CN111481964B - 一种微型混合澄清槽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微型混合澄清槽，包括萃取模块；所述萃取模块包括间隔设置的奇数级萃取模块和偶数级萃取模块；相邻的奇数级萃取模块和偶数级萃取模块的水相进液口和水相出液口之间、有机相进液口和有机相出液口之间相互配合以实现多级萃取；所述萃取模块的数量根据实际需求变动。本发明的有益效果如下：本发明的混合澄清槽可以根据实际需求对萃取级数进行增减，使用灵活方便。通过将混合室体积设置为较小，再配合多级萃取，就可以使用很少量液体完成连续萃取工艺实验，减少料液消耗量和废液产生量。

Description

一种微型混合澄清槽
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种微型混合澄清槽。
背景技术
萃取是化工分离中常用的一种方法，在萃取工艺中为了得到较高的萃取效率，一般采用多级逆流萃取。多级萃取工艺流程的实验研究一般使用混合澄清槽、离心萃取器、脉冲萃取柱等装置。
在研究一些放射性物质或贵重物质萃取时，需要尽量减少料液使用量，因此需要减小实验装置体积。混合澄清槽相对于离心萃取器和脉冲萃取柱，更容易制备容积更小的萃取实验装置。
此外，萃取工艺研究中，往往需要使用不同的级数。传统的混合澄清槽结构是固定的，不能增加或减少级数。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种微型混合澄清槽，能够根据需要实现不同级数的萃取实验。
本发明的技术方案如下：
一种微型混合澄清槽，包括萃取模块；所述萃取模块包括间隔设置的奇数级萃取模块和偶数级萃取模块；相邻的奇数级萃取模块和偶数级萃取模块的水相进液口和水相出液口之间、有机相进液口和有机相出液口之间相互配合以实现多级萃取；所述萃取模块的数量根据实际需求变动。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，所述萃取模块包括分隔成混合室、澄清室和水相溢流室的模块主体；所述混合室设置有搅拌部件；所述混合室、澄清室和水相溢流室通过管路依次连接；所述水相进液口和有机相进液口分别设置于所述模块主体的两侧，出液口分别设置于所述模块主体上相应进液口的对侧。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，所述奇数级萃取模块和偶数级萃取模块分别通过不同的驱动模块提供混合动力。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，所述搅拌部件为带有皮带轮的搅拌桨；每个所述搅拌桨上设置有两个皮带轮；所述驱动模块的电机输出轴上也设置有皮带轮。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，所述混合室为圆柱形，体积为1-5mL。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，搅拌桨设计为双排多孔状。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，所述驱动模块包括驱动模块主体、电机和水相导流柱；所述电机和水相导流柱均设置在所述驱动模块主体内部。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，所述混合室、澄清室和水相溢流室分别通过隔板隔开；相应隔板处留有混合相通道或水相溢流通道。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，所述水相溢流室内设置有水相溢流导流柱以通过转动的方式关闭/打开溢流口。
进一步地，上述的微型混合澄清槽，相邻的萃取模块之间通过级间螺栓孔固定。
本发明的有益效果如下：
本发明的混合澄清槽可以根据实际需求对萃取级数进行增减，使用灵活方便。通过将混合室体积设置为较小，再配合多级萃取，就可以使用很少量液体完成连续萃取工艺实验，减少料液消耗量和废液产生量。
附图说明
图1为本发明一个实施例的微型混合澄清槽的结构示意图。
图2为本发明一个实施例中萃取模块的结构示意图。
图3为图2所示萃取模块的装配图。
图4为本发明一个实施例中驱动模块的结构示意图。
上述附图中，1、微型混合澄清槽的本体；2、驱动模块；3、奇数级萃取模块；4、偶数级萃取模块；5、驱动模块；21、驱动模块主体；22、电机；23、皮带轮；24、第一盖板；25、水相导流柱；26、水相出口；27、第一级间螺栓孔；31、混合室；32、混合相通道；33、澄清室；34、水相溢流通道；35、水相溢流室；37、模块主体；38、带有皮带轮的搅拌桨；39、第一隔板；40、第二隔板；41、水相溢流导流柱；42、有机相进液口；43、水相出液口；44、第二盖板；45、搅拌桨轴承；46、第二级间螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明提供了一种微型混合澄清槽，包括萃取模块；所述萃取模块包括间隔设置的奇数级萃取模块3和偶数级萃取模块4；相邻的奇数级萃取模块3和偶数级萃取模块4的水相进液口和水相出液口之间、有机相进液口和有机相出液口之间相互配合以实现多级萃取；所述萃取模块的数量根据实际需求变动。
如图2和图3所示，萃取模块包括分隔成混合室31、澄清室33和水相溢流室35的模块主体37；所述混合室31设置有搅拌部件；所述混合室31、澄清室33和水相溢流室35通过管路依次连接；所述水相进液口和有机相进液口42分别设置于所述模块主体37的两侧，出液口（水相出液口43和有机相出液口）分别设置于所述模块主体37上相应进液口的对侧。
为了便于铣床加工，所述混合室31和澄清室33通过第一隔板39隔开，澄清室33和水相溢流室35通过第二隔板40隔开；第一隔板39、第二隔板40通过***的方式设置；相应隔板处留有混合相通道32或水相溢流通道34。所述水相溢流室35内设置有水相溢流导流柱41以通过转动的方式关闭/打开溢流口，如此便于停槽后取各级样品，各级之间存液不互相干扰。模块主体37上设置有第二盖板44。第二盖板44上设置有用于安装搅拌桨的搅拌桨轴承45。
相邻的萃取模块之间通过第二级间螺栓孔46固定。驱动模块和萃取模块之间通过第一级间螺栓孔27固定。在各个模块液流通道处设置有橡胶密封圈，然后通过螺杆压紧安装。
所述搅拌部件为带有皮带轮的搅拌桨38；每个所述搅拌桨上设置有两个皮带轮；所述驱动模块的电机输出轴上也设置有皮带轮23。
混合室31为圆柱形，体积为1-5mL。本实施例中，混合室31为1mL。搅拌桨设计为双排多孔状，以配合圆形混合室使用，达到良好混合效果。
如图1所示，奇数级萃取模块3和偶数级萃取模块4分别通过不同的驱动模块提供混合动力。本实施例中，左侧驱动模块2驱动奇数级萃取模块3；右侧驱动模块5驱动偶数级萃取模块4。
如图4所示，所述驱动模块2包括驱动模块主体21、电机22和水相导流柱25；所述电机22和水相导流柱25均设置在所述驱动模块主体内部。其中，电机22的驱动轴穿过第一盖板24，皮带轮23安装在第一盖板24上方。在驱动模块主体21上还设置有便于水相导流柱25导出液体的水相出口26。此外，为了与萃取模块固定连接，驱动模块主体21上设置有第一级间螺栓孔27。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种微型混合澄清槽，其特征在于，包括萃取模块；所述萃取模块包括间隔设置的奇数级萃取模块和偶数级萃取模块；相邻的奇数级萃取模块和偶数级萃取模块的水相进液口和水相出液口之间、有机相进液口和有机相出液口之间相互配合以实现多级萃取；所述萃取模块的数量根据实际需求变动；
所述萃取模块包括分隔成混合室、澄清室和水相溢流室的模块主体；所述混合室设置有搅拌部件；所述混合室、澄清室和水相溢流室通过管路依次连接；所述水相进液口和有机相进液口分别设置于所述模块主体的两侧，出液口分别设置于所述模块主体上相应进液口的对侧；
所述奇数级萃取模块和偶数级萃取模块分别通过不同的驱动模块提供混合动力；
所述驱动模块包括驱动模块主体、电机和水相导流柱；所述电机和水相导流柱均设置在所述驱动模块主体内部；
所述水相溢流室内设置有水相溢流导流柱以通过转动的方式关闭/打开溢流口;
所述搅拌部件为带有皮带轮的搅拌桨；每个所述搅拌桨上设置有两个皮带轮；所述驱动模块的电机输出轴上也设置有皮带轮;
所述混合室为圆柱形，体积为1-5mL;
搅拌桨设计为双排多孔状。
2.如权利要求1所述的微型混合澄清槽，其特征在于，所述混合室、澄清室和水相溢流室分别通过隔板隔开；相应隔板处留有混合相通道或水相溢流通道。
3.如权利要求1-2任一所述的微型混合澄清槽，其特征在于，相邻的萃取模块之间通过级间螺栓孔固定。
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