CN111495163A - 一种用于烟气净化的吸收剂浆料、使用其制备的吸收剂填料、制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于烟气净化的吸收剂浆料、使用其制备的吸收剂填料、制备方法及应用，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂、活性成分、添加剂和辅助材料。所述的吸收剂填料为柱状格栅结构，所述的吸收剂填料内部设置至少一条沿柱状体轴向贯通的烟气通道。可用于锅炉烟气脱硫和脱硝等净化过程，能大幅降低现有干法烟气净化工艺中存在的高风阻、高电耗、易被烟尘堵塞的问题。本发明制备工艺简单，不涉及高温过程，增加蜂窝状吸收剂强度的同时降低能耗。

Description

一种用于烟气净化的吸收剂浆料、使用其制备的吸收剂填料、 制备方法及应用
技术领域
本发明属于烟气净化技术领域，涉及一种用于烟气净化的吸收剂浆料、使用其制备的吸收剂填料、制备方法及应用，尤其涉及一种用于锅炉烟气脱硫脱硝的吸收剂浆料、使用其制备的吸收剂填料、制备方法及应用。
背景技术
我国燃煤锅炉烟气净化，工业应用技术路线基本上分为半干法和湿法两条路线。前者一般由SNCR脱硝、SCR脱硝(可选)、预除尘、循环流化床半干法脱硫除尘(多伴有脱硝氧化剂或催化剂)、布袋除尘等过程构成。而后者一般由SNCR或SCR脱硝、预除尘、湿法脱硫塔(FGD)和湿电除尘(WESP)等过程构成。烟气除尘、脱硫、脱硝基本上是由一系列功能单一、串联使用的烟气净化设备形成的，属于典型的联合脱除技术。近年来，随着“超低排放”的实施，这些烟气净化设施变得更加复杂，不仅投资高，占地面积大，运行及维修成本高，而且还普遍存在对工况变化适应性差、水消耗量大、二次污染严重、能耗高、性价比低等技术和环保问题。循环流化床半干法及湿法脱硫装置高昂的设备投资及运行费用，不适用于中小型燃煤锅炉的烟气净化。
低温烟气干法脱硫脱硝技术具有不消耗水，不产生水溶性无机盐二次污染，烟囱无烟无雾等特点，是简单易行的烟气净化技术之一，符合中小型燃煤炉具的烟气净化应用条件。干法烟气净化剂的成型技术是干法烟气净化技术的核心部分，其成型工艺对它的使用性能、活性及使用寿命等指标均有较大影响。
CN108273379A公开了一种二氧化硫吸收剂，所述二氧化硫吸收剂为以质量百分含量计50～80％的粉状含钙物和余量的浆状成型剂混合后高温成型而成，所述浆状成型剂为质量比(5～10)∶(10～20)∶(15～30)的粘结剂、颗粒状沥青、水混合而成。
CN107694576A公开了一种干法脱硫脱硝剂，基于100重量份脱硫脱硝剂，该脱硫脱硝剂包括以下组分：30～60重量份TiO2，10～30重量份ZrO2，2～10重量份V2O5，2～10重量份CoO，1～8重量份Co2O3，2～10重量份Fe2O3，5～15重量份MnO2，2～10重量份KMnO4。
目前市场上的干法烟气净化剂，主要是棒状、颗粒状型态为主，一般比表面积、平均孔径和孔容较小，实际应用过程中反应产物堵塞孔道，烟气中的污染物主要与干法烟气净化剂表面反应，在一定的烟气停留时间内内扩散作用较弱，导致干法烟气净化剂整体利用率低，而且***长时间运行后也面临着积尘多、阻力大等问题，极大的增加了烟气净化成本，影响干法烟气净化剂反应活性和利用率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于烟气净化的吸收剂浆料、使用其制备的吸收剂填料、制备方法及应用，可用于锅炉烟气脱硫和脱硝等净化过程，能大幅降低现有干法烟气净化工艺中存在的高风阻、高电耗、易被烟尘堵塞的问题。本发明制备工艺简单，不涉及高温过程，增加蜂窝状吸收剂强度的同时降低能耗。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种用于烟气净化的吸收剂浆料，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂、活性成分、添加剂和辅助材料。
在本发明中，碱性吸收剂为主要有效成分，可选为具有吸收SO2作用的钙基、钠基、钾基等碱性吸收剂；活性成分主要用于促进SO2和NOx吸收；添加剂主要用于提高强度并促进粘结成型。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的碱性吸收剂、活性组分、添加剂和辅助材料的质量总和按100％计，其中，所述的碱性吸收剂和活性成分的质量占吸收剂浆料的60～90％，例如可以是60wt％、62wt％、64wt％、66wt％、68wt％、70wt％、72wt％、74wt％、76wt％、78wt％、80wt％、82wt％、84wt％、86wt％、88wt％或90wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；余量为添加剂和辅助材料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的碱性吸收剂包括钙基碱性吸收剂、钠基碱性吸收剂或钾基碱性吸收剂中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述的碱性吸收剂包括氢氧化钙、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或至少两种的组合，例如可以是氢氧化钙和氢氧化钠的组合、氢氧化钙和氢氧化钾的组合、氢氧化钠和氢氧化钾的组合。
优选地，所述的碱性吸收剂占吸收剂浆料的55～80wt％，例如可以是55wt％、57wt％、59wt％、61wt％、63wt％、65wt％、67wt％、69wt％、71wt％、73wt％、75wt％、77wt％、79wt％或80wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的活性成分为氧化剂。
优选地，所述的活性成分为氧化锰、氧化铜或氧化钴中的一种或至少两种的组合，例如可以是氧化锰和氧化铜的组合、氧化铜和氧化钴的组合或氧化锰和氧化钴的组合。
优选地，所述的活性成分占吸收剂浆料的5～23wt％，例如可以是5wt％、7wt％、9wt％、11wt％、13wt％、15wt％、17wt％、19wt％、21wt％或23wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的添加剂包括糊精和/或羟甲基纤维素。
优选地，所述的添加剂占吸收剂浆料的3～25wt％，例如可以是3wt％、5wt％、7wt％、9wt％、11wt％、13wt％、15wt％、17wt％、19wt％、21wt％、23wt％或25％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的添加剂为糊精和羟甲基纤维素的混合物，其中，糊精占吸收剂浆料总质量的3～15wt％，例如可以是3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％；羟甲基纤维素占吸收剂浆料总质量的4～15wt％，例如可以是4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的辅助材料包括高岭土。
优选地，所述的辅助材料占吸收剂浆料的1～15wt％，例如可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的吸收剂浆料还包括水和润滑剂。
优选地，所述的润滑剂为油酸。
优选地，每100g吸收剂浆料中加入10～30mL水，例如可以是10mL、11mL、12mL、13mL、14mL、15mL、16mL、17mL、18mL、19mL、20mL、21mL、22mL、23mL、24mL、25mL、26mL、27mL、28mL、29mL或30mL，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，每100g吸收剂浆料中加入0～10mL润滑剂，例如可以是1mL、2mL、3mL、4mL、5mL、6mL、7mL、8mL、9mL或10mL，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种用于烟气净化的吸收剂填料，所述的吸收剂填料采用第一方面所述的吸收剂浆料制备得到。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的吸收剂填料为柱状格栅结构，所述的吸收剂填料内部设置至少一条沿柱状体轴向贯通的烟气通道。
优选地，所述的烟气通道的截面为长方形、正方形、正六边形、正八边形或圆形。
优选地，所述的吸收剂填料的长度为100～200mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm或200mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明提供的寄手机填料在烟气净化过程中具备以下优势：
(1)吸收剂填料为柱状体，柱状体的横截面内部呈格栅状结构，内部具有若干条贯通柱状体轴向的烟气通道，保证了较大的宏观比表面积。
(2)吸收剂填料内部具有若干条贯通柱状体轴向的烟气通道，能显著提高烟气的通过性，显著降低吸收剂反应床层的风阻，提高净化效率。
(3)采用柱状体结构，将吸收剂浆料固化，提高吸收堆积高度，减少吸收烟气净化工艺的占地面积，较小建设成本。
(4)显著降低吸收剂反应床层的风阻，保证烟气流动通畅，烟气净化***中无需在吸收剂前端设置大功率风机，减少***设备，烟气净化***结构简单，降低设备成本和能耗，并能提高***的稳定性和可靠性。
(5)制备工艺简单，制备及在烟气处理的应用过程中的不涉及高温过程，降低了生产能耗。
第三方面，本发明提供了一种第二方面的吸收剂填料的制备方法，所述的制备方法包括：
采用第一方面所述的吸收剂浆料依次经挤压成型、干燥和烘烤后制备得到所述的吸收剂填料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的制备方法具体包括：
(Ⅰ)碱性吸收剂、活性成分、添加剂和辅助材料按比例混合均匀后捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)所述的吸收剂浆料依次经挤出成型、干燥和烘烤后得到所述的吸收剂填料；
优选地，步骤(Ⅰ)中所述的碱性吸收剂占吸收剂浆料的55～80wt％，例如可以是55wt％、57wt％、59wt％、61wt％、63wt％、65wt％、67wt％、69wt％、71wt％、73wt％、75wt％、77wt％、79wt％或80wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的活性成分占吸收剂浆料的5～23wt％，例如可以是5wt％、7wt％、9wt％、11wt％、13wt％、15wt％、17wt％、19wt％、21wt％或23wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的添加剂占吸收剂浆料的3～25wt％，例如可以是3wt％、5wt％、7wt％、9wt％、11wt％、13wt％、15wt％、17wt％、19wt％、21wt％、23wt％或25％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的辅助材料占吸收剂浆料的1～15wt％，例如可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(Ⅰ)还包括：向吸收剂浆料中加入水和油酸。
优选地，每100g吸收剂浆液中加入10～30mL水，例如可以是10mL、11mL、12mL、13mL、14mL、15mL、16mL、17mL、18mL、19mL、20mL、21mL、22mL、23mL、24mL、25mL、26mL、27mL、28mL、29mL或30mL，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。每100g吸收剂浆液中加入0～10mL润滑剂，例如可以是1mL、2mL、3mL、4mL、5mL、6mL、7mL、8mL、9mL或10mL，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(Ⅱ)中所述的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成柱状格栅结构的生胚。
优选地，所述的干燥温度为100～140℃，例如可以是100℃、110℃、120℃、130℃或140℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的干燥时间为1.5～2.5h，例如可以是1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2.0h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h或2.5h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的烘烤温度为350～400℃，例如可以是350℃、360℃、370℃、380℃、390℃或400℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的烘烤时间为2～5.5h，例如可以是2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5.5h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第四方面，本发明提供了一种第二方面所述的吸收剂填料的应用，所述的吸收剂填料用于烟气脱硫脱硝。
优选地，所述的烟气为锅炉烟气。
本发明提供的吸收剂填料应用于脱硫和脱硝处理***中的烟气净化过程，具体应用时，可以将多个本发明提供的吸收剂填料组合使用，有序堆积形成烟气通道。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述***是指设备***、装置***或生产装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的吸收剂可用于锅炉烟气脱硫和脱硝等净化过程，能大幅降低现有干法烟气净化工艺中存在的高风阻、高电耗、易被烟尘堵塞的问题。
(2)本发明提供了一种具备柱状格栅结构的吸收剂填料，内部具有若干条贯通柱状体轴向的烟气通道，保证了较大的宏观比表面积，显著提高烟气的通过性，显著降低吸收剂反应床层的风阻，提高净化效率。提高吸收堆积高度，减少吸收烟气净化工艺的占地面积，较小建设成本。该特殊结构还能显著降低吸收剂反应床层的风阻，保证烟气流动通畅，烟气净化***中无需在吸收剂前端设置大功率风机，减少***设备，烟气净化***结构简单，降低设备成本和能耗，并能提高***的稳定性和可靠性。吸收剂填料制备工艺简单，制备及在烟气处理的应用过程中的不涉及高温过程，降低了生产能耗。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的吸收剂填料的立体结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的吸收剂填料的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种吸收剂浆料，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂(氢氧化钙)、活性成分(氧化锰)、添加剂(糊精和羟甲基纤维素)、辅助材料、水和润滑剂(油酸)，各组分配比如下：
Figure BDA0002461339050000091
采用上述吸收剂浆料制备吸收剂填料，具体的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)按上述配比准确称取相应质量的氢氧化钙，氧化锰，糊精，羟甲基纤维素和辅助材料，将以上组分搅拌混合，在混合过程中加入200mL水和50mL油酸，继续混合均匀捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)得到的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成150mm长的柱状格栅结构的生胚，如图1所示，挤出后的吸收剂填料生胚内部沿柱状体轴向形成多条贯通的烟气通道，烟气通道的截面为正方形，生胚在100℃下干燥1.5h后进行烘烤冷却后得到吸收剂填料，烘烤温度为350℃，烘烤时间为2h。
应用实施例1
将实施例1制备得到的吸收剂填料放入烟气模拟反应装置中，模拟烟气的组分为二氧化硫1000ppm，一氧化氮300ppm，水蒸汽体积百分比6％，氧气浓度10％。
将烟气通入烟气模拟反应装置中，控制反应温度为120℃，空速500h-1，在该模拟测试条件下，测得二氧化硫脱除率为75％，NO的脱除率为22％。
实施例2
本实施例提供了一种吸收剂浆料，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂(氢氧化钠和氢氧化钙)、活性成分(氧化铜)、添加剂(糊精和羟甲基纤维素)、辅助材料、水和润滑剂(油酸)，各组分配比如下：
Figure BDA0002461339050000101
采用上述吸收剂浆料制备吸收剂填料，具体的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)按上述配比准确称取相应质量的氢氧化钠、氢氧化钙、氧化铜、糊精、羟甲基纤维素和辅助材料，将以上组分搅拌混合，在混合过程中加入200mL水和50mL油酸，继续混合均匀捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)得到的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成150mm长的柱状格栅结构的生胚，挤出后的吸收剂填料生胚内部沿柱状体轴向形成多条贯通的烟气通道，烟气通道的截面为长方形，生胚在120℃下干燥2h后进行烘烤冷却后得到吸收剂填料，烘烤温度为380℃，烘烤时间为3.8h。
应用实施例2
将实施例2制备得到的吸收剂填料放入烟气模拟反应装置中，模拟烟气的组分为二氧化硫800ppm，一氧化氮200ppm，水蒸汽体积百分比8％，氧气浓度8％。
将烟气通入烟气模拟反应装置中，控制反应温度为150℃，空速1000h-1，在该模拟测试条件下，测得二氧化硫脱除率为63％，NO的脱除率为24％。
实施例3
本实施例提供了一种吸收剂浆料，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂(氢氧化钙)、活性成分(氧化锰)、添加剂(糊精)、辅助材料、水和润滑剂(油酸)，各组分配比如下：
Figure BDA0002461339050000111
采用上述吸收剂浆料制备吸收剂填料，具体的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)按上述配比准确称取相应质量的氢氧化钙、氧化锰、糊精和辅助材料，将以上组分搅拌混合，在混合过程中加入100mL水和10mL油酸，继续混合均匀捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)得到的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成150mm长的柱状格栅结构的生胚，挤出后的吸收剂填料生胚内部沿柱状体轴向形成多条贯通的烟气通道，烟气通道的截面为正六边形的蜂窝状结构，生胚在140℃下干燥2.5h后进行烘烤冷却后得到吸收剂填料，烘烤温度为400℃，烘烤时间为5.5h。
实施例4
本实施例提供了一种吸收剂浆料，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂(氢氧化钠)、活性成分(氧化铜)、添加剂(羟甲基纤维素)、辅助材料、水和润滑剂(油酸)，各组分配比如下：
Figure BDA0002461339050000121
采用上述吸收剂浆料制备吸收剂填料，具体的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)按上述配比准确称取相应质量的氢氧化钠、氧化铜、羟甲基纤维素和辅助材料，将以上组分搅拌混合，在混合过程中加入300mL水和100mL油酸，继续混合均匀捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)得到的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成100mm长的柱状格栅结构的生胚，挤出后的吸收剂填料生胚内部沿柱状体轴向形成多条贯通的烟气通道，烟气通道的截面为圆形，生胚在115℃下干燥2.2h后进行烘烤冷却后得到吸收剂填料，烘烤温度为360℃，烘烤时间为4.2h。
实施例5
本实施例提供了一种吸收剂浆料，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂(氢氧化钾)、活性成分(氧化钴)、添加剂(羟甲基纤维素)、辅助材料、水和润滑剂(油酸)，各组分配比如下：
Figure BDA0002461339050000131
采用上述吸收剂浆料制备吸收剂填料，具体的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)按上述配比准确称取相应质量的氢氧化钾、氧化钴、羟甲基纤维素和辅助材料，将以上组分搅拌混合，在混合过程中加入200mL水和50mL油酸，继续混合均匀捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)得到的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成200mm长的柱状格栅结构的生胚，挤出后的吸收剂填料生胚内部沿柱状体轴向形成多条贯通的烟气通道，烟气通道的截面为正八边形，生胚在125℃下干燥2.5h后进行烘烤冷却后得到吸收剂填料，烘烤温度为375℃，烘烤时间为4h。。
实施例6
本实施例提供了一种吸收剂浆料，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂(氢氧化钙和氢氧化钾)、活性成分(氧化锰和氧化铜)、添加剂(糊精和羟甲基纤维素)、辅助材料、水和润滑剂(油酸)，各组分配比如下：
Figure BDA0002461339050000132
Figure BDA0002461339050000141
采用上述吸收剂浆料制备吸收剂填料，具体的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)按上述配比准确称取相应质量的氢氧化钙、氢氧化钾、氧化锰、氧化铜、糊精、羟甲基纤维素和辅助材料，将以上组分搅拌混合，在混合过程中加入200mL水和50mL油酸，继续混合均匀捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)得到的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成150mm长的柱状格栅结构的生胚，挤出后的吸收剂填料生胚内部沿柱状体轴向形成多条贯通的烟气通道，烟气通道的截面为正六边形，生胚在115℃下干燥2.5h后进行烘烤冷却后得到吸收剂填料，烘烤温度为360℃，烘烤时间为5.5h。
实施例7
本实施例提供了一种吸收剂浆料，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂(氢氧化钠)、活性成分(氧化锰和氧化钴)、添加剂(糊精和羟甲基纤维素)、辅助材料、水和润滑剂(油酸)，各组分配比如下：
Figure BDA0002461339050000142
Figure BDA0002461339050000151
采用上述吸收剂浆料制备吸收剂填料，具体的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)按上述配比准确称取相应质量的氢氧化钠、氧化锰、氧化钴、糊精、羟甲基纤维素和辅助材料，将以上组分搅拌混合，在混合过程中加入200mL水和50mL油酸，继续混合均匀捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)得到的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成150mm长的柱状格栅结构的生胚，挤出后的吸收剂填料生胚内部沿柱状体轴向形成多条贯通的烟气通道，烟气通道的截面为圆形，生胚在135℃下干燥1.5h后进行烘烤冷却后得到吸收剂填料，烘烤温度为350℃，烘烤时间为2.3h。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟气净化的吸收剂浆料，其特征在于，所述的吸收剂浆料包括碱性吸收剂、活性成分、添加剂和辅助材料。
2.根据权利要求1所述的吸收剂浆料，其特征在于，所述的碱性吸收剂、活性组分、添加剂和辅助材料的质量总和按100％计，其中，所述的碱性吸收剂和活性成分的质量占吸收剂浆料的60～90％，余量为添加剂和辅助材料。
3.根据权利要求1或2所述的吸收剂浆料，其特征在于，所述的碱性吸收剂包括钙基碱性吸收剂、钠基碱性吸收剂或钾基碱性吸收剂中的一种或至少两种的组合；
优选地，所述的碱性吸收剂包括氢氧化钙、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或至少两种的组合；
优选地，所述的碱性吸收剂占吸收剂浆料的55～80wt％；
优选地，所述的活性成分为氧化剂；
优选地，所述的活性成分为氧化锰、氧化铜或氧化钴中的一种或至少两种的组合；
优选地，所述的活性成分占吸收剂浆料的5～23wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的吸收剂浆料，其特征在于，所述的添加剂包括糊精和/或羟甲基纤维素；
优选地，所述的添加剂占吸收剂浆料的3～25wt％；
优选地，所述的添加剂为糊精和羟甲基纤维素的混合物，其中，糊精占吸收剂浆料总质量的3～15wt％，羟甲基纤维素占吸收剂浆料总质量的4～15wt％；
优选地，所述的辅助材料包括高岭土；
优选地，所述的辅助材料占吸收剂浆料的1～15wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的吸收剂浆料，其特征在于，所述的吸收剂浆料还包括水和润滑剂；
优选地，所述的润滑剂为油酸；
优选地，每100g吸收剂浆料中加入10～30mL水；
优选地，每100g吸收剂浆料中加入0～10mL润滑剂。
6.一种用于烟气净化的吸收剂填料，其特征在于，所述的吸收剂填料采用权利要求1-5任一项所述的吸收剂浆料制备得到。
7.根据权利要求6所述的用于烟气净化的吸收剂填料，其特征在于，所述的吸收剂填料为柱状格栅结构，所述的吸收剂填料内部设置至少一条沿柱状体轴向贯通的烟气通道；
优选地，所述的烟气通道的截面为长方形、正方形、正六边形、正八边形或圆形；
优选地，所述的吸收剂填料的长度为100～200mm。
8.一种权利要求6或7所述的吸收剂填料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：
采用权利要求1-5任一项所述的吸收剂浆料依次经挤压成型、干燥和烘烤后制备得到所述的吸收剂填料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括：
(Ⅰ)碱性吸收剂、活性成分、添加剂和辅助材料按比例混合均匀后捏合得到吸收剂浆料；
(Ⅱ)所述的吸收剂浆料依次经挤出成型、干燥和烘烤后得到所述的吸收剂填料；
优选地，步骤(Ⅰ)中所述的碱性吸收剂占吸收剂浆料的55～80wt％；
优选地，所述的活性成分占吸收剂浆料的5～23wt％；
优选地，所述的添加剂占吸收剂浆料的3～25wt％；
优选地，所述的辅助材料占吸收剂浆料的1～15wt％；
优选地，步骤(Ⅰ)还包括：向吸收剂浆料中加入水和油酸；
优选地，每100g吸收剂浆液中加入10～30mL水，每100g吸收剂浆液中加入0～10mL润滑剂；
优选地，步骤(Ⅱ)中所述的吸收剂浆料经制胚模具挤压成型制成柱状格栅结构的生胚；
优选地，所述的干燥温度为100～140℃；
优选地，所述的干燥时间为1.5～2.5h；
优选地，所述的烘烤温度为350～400℃；
优选地，所述的烘烤时间为2～5.5h。
10.一种权利要求6或7所述的吸收剂填料的应用，其特征在于，所述的吸收剂填料用于烟气脱硫脱硝；
优选地，所述的烟气为锅炉烟气。
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