CN111495253A - 干粉料溶解配制过程中的除尘方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干粉除尘技术领域，是一种干粉料溶解配制过程中的除尘方法及装置，前者按照下述方法进行：干粉料在喷射器内与空气混合后经高压喷至配制釜内，与经洗涤罐进入的溶剂在空气搅拌作用下充分混合配制，夹带少量干粉料粉尘的排放气排至洗涤罐内进行清洗除尘，除尘后的合格尾气排放至大气，含有干粉料粉尘的洗涤液作为溶剂送入配制釜循环使用。本发明采用文丘里管工作原理进行负压抽吸、溶解充分，通过结构简单的除尘装置，从根本上解决了干粉料配制过程中粉尘洋溢的问题，可有效减少溶解配制过程中产生的粉尘，防止污染环境和危害人体健康，含有粉尘的洗涤液可作为溶剂循环使用，物料损失少，并可广泛用于化工、冶金、食品、制药等行业。
Description
技术领域
本发明涉及干粉除尘技术领域，是一种干粉料溶解配制过程中的除尘方法及装置。
背景技术
在广大的粉体加工企业中，干粉料溶解配制及除尘装置通常由加料斗、配制釜、搅拌器、集气罩、引风机、布袋除尘器或洗涤罐组成，配制过程由于微小的粉尘颗粒难以被引风机抽走，造成配制现场粉尘洋溢，这些岗位的工人每天在工作的同时还在忍受粉尘洋溢的工作环境，工人的身体健康受到了很大的影响。人体吸入过多的粉尘，会引起鼻腔、咽喉、眼睛、气管和支气管的粘膜发炎，对肺组织有致纤维化作用，是造成尘肺疾病的直接原因。大量粉尘除物料损失以外，粉尘还能加速设备的磨损，影响其使用寿命，落在电气设备上，可能破坏绝缘或阻碍散热，易造成事故。因此，粉尘问题如何处理，成了粉体企业一个很头疼的问题。
发明内容
本发明提供了一种干粉料溶解配制过程中的除尘方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决粉体加工企业现有存在粉尘洋溢造成环境污染、人体伤害以及物料损失严重的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种干粉料溶解配制过程中的除尘方法，按照下述方法进行：第一步，干粉料经加料斗排出后进入喷射器内，在喷射器内与空气混合后经高压喷至与管线与水平面成0.05度夹角的管线内，管线内的干粉料与空气从管线出口沿切线方向进入配制釜内；第二步，进入配制釜内的干粉料与经洗涤罐进入的溶剂在空气搅拌作用下充分混合配制，混合配制好的物料排至后续工序，夹带少量干粉料粉尘的排放气从配制釜内排至洗涤罐内进行清洗除尘；第三步，清洗除尘后的尾气排放至大气，含有干粉料粉尘的洗涤液作为溶剂送入配制釜循环使用。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述喷射器的工作气为空气，喷射器的工作压力为0.1MPaG至0.7MPaG。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施干粉料溶解配制过程中的除尘方法的装置，包括洗涤罐、配制釜、加料斗和喷射器，洗涤罐上部进口固定连通有溶剂入罐管线，洗涤罐底部出口与配制釜上部第一进口之间固定连通有溶剂入釜管线，配制釜顶部出口与洗涤罐顶部进口之间固定连通有排气洗涤管线，洗涤罐顶部出口固定连通有尾气排放管线，配制釜底部出口固定连通有出料管线，配制釜上部第二进口与喷射器出口之间固定连通有倾斜的扩大管线，喷射器顶部进口与加料斗底部出口之间固定连通有入料管线，喷射器进口固定连通有空气管线。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述喷射器内设置有高压喷嘴，高压喷嘴与配制釜上部第二进口之间固定连通有倾斜的扩大管线。
上述排气洗涤管线出口伸入洗涤罐内溶剂液面以下。
上述扩大管线出口与水平面之间的夹角为0.05度。
上述扩大管线伸入配制釜内物料液面以下。
上述溶剂入罐管线和出料管线上均串接有阀门。
本发明采用文丘里管工作原理进行负压抽吸、溶解充分，通过结构简单的除尘装置，从根本上解决了干粉料配制过程中粉尘洋溢的问题，可有效减少溶解配制过程中产生的粉尘，防止污染环境和危害人体健康，含有粉尘的洗涤液可作为溶剂循环使用，物料损失少，并可广泛用于化工、冶金、食品、制药等行业。
附图说明
附图1为本发明实施例3的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为洗涤罐，2为配制釜，3为加料斗，4为喷射器，5为溶剂入罐管线，6为尾气排放管线，7为排气洗涤管线，8为溶剂入釜管线，9为出料管线，10为扩大管线，11为入料管线，12为空气管线。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该干粉料溶解配制过程中的除尘方法，按照下述方法进行：第一步，干粉料经加料斗3排出后进入喷射器4内，在喷射器4内与空气混合后经高压喷至与管线与水平面成0.05度夹角的管线内，管线内的干粉料与空气从管线出口沿切线方向进入配制釜2内；第二步，进入配制釜2内的干粉料与经洗涤罐1进入的溶剂在空气搅拌作用下充分混合配制，混合配制好的物料排至后续工序，夹带少量干粉料粉尘的排放气从配制釜2内排至洗涤罐1内进行清洗除尘；第三步，清洗除尘后的尾气排放至大气，含有干粉料粉尘的洗涤液作为溶剂送入配制釜2循环使用。
本发明采用文丘里管工作原理，空气作为工作气，与干粉料在高压下经喷射器4的高压喷嘴以很高的速度喷出，在喷射过程中，工作气的静压能转变为动压能，因而在加料斗3吸入口处造成了一个低压区，将加料斗3内的干粉料吸入喷射器4，吸入的干粉料与工作气混合后进入扩大管线10后，流速逐渐降低，压强随之升高，干粉料与空气从扩大管线10出口沿切线方向压入配制釜2内；在空气搅拌作用下，干粉料与溶剂充分混合，夹带少量粉尘的排放气经洗涤罐1进行清洗除尘，除尘后尾气排放至大气，减少环境污染和人员身体粉尘伤害，而含有粉尘的洗涤液可作为溶剂重复使用，减少了物料的损失，提高了生产效益。
实施例2：作为上述实施例的优化，喷射器4的工作气为空气，喷射器4的工作压力为0.1MPaG至0.7MPaG。
实施例3：如附图1所示，一种实施干粉料溶解配制过程中的除尘方法的除尘装置，包括洗涤罐1、配制釜2、加料斗3和喷射器4，洗涤罐1上部进口固定连通有溶剂入罐管线5，洗涤罐1底部出口与配制釜2上部第一进口之间固定连通有溶剂入釜管线8，配制釜2顶部出口与洗涤罐1顶部进口之间固定连通有排气洗涤管线7，洗涤罐1顶部出口固定连通有尾气排放管线6，配制釜2底部出口固定连通有出料管线9，配制釜2上部第二进口与喷射器4出口之间固定连通有倾斜的扩大管线10，喷射器4顶部进口与加料斗3底部出口之间固定连通有入料管线11，喷射器4进口固定连通有空气管线12。
可根据实际需要，对上述除尘装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，喷射器4内设置有高压喷嘴，高压喷嘴与配制釜2上部第二进口之间固定连通有倾斜的扩大管线10。
如附图1所示，排气洗涤管线7出口伸入洗涤罐1内溶剂液面以下。便于夹带少量粉尘的排放气与溶剂充分混合。
如附图1所示，扩大管线10出口与水平面之间的夹角为0.05度。
扩大管线10出口与水平面之间采用0.05夹角坡度，防止干粉料积聚。
如附图1所示，扩大管线10伸入配制釜2内物料液面以下。
如附图1所示，溶剂入罐管线5和出料管线9上均串接有阀门。
综上所述，本发明采用文丘里管工作原理进行负压抽吸、溶解充分，通过结构简单的除尘装置，从根本上解决了干粉料配制过程中粉尘洋溢的问题，可有效减少溶解配制过程中产生的粉尘，防止污染环境和危害人体健康，含有粉尘的洗涤液可作为溶剂循环使用，物料损失少，并可广泛用于化工、冶金、食品、制药等行业。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种干粉料溶解配制过程中的除尘方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，干粉料经加料斗排出后进入喷射器内，在喷射器内与空气混合后经高压喷至与管线与水平面成0.05度夹角的管线内，管线内的干粉料与空气从管线出口沿切线方向进入配制釜内；第二步，进入配制釜内的干粉料与经洗涤罐进入的溶剂在空气搅拌作用下充分混合配制，混合配制好的物料排至后续工序，夹带少量干粉料粉尘的排放气从配制釜内排至洗涤罐内进行清洗除尘；第三步，清洗除尘后的尾气排放至大气，含有干粉料粉尘的洗涤液作为溶剂送入配制釜循环使用。
2.据权利要求1所述的干粉料溶解配制过程中的除尘方法，其特征在于喷射器的工作气为空气，喷射器的工作压力为0.1MPaG至0.7MPaG。
3.一种实施根据权利要求1或2所述干粉料溶解配制过程中的除尘方法的除尘装置，其特征在于包括洗涤罐、配制釜、加料斗和喷射器，洗涤罐上部进口固定连通有溶剂入罐管线，洗涤罐底部出口与配制釜上部第一进口之间固定连通有溶剂入釜管线，配制釜顶部出口与洗涤罐顶部进口之间固定连通有排气洗涤管线，洗涤罐顶部出口固定连通有尾气排放管线，配制釜底部出口固定连通有出料管线，配制釜上部第二进口与喷射器出口之间固定连通有倾斜的扩大管线，喷射器顶部进口与加料斗底部出口之间固定连通有入料管线，喷射器进口固定连通有空气管线。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于喷射器内设置有高压喷嘴，高压喷嘴与配制釜上部第二进口之间固定连通有倾斜的扩大管线。
5.根据权利要求3或4所述的除尘装置，其特征在于排气洗涤管线出口伸入洗涤罐内溶剂液面以下。
6.根据权利要求3或4或5所述的除尘装置，其特征在于扩大管线出口与水平面之间的夹角为0.05度。
7.根据权利要求3至6任意一项所述的除尘装置，其特征在于扩大管线伸入配制釜内物料液面以下。
8.根据权利要求3至7任意一项所述的除尘装置，其特征在于溶剂入罐管线和出料管线上均串接有阀门。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200807 |