CN111495468A - 一种固体废铜回收用破碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废铜回收用破碎装置，包括机架，机架的一侧上端固定有破碎箱，破碎箱的顶端连通有锥形进料斗，破碎箱的前后两端均通固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部固定有挤压块，破碎箱的左侧固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆端部固定有推料块，推推料块远离第二液压缸的一侧四角位置均焊接有连接杆，连接杆远离推料块的一端端部焊接有挡料块，挡料块位于破碎箱的右侧侧壁内，破碎箱的内部底端开设有与连接杆相适配的滑槽，连接杆在滑槽内滑动，破碎箱的右侧设置有研磨机构，研磨机构固定安装在机架的右侧，实现破碎和研磨在一个装置上进行，无需人工转料，节省人力，提高工作效率，节约制造成本。

Description

一种固体废铜回收用破碎装置及其使用方法

技术领域

本发明属于废铜回收装置技术领域，具体涉及一种固体废铜回收用破碎装置，同时本发明还提供一种固体废铜回收用破碎装置的使用方法。

背景技术

废铜分为两大类，一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料，冶金厂的叫本厂废铜或周转废铜，铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做工业废杂铜、现货废杂铜或新废杂铜。另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输***抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。

旧建筑物中的废铜外边往往覆盖有混凝土等使其形成体积较大的块状物，废铜回收时需要将混凝土块去掉才能去除废铜，目前对体积较大的块状物首先在破碎装置内破损后，再把破损后的物料去除，然后在放入到研磨装置上研磨，需要两个装置才能实现，而且中间需要人工转运物料，工作效率低，工人工作量大，设备成本高，为此，我们提出一种具有破损和研磨两个功能的固体废铜回收用破碎装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体废铜回收用破碎装置，以解决上述背景技术中提出目前对体积较大的块状物首先在破碎装置内破损后，再把破损后的物料去除，然后在放入到研磨装置上研磨，需要两个装置才能实现，而且中间需要人工转运物料，工作效率低，工人工作量大，设备成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种固体废铜回收用破碎装置，包括机架，所述机架的一侧上端固定有破碎箱，所述破碎箱的顶端连通有锥形进料斗，所述破碎箱的前后两端中间均通过螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有挤压块，两个所述挤压块位于破碎箱内部的前后两侧，所述破碎箱的左侧中间通过螺栓固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端部固定有推料块，所述推料块位于破碎箱的内部，所述推料块远离第二液压缸的一侧四角位置均焊接有连接杆，所述连接杆远离推料块的一端端部焊接有挡料块，所述挡料块位于破碎箱的右侧侧壁内，所述破碎箱的内部底端开设有与连接杆相适配的滑槽，所述连接杆在滑槽内滑动，所述破碎箱的右侧设置有研磨机构，所述研磨机构固定安装在机架的右侧。

优选的，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱固定在机架的右侧顶端，所述研磨箱的上端开口处低于破碎箱的最底端，所述破碎箱的底端靠近研磨箱的一侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下侧通过传送带传动连接有第二皮带轮。

优选的，所述第二皮带轮的中间键连接有第一研磨辊，所述第一研磨辊位于研磨箱的内部且两侧通过轴承与其侧壁转动连接，所述第一研磨辊靠近第二皮带轮的一侧键连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于研磨箱的外侧，所述第一齿轮的一侧啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处键连接第二研磨辊，所述第二研磨辊位于研磨箱的内部且两侧通过轴承与其侧壁转动连接，所述第一研磨辊和第二研磨辊分设在研磨箱的内部两侧且处于同一水平高度，所述研磨箱下端设置有倾斜的筛网，所述筛网固定在机架的右侧中间。

优选的，所述第一研磨辊和第二研磨辊的上侧均设置有向下倾斜的引导板，所述引导板固定在研磨箱的内壁上。

优选的，所述筛网的上端两侧均焊接有挡料板。

优选的，所述筛网的正下方设置有废渣回收箱，所述筛网的低端端部设置有废铜回收箱，所述废渣回收箱和废铜回收箱均位于机架的底端中间。

优选的，所述伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩焊接在破碎箱的底端。

优选的，所述挤压块靠近第一液压缸的一面两侧对称固定有引导杆，所述引导杆贯穿破碎箱的前后壁，所述挤压块远离引导杆的一面均匀的设置有齿牙。

本发明还提供一种固体废铜回收用破碎装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、首先把体积较大的含有废铜的块状物放入到锥形进料斗，块状物在沿锥形进料斗内部在重力作用下落入到破碎箱内，把破碎箱自上而下填充满；

S2、然后启动第一液压缸，进而破碎箱前后两侧的第一液压缸的活塞杆同时向内推动挤压块，进而两个挤压块对破碎箱内的块状物进行挤压，在两个挤压块的作用下块状物被挤碎，成为体积较小的碎块，部分废铜裸露出来；

S3、然后两个第一液压缸的活塞杆带动挤压块向外运动回到破碎箱的内壁里回到初始位置，然后破碎箱左侧的第二液压缸的活塞杆向右伸出，进而推动推料块在破碎箱内向右运动，进而推料块通过连接杆推动破碎箱右侧的挡料块向右运动离开破碎箱，进而破碎箱右侧的开口打开，同时推料块推动破碎箱内部的碎块向右滑动，然后从破碎箱右侧的出口滑出；

S4、碎块从破碎箱右侧的出口滑出后落入到研磨箱内，然后在引导板的引导下落入到第一研磨辊和第二研磨辊二者的中间，同时伺服电机带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传送带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动第一研磨辊旋转，同时第一研磨辊的旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮的旋转驱动与其啮合的第二齿轮旋转，且旋转方向与其相反，第二齿轮的旋转带动第二研磨辊旋转，且旋转方向与第一研磨辊相反，二者均向中心旋转，进而在第一研磨辊和第二研磨辊的配合下对碎块进行研磨，碎块被研磨成粒状，废铜完全与废渣分离；

S5、分离后的废铜落入到研磨箱下方的筛网上，在重力的作用下废铜沿筛网滑到废铜回收箱内，实现废铜的回收，废渣穿过筛网落入到下方的废渣回收箱内实现废渣回收，整个过程完毕。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种固体废铜回收用破碎装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过第一液压缸的活塞杆同时向内推动挤压块，进而两个挤压块对破碎箱内的块状物进行挤压，在两个挤压块的作用下块状物被挤碎，成为体积较小的碎块，部分废铜裸露出来，第二液压缸的活塞杆向右伸出，进而推动推料块在破碎箱内向右运动，进而推料块通过连接杆推动破碎箱右侧的挡料块向右运动离开破碎箱，进而破碎箱右侧的开口打开，同时推料块推动破碎箱内部的碎块向右滑动，然后从破碎箱右侧的出口滑出，实现对体积较大物料的破碎和自动推送出破碎箱，结构简单，破碎质量好，无需人工转运物料，提高工作效率；

2、本发明通过伺服电机带动第一皮带轮旋转，进而第一皮带轮通过传送带带动第二皮带轮旋转，进而第二皮带轮带动第一研磨辊旋转，第一研磨辊带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而第二齿轮带动第二研磨辊旋转，且第一研磨辊和第二研磨辊的旋转方向相反，二者均向中心旋转，进而在第一研磨辊和第二研磨辊的配合下对研磨箱内的碎块进行研磨，碎块被研磨成粒状，废铜完全与废渣分离，结构简单，研磨效果好，研磨机构设置在破碎箱的一侧降低制造成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的破碎箱内部结构图；

图3为本发明的推料装置机械结构图；

图4为本发明的挤压块结构图；

图5为本发明的研磨机构结构图。

附图标记：1、机架；2、破碎箱；3、锥形进料斗；4、第一液压缸；5、挤压块；501、引导杆；502、齿牙；6、第二液压缸；7、推料块；8、连接杆；9、挡料块；10、滑槽；11、研磨机构；1101、研磨箱；1102、伺服电机；1103、第一皮带轮；1104、第二皮带轮；1105、第一齿轮；1106、第一研磨辊；1107、第二齿轮；1108、第二研磨辊；1109、筛网；1110、引导板；1111、挡料板；1112、废渣回收箱；1113、废铜回收箱；1114、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种固体废铜回收用破碎装置，包括机架1，机架1的一侧上端固定有破碎箱2，破碎箱2的顶端连通有锥形进料斗3，破碎箱2的前后两端中间均通过螺栓固定有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆端部固定有挤压块5，两个挤压块5位于破碎箱2内部的前后两侧，为了给挤压块5导向，在挤压块5靠近第一液压缸4的一面两侧对称固定有引导杆501，引导杆501贯穿破碎箱2的前后壁，挤压块5远离引导杆501的一面均匀的设置有齿牙502，增加挤压块5对物料的压强，便于压碎物料，破碎箱2的左侧中间通过螺栓固定有第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆端部固定有推料块7，推料块7位于破碎箱2的内部，推料块7远离第二液压缸6的一侧四角位置均焊接有连接杆8，连接杆8远离推料块7的一端端部焊接有挡料块9，挡料块9位于破碎箱2的右侧侧壁内，破碎箱2的内部底端开设有与连接杆8相适配的滑槽10，连接杆8在滑槽10内滑动；

如图1-5所示，破碎箱2的右侧设置有研磨机构11，研磨机构11固定安装在机架1的右侧，研磨机构11包括研磨箱1101，研磨箱1101固定在机架1的右侧顶端，研磨箱1101的上端开口处低于破碎箱2的最底端，破碎箱2的底端靠近研磨箱1101的一侧通过螺栓固定有伺服电机1102，伺服电机1102的输出轴端部键连接有第一皮带轮1103，第一皮带轮1103的下侧通过传送带传动连接有第二皮带轮1104，第二皮带轮1104的中间键连接有第一研磨辊1106，第一研磨辊1106位于研磨箱1101的内部且两侧通过轴承与其侧壁转动连接，第一研磨辊1106靠近第二皮带轮1104的一侧键连接有第一齿轮1105，第一齿轮1105位于研磨箱1101的外侧，第一齿轮1105的一侧啮合传动连接有第二齿轮1107，第二齿轮1107的中心处键连接第二研磨辊1108，第二研磨辊1108位于研磨箱1101的内部且两侧通过轴承与其侧壁转动连接，第一研磨辊1106和第二研磨辊1108分设在研磨箱1101的内部两侧且处于同一水平高度；

如图1-5所示，研磨箱1101下端设置有倾斜的筛网1109，筛网1109固定在机架1的右侧中间，为了使落入研磨箱1101的物料滑入中间位置，在第一研磨辊1106和第二研磨辊1108的上侧均设置有向下倾斜的引导板1110，引导板1110固定在研磨箱1101的内壁上，为了防止筛网1109上的废铜滑动时从筛网1109的两侧滑出，在筛网1109的上端两侧均焊接有挡料板1111，起到限位作用，筛网1109的正下方设置有废渣回收箱1112，用于回收研磨后产生的废渣，筛网1109的低端端部设置有废铜回收箱1113，用于回收研磨产生的废铜，废渣回收箱1112和废铜回收箱1113均位于机架1的底端中间，伺服电机1102、第一皮带轮1103、第二皮带轮1104、第一齿轮1105和第二齿轮1107的外侧设置有保护罩1114，保护罩1114焊接在破碎箱2的底端，为了保护它们，避免外界与它们接触发生缠绕，影响工作。

本发明还提供一种固体废铜回收用破碎装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、首先把体积较大的含有废铜的块状物放入到锥形进料斗3，块状物在沿锥形进料斗3内部在重力作用下落入到破碎箱2内，把破碎箱2自上而下填充满；

S2、然后启动第一液压缸4，进而破碎箱2前后两侧的第一液压缸4的活塞杆同时向内推动挤压块5，进而两个挤压块5对破碎箱2内的块状物进行挤压，在两个挤压块5的作用下块状物被挤碎，成为体积较小的碎块，部分废铜裸露出来；

S3、然后两个第一液压缸4的活塞杆带动挤压块5向外运动回到破碎箱2的内壁里回到初始位置，然后破碎箱2左侧的第二液压缸6的活塞杆向右伸出，进而推动推料块7在破碎箱2内向右运动，进而推料块7通过连接杆8推动破碎箱2右侧的挡料块9向右运动离开破碎箱2，进而破碎箱2右侧的开口打开，同时推料块7推动破碎箱2内部的碎块向右滑动，然后从破碎箱2右侧的出口滑出；

S4、碎块从破碎箱2右侧的出口滑出后落入到研磨箱1101内，然后在引导板1110的引导下落入到第一研磨辊1106和第二研磨辊1108二者的中间，同时伺服电机1102带动第一皮带轮1103旋转，第一皮带轮1103通过传送带带动第二皮带轮1104旋转，第二皮带轮1104带动第一研磨辊1106旋转，同时第一研磨辊1106的旋转带动第一齿轮1105旋转，第一齿轮1105的旋转驱动与其啮合的第二齿轮1107旋转，且旋转方向与其相反，第二齿轮1107的旋转带动第二研磨辊1108旋转，且旋转方向与第一研磨辊1106相反，二者均向中心旋转，进而在第一研磨辊1106和第二研磨辊1108的配合下对碎块进行研磨，碎块被研磨成粒状，废铜完全与废渣分离；

S5、分离后的废铜落入到研磨箱1101下方的筛网1109上，在重力的作用下废铜沿筛网1109滑到废铜回收箱1113内，实现废铜的回收，废渣穿过筛网1109落入到下方的废渣回收箱1112内实现废渣回收，整个过程完毕。

工作原理：首先把体积较大的含有废铜的块状物放入到锥形进料斗3，块状物在沿锥形进料斗3内部在重力作用下落入到破碎箱2内，把破碎箱2自上而下填充满；

然后启动第一液压缸4，进而破碎箱2前后两侧的第一液压缸4的活塞杆同时向内推动挤压块5，进而两个挤压块5对破碎箱2内的块状物进行挤压，在两个挤压块5的作用下块状物被挤碎，成为体积较小的碎块，部分废铜裸露出来；

然后两个第一液压缸4的活塞杆带动挤压块5向外运动回到破碎箱2的内壁里回到初始位置，然后破碎箱2左侧的第二液压缸6的活塞杆向右伸出，进而推动推料块7在破碎箱2内向右运动，进而推料块7通过连接杆8推动破碎箱2右侧的挡料块9向右运动离开破碎箱2，进而破碎箱2右侧的开口打开，同时推料块7推动破碎箱2内部的碎块向右滑动，然后从破碎箱2右侧的出口滑出；

碎块从破碎箱2右侧的出口滑出后落入到研磨箱1101内，然后在引导板1110的引导下落入到第一研磨辊1106和第二研磨辊1108二者的中间，同时伺服电机1102带动第一皮带轮1103旋转，第一皮带轮1103通过传送带带动第二皮带轮1104旋转，第二皮带轮1104带动第一研磨辊1106旋转，同时第一研磨辊1106的旋转带动第一齿轮1105旋转，第一齿轮1105的旋转驱动与其啮合的第二齿轮1107旋转，且旋转方向与其相反，第二齿轮1107的旋转带动第二研磨辊1108旋转，且旋转方向与第一研磨辊1106相反，二者均向中心旋转，进而在第一研磨辊1106和第二研磨辊1108的配合下对碎块进行研磨，碎块被研磨成粒状，废铜完全与废渣分离；

分离后的废铜落入到研磨箱1101下方的筛网1109上，在重力的作用下废铜沿筛网1109滑到废铜回收箱1113内，实现废铜的回收，废渣穿过筛网1109落入到下方的废渣回收箱1112内实现废渣回收，整个过程完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固体废铜回收用破碎装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧上端固定有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的顶端连通有锥形进料斗(3)，所述破碎箱(2)的前后两端中间均通过螺栓固定有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的活塞杆端部固定有挤压块(5)，两个所述挤压块(5)位于破碎箱(2)内部的前后两侧，所述破碎箱(2)的左侧中间通过螺栓固定有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的活塞杆端部固定有推料块(7)，所述推料块(7)位于破碎箱(2)的内部，所述推料块(7)远离第二液压缸(6)的一侧四角位置均焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离推料块(7)的一端端部焊接有挡料块(9)，所述挡料块(9)位于破碎箱(2)的右侧侧壁内，所述破碎箱(2)的内部底端开设有与连接杆(8)相适配的滑槽(10)，所述连接杆(8)在滑槽(10)内滑动，所述破碎箱(2)的右侧设置有研磨机构(11)，所述研磨机构(11)固定安装在机架(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种固体废铜回收用破碎装置，其特征在于：所述研磨机构(11)包括研磨箱(1101)，所述研磨箱(1101)固定在机架(1)的右侧顶端，所述研磨箱(1101)的上端开口处低于破碎箱(2)的最底端，所述破碎箱(2)的底端靠近研磨箱(1101)的一侧通过螺栓固定有伺服电机(1102)，所述伺服电机(1102)的输出轴端部键连接有第一皮带轮(1103)，所述第一皮带轮(1103)的下侧通过传送带传动连接有第二皮带轮(1104)。

3.根据权利要求2所述的一种固体废铜回收用破碎装置，其特征在于：所述第二皮带轮(1104)的中间键连接有第一研磨辊(1106)，所述第一研磨辊(1106)位于研磨箱(1101)的内部且两侧通过轴承与其侧壁转动连接，所述第一研磨辊(1106)靠近第二皮带轮(1104)的一侧键连接有第一齿轮(1105)，所述第一齿轮(1105)位于研磨箱(1101)的外侧，所述第一齿轮(1105)的一侧啮合传动连接有第二齿轮(1107)，所述第二齿轮(1107)的中心处键连接第二研磨辊(1108)，所述第二研磨辊(1108)位于研磨箱(1101)的内部且两侧通过轴承与其侧壁转动连接，所述第一研磨辊(1106)和第二研磨辊(1108)分设在研磨箱(1101)的内部两侧且处于同一水平高度，所述研磨箱(1101)下端设置有倾斜的筛网(1109)，所述筛网(1109)固定在机架(1)的右侧中间。

4.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置，其特征在于：所述第一研磨辊(1106)和第二研磨辊(1108)的上侧均设置有向下倾斜的引导板(1110)，所述引导板(1110)固定在研磨箱(1101)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置，其特征在于：所述筛网(1109)的上端两侧均焊接有挡料板(1111)。

6.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置，其特征在于：所述筛网(1109)的正下方设置有废渣回收箱(1112)，所述筛网(1109)的低端端部设置有废铜回收箱(1113)，所述废渣回收箱(1112)和废铜回收箱(1113)均位于机架(1)的底端中间。

7.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置，其特征在于：所述伺服电机(1102)、第一皮带轮(1103)、第二皮带轮(1104)、第一齿轮(1105)和第二齿轮(1107)的外侧设置有保护罩(1114)，所述保护罩(1114)焊接在破碎箱(2)的底端。

8.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置，其特征在于：所述挤压块(5)靠近第一液压缸(4)的一面两侧对称固定有引导杆(501)，所述引导杆(501)贯穿破碎箱(2)的前后壁，所述挤压块(5)远离引导杆(501)的一面均匀的设置有齿牙(502)。

9.一种根据权利要求1所述的固体废铜回收用破碎装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先把体积较大的含有废铜的块状物放入到锥形进料斗，块状物在沿锥形进料斗内部在重力作用下落入到破碎箱内，把破碎箱自上而下填充满；

S2、然后启动第一液压缸，进而破碎箱前后两侧的第一液压缸的活塞杆同时向内推动挤压块，进而两个挤压块对破碎箱内的块状物进行挤压，在两个挤压块的作用下块状物被挤碎，成为体积较小的碎块，部分废铜裸露出来；

S3、然后两个第一液压缸的活塞杆带动挤压块向外运动回到破碎箱的内壁里回到初始位置，然后破碎箱左侧的第二液压缸的活塞杆向右伸出，进而推动推料块在破碎箱内向右运动，进而推料块通过连接杆推动破碎箱右侧的挡料块向右运动离开破碎箱，进而破碎箱右侧的开口打开，同时推料块推动破碎箱内部的碎块向右滑动，然后从破碎箱右侧的出口滑出；

S4、碎块从破碎箱右侧的出口滑出后落入到研磨箱内，然后在引导板的引导下落入到第一研磨辊和第二研磨辊二者的中间，同时伺服电机带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传送带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动第一研磨辊旋转，同时第一研磨辊的旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮的旋转驱动与其啮合的第二齿轮旋转，且旋转方向与其相反，第二齿轮的旋转带动第二研磨辊旋转，且旋转方向与第一研磨辊相反，二者均向中心旋转，进而在第一研磨辊和第二研磨辊的配合下对碎块进行研磨，碎块被研磨成粒状，废铜完全与废渣分离；

S5、分离后的废铜落入到研磨箱下方的筛网上，在重力的作用下废铜沿筛网滑到废铜回收箱内，实现废铜的回收，废渣穿过筛网落入到下方的废渣回收箱内实现废渣回收，整个过程完毕。

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