CN111485436B - 一种高色牢度真丝面料的印染工艺 - Google Patents

一种高色牢度真丝面料的印染工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织面料加工技术领域，公开了一种高色牢度真丝面料的印染工艺。本发明提供的印染工艺包括：将真丝织物进行预处理。即先用碳酸钠溶液水煮后用等离子处理；将染料溶于有机溶剂后加入功能单体A和B，超声溶解后再加入交联剂和引发剂，超声混匀后，通入氮气制得反应液；然后将预处理后的真丝织物浸入制得的反应液中反应，水洗烘干后制得高色牢度真丝面料。本发明将染料作为模板分子，采用原位聚合法在真丝面料上进行分子印迹聚合，使染料分子固着于纤维共价结合的分子印迹聚合物中。由于聚合物刚性空穴与模板分子具有高度亲和性和选择性，因此本发明得到的真丝面料色牢度高，耐洗、耐晒、耐摩擦。

Description

一种高色牢度真丝面料的印染工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体涉及一种高色牢度真丝面料的印染工艺。
背景技术
目前，真丝面料印染所采用的染料和印染工艺存在着许多的弱点，主要表现在以下方面：
(1)湿处理牢度差，一般深中色在2-3级左右，个别染料印染只有2级左右，服用上表现为不能与其他服装同浴洗涤，同时由于褪色还会造成色浅变旧。
(2)日晒牢度差，一般只有l-2级左右，特别是鲜艳的青蓝、湖蓝、艳蓝等颜色，经过一个夏天就会褪色，丧失了服用的时效性，不能被广大消费者所接受。
(3)随着防缩抗皱整理技术的逐渐成熟，水洗褪色、沾色、易旧等弊端日趋突出，不解决色牢度问题很难真正意义上达到“洗可穿”。
(4)不论是内销产品，还是出口产品普遍要求高坚牢度印染的真丝绸(水洗、皂洗牢度要求4级以上；湿摩擦牢度3级以上)，目前工厂还不能产业化生产。
因此，有必要开发一种高色牢度真丝面料的印染工艺，以解决上述真丝面料的印染工艺存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高色牢度真丝面料的印染工艺，该印染工艺得到的真丝面料颜色鲜艳，耐洗牢度和耐晒牢度大大提高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高色牢度真丝面料的印染工艺，包括如下步骤：
S1.将真丝织物利用碳酸钠溶液水煮后，水洗烘干，用等离子处理；
S2.将染料溶于有机溶剂中，加入功能单体A和功能单体B，超声溶解后，加入交联剂和引发剂，超声混匀，通入氮气8～12min，得反应液；所述功能单体A为甲基丙烯酸甲酯，所述功能单体B为丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯酰胺中的一种；
S3.在氮气保护下，将步骤S1等离子处理得到的真丝织物浸渍于步骤S2制得的反应液中，60-80℃下反应3-5h，水洗，烘干，得高色牢度真丝面料。
优选的，步骤S1中，所述碳酸钠溶液的浓度为20-50g/L，所述碳酸钠溶液与所述真丝织物的用量比为(8～10)L:1kg，所述水煮的时间为20-30min。
优选的，步骤S1中，所述等离子处理的条件为：气体采用氧气或氮气，处理功率为100-300W，压强为50-60Pa，处理时间为20-30min。
优选的，步骤S2中，所述染料、有机溶剂、功能单体A、功能单体B、交联剂和引发剂的用量比为(4-8)g:1000mL:(1.8-3.6)g:(0.2-0.4)g:(0.5-1.0)g:(50-70)mg。
优选的，步骤S2中，所述染料为活性艳蓝K-GR、活性艳蓝X-BR、活性黄X-R、活性紫K-3R、活性黑K-BR、活性艳红X-3B、活性艳红K-2BP、活性艳红K-2G、活性艳橙K-GN、活性艳橙X-GN、直接橙S、直接大红4BE、直接桃红、直接枣红B、直接绿B、直接深棕M、直接深棕MM、直接红棕RN、直接黑19、直接耐晒黑G、直接黄棕3G、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS、直接铜蓝2R、直接湖蓝6B、直接黄R、直接蓝86、直接灰D、直接耐晒翠蓝GL、直接耐晒嫩黄5GL、酸性红、酸性橙Ⅱ、酸性淡黄G、酸性蒽醌蓝、酸性媒介桃红3BM、酸性媒介漂蓝B、分散红3B、分散橙30、分散黄G、分散黄RGFL、分散蓝B和分散紫中的任意一种。
优选的，步骤S2中，所述有机溶剂为甲苯和乙腈中的一种。
优选的，步骤S2中，所述交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、N,N’-亚甲基二丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种。
优选的，步骤S2中，所述引发剂为偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈中的一种。
优选的，步骤S2中，所述真丝织物在反应液中的浴比为1:30-50。
本发明还提供了一种上述印染工艺得到的高色牢度真丝面料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用分子印迹技术，将染料作为模板分子，先通过模板分子与功能单体之间共价联结或非共价联结形成单体-模板配合物，并在交联剂和引发剂的作用下，将单体-模板配合物聚合形成具有三维网格结构的聚合物，进而染料能够牢固结合在该聚合物中，最后通过浸渍处理将该聚合物接枝到真丝织物表面，这样得到的高色牢度真丝面料能够抵御外界环境的变化，上染的染料不易洗脱。
(2)采用甲基丙烯酸甲酯作为分子印迹聚合物的主要功能单体，合成的聚合物以聚甲基丙烯酸甲酯为主，其透明度高，有利于染料分子显色。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
实施例1
(1)预处理：将100g真丝织物放入900mL浓度为35g/L的碳酸钠溶液中水煮25min后，水洗烘干，用等离子处理，等离子处理条件为：气体采用氧气，处理功率为200W，压强为55Pa，处理时间为25min；
(2)配制反应液：将5g活性艳橙K-GN溶于1000mL乙腈中，加入3g甲基丙烯酸甲酯和0.3g甲基丙烯酸，超声溶解后，加入0.8g乙二醇二甲基丙烯酸酯和55mg偶氮二异丁腈，超声混匀，通入氮气10min即得反应液；
(3)在氮气保护下，将步骤(1)预处理得到的真丝织物浸渍于步骤(2)制得的反应液中，浴比为1:40，70℃下反应4h，水洗，烘干，得高色牢度真丝面料。
实施例2
(1)预处理：将100g真丝织物放入800mL浓度为20g/L的碳酸钠溶液中水煮30min后，水洗烘干，用等离子处理，等离子处理条件为：气体采用氮气，处理功率为100W，压强为50Pa，处理时间为20min；
(2)配制反应液：将4g直接耐晒黑G溶于1000mL乙腈中，加入1.8g甲基丙烯酸甲酯和0.2g丙烯酸，超声溶解后，加入0.5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和50mg偶氮二异丁腈，超声混匀，通入氮气10min即得反应液；
(3)在氮气保护下，将步骤(1)预处理得到的真丝织物浸渍于步骤(2)制得的反应液中，浴比为1:30，60℃下反应3h，水洗，烘干，得高色牢度真丝面料。
实施例3
(1)预处理：将100g真丝织物放入1000mL浓度为50g/L的碳酸钠溶液中水煮20min后，水洗烘干，用等离子处理，等离子处理条件为：气体采用氧气，处理功率为300W，压强为60Pa，处理时间为30min；
(2)配制反应液：将8g酸性橙Ⅱ溶于1000mL甲苯中，加入3.6g甲基丙烯酸甲酯和0.4g丙烯酰胺，超声溶解后，加入1.0g N,N’-亚甲基二丙烯酰胺和70mg偶氮二异庚腈，超声混匀，通入氮气10min即得反应液；
(3)在氮气保护下，将步骤(1)预处理得到的真丝织物浸渍于步骤(2)制得的反应液中，浴比为1:50，80℃下反应5h，水洗，烘干，得高色牢度真丝面料。
实施例4
(1)预处理：将100g真丝织物放入800mL浓度为40g/L的碳酸钠溶液中水煮30min后，水洗烘干，用等离子处理，等离子处理条件为：气体采用氧气，处理功率为100W，压强为60Pa，处理时间为20min；
(2)配制反应液：将6g分散紫溶于1000mL甲苯中，加入2.8g甲基丙烯酸甲酯和0.3g丙烯酸，超声溶解后，加入0.8g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和60mg偶氮二异庚腈，超声混匀，通入氮气10min即得反应液；
(3)在氮气保护下，将步骤(1)预处理得到的真丝织物浸渍于步骤(2)制得的反应液中，浴比为1:40，70℃下反应4h，水洗，烘干，得高色牢度真丝面料。
对比例1(未加引发剂)
(1)预处理：将100g真丝织物放入900mL浓度为35g/L的碳酸钠溶液中水煮25min后，水洗烘干，用等离子处理，等离子处理条件为：气体采用氧气，处理功率为200W，压强为55Pa，处理时间为25min；
(2)配制反应液：将5g活性艳橙K-GN溶于1000mL乙腈中，加入3g甲基丙烯酸甲酯和0.3g甲基丙烯酸，超声溶解后，加入0.8g乙二醇二甲基丙烯酸酯，超声混匀，通入氮气10min即得反应液；
(3)在氮气保护下，将步骤(1)预处理得到的真丝织物浸渍于步骤(2)制得的反应液中，浴比为1:40，70℃下反应4h，水洗，烘干制得高色牢度真丝面料。
对比例2(未加入功能单体)
(1)预处理：将100g真丝织物放入900mL浓度为35g/L的碳酸钠溶液中水煮25min后，水洗烘干，用等离子处理，等离子处理条件为：气体采用氧气，处理功率为200W，压强为55Pa，处理时间为25min；
(2)配制反应液：将5g活性艳橙K-GN溶于1000mL乙腈中，加入0.8g乙二醇二甲基丙烯酸酯和55mg偶氮二异丁腈，超声混匀，通入氮气10min即得反应液；
(3)在氮气保护下，将步骤(1)预处理得到的真丝织物浸渍于步骤(2)制得的反应液中，浴比为1:40，70℃下反应4h，水洗，烘干，得高色牢度真丝面料。
色牢度测试
根据《GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、《GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧灯》和《GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试实施例1-4与对比例1-2得到的真丝面料的耐洗色牢度、耐晒色牢度和耐摩擦色牢度，结果见表1。
耐洗色牢度：测试的仪器为SW8A型耐洗色牢度实验机；试样大小为20cm×20cm，皂洗温度为40±3℃，浴比为1:20，时间为10min。
耐光色牢度：测试的仪器为YG(B)611-III型日晒气候试验机；日晒光波长为340nm，日晒处理48h。
耐摩擦色牢度：测试的仪器为Y571W型纺织品摩擦色牢度仪；试样大小为20mm×100mm，摩擦时间为10s，摩擦次数为10次，往复动程为50mm。
表1样品的色牢度
样品 耐洗色牢度 耐光色牢度 湿摩擦色牢度 干摩擦色牢度
实施例1 4～5 5 4 4～5
实施例2 4 4～5 4 4
实施例3 4 4～5 3～4 4
实施例4 3～4 4 4 3～4
对比例1 2～3 2～3 2 1～2
对比例2 1 2 2～3 1～2
从表1数据可以知道：采用本发明方法制得的真丝面料具有较好的色牢度，耐洗、耐晒、耐摩擦，其色牢度达到强制性国家标准《GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范》的规定，而对比例制得的真丝面料色牢度较差，说明染料与面料结合不牢固，容易洗脱。通过比较实施例与对比例说明本发明方法染料通过分子印迹技术能够牢固结合在面料上。
本发明提供了一种高色牢度真丝面料的印染工艺的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将真丝织物利用碳酸钠溶液水煮后，水洗烘干，用等离子处理；
S2.将染料溶于有机溶剂中，加入功能单体A和功能单体B，超声溶解后，加入交联剂和引发剂，超声混匀，通入氮气8～12min，得反应液；所述功能单体A为甲基丙烯酸甲酯，所述功能单体B为丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯酰胺中的一种；
S3.在氮气保护下，将步骤S1等离子处理得到的真丝织物浸渍于步骤S2制得的反应液中，60-80℃下反应3-5h，水洗，烘干，得高色牢度真丝面料。
2.根据权利要求1所述的一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，步骤S1中，所述碳酸钠溶液的浓度为20-50g/L，所述碳酸钠溶液与所述真丝织物的用量比为(8～10)L:1kg，所述水煮的时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，步骤S1中，所述等离子处理的条件为：气体采用氧气或氮气，处理功率为100-300W，压强为50-60Pa，处理时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，步骤S2中，所述染料、有机溶剂、功能单体A、功能单体B、交联剂和引发剂的用量比为(4-8)g:1000mL:(1.8-3.6)g:(0.2-0.4)g:(0.5-1.0)g:(50-70)mg。
5.根据权利要求1所述的一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，步骤S2中，所述染料为活性艳蓝K-GR、活性艳蓝X-BR、活性黄X-R、活性紫K-3R、活性黑K-BR、活性艳红X-3B、活性艳红K-2BP、活性艳红K-2G、活性艳橙K-GN、活性艳橙X-GN、直接橙S、直接大红4BE、直接桃红、直接枣红B、直接绿B、直接深棕M、直接深棕MM、直接红棕RN、直接黑19、直接耐晒黑G、直接黄棕3G、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS、直接铜蓝2R、直接湖蓝6B、直接黄R、直接蓝86、直接灰D、直接耐晒翠蓝GL、直接耐晒嫩黄5GL、酸性红、酸性橙Ⅱ、酸性淡黄G、酸性蒽醌蓝、酸性媒介桃红3BM、酸性媒介漂蓝B、分散红3B、分散橙30、分散黄G、分散黄RGFL、分散蓝B和分散紫中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，步骤S2中，所述有机溶剂为甲苯和乙腈中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，步骤S2中，所述交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、N,N’-亚甲基二丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，步骤S2中，所述引发剂为偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种高色牢度真丝面料的印染工艺，其特征在于，步骤S2中，所述真丝织物在反应液中的浴比为1:30-50。
10.根据权利要求1～9任一项所述印染工艺得到的高色牢度真丝面料。
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