入到进料斗1内的物料进行破碎，避免结块的大块物料直接进入到筛分室16内，提高了装置的安全性，旋转轴6的中部固定套接有破碎叶片7，进料斗1的底部固定套接有进料管8，进料管8的底端固定套接有上筛料板9，上筛料板9上固定安装有分隔板10，分隔板10呈四角分布在上筛料板9上，在上筛料板9上设置四个分隔板10，使得提升桨13将粗粉提升到上筛料板9上时，利用分隔板10将其分隔开来，避免堆积在一起使得再次筛分不彻底，提高了装置的筛分效果，并且可以更加有序的排出到外界，提高了装置的可靠性，上筛料板9的中部固定套接有提升筛料筒11，提升筛料筒11的底部开设有下进料口15，且提升筛料筒11的顶端贯通上筛料板9的中部并开设有上出料口14，在提升筛料筒11的底部开设下进料口15，使得筛分滤网17筛分留下来的粗粉在重力的作用下会通过下进料口15进入到提升筛料筒11内，从而被提升桨13向上提升，并将提升筛料筒11顶端的上出料口14设置在上筛料板9的上方，从而使得粗粉可以顺利的排出，提高了装置的分离效果，提升筛料筒11的侧壁与筛分滤网17材质相同，且提升筛料筒11的内壁与提升桨13的外侧紧贴，将提升筛料筒11的材质设置为与筛分滤网17相同，使得提升筛料筒11也具备筛分的功能，从而提升桨13在提升物料时也会进行筛分，避免粗粉中含有大量的细粉，提高了装置的筛分效果，提升筛料筒11的顶部固定安装有旋转电机12，旋转电机12的底端与提升桨13的顶端固定套接，在提升筛料筒11的顶端设置一个旋转电机12，并将旋转电机12与提升桨13连接，使得旋转电机12可以驱动提升桨13旋转，保证提升桨13提升物料的动力基础，提高了装置提升性能，提升筛料筒11的内部固定套接有提升桨13，提升桨13的中轴贯穿筛分滤网17的底部并固定套接有振动刮泥板18，振动刮泥板18的形状为U形，将振动刮泥板18的形状设置为U形，从而使得振动刮泥板18与提升桨13的中轴连接的更加稳固，并且将振动刮泥板18紧贴在筛分滤网17的外侧，从而将筛分滤网17外侧沾染的物料刮下，提高了装置的筛分速率，振动刮泥板18的外侧固定套接有连接杆19，连接杆19上活动套接有振动弹簧20，振动弹簧20的另一端固定套接有侧刮泥板21，在振动刮泥板18的外侧设置一个连接杆19与侧刮泥板21相连，使得振动刮泥板18可以带动侧刮泥板21同步旋转，使得侧刮泥板21可以将下收集仓22侧壁上的物料刮下，提高了装置的整洁度，也节约了大量的成本，提高了经济效益，且提升筛料筒11的底端固定安装有筛分室16，筛分室16的底部固定安装有筛分滤网17，且筛分室16的中部固定安装有下收集仓22，下收集仓22的底部固定套接有出料管23，且下收集仓22的中部固定套接有支撑环24，支撑环24的形状为环形，且支撑环24为可拆卸结构，将支撑环24设置为圆环形，从而使得下收集仓22可以顺利的放置再支撑环24上，然后再进行固定，降低了装置的安装难度，并且将支撑环24设置为可拆卸结构，大大提高了装置的使用灵活性，支撑环24的顶部固定安装有支撑腿25。
工作原理：使用时，首先，将物料放入到进料斗1内，同时启动驱动电机3带动主动齿轮4旋转，并传动带动旋转轴6以及其上的破碎叶片7旋转，从而利用加错排列的破碎叶片7对物料进行破碎，将其中结块的物料破碎成颗粒，便于后续的筛分，破碎后的物料通过进料管8进入到筛分室16内并被筛分滤网17进行过滤，而粗粉将会留在筛分滤网17上，在重力的作用下通过下进料口15进入到提升筛料筒11内，并利用旋转电机12带动提升桨13旋转，从而将粗粉向上提升直至从上出料口14排出到上筛料板9上，再次进行过滤，同时旋转电机12还会带动振动刮泥板18旋转，并由于振动弹簧20的结构特性使得振动刮泥板18具有振动的功能，从而在振动刮泥板18旋转的同时还会振动，将筛分滤网17内的卡住的颗粒振动清除，完成清筛，最后细粉通过出料管23排出到外界，最后定时对装置进行保养，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水泥生产制造用粗粉分离器，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的一侧固定安装有防护壳(2)，所述防护壳(2)一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶端固定套接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)啮合有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的中部固定套接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的中部固定套接有破碎叶片(7)，所述进料斗(1)的底部固定套接有进料管(8)，所述进料管(8)的底端固定套接有上筛料板(9)，所述上筛料板(9)的中部固定套接有提升筛料筒(11)，所述提升筛料筒(11)的内部固定套接有提升桨(13)，且提升筛料筒(11)的底端固定安装有筛分室(16)，所述筛分室(16)的底部固定安装有筛分滤网(17)，且筛分室(16)的中部固定安装有下收集仓(22)，所述下收集仓(22)的底部固定套接有出料管(23)，且下收集仓(22)的中部固定套接有支撑环(24)，所述支撑环(24)的顶部固定安装有支撑腿(25)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产制造用粗粉分离器，其特征在于：所述旋转轴(6)的数量为两个，两个所述旋转轴(6)上固定套接的破碎叶片(7)相互错开。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产制造用粗粉分离器，其特征在于：所述上筛料板(9)上固定安装有分隔板(10)，所述分隔板(10)呈四角分布在上筛料板(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产制造用粗粉分离器，其特征在于：所述提升筛料筒(11)的底部开设有下进料口(15)，且提升筛料筒(11)的顶端贯通上筛料板(9)的中部并开设有上出料口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产制造用粗粉分离器，其特征在于：所述提升筛料筒(11)的侧壁与筛分滤网(17)材质相同，且提升筛料筒(11)的内壁与提升桨(13)的外侧紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产制造用粗粉分离器，其特征在于：所述提升筛料筒(11)的顶部固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的底端与提升桨(13)的顶端固定套接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产制造用粗粉分离器，其特征在于：所述提升桨(13)的中轴贯穿筛分滤网(17)的底部并固定套接有振动刮泥板(18)，所述振动刮泥板(18)的形状为U形。
8.根据权利要求7所述的一种水泥生产制造用粗粉分离器，其特征在于：所述振动刮泥板(18)的外侧固定套接有连接杆(19)，所述连接杆(19)上活动套接有振动弹簧(20)，所述振动弹簧(20)的另一端固定套接有侧刮泥板(21)。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产制造用粗粉分离器，其特征在于：所述支撑环(24)的形状为环形，且支撑环(24)为可拆卸结构。
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