CN111493225A - 一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，属于畜牧饲料技术领域。该方法包括以下步骤：（1）取原料大米蛋白渣、豆粕、麸皮和酱油槽分别粉碎过筛，搅拌均匀得到混合物；（2）溶于水中，加入含有乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌的混合发酵菌剂，进行固态发酵，得到发酵湿料；（3）快速烘干，得到蛋白饲料成品。本发明采用多种有益菌对物料进行发酵，经过多种微生物的发酵作用，使物料中的碳水化合物、大分子蛋白质与纤维素类物质大量降解，蛋白质品质显著提高，进而改善动物肠道微生物区系，改善动物肠道健康，提高动物消化能力和饲料利用效率，提高动物生产性能，降低发病率，促进畜牧产业可持续发展。
Description
技术领域
本发明属于畜牧饲料技术领域，具体涉及一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法。
背景技术
许多以大米为原料生产的产品，如味精、酒精、乳酸、淀粉糖等，大米糖化后其副产品米糟或米渣的增值利用问题一直是企业难以解决的难题。大米蛋白渣的蛋白质含量高于豆粕、菜籽粕等，且富含人体必需氨基酸，尤其赖氨酸含量高于其他谷物类。大米蛋白的生物效价很高，在粮食作物中占第一位，其营养价值可与鸡蛋、牛乳相媲美。另外，大米蛋白是低抗原性蛋白，不会产生过敏反应。正因为大米蛋白具有低过敏性、无色素干扰、具有柔和而不刺激的味道及其高营养价值，且大米蛋白渣资源丰富、价格低廉，因此利用有益微生物将其进行充分发酵，生产动物蛋白饲料具有重要的经济价值。
通过微生物固态发酵制备蛋白原料，可以改善动物的消化吸收，增强动物的免疫力，改善肉质等。发酵饲料通过微生物自身代谢，将蛋白原料所含的蛋白质、淀粉类物质转换为小分子的肽类物质、氨基酸、脂肪酸、葡萄糖等小分子物质，并且容易被畜禽消化吸收，且无毒副作用。微生物发酵固态饲料具有良好的发展前景，且必将成为大势所趋。
发明内容
针对上述现有问题中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法。本发明是一种以大米蛋白渣、豆粕、麸皮、酱油糟为原料，利用微生物固态发酵制备蛋白发酵饲料，工艺简单、便于工业化生产。通过微生物的发酵，提高了蛋白质在大米蛋白渣饲料中的含量，可以广泛用于制备各种动物饲料。
一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取原料大米蛋白渣、豆粕、麸皮和酱油槽分别粉碎后过60目筛，放入搅拌池中搅拌均匀，得到混合物；
（2）在步骤（1）得到的混合物中加入含有乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌的混合发酵菌剂，保持湿度50-60%，搅拌均匀后进行固态发酵，得到发酵湿料；
（3）将步骤（2）得到的发酵湿料进行快速烘干，得到蛋白饲料成品。
所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（1）中原料的配比为：大米蛋白渣65-85份，豆粕10-15份，麸皮15-20份，酱油槽10-15份。
所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（2）发酵菌剂中酵母菌：乳酸菌：芽孢杆菌质量比为4-2:1:1，发酵菌剂的接种量为8-12%。
所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（2）中乳酸菌包括双歧杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌或德氏乳杆菌，酵母菌包括酿酒酵母、产朊假丝酵母或扣囊拟内孢霉，芽孢杆菌包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、腊样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、短小芽孢杆菌或侧孢短芽孢杆菌。
所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（2）中固态发酵条件为：发酵温度30-35℃，发酵时间36-54h。
所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（2）中固态发酵设备为链带式自动发酵床。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明采用链带式自动发酵床，全程自动化控制，减少劳动力，降低人为因素的影响。在整个发酵过程中通气性良好，发酵均匀彻底，产生的有益菌数量多。发酵过程中采用自动翻料，发酵均匀度高，发酵可控程度高（温度、通气），产品质量较稳定。
（2）本发明采用多种有益菌对物料进行发酵，经过多种微生物的发酵作用，使物料中的碳水化合物、大分子蛋白质与纤维素类物质大量降解，蛋白质品质显著提高，进而改善动物肠道微生物区系，改善动物肠道健康，提高动物消化能力和饲料利用效率，提高动物生产性能，降低发病率，促进畜牧产业可持续发展。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
（1）备料：称取65 kg大米蛋白渣，10 kg豆粕，15 kg麸皮，10 kg酱油糟，粉碎后过60目筛，放入搅拌池中搅拌均匀。
（2）发酵：溶于60L水，加入含有4kg乳酸菌、2kg酵母菌和2kg芽孢杆菌的混合发酵菌剂，接种量8%，保持湿度50-60%，搅拌均匀，移置链带式自动发酵床进行固态发酵，控制发酵温度32～35℃，发酵时间48h，得到发酵湿物料。固态发酵时接种要均匀，要及时翻料，避免温度上升过快。发酵过程中要注意通气，通风，铺料厚度要均匀。
（3）干燥，快速烘干，得到大米蛋白渣发酵饲料。
经检测，大米蛋白渣发酵饲料中含粗蛋白56.84%，粗纤维5.74%，水分3.80%。
实施例2：
（1）备料：称取85 kg大米蛋白渣，15 kg豆粕，20kg麸皮，15 kg酱油糟，粉碎后过60目筛，放入搅拌池中搅拌均匀。
（2）发酵：溶于80L水，加入含有8.1kg乳酸菌、2.7kg酵母菌和2.7kg芽孢杆菌的混合发酵菌剂，接种量10%，保持湿度50-60%，搅拌均匀后，移置链带式自动发酵床进行固态发酵，控制发酵温度32～35℃，发酵时间54h，得到发酵湿物料。固态发酵时接种要均匀，要及时翻料，避免温度上升过快。发酵过程中要注意通气，通风，铺料厚度要均匀。
（3）干燥，快速烘干，得到大米蛋白渣发酵饲料。
经检测，大米蛋白渣发酵饲料中含粗蛋白55.84%，粗纤维4.73%、水分3.91%。
实施例3：
（1）备料：称取70 kg大米蛋白渣，15 kg豆粕，15kg麸皮，15 kg酱油糟，粉碎后过60目筛，放入搅拌池中搅拌均匀。
（2）发酵：溶于69L水，加入含有4.6kg乳酸菌、2.3kg酵母菌和2.3kg芽孢杆菌的混合发酵菌剂，接种量12%，保持湿度50-60%，搅拌均匀，移置链带式自动发酵床进行固态发酵，控制发酵温度32～35℃，发酵时间36h，得到发酵湿物料。固态发酵时接种要均匀，要及时翻料，避免温度上升过快。发酵过程中要注意通气，通风，铺料厚度要均匀。
（3）干燥，快速烘干，得到大米蛋白渣发酵饲料。
经检测，大米蛋白渣发酵饲料中含粗蛋白54.84%，粗纤维4.14%，水分3.59%。
实施例4：
（1）备料：称取80 kg大米蛋白渣，13 kg豆粕，15kg麸皮，12 kg酱油糟，粉碎后过60目筛，放入搅拌池中搅拌均匀。
（2）发酵：溶于75L水，加入含有8kg乳酸菌、2kg酵母菌和2kg芽孢杆菌的混合发酵菌剂，接种量12%，保持湿度50-60%，搅拌均匀，移置链带式自动发酵床进行固态发酵，控制发酵温度32～35℃，发酵时间48h，得到发酵湿物料。固态发酵时接种要均匀，要及时翻料，避免温度上升过快。发酵过程中要注意通气，通风，铺料厚度要均匀。
（3）干燥，快速烘干，得到大米蛋白渣发酵饲料。
经检测，大米蛋白渣发酵饲料中含粗蛋白58.84%，粗纤维4.74%，水分3.25%。
Claims (6)
1.一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取原料大米蛋白渣、豆粕、麸皮和酱油槽分别粉碎后过60目筛，放入搅拌池中搅拌均匀，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到的混合物溶于水中，加入含有乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌的混合发酵菌剂，保持湿度50-60%，搅拌均匀后进行固态发酵，得到发酵湿料；
（3）将步骤（2）得到的发酵湿料进行快速烘干，得到蛋白饲料成品。
2.如权利要求1所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（1）中原料的配比为：大米蛋白渣65-85份，豆粕10-15份，麸皮15-20份，酱油槽10-15份。
3.如权利要求1所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（2）发酵菌剂中酵母菌：乳酸菌：芽孢杆菌质量比为4-2:1:1，发酵菌剂的接种量为8-12%。
4.如权利要求1所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（2）中乳酸菌包括双歧杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌或德氏乳杆菌，酵母菌包括酿酒酵母、产朊假丝酵母或扣囊拟内孢霉，芽孢杆菌包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、腊样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、短小芽孢杆菌或侧孢短芽孢杆菌。
5.如权利要求1所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（2）中固态发酵条件为：发酵温度30-35℃，发酵时间36-54h。
6.如权利要求1所述的一种大米蛋白渣生物蛋白饲料的生产方法，其特征在于所述步骤（2）中固态发酵设备为链带式自动发酵床。
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