CN111482795A - 办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，涉及桌椅制造设备技术领域，解决了现有的固定工装，为实现自动化采用多处动力部件对传动带等运动部件进行驱动，造成动力源用量较多，浪费电能，制造成本偏高的问题。办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，包括拽拉齿轮，进料管，定位轴杆和滑槽，所述输送槽两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆，此两处定位轴杆的后半段上均呈上下对称开设有两处滑槽，且输送槽两侧壁五分之三长度段的左右两侧对称转动安装有两处。本发明中的两处拽拉齿轮、两处连杆以及两处定位环共同组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构可拽拉驱使两处钻机进行下滑钻紧。

Description

办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装

技术领域

本发明涉及桌椅制造设备技术领域，具体为办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装。

背景技术

办公桌椅是指用于办公使用的桌子和椅子。办公桌、办公椅沙发、文件柜、书柜等。根据使用人群，使用场所不同，办公桌也分很多类型；办公桌椅在生产时需要配套的支撑腿，桌椅的支撑腿大都采用插接组合并通过螺丝钻紧固定的方式制成，为适用桌椅的支撑腿的钻紧组合加工需设计一种办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，但是，现有固定工装普遍存在，大都需人工频繁的拿取螺丝并与钻头校准对接实施钻紧，自动化程度较低，造成工人的劳动强度较大，作业效率低下，且为实现自动化采用多处动力部件对传动带等运动部件进行驱动，造成动力源用量较多，浪费电能，制造成本偏高。

发明内容

本发明的目的在于提供办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，以解决上述背景技术中提出的桌椅的支撑腿大都采用插接组合并通过螺丝钻紧固定的方式制成，为适用桌椅的支撑腿的钻紧组合加工需设计一种办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，但是，现有固定工装普遍存在，大都需人工频繁的拿取螺丝并与钻头校准对接实施钻紧，自动化程度较低，造成工人的劳动强度较大，作业效率低下，且为实现自动化采用多处动力部件对传动带等运动部件进行驱动，造成动力源用量较多，浪费电能，制造成本偏高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，包括输送槽，组合桌腿，同步带和定位架，所述输送槽包括拽拉齿轮，进料管，定位轴杆和滑槽，所述输送槽两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆，此两处定位轴杆的后半段上均呈上下对称开设有两处滑槽，且输送槽两侧壁五分之三长度段的左右两侧对称转动安装有两处；两处所述进料管中间段的背部对称焊接有两处L状支撑板，此两处L状支撑板对称竖立焊接于两处定位轴杆后侧位置的槽壁上，且十字花螺丝呈上下摞叠滑动插放于两处进料管的内部；所述组合桌腿整体呈工字形结构，其由左右两处方形侧杆以及贯穿插连的中间横撑方杆共同组合形成，且组合桌腿被排放于输送槽的内部；所述同步带包括壁拨板，所述输送槽底板的中间位置贯穿开设有一处长条槽，同步带就撑紧转动安装于此长条槽中，且同步带上等距间隔分布固定有多处拨板；所述组合桌腿的中间横撑方杆可插挡抵靠于拨板的前端；所述输送槽的底座连接板上锁紧安装有一处电机，且钻机对称滑装有两处；所述定位架包括螺丝限位套，导轮和支撑托板，所述定位架由左右两处螺丝限位套以中间的凸形连接架共同焊接组成，其中凸形连接架中间段的顶端滚动安装有一处导轮，且两处螺丝限位套的顶端均向后侧焊接有一处支撑托板；所述输送槽的底部对称焊接有两处吊撑板，此两处吊撑板上呈上下对应贯穿转动安装有两处扇形齿轮和一处同步轮。

优选的，两处所述螺丝限位套上呈左右对称支撑焊接有两处轴环，此两处轴环通过弹簧顶推穿套于两处定位轴杆上，且两处螺丝限位套的圆周内壁上均呈上下对称凸出设置有两处滑条，这两处滑条对应滑装置于滑槽中。

优选的，当两处所述螺丝限位套处于初始状态时，其可被顶滑对接置于两处进料管的底部。

优选的，所述钻机包括顶推板，定位环和连杆，两处所述钻机通过其之间的横撑梁板锁紧连接在一起，且横撑梁板的中间段上向下支撑焊接有一处顶推板；两处所述钻机的顶端背部对称焊接有两处定位环，且两处定位环的左右两侧对称支撑焊接有两处探出轴，这两处探处轴上套转安装有两处连杆。

优选的，两处所述定位环的下半段上通过弹簧顶推贯穿套滑于两处进料管的下半段上，且顶推板的尾端呈倾斜后翘设置，此倾斜后翘段可下滑与导轮顶滑接触。

优选的，所述同步轮包括从动齿轮，所述同步轮转轴的左右两端对称套装有两处从动齿轮，且两处扇形齿轮转动位于此两处从动齿轮和两处拽拉齿轮之间并可与从动齿轮和拽拉齿轮交替转动啮合。

优选的，所述扇形齿轮包括主动齿轮；两处所述扇形齿轮中心转轴的左端套装有一处主动齿轮，此主动齿轮通过同步带与电机啮合连接传动。

优选的，所述同步轮向下撑紧与同步带啮合接触传动；两处所述连杆尾端对应与两处拽拉齿轮转动连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够实现螺丝的自动下料、组合桌腿的自动进给传送和钻机的自动下滑钻紧，自动化程度较高，省去了人工频繁拿取螺丝校准对接钻头的使用步骤，整个组装钻紧流程，需人为介入的步骤较少，只有对组合桌腿拿取上料和填装十字花螺丝两处人为作业步骤，使用放便，降低了工人的劳动强度，使桌腿的组合钻紧作业高效。

2、本发明的滑槽配合顶推板一起使用可将两处螺丝限位套顶挡限位对接于两处钻机钻头的正下方(如7所示)，避免在钻紧作业时两处螺丝限位套以及其内部的十字花螺丝左右攒移摇晃；

3、本发明在两处钻机下滑连动下顶推板可与导轮顶滑接触，将定位架向前推移使两处螺丝限位套对接置于两处钻机的正下方供钻头钻紧使用，这省去单独驱动挪移两处螺丝限位套进行上料的步骤，连动结构设计巧妙合理，具有较好的实用性；

4、本发明的两处扇形齿轮能够对同步轮和拽拉齿轮实施先后分步啮合传动，使同步轮首先转动将组合桌腿向前传送进给，并使组合桌腿的插装节点处正对置于两处钻机的正下方后，拽拉齿轮才开始旋转对两处钻机实施下拉钻紧，这保证了钻紧流程前后有序正常进行；

5、通过两处扇形齿轮，电机可以同时驱动同步轮和拽拉齿轮，完成下滑钻紧和组合桌腿的进给传送两处作业步骤，这可使电机的动能被充分利用，一器两用，省去为同步带单独设置动力源，减少了动力装置的用量，降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明两处钻机初始上提状态示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明三维结构示意图；

图4为本发明两处钻机下滑钻紧状态示意图；

图5为本发明输送槽结构示意图；

图6为本发明同步带安装位置示意图；

图7为本发明两处钻机滑动安装示意图；

图8为本发明定位架结构示意图；

图9为本发明组合桌腿结构示意图；

图10为本发明两处钻机结构示意图；

图11为本发明进料管半刨内部结构示意图；

图中：1、输送槽；101、拽拉齿轮；102、进料管；103、定位轴杆；1031、滑槽；2、组合桌腿；3、同步带；301、拨板；4、定位架；401、螺丝限位套；402、导轮；403、支撑托板；5、钻机；501、顶推板；502、定位环；503、连杆；6、同步轮；601、从动齿轮；7、扇形齿轮；701、主动齿轮；8、十字花螺丝；9、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，包括输送槽1，组合桌腿2，同步带3和定位架4，输送槽1包括拽拉齿轮101，进料管102，定位轴杆103和滑槽1031，输送槽1两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆103，此两处定位轴杆103的后半段上均呈上下对称开设有两处滑槽1031，且输送槽1两侧壁五分之三长度段的左右两侧对称转动安装有两处拽拉齿轮101；两处进料管102中间段的背部对称焊接有两处L状支撑板，此两处L状支撑板对称竖立焊接于两处定位轴杆103后侧位置的槽壁上，且十字花螺丝8呈上下摞叠滑动插放于两处进料管102的内部；组合桌腿2整体呈工字形结构，其由左右两处方形侧杆以及贯穿插连的中间横撑方杆共同组合形成，且组合桌腿2被排放于输送槽1的内部；同步带3包括壁拨板301，输送槽1底板的中间位置贯穿开设有一处长条槽，同步带3就撑紧转动安装于此长条槽中，且同步带3上等距间隔分布固定有多处拨板301；组合桌腿2的中间横撑方杆可插挡抵靠于拨板301的前端；输送槽1的底座连接板上锁紧安装有一处电机9，且钻机5对称滑装有两处；定位架4包括螺丝限位套401，导轮402和支撑托板403，定位架4由左右两处螺丝限位套401以中间的凸形连接架共同焊接组成，其中凸形连接架中间段的顶端滚动安装有一处导轮402，且两处螺丝限位套401的顶端均向后侧焊接有一处支撑托板403；输送槽1的底部对称焊接有两处吊撑板，此两处吊撑板上呈上下对应贯穿转动安装有两处扇形齿轮7和一处同步轮6。

进一步，两处螺丝限位套401上呈左右对称支撑焊接有两处轴环，此两处轴环通过弹簧顶推穿套于两处定位轴杆103上，且两处螺丝限位套401的圆周内壁上均呈上下对称凸出设置有两处滑条，这两处滑条对应滑装置于滑槽1031中，两处螺丝限位套401可以套插固定十字花螺丝8共钻头钻紧使用，滑槽1031可限位定位架4向前滑动。

进一步，当两处螺丝限位套401处于初始状态时，其可被顶滑对接置于两处进料管102的底部，且在两处定位轴杆103上两处弹簧的顶推下定位架4可自动回滑复位对接于两处进料管102的底部上使其内部的十字花螺丝8自动下料于两处螺丝限位套401中，且当两处螺丝限位套401前移上料时两处支撑托板403可滑动阻挡于两处进料管102的底部开口上，避免其内部的十字花螺丝8下滑掉落出来，这为十字花螺丝8自动下料功能的正常实施提供了便利，且通过两处定位架4的往复滑移可完成十字花螺丝8的重力下料和前移上料，使十字花螺丝8的下料与前移上料实现自动化。

进一步，钻机5包括顶推板501，定位环502和连杆503，两处钻机5通过其之间的横撑梁板锁紧连接在一起，且横撑梁板的中间段上向下支撑焊接有一处顶推板501；两处钻机5的顶端背部对称焊接有两处定位环502，且两处定位环502的左右两侧对称支撑焊接有两处探出轴，这两处探处轴上套转安装有两处连杆503，两处进料管102底部段上的弹簧可将两处钻机5顶推上滑复位。

进一步，两处定位环502的下半段上通过弹簧顶推贯穿套滑于两处进料管102的下半段上，且顶推板501的尾端呈倾斜后翘设置，此倾斜后翘段可下滑与导轮402顶滑接触，对定位架4进行前推驱动完成对十字花螺丝8的上料。

进一步，同步轮6包括从动齿轮601，同步轮6转轴的左右两端对称套装有两处从动齿轮601，且两处扇形齿轮7转动位于此两处从动齿轮601和两处拽拉齿轮101之间并可与从动齿轮601和拽拉齿轮101交替转动啮合，两处扇形齿轮7可间歇性的带动同步轮6以及同步带3旋转，对组合桌腿2实施进给传送。

进一步，扇形齿轮7包括主动齿轮701；两处扇形齿轮7中心转轴的左端套装有一处主动齿轮701，此主动齿轮701通过同步带3与电机9啮合连接传动，两处扇形齿轮7可间歇性的带动两处拽拉齿轮101旋转，驱动两处钻机5进行下滑钻紧。

进一步，同步轮6向下撑紧与同步带3啮合接触传动；两处连杆503尾端对应与两处拽拉齿轮101转动连接在一起，两处拽拉齿轮101、两处连杆503以及两处定位环502共同组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构可拽拉驱使两处钻机5进行下滑钻紧。

十字花螺丝8的下料原理：初始的定位架4位于(如图6所示的状态)，此时两处螺丝限位套401对接连通置于两处进料管102的底部，两处进料管102的螺丝可下滑置于两处螺丝限位套401的内部，当两处钻机5下滑时顶推板501可跟随下滑并通过其尾部的倾斜后翘段与导轮402顶滑接触，将定位架4前推使两处螺丝限位套401以及其内部的螺丝滑动置于两处钻机5钻头的正下方，随着两处钻机5的持续下滑，其钻头可与两处螺丝限位套401内部的螺丝接触进行顶压钻紧，且在定位架4前滑时两处支撑托板403可滑动阻挡于两处进料管102的底部开口上，避免其内部的十字花螺丝8下滑掉落出来，此外在两处定位轴杆103上两处弹簧的顶推下定位架4可自动回滑复位对接于两处进料管102的底部上使其内部的十字花螺丝8自动下料于两处螺丝限位套401中，自此螺丝的自动下料原理完毕。

工作原理：首先人工将组合桌腿2上料排放置于输送槽1上并使组合桌腿2的中间横撑方杆插挡抵靠于拨板301的前端(如图1所示)，然后启动电机9，电机9带动两处扇形齿轮7旋转，两处扇形齿轮7可先与两处从动齿轮601啮合接触并驱使带动同步轮6以及同步带3旋转，将组合桌腿2向前传送进给，并使组合桌腿2的插装节点处正对置于两处钻机5的正下方，随着旋转的持续两处扇形齿轮7会与两处拽拉齿轮101啮合接触并通过拽拉齿轮101、连杆503以及定位环502组成的曲柄滑块机构，驱使两处钻机5下滑将十字花螺丝8钻紧于组合桌腿2的插装节点处，当两处扇形齿轮7与两处拽拉齿轮101转动分离后在两处进料管102底部段上弹簧的顶推下可将两处钻机5上滑复位，为第二次钻紧做好准备。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：包括输送槽(1)，组合桌腿(2)，同步带(3)和定位架(4)，所述输送槽(1)包括拽拉齿轮(101)，进料管(102)，定位轴杆(103)和滑槽(1031)，所述输送槽(1)两侧壁的五分之三长度段顶端对称支撑焊接有两处定位轴杆(103)，此两处定位轴杆(103)的后半段上均呈上下对称开设有两处滑槽(1031)，且输送槽(1)两侧壁五分之三长度段的左右两侧对称转动安装有两处(101)；两处所述进料管(102)中间段的背部对称焊接有两处L状支撑板，此两处L状支撑板对称竖立焊接于两处定位轴杆(103)后侧位置的槽壁上，且十字花螺丝(8)呈上下摞叠滑动插放于两处进料管(102)的内部；所述组合桌腿(2)整体呈工字形结构，其由左右两处方形侧杆以及贯穿插连的中间横撑方杆共同组合形成，且组合桌腿(2)被排放于输送槽(1)的内部；所述同步带(3)包括壁拨板(301)，所述输送槽(1)底板的中间位置贯穿开设有一处长条槽，同步带(3)就撑紧转动安装于此长条槽中，且同步带(3)上等距间隔分布固定有多处拨板(301)；所述组合桌腿(2)的中间横撑方杆可插挡抵靠于拨板(301)的前端；所述输送槽(1)的底座连接板上锁紧安装有一处电机(9)，且钻机(5)对称滑装有两处；所述定位架(4)包括螺丝限位套(401)，导轮(402)和支撑托板(403)，所述定位架(4)由左右两处螺丝限位套(401)以中间的凸形连接架共同焊接组成，其中凸形连接架中间段的顶端滚动安装有一处导轮(402)，且两处螺丝限位套(401)的顶端均向后侧焊接有一处支撑托板(403)；所述输送槽(1)的底部对称焊接有两处吊撑板，此两处吊撑板上呈上下对应贯穿转动安装有两处扇形齿轮(7)和一处同步轮(6)。

2.根据权利要求1所述的办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：两处所述螺丝限位套(401)上呈左右对称支撑焊接有两处轴环，两处轴环通过弹簧顶推穿套于两处定位轴杆(103)上，且两处螺丝限位套(401)的圆周内壁上均呈上下对称凸出设置有两处滑条，两处滑条对应滑装置于滑槽(1031)中。

3.根据权利要求1所述的办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：当两处所述螺丝限位套(401)处于初始状态时，其可被顶滑对接置于两处进料管(102)的底部。

4.根据权利要求1所述的办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：所述钻机(5)包括顶推板(501)，定位环(502)和连杆(503)，两处所述钻机(5)通过其之间的横撑梁板锁紧连接在一起，且横撑梁板的中间段上向下支撑焊接有一处顶推板(501)；两处所述钻机(5)的顶端背部对称焊接有两处定位环(502)，且两处定位环(502)的左右两侧对称支撑焊接有两处探出轴，这两处探处轴上套转安装有两处连杆(503)。

5.根据权利要求4所述的办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：两处所述定位环(502)的下半段上通过弹簧顶推贯穿套滑于两处进料管(102)的下半段上，且顶推板(501)的尾端呈倾斜后翘设置，此倾斜后翘段可下滑与导轮(402)顶滑接触。

6.根据权利要求1所述的办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：所述同步轮(6)包括从动齿轮(601)，所述同步轮(6)转轴的左右两端对称套装有两处从动齿轮(601)，且两处扇形齿轮(7)转动位于此两处从动齿轮(601)和两处拽拉齿轮(101)之间并可与从动齿轮(601)和拽拉齿轮(101)交替转动啮合。

7.根据权利要求1所述的办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：所述扇形齿轮(7)包括主动齿轮(701)；两处所述扇形齿轮(7)中心转轴的左端套装有一处主动齿轮(701)，此主动齿轮(701)通过同步带(3)与电机(9)啮合连接传动。

8.根据权利要求1或4所述的办公桌椅自动化制造加工用的组合固定工装，其特征在于：所述同步轮(6)向下撑紧与同步带(3)啮合接触传动；两处所述连杆(503)尾端对应与两处拽拉齿轮(101)转动连接在一起。

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