CN111486098B - 泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泵装置，旨在减少零件数量。该泵装置具备：转子(40)；配置于转子的周围的定子(50)；覆盖定子的树脂密封部件(60)；连接于定子线圈(54)的电路基板(70)，电路基板具有用于将引线(72)导体(721)电连接于该电路基板的引线连接部(71)，电路基板以引线连接部向外部突出的状态埋设在树脂密封部件中。通过这种结构，不需要将引线连接于电路基板的连接器，减少了零件数量。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及一种与电动机一体化的泵装置。

背景技术

与电动机一体化的现有的泵装置例如具备泵壳、叶轮、转子、定子、树脂成形体以及电路基板等。

树脂成形体将定子和电路基板密封。在定子的内侧，经由防水用的分离板配置有转子，该转子与配置在泵壳的泵室内的叶轮连接。

泵壳具备吸入口和排出口，通过转子及叶轮的旋转，可以将流体从吸入口吸入泵室内，从排出口排出(例如参照专利文献1)。

上述现有泵装置采用以下结构：电路基板整体埋设在树脂成形体内，只有设置于电路基板的一端部的连接器式的引线连接用的零件的连接端部露出到树脂成形体的外部，引线连接到形成于该引线连接用的零件的连接端部的多个开口部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－117378号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，由于上述现有的泵装置是将连接器式的引线连接用的零件装载于电路基板上的构成，所以会产生导致零件数量增加、零件成本上升的问题。

本发明的目的在于降低装置的成本。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种泵装置，其特征在于，所述泵装置具备：转子；定子，其配置于所述转子的周围；树脂密封部件，其覆盖所述定子；电路基板，其连接于所述定子的线圈，所述电路基板具有用于将引线的导体电连接于该电路基板的引线连接部，所述电路基板以所述引线连接部向外部突出的状态埋设在所述树脂密封部件中。

在本发明的泵装置中，电路基板的引线连接部从树脂密封部件突出，所以可以直接将引线与电路基板连接而不必使用连接器等。因此，可以减少零件数量，降低连接器等连接用零件的成本。

在本发明的泵装置中，其特征在于，所述引线连接部具有连接所述引线的导体的连接面。

在本发明的泵装置中，由于引线连接部具有连接引线的导体的连接面，所以可以使用软钎料、焊料容易地连接引线。

在本发明的泵装置中，其特征在于，所述引线连接部具有贯通所述电路基板的、供所述引线的导体***的***孔。

在本发明的泵装置中，由于引线连接部具有供引线的导体***的***孔，所以可以将引线的导体安装到准确的位置。另外，由于引线的导体以穿过***孔的状态被连接，所以不易发生剥离等，能够维持高的连接强度。

在本发明的泵装置中，其特征在于，所述泵装置具备与所述引线连接部连接的所述引线。

在本发明的泵装置中，由于具备与引线连接部连接的引线，所以可以将泵装置容易地与外部的电源等连接。

在本发明的泵装置中，其特征在于，所述泵装置具备壳体部件，所述壳体部件围绕在从所述树脂密封部件突出的所述引线连接部的周围。

在本发明的泵装置中，通过壳体部件可以保护从树脂密封部件向外部突出的引线连接部免受来自外部的冲击等，还可以减少引线连接部的断线等损坏的发生。

在本发明的泵装置中，其特征在于，在所述壳体部件的内侧封入有密封材料，所述密封材料包覆所述引线连接部及所述引线的露出的导体。

在本发明的泵装置中，由于壳体部件的内侧封入有密封材料，所以可以实现引线连接部及引线的露出的导体部分的防水、防尘。

在本发明的泵装置中，其特征在于，所述密封材料是粘接剂。

在本发明的泵装置中，由于将粘接剂作为密封材料，所以可以牢固地维持密封状态，并且可以长期保持防水、防尘效果。

另外，在粘接剂具有固化性的情况下，密封材料本身也可以保护引线连接部和所连接的引线导体免受来自外部的冲击等。

在本发明的泵装置中，其特征在于，所述壳体部件在内侧具有所述密封材料的储存部。

在本发明的泵装置中，由于在壳体部件的内侧具有密封材料的储存部，所以在密封作业中可以减少密封材料的泄漏的发生，能够提高作业性。另外，随着时间的推移也能够减少密封材料泄漏的发生。

另外，由于抑制了泄漏，所以可以使用足够量的密封材料，能够改善防水性和防尘性。

在本发明的泵装置中，其特征在于，所述壳体部件具有插通部，该插通部在约束所述引线的同时使其穿通到所述壳体部件的外部。

在本发明的泵装置中，由于从电路基板向壳体部件的外部延伸的引线被中途的插通部约束，所以可以抑制连接于引线连接部的引线导体被施加弯曲应力等，能够保护导体。

在本发明的泵装置中，其特征在于，所述壳体部件具有支承部，所述支承部将从所述插通部穿通到外部的所述引线以在所述插通部折回的状态进行支承。

在本发明的泵装置中，由于将从插通部穿通到外部的引线以在插通部折回的状态进行支承，所以折回部分成为多余的长度，在从外部拉伸引线的情况下，抑制拉伸应力等作用到引线连接部和引线导体，能够保护导体。

在本发明的泵装置中，其特征在于，在所述壳体部件和所述树脂密封部件之间，具备将所述壳体安装于所述树脂密封部件的第一安装结构部及第二安装结构部，所述第一安装结构部及所述第二安装结构部都是由凹部和凸部构成的嵌合结构，使所述第一安装结构部的所述凹部和所述凸部嵌合时的所述壳体部件的移动方向与使所述第二安装结构部的所述凹部和所述凸部嵌合时的所述壳体部件的移动方向彼此相反。

在本发明的泵装置中，由于在第一安装结构部和第二安装结构部，壳体部件的嵌合动作方向彼此相反，所以能够通过沿着壳体部件或树脂密封部件的嵌合动作方向的伸缩来安装壳体部件，并且能够维持安装状态。因此，壳体部件的安装变得容易，能够提高装置制造时的作业性。

在本发明的泵装置中，其特征在于，在所述树脂密封部件上的所述转子的轴线方向上的一端部装设有金属部件，从所述转子的轴线方向上的所述金属部件一侧观察，该金属部件遮挡从所述树脂密封部件突出的所述引线连接部。

在本发明的泵装置中，由于金属部件是遮挡引线连接部的结构，可以保护从树脂密封部件突出到外部的引线连接部免受来自外部的冲击等，还能够减少引线连接部的断线等损坏的发生。

发明效果

本发明中，由于电路基板的引线连接部从树脂密封部件突出，所以不使用连接器等，可以直接将引线连接于电路基板。因此，能够减少零件数量，降低连接器等连接用零件的成本。

附图说明

图1是发明的实施方式的泵装置的立体图。

图2是泵装置的沿着穿过转子的中心的轴线的纵剖视图。

图3是表示从树脂密封部件向外部突出的引线连接部的立体图。

图4是表示从树脂密封部件向外部突出的引线连接部的另一立体图。

图5是省略了一部分的构成的图示的泵装置的局部俯视图。

图6是泵装置的局部仰视图。

图7是沿着图5中的V－V线的泵装置的剖视图。

图8是壳体部件的立体图。

图9是将包括壳体部件在内的泵装置的一部分切除后的立体图。

附图标记说明

10 泵装置

20 泵机构部

21 壳体

22 泵室

23 叶轮

30 电动机

40 转子

41 旋转轴

42 磁体

50 定子

51 定子铁芯

52 绝缘体

53 绝缘体

54 线圈

60 树脂密封部件

632 ***孔(凹部)

641 突起部(凸部)

70 电路基板

71 引线连接部

711 ***孔

712 连接面

72 引线

721 导体

75 壳体部件

76 主体部(储存部)

765 突起部(凸部)

766 插通部

767 粘接剂(密封材料)

77 后方延伸部

771 ***孔(凹部)

772 贯通孔

78 支承部

80 分离板

90 金属部件

L 轴线

具体实施方式

[实施方式的概要]

作为发明的实施方式，参照附图对泵装置10进行说明。图1是泵装置10的立体图，图2是泵装置10的沿着穿过转子40(后文中描述)的中心的轴线L的纵剖视图。

该泵装置10适用于以下用途：吸入排出对象的流体是液体，例如，装载于热水器、洗衣机、洗碗机等，与自来水管连接，用于向作为母体的装置供给自来水。

此外，在下面的说明中，如图1及图2所示，简单地将沿着泵装置10的转子轴的轴线L的一个方向定义为装置的“上”侧Z1，将其反方向定义为“下”侧Z2。另外，将与轴线L正交的方向设为水平方向。而且，将水平方向即后文描述的电路基板70的引线连接部71延伸的方向设为装置的“前”侧Y1，将其反方向设为“后”侧Y2。而且，从引线连接部71侧观察泵装置10，将左侧设为装置的“左”侧X1，将其反方向设为“右”侧X2。

该泵装置10具备进行流体的吸入和排出的泵机构部20和作为它的驱动源的电动机30，它们形成一体化的结构。

而且，泵机构部20主要具备在内侧形成泵室22的壳体21和配置于泵室22内的叶轮23。

另外，电动机30具备：转子40；配置于转子40的周围的定子50；覆盖定子50的树脂密封部件60；连接于定子50的线圈54的电路基板70；使树脂密封部件60与泵室22内的流体分离的分离板80；设置于树脂密封部件60的上端面的金属部件90。

[泵机构部]

如图1及图2所示，泵机构部20的壳体21具备以轴线L为中心的大致圆筒状的周壁部211和封闭该周壁部211的下端部的底板部212。而且，周壁部211的上端部经由分离板80连接于电动机30的树脂密封部件60的下端部。

此外，周壁部211的垂直于轴线L的截面的形状是大致圆形，树脂密封部件60的垂直于轴线L的截面的形状也是大致圆形。而且，周壁部211和树脂密封部件60以同心的方式连接。

在底板部212的中央形成有向下侧Z2延伸的管状的流体吸入口213。另外，在周壁部211的外周形成有管状的流体排出口214。

流体吸入口213在底板部212的中央与周壁部211同心地形成。

另一方面，流体排出口214沿与俯视呈圆形的周壁部211的切线方向平行的水平方向延伸。

上述流体吸入口213和流体排出口214都与作为壳体21的内部空间的泵室22连通。

在壳体21的内部的中心，设置有以后文将描述的轴线L为中心的圆筒状的第一转子支承部215。该第一转子支承部215朝向上侧Z1开口，***支承转子40的旋转轴41的下端部。

第一转子支承部215位于流体吸入口213的上侧Z1，并且位于从该流体吸入口213流入的流体的路径上。但是，因为其由竖立设置于底板部212的上表面的叶片状的三个腿部(图中省略一个)216支承，所以使得流体可以在各腿部216之间通过，不会妨碍流体的流入。

如上所述，在泵室22的中央，叶轮23以轴线L为旋转中心而配置。叶轮23具备中心开口的圆形旋转板232和竖立设置于旋转板232的上表面的多个螺旋状的叶片231。

上述的第一转子支承部215及腿部216松插到旋转板232的中心的开口部。

叶轮23的各叶片231的上端部固定连接于转子40的下端部。

而且，通过电动机30的驱动，叶轮23与转子40一起以轴线L为中心旋转，泵室22内的流体通过多个叶片231沿旋转方向流动。由此，流体产生离心力，径向内侧则处于低压，径向外侧处于高压，从流体吸入口213吸入流体，从流体排出口214排出流体。

[电动机：树脂密封部件及分离板]

如图2所示，树脂密封部件60具有以轴线L为中心的大致圆筒状的周壁部61和封闭该周壁部61的上端部的上壁部62。构成树脂密封部件60的周壁部61及上壁部62由作为热固性树脂材料的BMC(Bulk MoldingCompound：团状模塑料)一体成形。

上壁部62的上表面平坦且水平，载置装设有金属部件90。

另外，在上壁部62，外径稍小于该上壁部62的大致圆形的电路基板70的大部分以水平的状态埋入。

周壁部61以将定子50的大致整体的构成通过树脂密封在内部的状态形成。

周壁部61向下侧Z2开口，上述的壳体21经由分离板80安装，以封闭该开口部。

转子40配置在周壁部61的内部空间。而且，周壁部61的内部空间与壳体21的泵室22连通。但是，在这种状态下，由于泵室22内的流体可以通过泵机构部20浸入到埋设于周壁部61的定子50，所以在树脂密封部件60和壳体21之间，设置有用于密封流体的分离板80。

分离板80具备：与树脂密封部件60的周壁部61的下端面密接的法兰部81；与周壁部61的内周面密接的圆筒部82；与树脂密封部件60的上壁部62的下表面密接的顶部83；位于法兰部81和圆筒部82之间，向下侧Z2鼓出的环状的鼓出部84。

分离板80的法兰部81、圆筒部82、顶部83以及鼓出部84通过树脂材料无接缝地一体形成，它们全部具备隔绝流体的作用。

法兰部81被夹在树脂密封部件60的周壁部61的下端面和壳体21的周壁部211的上端面之间并且将它们之间密封。

鼓出部84鼓出并嵌合在壳体21的周壁部211的上端部的内侧。而且，在鼓出部84的外周和周壁部211的内周之间设置有作为密封材的O形环841，通过该O形环841也实现流体的密封。

在圆筒部82的内侧，隔开间隙配置有转子40。另外，在圆筒部82的外周侧，配置有定子50，转子40和定子50经由圆筒部82靠近配置。

在顶部83的下表面的中心，配置有以轴线L为中心的圆筒状的第二转子支承部85。该第二转子支承部85朝向下侧Z2开口，将转子40的旋转轴41的上端部***其中并进行支承。

第二转子支承部85由与顶部83相同的树脂材料与顶部83一体形成。

[电动机：转子]

如图2所示，转子40具备：以轴线L为中心沿着上下方向配设的旋转轴41；设置于旋转轴41的外周的磁体42；以及在与旋转轴41同心的位置保持磁体42的保持部件43。

旋转轴41是不锈钢制的圆棒，其下端部被上述的第一转子支承部215支承，其上端部被上述的第二转子支承部85支承。

保持部件43在上部具备保持磁体42的筒状部431，在下部具备圆形的法兰部432。

法兰部432是与叶轮23大致同径的圆盘，在其下表面侧固定支承叶轮23。

在筒状部431的外周，以与旋转轴41同心的方式保持环状的磁体42。另外，筒状部431内部具备套筒44，该套筒44是滑动轴承。因此，保持部件43可以与磁体42及叶轮23一起以旋转轴41为中心一体旋转。

另外，筒状部431在其下端部和上端部的内侧分别形成有扩径部431a、431b。而且，在下侧的扩径部431a的内侧，松插有上述的第一转子支承部215，在上侧的扩径部431b的内侧，松插有上述的第二转子支承部85。

通过这些扩径部431a、431b，第一转子支承部215及第二转子支承部85能够配置于筒状部431的内侧，能够在上下方向上实现泵装置10的小型化。

如上所述，磁体42是环状，在其外周，沿周向交替磁化出N极和S极。

[电动机：定子]

如图2所示，定子50具备：经由分离板80的圆筒部82与转子40的磁体42的外周面对置的环状的定子铁芯51；经由上下绝缘体52、53卷绕在定子铁芯51上的多个线圈54。

定子铁芯51由磁性材料形成，具备以轴线L为中心的环状部511和从环状部511的内周面朝向中心的轴线L延伸的九个突极部512。各突极部512在以轴线L为中心的周向上以等角度间隔形成。在各突极部512的延伸端部，具备在以轴线L为中心的周向上扩展的对置部513。对置部513经由分离板80的圆筒部82隔开规定间隙与转子40的磁体42的外周面对置。

上下绝缘体52、53由树脂等绝缘性材料形成，成为上下一对，包覆定子铁芯51的突极部512及其周围。

上侧Z1的绝缘体52具备：包覆突极部512的上半部分的两半筒状体即主体部521；包覆环状部511的内周面的上半部分的外侧凸缘部522；包覆对置部513的外周面的上半部分的内侧凸缘部523。

下侧Z2的绝缘体53具备：包覆突极部512的下半部分的两半筒状体即主体部531；包覆环状部511的内周面的下半部分的外侧凸缘部532；包覆对置部513的外周面的下半部分的内侧凸缘部533。

此外，像上下绝缘体52、53那样，例示了通过上下两半结构包覆定子铁芯51的各突极部512的周围的构成，但也可以设为相对于定子铁芯51进行嵌件成形，将绝缘体与定子铁芯51一体成形的构成。

线圈54由导线构成，该导线由铝合金或铜合金构成，并且经由上下绝缘体52、53卷绕于定子铁芯51的突极部512。

电动机30是三相无刷电动机，分别形成于九个突极部512上的九个线圈54由三个U相线圈、三个V相线圈以及三个W相线圈构成。

[电动机：金属部件]

如上所述，金属部件90是设置于树脂密封部件60的上表面的加强部件。

金属部件90具备：与树脂密封部件60的上表面密接的圆盘状的主体部91；形成于主体部91的上表面外周部的环状肋92；隔开均匀的间隔沿周向设置于主体部91的下表面外周部的四个突出部93(图1中仅示出了两个)。在金属部件90中，主体部91、环状肋92以及突出部93由金属材料例如通过铝压铸一体地形成。

环状肋92对平板状的主体部91赋予高刚性，抑制主体部91的挠曲。

突出部93形成有贯通中心的螺孔，金属部件90通过从泵装置10的下侧Z2贯通壳体21、分离板80、树脂密封部件60的螺钉94而与壳体21、分离板80、树脂密封部件60紧固固定成一体。

[电动机：电路基板]

电路基板70设置有检测转子40的旋转位置的霍尔元件。

另外，电路基板70与上述的定子50的线圈54的导线连接，形成有根据由霍尔元件检测到的转子40的旋转位置而控制流经各线圈54的电流的电路。

电路基板70在俯视时的整体形状是圆形，用于连接引线72的引线连接部71向半径向外侧延伸，该引线72用于将该电路基板70与机外的电源电路等连接。

在下面的说明中，对电路基板70的引线连接部71周围的结构详细地进行说明。

图3是表示从右前斜上方观察从树脂密封部件60突出到外部的引线连接部71的立体图，图4是从右前斜下方观察的立体图，图5是俯视图，图6是仰视图，图7是沿图5中的V－V线的剖视图。此外，图3～图5及图7中省略了金属部件90的图示(图5中用双点虚线表示)，图3及图4中省略了后文将描述的壳体部件75的图示。

如上所述，电路基板70大部分埋设于树脂密封部件60内，只有引线连接部71从树脂密封部件60的上部前侧Y1的表面向前方突出。

如图3及图4所示，引线连接部71俯视时的形状是大致长方形，在其前端部，在左右方向上以均匀的间隔排列且上下贯通形成有四个供引线72的导体721***的***孔711。另外，在引线连接部71的上表面上的各***孔711的周围，形成有电连接引线72的导体721的连接面712。该连接面712由作为良导体的铜合金或铝合金等的薄膜形成。此外，***孔711和连接面712的数量只是例示，可以根据需要进行增减。

例如，引线72将导体721从下侧Z2***引线连接部71的***孔711，在引线连接部71的上侧Z1，通过软钎焊与连接面712进行连接。

另外，如图5所示，从上方观察时，引线连接部71的向树脂密封部件60的外部突出的整个范围被遮挡在金属部件90的内侧。

在树脂密封部件60的周壁部61的外周面上的前侧Y1的上部，向前方突出的支承部63与周壁部61一体形成。

从前方观察时，支承部63是长方形，如图7所示，其上部具有供引线连接部71嵌合的凹部631。该凹部631的上表面与引线连接部71的下表面的比各***孔711靠后侧Y2的部分密接。

另外，支承部63的后侧Y2即树脂密封部件60的上壁部62的上表面上的前侧Y1的部分，形成有向下侧Z2凹陷的台阶部64。该台阶部64的左右方向上的宽度与上述的支承部63大致相等，台阶部64的上表面比引线连接部71的上表面高。

而且，供后文将描述的壳体部件75卡止用的突起部641以向上侧Z1突出的状态设置于该台阶部64的上表面上的左右方向的中央部。另外，在台阶部64的上表面上的左右方向的两端部形成有螺孔642，用于将壳体部件75固定于树脂密封部件60的固定螺钉79被拧入该螺孔642中。

图8是壳体部件75的立体图，图9是将包括壳体部件75在内的泵装置10的一部分切除的立体图。

如图8所示，壳体部件75具备：围绕引线连接部71的周围的主体部76、从主体部76的上部向后侧Y2延伸的后方延伸部77、以及设置在主体部76的上部前面侧的支承引线72的支承部78。壳体部件75通过树脂成形与主体部76、后方延伸部77及支承部78一体形成。

在上述壳体部件75和树脂密封部件60之间，设置有第一安装结构和第二安装结构，壳体部件75通过这些安装结构安装于树脂密封部件60。

主体部76具有前面部761、左右的侧面部762、763以及底面部764，呈上侧Z1和后侧Y2开放的箱形。

而且，在壳体部件75安装于树脂密封部件60的状态下，处于主体部76将引线连接部71及支承部63收纳于内侧的状态。此时，主体部76的左右的侧面部762、763与支承部63的左右的侧面部密接，底面部764与支承部63的底面部密接。另外，前面部761与引线连接部71及支承部63的前面部对置。

在壳体部件75安装于树脂密封部件60的前面部的状态下，主体部76从前后左右及下侧Z2围绕引线连接部71及支承部63，呈现仅上侧Z1开放的容器的形式。而且，在主体部76的内部填充有作为密封材料的粘接剂767，其填充高度完全淹没引线连接部71及各引线72的导体721的上端部。即，主体部76作为填充密封材料的储存部发挥作用。

粘接剂767优选具有水密性的材料，在这种情况下，可以获得包括各引线72的导体721和电路基板70的各连接面712在内的引线连接部71整体的防水和防尘效果。

另外，粘接剂767优选具有固化性的材料，在这种情况下，可以保护与引线连接部71连接的引线72的导体721免受来自外部的冲击等。

在主体部76的底面部764的后端部形成有四个插通部766，用于使连接于引线连接部71的四条引线72穿通到壳体部件75的主体部76的外部。

各插通部766是形成于底面部764的后端部的大致U字状的缺口，这些插通部766都是朝向后侧Y2开口的形状。

壳体部件75从支承部63及引线连接部71的前侧Y1朝向后侧Y2进行安装，以将它们收纳于主体部76的内侧。这时，由于各插通部766是朝向后侧Y2开口的结构，所以能够将连接于引线连接部71的各引线72容易地导入其内侧。例如，插通部766也可以通过上下贯通底面部764的贯通孔形成，但是在这种情况下，将各引线72分别***贯通孔内的作业是必须的。因此，在进行壳体部件75的安装作业时，朝向后侧Y2开口的插通部766可以提高作业性。

此外，各插通部766是其左右的宽度与引线72的外径大致一致，支承部63稍微进入主体部76的内侧的结构，因此能够由插通部766和支承部63的前表面从前后左右约束引线72。

对第一安装结构部和第二安装结构部进行说明。

第一安装结构部由凹凸形成的嵌合结构构成，该凹凸是形成于壳体部件75的主体部76的底面部764的上表面后端部的左右两侧的两个作为凸部的突起部765(参照图8)和形成于树脂密封部件60的支承部63的底面的左右两侧的两个作为凹部的***孔632(参照图4)。

在将壳体部件75安装到树脂密封部件60时，该第一安装结构部通过使壳体部件75向上侧Z1移动并且将两个突起部765分别***两个***孔632内来连接。

另外，第二安装结构部由凹凸形成的嵌合结构构成，该凹凸是上下贯通形成于壳体部件75的后方延伸部77的左右方向中央部的作为凹部的***孔771(参照图8)和形成于树脂密封部件60的台阶部64的上表面的左右方向中央部的作为凸部的突起部641(参照图3)。

在将壳体部件75安装于树脂密封部件60时，该第二安装结构部通过使壳体部件75向下侧Z2移动并且将突起部641***到***孔771内来连接。

第一安装结构部配置于比第二安装结构部靠下侧Z2的位置。另外，第一安装结构部使壳体部件75向上侧Z1移动并且进行连接，第二安装结构部使壳体部件75向下侧Z2移动并且进行连接，因此壳体部件75的嵌合动作方向彼此相反。

因此，通过使壳体部件75利用其挠性而上下伸长之后恢复，第一安装结构部和第二安装结构部分别嵌合，能够将壳体部件75安装于树脂密封部件60。

这样，可以通过简单的作业进行壳体部件75的安装，所以能够提高制造时的作业性。

此外，在壳体部件75的后方延伸部77的左右方向两端部，形成有供固定螺钉79插通的两个贯通孔772(参照图8)，除了利用第一安装结构部及第二安装结构部进行安装以外，还能够通过固定螺钉79将壳体部件75固定，从而能够防止壳体部件75的脱落。

壳体部件75的支承部78具有将从各插通部766穿通到主体部76的外部的各引线72以在该各插通部766向前侧Y1折回的状态进行支承的作用。

即，如图5及图9所示，支承部78从主体部76的前面部761的左端上部朝向右侧X2延伸，在支承部78和前面部761之间形成保持各引线72的间隙。

由于支承部78是悬臂结构，所以可以将各引线72从右侧X2推入间隙的内侧。另外，由于在支承部78的延伸端部形成有向后侧Y2突出的折边，所以能够保持所支承的引线72使其不会轻易从间隙脱出到外侧。

[泵装置的动作]

在具有上述构成的泵装置10中，将各引线72的外侧的端部与装置外部的电源等连接，从而通过电路基板70按规定顺序对电动机30的多个线圈54进行通电，转子40进行旋转。

随之，泵机构部20的叶轮23旋转，在泵室22内，流体绕以轴线L为中心的圆周方向流动，从流体吸入口213向泵室22内吸入流体，从流体排出口214将被吸入的流体排出。

[发明的实施方式的技术效果]

在上述泵装置10中，电路基板70以引线连接部71突出到外部的状态埋设于树脂密封部件60，因此即使不在电路基板70上设置连接器等，也可以连接引线72，能够减少零件数量及简化制造作业。

另外，在引线连接部71设置有连接引线72的导体721的连接面712，能够使得通过软钎料、硬钎料等对引线72的连接更容易。

另外，在引线连接部71设置有供引线72的导体721***的***孔711，因此可以将引线72的导体721安装在合适的位置，还能够保持高连接强度。

另外，泵装置10具备连接于引线连接部71的引线72，因此能够将该泵装置10容易地连接于外部的电源等。

在这种情况下，也可以将连接器连接于延伸到泵装置10的外部的引线72的前端部，从而连接于外部的电源等其他装置。由于上述泵装置10不是将连接器设置于电路基板70的结构，所以连接器未被埋设于树脂密封部件60，因此可以选择并且连接符合所连接的其他装置侧的规格的连接器。

另外，由于泵装置10具备围绕引线连接部71的周围的壳体部件75，所以可以保护从树脂密封部件60突出到外部的引线连接部71免受来自外部的冲击等，可以减少损坏等的发生。

壳体部件75的主体部76具有内侧作为储存部的结构，储存作为密封材料的粘接剂767。该粘接剂767将引线连接部71及所连接的各引线72的导体721密封，因此能够避免它们露出，并且获得防水和防尘效果。

另外，在粘接剂767具有固化性的情况下，可以保护被密封的引线连接部71免受外部的冲击。尤其是，粘接剂767从周围约束引线72的导体721，从而能够防止该导体721的弯曲等，并且有效地进行保护。

另外，由于主体部76作为储存部发挥作用，所以可以设为将引线连接部71淹没在粘接剂767中的状态，能够获得高防水性和防尘性。另外，在粘接剂767具有固化性的情况下，能够保护引线连接部71免受来自所有方向的冲击。

另外，壳体部件75具有在约束引线72的同时使其穿通到主体部76的外部的插通部766，因此可以抑制引线72抖动，抑制由反复抖动导致的连接于引线连接部71的导体721的断裂，可以有效地保护引线72。

另外，插通部766由开设在树脂密封部件60侧的缺口构成，因此在安装壳体部件75时，可以将引线72容易地穿过插通部766，能够提高装置制造时的作业性。

另外，壳体部件75具有支承部78，该支承部78将穿通到主体部76的外部的引线72以在插通部766折回的状态进行支承，因此可以使引线72的折回部分具有多余长度，即使在从外部拉伸引线72的情况下，也可以缓和传递给引线连接部71侧的张力，能够保护连接于引线连接部71的导体721。

另外，支承部78是悬臂结构，由于其延伸端部侧开口，所以可以容易地将引线72推入并且支承于支承部78的内侧。

另外，壳体部件75通过与该壳体部件75的嵌合动作方向彼此相反的第一安装结构部和第二安装结构部安装于树脂密封部件60，因此可以通过壳体部件75的伸长安装于树脂密封部件60，在制造装置时，可以容易地进行壳体部件75的安装作业。

另外，第一安装结构部及第二安装结构部采用凹凸形成的嵌合结构，因此能够通过简单的结构进行壳体部件75的安装。

另外，从上方观察时，设置于树脂密封部件60的上端部的金属部件90是遮挡整个引线连接部71的结构，因此可以有效地保护引线连接部71，使其免受来自上方的其他物体的冲击等。

尤其是，由于壳体部件75的上方开口部和金属部件90对置配置，金属部件90保护引线连接部71免受来自壳体部件75无法保护引线连接部71的方向的冲击，所以能够从所有的方向保护引线连接部71。

[其他]

除此以外，实施方式中示出的细节可以在不脱离发明的宗旨的范围内适当地变更。

例如，壳体部件75内填充的密封材料不限于粘接剂，也可以是具有防水性和防尘性的填充剂。在这种情况下，在填充剂不具有固化性的情况下，也可以在壳体部件75的主体部76上的上方的开口部安装盖。

另外，壳体部件75采用了基于挠性上下伸长之后恢复，从而使第一安装结构部及第二安装结构部分别嵌合连接的结构，但不限于此。

例如，壳体部件75也可以采用基于挠性上下压缩之后恢复，从而使第一安装结构部及第二安装结构部分别嵌合连接的结构。

另外，也可以是将第一安装结构部和第二安装结构部分别设置在壳体部件75的左右端部，并通过左右方向的伸缩进行连接的结构。

另外，也可以设为利用树脂密封部件60的挠性而非壳体部件75的挠性来安装壳体部件75的构成。

Claims (7)

1.一种泵装置，其特征在于，所述泵装置具备：

转子；

定子，所述定子配置于所述转子的周围；

树脂密封部件，所述树脂密封部件覆盖所述定子；

电路基板，所述电路基板连接于所述定子的线圈，

所述电路基板具有用于将引线的导体电连接于该电路基板的引线连接部，

所述电路基板以所述引线连接部向外部突出的状态埋设在所述树脂密封部件中，

所述引线连接部具有：贯通所述电路基板的、供所述引线的导体***的***孔；以及形成在所述***孔的周围、电连接所述引线的导体的连接面，

所述泵装置具备壳体部件，所述壳体部件围绕在从所述树脂密封部件突出的所述引线连接部的周围，

所述壳体部件具有插通部，该插通部在约束所述引线的同时使其穿通到所述壳体部件的外部，

所述壳体部件具有支承部，所述支承部将从所述插通部穿通到外部的所述引线以在所述插通部折回的状态进行支承，

所述支承部是悬臂结构，其延伸端部侧开口。

2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述泵装置具备连接于所述引线连接部的所述引线。

3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

在所述壳体部件的内侧封入有密封材料，所述密封材料包覆所述引线连接部及所述引线的露出的导体。

4.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

所述密封材料是粘接剂。

5.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

所述壳体部件在内侧具有所述密封材料的储存部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的泵装置，其特征在于，

在所述壳体部件和所述树脂密封部件之间，具备将所述壳体部件安装于所述树脂密封部件的第一安装结构部及第二安装结构部，

所述第一安装结构部及所述第二安装结构部都是由凹部和凸部构成的嵌合结构，

使所述第一安装结构部的所述凹部和所述凸部嵌合时的所述壳体部件的移动方向与使所述第二安装结构部的所述凹部和所述凸部嵌合时的所述壳体部件的移动方向彼此相反。

7.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

在所述树脂密封部件上的所述转子的轴线方向上的一端部装设有金属部件，

从所述转子的轴线方向上的所述金属部件一侧观察，该金属部件遮挡从所述树脂密封部件突出的所述引线连接部。

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