CN111493590A - 幼儿载具用支撑装置及其制造方法，及幼儿载具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种幼儿载具用支撑装置及其制造方法，及幼儿载具，其中幼儿载具用支撑装置为聚丙烯发泡材料制品，聚丙烯发泡材料制品通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成。本发明的幼儿载具用支撑装置为通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成的聚丙烯发泡材料制品，聚丙烯中加入橡胶可进一步提高制品的强度，并且高弹性的橡胶可填充于聚丙烯材料之间而使得到的制品的表面光滑度高；采用化学发泡方式，橡胶于熔融后可更多的将化学发泡中产生的气体所填充，也就意味着，更多的气体进入了聚丙烯和橡胶的混合料中，因而发泡比大，可极大的降低所得制品的重量。
Description
技术领域
本发明涉及载具类技术领域，尤其涉及一种幼儿载具用支撑装置及其制造方法，及具有该支撑装置的幼儿载具。
背景技术
幼儿载具是指承载婴、幼儿的器具，如婴儿车、婴儿餐椅、婴儿床、提篮、安全椅、婴儿摇椅、抱婴带等。随着人们生活水平的不断提高，幼儿载具广泛进入普通人的家庭。幼儿载具可供婴、幼儿睡觉、吃饭或舒适乘坐，由于其给看护者提供了极大的便利，不管在家还是在其他场合，看护者都倾向于将婴儿放置于该幼儿载具内。
基于婴、幼儿的安全性、舒适性及载具的成本，幼儿载具一般都由塑料部件和非塑料部件构成，目前市面上常用的幼儿载具的塑料部件，如一些幼儿载具中起支撑作用的支撑装置常采用聚丙烯(PP)树脂材料，通过单一的聚丙烯注塑成型，这类材料密度大，重量较重，极不方便携带及搬动。而对于另一种常见材料发泡聚丙烯(EPP)，虽然能减轻重量，但是由于发泡聚丙烯材料颗粒较大，制成的制品表面粗糙其不光滑，同时制品的强度不够无法满足幼儿载具的使用需求，因而很多发泡聚丙烯制品中，在发泡聚丙烯制品成型时，会将提高强度的补强件固定于注塑机中的模腔中，使补强件与发泡聚丙烯为一体结构从而提高发泡聚丙烯制品的强度，此种方式无疑的增加了成型工艺的难度，且生产成本也提高了，同时也未解决制品的外观粗糙的问题，并且补强件的加入虽然提高了制品的强度，但是也增加了制品的重量。
因而，有必要从幼儿载具的结构或制造方法入手，提供一种新的幼儿载具及制造方法，其携带及搬动轻便且满足强度及外观的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种幼儿载具用支撑装置及其制造方法，及幼儿载具，此支撑装置及幼儿载具重量轻以便于携带及搬动，且能同时满足强度和外观的需求。
为实现上述目的，本发明一方面提供了一种幼儿载具用支撑装置，幼儿载具用支撑装置为聚丙烯发泡材料制品，聚丙烯发泡材料制品通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成。本发明的幼儿载具用支撑装置为通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成的聚丙烯发泡材料制品，聚丙烯中加入橡胶可进一步提高制品的强度，并且高弹性的橡胶可填充于聚丙烯材料之间而使得到的制品的表面光滑度高；采用化学发泡方式，橡胶于熔融后可更多的将化学发泡中产生的气体所填充，也就意味着，更多的气体进入了聚丙烯和橡胶的混合料中，因而发泡比大，可极大的降低所得制品的重量。
本发明另一方面提供了一种幼儿载具，具有起支撑作用的支撑装置，支撑装置为聚丙烯发泡材料制品，聚丙烯发泡材料制品通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成。支撑装置主要起到幼儿载具的支撑作用，其重量占了幼儿载具重量的绝大部分，而且强度对于幼儿载具也起到了决定作用，因而当支撑装置的强度高、重量轻时，于同等外形尺寸下的幼儿载具也强度高、重量轻。
本发明又一方面提供了一种幼儿载具用支撑装置的制造方法，包括以下步骤：
(a)混合聚丙烯、橡胶和化学发泡使用的发泡剂形成混合料；
(b)融化混合后的混合料；以及
(c)将融化的所混合料射入模具。
采用本发明的制造方法，通过聚丙烯和橡胶射出成型，可使发泡过程中发泡剂分解产生的气体快速的喷出而释放，从而降低气体外逃对发泡效果的影响，及减少成型的制品表面缺陷的产生。
附图说明
图1为本发明幼儿载具的一实施例的立体图。
图2为本发明幼儿载具的另一实施例的立体图。
图3为图2中幼儿载具的局部立体图。
图4为图3中的局部仰视图。
图5为本发明幼儿载具的又一实施例的立体图。
图6为图5中幼儿载具的局部立体图。
图7为本发明幼儿载具的再一实施例的立体图。
图8为本发明幼儿载具用支撑装置的成型流程图。
图9为本发明幼儿载具用支撑装置的制造方法中所使用装置的示意图。
图10为本发明幼儿载具用支撑装置的制造方法中所使用装置的料管的温度分布示意图。
元件标号说明
100婴儿车，1扶手，2座板，3小腿靠，4脚踏板，5锁定机构，6底管，7a后轮组，7b前轮组，8螺丝组件，9支撑背管，10U形车手管，11收合件，12后U形顶棚管，13前U形顶棚管，14前接管，15U形背靠棚管，16通孔；
200安全椅，21本体，211侧壁，212背靠板，2121通孔，22提柄组件，23底座，231固定部；
300提篮，31底板，311通孔，32固定架，33提篮组件；
400婴儿餐椅，41座椅本体，411背靠部，412座板部，42小腿靠，43脚踏板，44餐盘，45支撑架体，451前脚架，452后脚架，453上支撑架，46收合机构；
500聚丙烯发泡材料制品的成型流程，S01混合聚丙烯和橡胶形成混合料，S02融化混合后的混合料并于一定压力下通入气体，S03将融化的混合料射入模具，S04冷却射入模具中融化的混合料，S05打开模具并取出成品；
600注射成型机，61料桶，611料嘴，62料管，621螺杆，622射嘴，63加热圈，64模具；
700料管的温度分布，T1、T2、T3、T4、T5为各温度值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制。
本发明提供了一种幼儿载具用支撑装置，幼儿载具用支撑装置为聚丙烯发泡材料制品，聚丙烯发泡材料制品通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成。采用此方式制得的幼儿载具用支撑装置重量轻、强度高且外观光滑。本发明的幼儿载具用支撑装置还可具有本体部，本体部上开设有通孔，此通孔可用于安装或供安全带穿设，且需要说明的是，幼儿载具用支撑装置于通孔处的强度也是极高的，无需额外的增加强度的部件就可满足使用。聚丙烯占聚丙烯和橡胶重量之和的50～99％，进一步可为60～95％，更进一步的可为80～95％。更具体的可为50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、99％。橡胶为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、氟硅橡胶和丁苯橡胶中的一种或多种。聚丙烯和橡胶经化学发泡成型后的发泡比为500～3000％，也就是说幼儿载具用支撑装置的发泡比为500～3000％，因而大大减轻了重量。
本发明提供的幼儿载具用支撑装置可应用于幼儿载具中。幼儿载具，一般包括非塑料部件和塑料部件，非塑料部件是指非塑料类制品，进一步的，非塑料部件选自金属部件、橡胶部件和纤维部件中的至少一种，金属部件是指金属类制品，一般包括幼儿载具中的承重杆、固定杆、螺丝组件等。橡胶部件是指具有弹性的橡胶类制品，一般包括幼儿载具中的轮胎、连接车轮之间的弹性带等。纤维部件是指纤维类制品，一般包括幼儿载具中的安全带、遮阳棚等布料类制品。而支撑装置一般为塑料部件，本发明的支撑装置为聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成，因而于制品中形成泡孔结构而大大减轻了幼儿载具的重量。
本发明涉及的幼儿载具可应用于所有包含塑料部件且需要携带或搬动的幼儿载具。其种类包括但不限于婴儿车、安全椅、婴儿餐椅、提篮、婴儿床、婴儿摇椅。涉及的婴儿车、安全椅、婴儿餐椅、提篮、婴儿床、婴儿摇椅皆为目前市面上可以得到的幼儿载具，且结构是本行业人员普遍认知的。
幼儿载具为婴儿车时，婴儿车的扶手、座板、小腿靠和脚踏板通常为塑料部件，其中，座板构成了支撑装置，其为聚丙烯发泡材料制品，且座板上具有沿竖直方向开设的通孔。需要说明的是，婴儿车根据不同的需求，不一定同时具备扶手、座板、小腿靠和脚踏板，如，婴儿车仅包括扶手、座板和脚踏板而不存在小腿靠。
幼儿载具可为如图1所示的婴儿车100，婴儿车100的框架结构由底管6、前接管14和U形车手管10构成，底管6和前接管14之间通过螺丝组件8进行固定，前接管14和U形车手管10之间进行枢接，U形车手管10设置二锁定机构5和收合件11，每一锁定机构5设于前接管14和U形车手管10的枢接处，收合件11设于U形车手管10的中部，通过二锁定机构5和收合件11的配合来收合及展开该婴儿车。底管6设有后轮组7a，前接管14的下端设有前轮组7b，通过两轮组而实现婴儿车的滑动。U形车手管10上设置前U形顶棚管13、后U形顶棚管12、支撑背管9及U形背靠棚管15，前U形顶棚管13与后U形顶棚管12枢接于U形车手管10的第一侧部，该二U形棚管间可设有顶棚布(图中未示出)以遮阳或遮雨之用。支撑背管9及U形背靠棚管15固定设置于U形车手管10与第一侧部相对的第二侧部，支撑背管9的下部固定设置供婴儿乘坐的座板2，U形背靠棚管15可设有背靠棚布(图中未示出)以遮阳或遮雨之用，座板2的前方设置供婴儿手部支撑的扶手1，座板2沿竖直方向开设有透气用的通孔16，座板2固定设置供婴儿腿部支撑的小腿靠3，小腿靠3的下方设置脚踏板4。该婴儿车的扶手1、座板2、小腿靠3和脚踏板4皆为塑料部件，二锁定机构5、底管6、螺丝组件8、支撑背管9、U形车手管10、前接管14、收合件11、后U形顶棚管12、前U形顶棚管13和U形背靠棚管15为金属部件，前轮组7b和后轮组7a的轮胎为橡胶部件，顶棚布和背靠棚布为纤维部件。同时，座板2为聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成，且座板2于通孔16处的强度也是极高的，无需额外的增加强度的部件就可满足使用。
幼儿载具为安全椅时，安全椅的底座、本体的背靠板和侧壁皆为塑料部件，其中，本体构成支撑装置，其为聚丙烯发泡材料制品，且本体上具有供安全带穿设的通孔。
幼儿载具可为如图2～4所示的婴儿安全椅200，婴儿安全椅200包括本体21和底座23，本体21与底座23进行拆卸式连接，连接结构可为本行业人员普遍认知的可用于部件之间进行拆卸连接的结构，如可在本体21与底座23之间设置卡合机构，以便于本体21与底座23之间的拆卸。底座23设置固定部231，固定部231设置ISO FIX接头***汽车座椅的ISOFIX接口从而实现底座23与汽车座椅的固定。本体21具有背靠板212和两个侧壁211，背靠板212和两个侧壁211共同组成了供婴儿乘坐的乘坐空间。背靠板212上具有供安全带穿设的通孔2121。安全椅200进一步还包括提柄组件22，提柄组件22呈倒U形体，两端并枢设于两个侧壁211的外表面，进而能相对本体21做旋摆运动，因而可通过提柄组件22灵活、便捷将本体21从底座23上取下而进行转移。该安全椅200的本体21、提柄组件22和底座23可皆为塑料部件，卡合机构可为橡胶类部件。更进一步的，本体21为聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成，且背靠板212于通孔2121处的强度也是极高的，无需额外的增加强度的部件就可满足使用。
幼儿载具为提篮时，提篮的底板和提篮组件可为塑料部件，固定架可为金属或塑料部件，其中底板构成支撑装置，其为聚丙烯发泡材料制品，且底板上具有沿竖直方向开设的通孔。根据不同的需求，提篮的侧面也可设置挡板并与提篮的底板构成一个箱体。
幼儿载具可为如图5所示的提篮300，提篮300包括底板31和安装且固定于底板31上的固定架32，底板31和固定架32围设了供婴幼儿躺卧的区域，固定架32上固定有提篮组件33以方便移动提篮300。进一步的，如图5和图6所示，底板31沿竖直方向开设有透气用的通孔311。底板31为聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成，且底板31于通孔311处的强度也是极高的，无需额外的增加强度的部件就可满足使用。
幼儿载具为婴儿餐椅时，婴儿餐椅的座椅本体、小腿靠、脚踏板和餐盘为塑料部件。其中座椅本体构成支撑装置，其为聚丙烯发泡材料制品，且座椅本体具有背靠板和座板部，座板部上具有沿竖直方向开设的通孔。需要说明的是，婴儿餐椅根据不同的需求，不一定同时具备背靠板、座板部、小腿靠、脚踏板和餐盘，如，婴儿餐椅仅包括座椅本体和餐盘而不存在小腿靠和脚踏板。
幼儿载具可为如图7所示的婴儿餐椅400，其包括座椅本体41、支撑架体45及收合机构46，座椅本体41安装于支撑架体45上，支撑架体45藉由收合机构46枢接。支撑架体45包括前脚架451、后脚架452及上支撑架453，前脚架451和后脚架452通过收合机构46彼此枢接，且前脚架451呈中空结构，上支撑架453穿过收合机构46且可伸缩地设置于前脚架451内。座椅本体41包括背靠部411和座板部412，背靠部411和座板部412安装于上支撑架453上，且两者构成供幼儿乘坐的乘坐区，座板部412的前端安装有小腿靠42，脚踏板43安装于小腿靠42的下端以支撑幼儿的脚部，座板部412上还安装有餐盘44，小腿靠42和餐盘44一并枢设于座板部412的前端，座板部412上具有沿竖直方向开设的通孔(图中未示出)。当婴儿餐椅400收合时，可将前脚架451与后脚架452相对枢接靠拢，并使座板部412向上枢接实现支撑架体45在前后方向及高度方向的收合。该婴儿餐椅400的座椅本体41上的背靠部411、座板部412，以及小腿靠42、脚踏板43、收合机构46及餐盘44为塑料部件，更进一步的，座椅本体41为聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成，且座板部412于通孔处的强度也是极高的，无需额外的增加强度的部件就可满足使用。
幼儿载具为婴儿床时，婴儿床具有底板，底板构成支撑装置，底板上具有沿竖直方向开设的通孔，通孔可用于透气。婴儿床的底板为聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成，且底板于通孔处的强度也是极高的，无需额外的增加强度的部件就可满足使用。需要说明的是，根据不同的需求，婴儿床的侧面也可设置挡板并与婴儿床的底板构成一个容纳婴儿的容纳腔。
幼儿载具为婴儿摇椅时，婴儿摇椅具有椅体，椅体构成支撑装置，椅体上具有沿竖直方向开设的通孔，通孔可用于透气。婴儿摇椅的椅体为聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成，且椅体于通孔处的强度也是极高的，无需额外的增加强度的部件就可满足使用。需要说明的是，根据不同的需求，婴儿摇椅的两边可以设置扶手，且扶手也可为塑料部件。
本发明还提供了一种幼儿载具用支撑装置的制造方法，包括以下步骤：
(a)混合聚丙烯、橡胶和发泡剂形成混合料；
(b)融化混合后的混合料；以及
(c)将融化的混合料射入模具。
通过此制造方法可获得一种重量轻的、强度高、外观光滑的幼儿载具用支撑装置。
进一步的，制造方法还可包括：(d)冷却射入模具中融化的混合料；(e)打开模具并取出成品。
通过聚丙烯和橡胶射出成型，可使发泡过程中发泡剂分解产生的气体快速的喷出而释放，从而降低气体外逃对发泡效果的影响，及减少成型的制品表面缺陷的产生。
幼儿载具用支撑装置通过聚丙烯和橡胶化学发泡而成，如图8所示的聚丙烯发泡材料制品的成型流程图，聚丙烯发泡材料制品的成型流程500依次包括：
步骤S01混合聚丙烯、橡胶和化学发泡使用的发泡剂形成混合料；
步骤S02融化混合后的混合料；
步骤S03将融化的混合料射入模具；
步骤S04冷却射入模具中融化的混合料；及
步骤S05打开模具并取出成品。
步骤S01混合聚丙烯、橡胶和发泡剂形成混合料后，步骤S02融化混合后的混合料，并接着S03将融化的混合料射入模具通过注射成型机进行。
步骤S01混合聚丙烯、橡胶和发泡剂形成混合料：混合为将聚丙烯、橡胶和发泡剂于注射成型机的料桶进行混合。聚丙烯树脂，其耐腐蚀，强度及刚性较好，且熔融指数较高能与橡胶均匀分散。
步骤S02融化混合后的混合料：融化为于料桶进行混合后的混合料从料桶的料嘴进入注射成型机的料管，在料管中的螺杆作用下被剪切并利用螺杆的摩擦生热而进行融化。
步骤S03将融化的混合料射入模具：射出为将步骤S02融化后的融化料经料管的射嘴而射入模具中。进一步的，射嘴优选为闭锁式射嘴，可在射出完成后关闭，有效地防止溢料和发泡的早熟，避免射入模具的塑料内的气泡回到料管。
进一步的，料管的外部设置加热圈，加热圈控制料管的温度从料嘴向射嘴的方向先升高再降低，即料管的中间温度高两端的温度低，由于料管的中间部分温度高，混合料可在料管中更好的进行融化，而靠近料嘴的料管部分温度较低，可避免在料管中发泡过快而影响模具内成型的发泡效果。料管靠近射嘴一端的温度可为190～220℃，料管靠近料嘴一端的温度可为165～185℃。较佳的，如图6所示，料管的温度从料嘴到射嘴分为五段，分别为T5、T4、T3、T2、T1，优选的，加热圈控制各温度值依次为170℃、180℃、210℃、210℃、200℃，各段的温度可允许±5℃的误差。进一步的，射入模具的射入速度为200～250g/s，较佳的为220g/s，以避免融化料中溶解的小分子气体尽早的膨胀，使气体在射入模具之后从融化料的内部向外部膨胀，从而使塑料发泡部件获得一致的发泡分布和硬的表面，即获得较好的强度及刚性。
步骤S04冷却射入模具中融化的混合料：冷却为将射入模具中融化的混合料冷却，冷却方式可将射入模具中的融化料于室温下自然冷却，也可以通过降低模具的温度而快速冷却。降低模具的温度可使模具在融化料射入之前置于冷却水下冷却而低于室温。
步骤S05打开模具并取出成品：成型后将模具打开取出即可得聚丙烯发泡材料制品，聚丙烯发泡材料制品的发泡比为500～3000％，可使成型后得到的制品的重量远小于同体积下的聚丙烯制品。
进一步的再结合制造中所采用的装置对于制造方法进行进一步的说明，如图9所示为一注射成型机的示意图。注射成型机600包括料桶61，与料桶61的料嘴611相连的料管62，料管62中设有可转动的螺杆621，料管62的外部设置加热圈63，料管62的射嘴622与模具64对应设置。塑料和发泡剂在料桶61中进行混合，混合后的混合料从料桶1的料嘴611进入料管62，料管62外部的加热圈63控制料管62的温度从料嘴611向射嘴622的方向先升高再降低，料管62的温度从料嘴611到射嘴622分为五段，加热圈63控制各温度值依次为170℃(T5)、180℃(T4)、210℃(T3)、210℃(T2)、200℃(T1)(如图10所示)。混合料在料管62中的螺杆621作用下被剪切并利用螺杆621的摩擦生热及加热圈63的加热条件下而进行融化，融化后的融化料经料管62的射嘴622而射入模具64中，于室温下自然冷却或通过降低模具64的温度而快速冷却，成型后得到塑料发泡部件。
下面将结合具体的实施例对本发明的幼儿载具用支撑装置、幼儿载具，及幼儿载具用支撑装置的制造方法进行详细的说明。
实施例1
一种结构如图2所示的婴儿安全椅200，婴儿安全椅200包括本体21和底座23，本体21与底座23进行拆卸式连接，连接结构可为本行业人员普遍认知的可用于部件之间进行拆卸连接的结构。底座23设置固定部231，固定部231设置ISO FIX接头***汽车座椅的ISOFIX接口从而实现底座23与汽车座椅的固定。本体21具有背靠板212和两个侧壁211，背靠板212和两个侧壁211共同组成了供婴儿乘坐的乘坐空间。背靠板212上具有供安全带穿设的通孔2121。安全椅200进一步还包括提柄组件22，提柄组件22呈倒U形体，两端并枢设于两个侧壁211的外表面，进而能相对本体21做旋摆运动，因而可通过提柄组件22灵活、便捷将本体21从底座23上取下而进行转移。其中，提柄组件22和底座23为普通的聚丙烯注塑成型(与对比例1的成型工艺相同)，本体21为聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成。
提柄组件和底座采用目前市面上通用的成型工艺制备皆可，本体的具体成型工艺为：将重量分数分别为95％的聚丙烯5％的氢化丁腈橡胶在注射成型机的料桶中进行混合，且加入占聚丙烯的重量为3％的碳酸氢钠进行混合，混合后的混合料从料桶的料嘴进入料管，料管外部的加热圈控制料管的温度从料嘴向闭锁式射嘴的方向先升高再降低，且料管的温度从料嘴到射嘴分为五段，加热圈控制各温度值依次为170℃、180℃、210℃、210℃、200℃，混合料在料管中的螺杆作用下被剪切并利用螺杆的摩擦生热及加热圈的加热条件下而进行融化，且氮气也融合于融化料中，融化后的融化料经料管的射嘴以220g/s而射入模具中，其中的氮气经减压后也从融化料中逸出，于室温下自然冷却可得本体且发泡比为1500％。
对比例1
一种结构如图2所示的婴儿安全椅200，婴儿安全椅200包括本体21和底座23，本体21与底座23进行拆卸式连接，连接结构可为本行业人员普遍认知的可用于部件之间进行拆卸连接的结构。底座23设置固定部231，固定部231设置ISO FIX接头***汽车座椅的ISOFIX接口从而实现底座23与汽车座椅的固定。本体21具有背靠板212和两个侧壁211，背靠板212和两个侧壁211共同组成了供婴儿乘坐的乘坐空间。背靠板212上具有供安全带穿设的通孔2121。安全椅200进一步还包括提柄组件22，提柄组件22呈倒U形体，两端并枢设于两个侧壁211的外表面，进而能相对本体21做旋摆运动，因而可通过提柄组件22灵活、便捷将本体21从底座23上取下而进行转移。其中，本体21、提柄组件22和底座23皆为普通的聚丙烯注塑成型。
本体、提柄组件和底座的成型具体为：聚丙烯在注射成型机的料桶中进行搅拌，搅拌后的搅拌料从料桶的料嘴进入料管，料管外部的加热圈控制料管的温度从料嘴向闭锁式射嘴的方向先升高再降低，且料管的温度从料嘴到射嘴分为五段，加热圈控制各温度值依次为170℃、180℃、210℃、210℃、200℃，混合料在料管中的螺杆作用下被剪切并利用螺杆的摩擦生热及加热圈的加热条件下而进行融化，融化后的融化料经料管的射嘴以220g/s而射入模具中，于室温下自然冷却可得本体、提柄组件和底座。
对比例2
一种结构如图2所示的婴儿安全椅200，婴儿安全椅200包括本体21和底座23，本体21与底座23进行拆卸式连接，连接结构可为本行业人员普遍认知的可用于部件之间进行拆卸连接的结构。底座23设置固定部231，固定部231设置ISO FIX接头***汽车座椅的ISOFIX接口从而实现底座23与汽车座椅的固定。本体21具有背靠板212和两个侧壁211，背靠板212和两个侧壁211共同组成了供婴儿乘坐的乘坐空间。背靠板212上具有供安全带穿设的通孔2121。安全椅200进一步还包括提柄组件22，提柄组件22呈倒U形体，两端并枢设于两个侧壁211的外表面，进而能相对本体21做旋摆运动，因而可通过提柄组件22灵活、便捷将本体21从底座23上取下而进行转移。其中，提柄组件22和底座23为普通的聚丙烯注塑成型(与对比例1的成型工艺相同)，本体21为普通的聚丙烯发泡材料制品，其通过聚丙烯和发泡剂发泡而成。
本体的发泡成型工艺为：聚丙烯和占聚丙烯的重量为3％的碳酸氢钠发泡剂在注射成型机的料桶中进行混合，混合后的混合料从料桶的料嘴进入料管，料管外部的加热圈控制料管的温度从料嘴向闭锁式射嘴的方向先升高再降低，且料管的温度从料嘴到射嘴分为五段，加热圈控制各温度值依次为170℃、180℃、210℃、210℃、200℃，混合料在料管中的螺杆作用下被剪切并利用螺杆的摩擦生热及加热圈的加热条件下而进行融化，融化后的融化料经料管的射嘴以220g/s而射入模具中，于室温下自然冷却可得本体。
观察实施例1和对比例1～2所得的本体的外观，并进行下述的强度测试。
强度测试方法：将各种不同实施例所制备而成的婴儿安全椅及本体依照欧洲经济委员会(Economic Commission of Europe,ECE)所推行的R129法规，取一岁幼儿的假体(Q1)以后向的乘坐方式进行侧向撞击测试，所有的测试条件皆依据R129法规所制定的测试条件进行，于此不再赘述。
测试结果如下表1所示，其中头部伤害指标(HPC 15)是将多个传感器的读值利用R129法规所提供之计算公式所计算而成，头部合成加速度(Head ResultantAcceleration,HRA)则是利用头部设置的三轴加速度传感器测得之数值加成而成，皆是观察泡棉材料所制备而成的婴儿安全椅、本体及头靠之强度及吸震功能的重点观察项目，其中，头部伤害指标及头部合成加速度所测得的数值越小，表示婴儿安全椅、本体及头靠的保护效果越佳，故透过此二数值评断泡棉材料之保护及吸震性质。
表1实施例1及对比例1～2的测试结果
从表1可知，采用本发明的幼儿载具用支撑装置，及采用本发明的制造方法制得的幼儿载具用支撑装置，其作为一种新的聚丙烯发泡制品，相比单一的聚丙烯成型制品以及普通的发泡聚丙烯制品，外观更光滑，且用于婴儿安全椅、本体及头靠的主要材料时，其车台撞击瞬间加速度更大，头部伤害指标和头部合成加速度更小，意味着本申请的新的聚丙烯发泡制品强度更高，可提升婴儿安全椅对使用者的头部保护能力，有效降低车辆撞击时对使用者头部的伤害，大大提高了实用性及使用性，同时本申请的新的聚丙烯发泡制品通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成，其相对于单一的聚丙烯成型制品重量更轻。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改及变换对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理相一致的最宽的范围。
Claims (24)
1.一种幼儿载具用支撑装置，其特征在于，所述幼儿载具用支撑装置为聚丙烯发泡材料制品，所述聚丙烯发泡材料制品通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成。
2.如权利要求1所述的幼儿载具用支撑装置，其特征在于，具有本体部，所述本体部上开设有通孔。
3.如权利要求1所述的幼儿载具用支撑装置，其特征在于，所述聚丙烯和所述橡胶经化学发泡成型后的发泡比为500～3000％。
4.如权利要求1所述的幼儿载具用支撑装置，其特征在于，所述化学发泡所使用的发泡剂为无机发泡剂和有机发泡剂中的至少一种。
5.如权利要求4所述的幼儿载具用支撑装置，其特征在于，所述无机发泡剂选自碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵和硝酸铵中的一种或多种。
6.如权利要求4所述的幼儿载具用支撑装置，其特征在于，所述有机发泡剂选自柠檬酸、琥珀酸、油酸、氧苯磺酸酰肼中的一种或多种。
7.一种幼儿载具，其特征在于，具有起支撑作用的支撑装置，所述支撑装置为聚丙烯发泡材料制品，所述聚丙烯发泡材料制品通过聚丙烯和橡胶经化学发泡而成。
8.如权利要求7所述的幼儿载具，其特征在于，所述幼儿载具为婴儿车，所述婴儿车具有座板，所述座板构成所述支撑装置，所述座板上具有沿竖直方向开设的通孔。
9.如权利要求7所述的幼儿载具，其特征在于，所述幼儿载具为安全椅，所述安全椅具有本体，所述本体构成所述支撑装置，所述本体上具有供安全带穿设的通孔。
10.如权利要求7所述的幼儿载具，其特征在于，所述幼儿载具为婴儿餐椅，所述婴儿餐椅具有座椅本体，所述座椅本体构成所述支撑装置，所述座椅本体具有背靠板和座板部，所述座板部上具有沿竖直方向开设的通孔。
11.如权利要求7所述的幼儿载具，其特征在于，所述幼儿载具为提篮，所述提篮具有底板，所述底板构成所述支撑装置，所述底板上具有沿竖直方向开设的通孔。
12.如权利要求7所述的幼儿载具，其特征在于，所述幼儿载具为婴儿床，所述婴儿床具有底板，所述底板构成所述支撑装置，所述底板上具有沿竖直方向开设的通孔。
13.如权利要求7所述的幼儿载具，其特征在于，所述幼儿载具为婴儿摇椅，所述婴儿摇椅具有椅体，所述椅体构成所述支撑装置，所述椅体上具有沿竖直方向开设的通孔。
14.如权利要求1～6任意一项所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)混合所述聚丙烯、所述橡胶和所述化学发泡使用的发泡剂形成混合料；
(b)融化混合后的所述混合料；以及
(c)将融化的所述混合料射入模具。
15.如权利要求14所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述步骤(a)更包括将所述聚丙烯、所述橡胶和所述发泡剂加入注射成型机的料桶进行混合。
16.如权利要求14所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)更包括将所述料桶进行混合后的混合料从所述料桶的料嘴进入所述注射成型机的料管，在所述料管中的螺杆作用下被剪切并融化。
17.如权利要求16所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)更包括将所述融化后的混合料经所述料管的射嘴而射入模具中。
18.如权利要求14所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)射入模具的射入速度为200～250g/s。
19.如权利要求17所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述射嘴为闭锁式射嘴。
20.如权利要求17所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)更包括：设置加热圈于料管的外部，所述加热圈控制所述料管的温度从所述料嘴向所述射嘴的方向先升高再降低。
21.如权利要求20所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述加热圈控制所述料管的温度从所述料嘴向所述射嘴的方向分为五段，依次为170℃、180℃、210℃、210℃、200℃。
22.如权利要求14所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，更包括：
(d)冷却射入模具中融化的混合料。
23.如权利要求22所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述步骤(d)之后更包括：
(e)打开模具并取出成品。
24.如权利要求23所述的幼儿载具用支撑装置的制造方法，其特征在于，所述成品的发泡比为500～3000％。
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