CN111479855A - 聚亚烷基亚胺与聚硅氧烷的共聚物及含该共聚物的组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供聚亚烷基亚胺与聚硅氧烷的共聚物、包含所述共聚物的纺织品软化组合物、用所述共聚物处理纺织品的方法、所述共聚物用于处理纺织品的用途和包含所述共聚物的纺织品软化套装。发现用所述共聚物处理的纺织品具有特殊的手感和改进的防水性。
Description
技术领域
本发明涉及一种在纺织工业中用作纺织品(textile)处理剂的聚亚烷基亚胺与聚硅氧烷的共聚物,特定而言涉及一种适用于纺织品软化组合物或防水组合物中的聚亚烷基亚胺与聚硅氧烷的共聚物。此外,本发明涉及一种含有其的纺织品软化组合物或防水组合物。本发明还涉及一种方法,其包括在纺织工业中,尤其是在纺织品整理加工(finishingprocess)过程中,使用此类共聚物作为纺织品软化剂或防水剂。
现有技术
织物(fabric)的手感为织物的“感觉(feel)”,意谓在触摸织物时带来的感觉。纺织品手感为质地、悬垂性、伸缩、抗皱性等。“柔软手感(soft hand)”为摸起来光滑的,且设想为穿戴舒适的织物且摸起来光滑或细密的织物基本上为柔软织物。此还可为被称作“细密手感(fine hand)”。
纺织品软化剂为纺织业中使纺织品柔软、蓬松且抗静电从而向其提供柔软手感的处理剂。硅油(silicone oil)为所属领域中广泛使用类型的纺织品软化剂,其可提供柔软且蓬松的手感。然而,硅油纺织品软化剂通常为疏水性的,这会降低经处理纺织品的亲水性,且转而减弱经处理纺织品的蓬松(fluffy)手感。
近年来,开发了多种经改性的硅油以改善亲水性,例如氨基硅油、亲水性硅油等。这些经改性的硅油广泛用于纺织品中,向经处理纺织品提供亲水性效能,同时维持柔软且蓬松的手感及抗静电特性。
CN 1919896 A描述了一种用于制备经氨基改性的亲水性硅油的方法,其包括在链转移剂及催化剂存在下使低氢硅油与聚醚反应,及进一步与氨基偶联剂反应。在该方法中,名为F-6的聚醚(烯丙基聚氧化烯醚)与烯丙基缩水甘油醚的醚混合物用作聚醚,且氨基偶联剂选自例如γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(P-氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷的小分子。
CN104558618A揭示了一种经嵌段改性的聚硅氧(block modified silicone),其由下式表示
其中n在200至1000的范围内,x+y在2至50的范围内,且m在1至200的范围内。
CN101497697B描述了一种用于制备水溶性嵌段硅油的方法,其包括(1)使氨基偶联剂酰胺化,(2)通过在经酰胺化氨基偶联剂存在下使八甲基环四硅氧烷和/或低粘度羟基硅油与1,1,3,3-四甲基二硅氧烷反应来制备含有末端氢的聚硅氧中间体,(3)通过使来自步骤(2)的产物与烯丙基聚醚反应来制备聚硅氧烷-聚醚的线性嵌段共聚物,及(4)对来自步骤(3)的嵌段共聚物进行氨解。氨基偶联剂选自例如γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基乙基二甲氧基硅烷的小分子。
CN102964601A描述了一种亲水性嵌段硅油及其制备方法,该方法包括(1)将35至45份脂族聚醚二胺、300至340份异丙醇、360至400份环氧基封端的硅油装入至反应器中,加热至80℃且保持处于该温度8小时,(2)装入4至6份20%硫酸且平衡30分钟,(3)装入400至450份二丙二醇,平衡30分钟,且随后将压力降低至某一真空度,将温度升高至100℃,进一步抽真空(vacuumize)至最高程度,平衡30分钟,将温度降低至50℃;(4)装入150至170份异构醇聚氧化乙烯醚及1至3份乙酸,将温度降低至35℃。
尽管用作纺织品整理剂(textile finishing agent)的这些硅油软化剂展示极佳挠性和良好耐久性,但在整理加工后仍存在缺少亲水性的缺陷(虽然柔软度已得以显著改善),为此开发的亲水性硅油软化剂具有较不柔软的手感及较差的洗涤耐久性。
然而,这些硅油型软化剂通常物理地粘附于经处理的纺织品的表面。因此,随着时间推移,通过例如使用该经处理纺织品、洗涤该经处理纺织品、使该经处理纺织品曝露于辐射或光、以及类似方式,纺织品表面上的这些软化剂将逐渐被移除,且其效果将被破坏。另外,由那些硅油型软化剂提供的柔软且蓬松的手感有时并不令人满意。
因此,市场中仍需要提供一种纺织品软化剂且相应地提供一种纺织品软化组合物以在纺织工业中用于纺织品处理,其将向经处理纺织品提供特殊手感,例如柔软且蓬松的手感,且还会改善柔软手感的耐久性。
通常使用防水剂(例如含氟防水剂)作为纺织品的处理剂以向纺织品提供防水特性。EP 2205688A1揭示了一种用赋予防水性的氟化水溶性(甲基)丙烯酸酯共聚物处理基底的方法。然而,用于这些用途的氟化化合物对环境及人体有害。特别而言,全氟化化合物可能降低免疫及生殖能力,且被发现是引起例如甲状腺疾病障碍(thyroid disease Bar)的物质,其在2009年的斯德哥尔摩会议(Stockholm Party Conference)中指定为国际环境危险物质。
因此,为了避免上文所提及的法规,市场中仍需要提供一种防水剂且相应地提供一种防水组合物,其不仅对人类和环境无害,且还展现令人满意的防水性。
发明内容
已发现,可用根据本发明的共聚物,即聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物,特别是与固定剂(fixing agent)组合,来实现上述目标。
因此,本发明涉及聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与聚硅氧烷的共聚物的若干方面,尤其是其在纺织工业中用于纺织品软化或防水性的用途。
在第一方面中,本发明涉及一种聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物,其尤其是在纺织工业中用作纺织品软化剂或防水剂。
在第二方面中,本发明涉及一种纺织品软化组合物,其含有聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物作为纺织品软化剂。
在第三方面中,本发明涉及一种用于处理纺织品的方法,尤其是工业方法,其包括以下步骤:使纺织品软化组合物与纺织品接触,优选在纺织工业中的纺织品整理加工过程期间,所述纺织品软化组合物包含聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物。
特定而言,本发明涉及一种用于处理纺织品的工业方法,其包括:使其与纺织品软化组合物接触的第一步骤,该纺织品软化组合物包含聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物;和在第二步骤中使该纺织品与固定剂接触。
此固定剂优选选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组。
在第四方面中,本发明涉及在纺织工业中,特别是在纺织工业中的纺织品整理加工步骤期间,聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物用于处理纺织品的用途。特定而言,本发明涉及与固定剂组合的聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物的用途。
此固定剂优选选自由用于在纺织工业中处理纺织品的表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组。
在第五方面中,本发明涉及一种纺织品软化套装(textile softening kit),其包含
(A)上文针对本发明的第一方面所描述的作为纺织品软化剂的共聚物,或上文针对本发明的第二方面所描述的纺织品软化组合物;及
(B)固定剂,其选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组,其中在该纺织品软化套装中,纺织品软化剂和固定剂彼此分开包装。
在第六方面中,本发明涉及一种防水组合物,其含有聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物作为防水剂。
在第七方面中,本发明涉及一种用于处理纺织品的方法,尤其是工业方法,其包括以下步骤:使防水组合物与纺织品接触,优选在纺织工业中的纺织品整理加工过程期间,该防水组合物包含聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物。
特定而言,本发明涉及一种用于处理纺织品的工业方法,其包括:使其与防水组合物接触的第一步骤,该防水组合物包含聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物;及在第二步骤中使该纺织品与固定剂接触。
此固定剂优选选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组。
无意受限于任何理论,已发现,利用本发明的主题,经处理纺织品将具有特殊手感,例如柔软且蓬松的手感,且具有改善的防水性,同时这些所需特性的耐久性得以改善。
据信,尤其是在与一些添加剂(例如表氯醇(ECH)、三氯三嗪及一些二醛)一起的情况下,本发明的聚亚烷基亚胺(尤其是聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺)与环氧基封端的聚硅氧烷的合成共聚物会通过其残余胺基更牢固地固定于织物(尤其是棉)上,以促成永久的柔软且蓬松手感及经改善防水性。
具体实施方式
除非另外规定,否则本文中所用的所有技术及科学术语具有与本发明所属技术领域中的技术人员通常所理解的相同的含义。
表述“冠词(a/an)”、“该(the)”当用于定义术语时,包括术语的复数及单数形式。
本发明的第一方面涉及一种共聚物,其每分子包含以下结构单元:
(i)至少一个聚亚烷基亚胺结构单元,其含有平均至少10个聚合C2-C10-亚烷基亚胺单元(polymerized C2-C10-alkyleneimine units),及
(ii)至少一个衍生自环氧基封端的聚硅氧烷的聚硅氧烷结构单元,其在纺织工业中用作纺织品软化剂或防水剂。
在下文中,当提及根据本发明的此方面的包含聚亚烷基亚胺结构单元和环氧基封端的聚硅氧烷结构单元的共聚物时,使用表述“本发明的共聚物”或“根据本发明的共聚物”。
在本发明的一个实施方案中,聚亚烷基亚胺结构单元(i)优选为聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺结构单元。
在本发明的上下文中,术语“聚亚烷基亚胺(polyalkylenimine)”,例如聚乙烯亚胺及聚丙烯亚胺,指本发明的共聚物的聚亚烷基亚胺结构单元所衍生自的聚亚烷基亚胺聚合物。
在本发明的上下文中,术语“聚乙烯亚胺(polyethylenimine)”不仅指聚乙烯亚胺均聚物,且还指含有NH-CH2-CH2-NH单元以及其它亚烷基二胺单元(例如NH-CH2-CH2-CH2-NH单元、NH-CH2-CH(CH3)-NH单元、NH-(CH2)4-NH单元、NH-(CH2)6-NH单元或NH-(CH2)8-NH单元)的聚亚烷基亚胺,但NH-CH2-CH2-NH单元相对于摩尔份额占多数。优选的聚乙烯亚胺含有相对于摩尔份额占多数的NH-CH2-CH2-NH单元,例如总计60mol%或更多,更优选总计至少70mol%,相对于所有亚烷基亚胺单元。在一个特定实施方案中,术语聚乙烯亚胺指相对每个聚乙烯亚胺结构单元含有一个或零个NH-CH2-CH2-NH以外的亚烷基亚胺单元的那些聚乙烯亚胺。
在本发明的上下文中,术语“聚丙烯亚胺(polypropylenimine)”不仅指聚甲基吖丙啶均聚物(polypropylenimine homopolymers),且还指含有NH-CH2-CH(CH3)-NH单元以及其它亚烷基二胺单元(例如NH-CH2-CH2-CH2-NH单元、NH-CH2-CH2-NH单元、NH-(CH2)4-NH单元、NH-(CH2)6-NH单元或NH-(CH2)8-NH单元)的聚亚烷基亚胺,但NH-CH2-CH(CH3)-NH单元相对于摩尔份额占多数。优选的聚丙烯亚胺含有相对于摩尔份额占多数的NH-CH2-CH(CH3)-NH单元,例如总计60mol%或更多,更优选总计至少70mol%,相对于所有亚烷基亚胺单元。在一个特定实施方案中,术语聚丙烯亚胺指相对每个聚丙烯亚胺结构单元含有一个或零个NH-CH2-CH(CH3)-NH以外的亚烷基亚胺单元的那些聚亚烷基亚胺。
聚亚烷基亚胺结构单元优选为支化的,更优选为高度支化的。分支可为亚烷基氨基,例如但不限于-CH2-CH2-NH2基或(CH2)3-NH2-基。较长分支可为例如-(CH2)3-N(CH2CH2CH2NH2)2或-(CH2)2-N(CH2CH2NH2)2基。
高度支化聚乙烯亚胺例如为聚乙烯亚胺树枝状聚合物或支化度(DB)在0.25至0.95的范围内,优选地在0.30至0.80的范围内,尤其优选0.5至0.7,最优选0.60至0.65的相关分子。
这些超支化聚合物的特征在于支化度(degree of branching;DB),其表示树枝状及末端单体在聚合物中的全部单体当中的百分比:支化度可例如通过13C-NMR或15N-NMR光谱学,优选在D2O中测定,且定义如下:
DB=(D+T)/(D+T+L)
其中D(树枝状)对应于叔氨基的分率,L(线性)对应于仲氨基的分率,且T(末端)对应于伯氨基的分率。
在本发明的上下文中,CH3-基不被视为分支。
在本发明的一个实施方案中,聚亚烷基亚胺结构单元,优选聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺结构单元的重均分子量(Mw)在约430g/mol至约4.3*106g/mol的范围内,优选在约500g/mol至约2*106g/mol的范围内,更优选在约800g/mol至约2*106g/mol的范围内,甚至更优选在约800g/mol至约2*105g/mol的范围内,最优选约800g/mol至2*104g/mol。聚亚烷基亚胺单元的重均分子量(Mw)可通过各聚亚烷基亚胺的凝胶渗透色谱法-光散射(Gel PermeationChromatography-Light Scattering;GPC-LS)测定。
适用于本发明的目的的聚亚烷基亚胺且尤其是聚乙烯亚胺可为市售的或由本领域技术人员通过已知方法获得。用于制备支化聚乙烯亚胺的合适方法是已知的。举例而言,可例如通过氮丙啶的开环聚合来制备聚乙烯亚胺,此方法已开发较长时间,例如已经在Advances in the Chemistry of Polyethyleneimine(Polyaziridine),Zhuk,D.S.、Gembitskii,P.A.及Kargin V.A.,Russian Chemical Reviews,第34(7)卷,515-526,1965中所描述。
在本发明的一个特定实施方案中,举例而言,聚乙烯亚胺结构单元可具有由以下通式表示的组成:-(CH2-CH2-NH)-m,其中10≤m≤105,优选10≤m≤104,更优选10≤m≤103,最优选10≤m≤100,例如10≤m≤50。
包含于根据本发明的共聚物中的聚硅氧烷结构单元(ii)衍生自具有下式(I)结构的环氧基封端的聚硅氧烷:
其中
R1、R2、R3及R4彼此独立地为氢、C1-C4烷基或C1-C4烷氧基;R5及R6彼此独立地为氢、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基或的基团,其中G为C1-C20亚烷基,优选为C1-C8亚烷基,其任选地间杂有O,且*表示与分子的其余结构部分的连接,其限制条件为R5和R6中至少一个为环氧基或在末端处具有环氧基,且n在1至90的范围内,优选在1至80的范围内,更优选在4至70,例如4至60的范围内。
在具有式(I)的结构的环氧基封端的聚硅氧烷的一个实施方案中,R5和R6中至少一个为下式(II)的基团:
其中
w为在1至10,优选1至6,更优选1至4的范围内的变量,且指乙烯重复单元(ethylene repeating unit)的数目,
R7为H或C1-C4烷基,优选为H及甲基,且
*表示与分子的其余结构部分的连接。
本发明的共聚物的聚硅氧烷结构单元(ii)从其衍生的环氧基封端的聚硅氧烷可由本领域技术人员根据已知方法来制备。用于产生环氧基封端的聚硅氧烷的方法为所属领域中已知的。举例而言,环氧基封端的聚硅氧烷可为市售的,或可通过例如Synthesis ofEpoxy Dicapped Silicone,ZHU Hong等人,Textile Auxiliaries,p18-20,No.8,第32卷,2015;或Synthesis of Epoxy Modified Methicone and Application of the Same inThermal Transfer Ribbon,DU Xiaopeng等人,Silicone Material,32-36,22(1):2008中所描述的方法来制备。
本发明的共聚物可通过使含有平均至少10个聚合C2-C10-亚烷基亚胺单元的聚亚烷基亚胺与环氧基封端的聚硅氧烷反应来制备。此处可应用如上文所描述的对聚亚烷基亚胺及环氧基封端的聚硅氧烷的任何优选选择。在该反应中,环氧基封端的聚硅氧烷的环氧基与聚亚烷基亚胺中的氨基的氢原子反应以获得本发明的共聚物。
举例而言,聚亚烷基亚胺与环氧基封端的聚硅氧烷的反应可在在10℃至90℃,更优选20℃至60℃的范围内的温度下,且最优选大约50℃的温度下进行。
进行反应的压力不存在特别限制,该压力例如为1atm至5atm,优选1atm。
在根据本发明的一个特定实施方案中,反应可在约50℃和1atm下进行。
反应时间不存在特别限制,通常可为若干小时,例如5个小时。
在一个优选实施方案中,本发明的共聚物通过以下操作来制备:在可控制聚亚烷基亚胺与环氧基封端的聚硅氧烷之间的交联的试剂存在下,尤其是在环氧基双闭端的(epoxy dicapped-)聚硅氧烷(意谓环氧基封端的(epoxy-terminated))的情况下,使上文所定义的聚亚烷基亚胺与上文所定义的环氧基封端的聚硅氧烷反应,以提供水溶性共聚物。无意受限于任何理论,此类试剂可充当在聚亚烷基亚胺与环氧基封端的聚硅氧烷的反应中与聚亚烷基亚胺竞争的终止剂。该试剂例如选自烷醇基团可相同或不同的二烷醇胺、聚醚二胺。
在更优选实施方案中,本发明的共聚物通过以下操作来制备:在可控制聚亚烷基亚胺与环氧基封端的聚硅氧烷之间的交联的试剂存在下,以聚亚烷基亚胺与该试剂在1:1至10:1,更优选1.5:1至5:1范围内的摩尔比,使上文所定义的聚亚烷基亚胺与上文所定义的环氧基封端的聚硅氧烷反应。
适用的二烷醇胺包括但不限于N,N-二(2-乙醇)胺、N,N-二(2-丙醇)胺、N,N-二(3-丙醇)胺、N,N-二(2-丁醇)胺、N,N-二(3-丁醇)胺、N-乙醇-N-(2-丙醇)胺、N-(2-乙醇)-N-(2-丁醇)胺及N-(2-丙醇)-N-(2-丁醇)胺。优选N,N-二(2-乙醇)胺或二乙醇胺。
适用的聚醚二胺包括但不限于具有下式(III)的结构的聚醚二胺:
其中
R8为H或甲基,优选为甲基;
R9为H或甲基,优选为甲基;且
x为使得聚醚二胺的重均分子量(Mw)在200至4000,优选230至2000的范围内的数。
在本发明的一个优选实施方案中,对于每摩尔的环氧基封端的聚硅氧烷,将过量聚亚烷基亚胺用于反应,使得反应体系中的所有环氧基封端的聚硅氧烷将连接至聚亚烷基亚胺,且存在剩余的游离氨基,尤其是伯和仲氨基。整体而言,对于反应,环氧基封端的聚硅氧烷与聚亚烷基亚胺的伯氨基的摩尔当量比在1:1至1:40的范围内,优选地,环氧基封端的聚硅氧烷与聚亚烷基亚胺的伯胺基的摩尔比在1:5至1:30的范围内,更优选地,环氧基封端的聚硅氧烷与聚亚烷基亚胺的伯胺基的摩尔比在1:10至1:20的范围内。
特定而言,聚乙烯亚胺与环氧基封端的聚硅氧烷的共聚物在本发明中与固定剂组合使用。如下文进一步描述,此固定剂优选选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组。
本发明的第二方面涉及一种纺织品软化组合物,其包含:
(A)上文针对本发明的第一方面所描述的作为纺织品软化剂的至少一种根据本发明的共聚物。
优选地,该纺织品软化组合物,当实际施加用于纺织品处理时,含有0.1重量%至5重量%,优选0.2重量%至2重量%的组分(A)。纺织品软化组合物可呈水溶液形式或会在软化纺织品之前稀释成所需浓度的浓缩物的形式。浓缩物可含有例如在10重量%至50重量%,优选15重量%至40重量%,更优选15重量%至20重量%的范围内的组分(A),且随后可在施加前用水稀释。
在水溶液或浓缩物的状况下,本发明的纺织品软化组合物可含有以纺织品软化组合物的总重量计至少约50%,优选至少约60%,且更优选至少约70%的量的高含量水。
在水溶液或浓缩物的状况下,本发明的纺织品软化组合物还可含有除水以外的溶剂。溶剂适用于流化本发明的纺织品软化组合物,且可提供良好分散性,且在一些实施方案中提供透明或半透明的组合物。适用于本发明的溶剂可为水溶性或水不溶性的。溶剂的非限制性实例包括乙醇、丙醇、异丙醇、正丙醇、正丁醇、叔丁醇、丙二醇、1,3-丙二醇、乙二醇、二甘醇、二丙二醇、1,2,3-丙三醇、碳酸亚丙酯、苯乙醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、甘油、丁基二甘醇山梨糖醇、聚乙二醇、1,2-己二醇、1,2-戊二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、四甲基乙二醇、1,5-己二醇、1,6-己二醇、2,4-二甲基-2,4-戊二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇(及其乙氧基化物)、2-乙基-1,3-己二醇、苯氧基乙醇(及其乙氧基化物);二醇醚,例如丁基卡必醇及二丙二醇正丁基醚;酯溶剂,例如己二酸、戊二酸及丁二酸的二甲酯;烃,例如癸烷和十二烷;或其任何组合。在一个实施方案中,组合物不含或实质上不含上述溶剂。
本发明的纺织品软化组合物可进一步含有表面活性剂。表面活性剂为用于纺织品软化剂的乳化剂,且还可有助于在处理过程期间分散组合物。适当表面活性剂可包括非离子表面活性剂,例如C12-C18烷基乙氧基化物,例如来自壳牌(Shell)的非离子表面活性剂;阳离子表面活性剂,例如烷氧基化季铵(alkoxylate quaternaryammonium;AQA)表面活性剂;两性离子表面活性剂,例如甜菜碱,例如烷基二甲基甜菜碱和椰油二甲基酰胺丙基甜菜碱;两性表面活性剂,例如仲或叔胺的脂族衍生物;及其混合物。
优选地,本发明的纺织品软化组合物可进一步含有非离子表面活性剂。
本发明的纺织品软化组合物还可含有其他添加剂。
适用于纺织品软化组合物的另外添加剂可由本领域技术人员根据实际应用并入至本发明的纺织品软化组合物中。
优选地,含有(A)根据本发明的共聚物的本发明的纺织品软化组合物可与(B)固定剂组合使用。
此固定剂优选选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组。
无意受限于任何特定理论,认为固定剂有效地改善根据本发明的共聚物的连接,例如通过交联纺织品的纤维材料或与根据本发明的共聚物形成三维网络。通过以固定剂固定根据本发明的共聚物,该纺织品软化组合物可长时间提供所要软化效果,尤其是柔软且蓬松的手感,即使在若干次冲洗纺织品或若干次洗涤后还如此。
适用作本发明的纺织品软化组合物的组分(B)的二醛可具有2至15个碳原子,优选2至10个碳原子,且更优选2至8个碳原子,例如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛及己二醛,最优选为乙二醛及戊二醛。
当施加组分(A)和组分(B)两者用于纺织品处理时,组分(A)与组分(B)的重量比在50:1至1:10,更优选20:1至1:1的范围内。举例而言,在本发明的一个优选实施方案中,组分(A)与组分(B)的重量比在20:1至6:1,更优选10:1至6:1的范围内。
一般而言,当实际施用于纺织品处理时,组分(B)以溶液的形式施加。水优选作为用于固定剂的溶液的溶剂。溶液中的固定剂的浓度不存在特定限制,只要有效量的固定剂可用于改善组分(A),本发明的共聚物,与纺织品的连接即可。固定剂的量将取决于要留在纺织品上的组分(A),且可通过控制固定剂的浓度和/或用固定剂进行处理的时间段来调整。期望溶液中的固定剂的浓度在0.01重量%至0.1重量%的范围内。
本发明的第三方面为一种用于处理纺织品的方法,尤其是工业方法,其包括用选自本发明的共聚物的纺织品软化剂的溶液(尤其是本发明的纺织品软化组合物)处理该纺织品的步骤。处理纺织品的步骤不受特定限制,此步骤可通过例如浸渍、喷涂、印刷和/或镀层(plating)来实现。优选地,通过将纺织品浸没至纺织品软化剂的溶液中或使纺织品通过纺织品软化剂的溶液来用纺织品软化剂的溶液浸渍纺织品。优选地,用于处理本发明的纺织品的方法为排出法(exhaust process)或轧浸法(padding process)。
在一个优选实施方案中,用于处理根据本发明的纺织品的方法包括通过选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组的固定剂进一步处理负载有纺织品软化剂的纺织品。二醛优选选自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛或己二醛,更优选选自乙二醛或戊二醛。
因此,用于处理根据本发明的纺织品的优选方法包括
a)用选自本发明的共聚物的纺织品软化剂的溶液处理纺织品以获得负载有纺织品软化剂的基底;
b)任选地,从负载有纺织品软化剂的纺织品移除任何过量软化剂;和
c)通过选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组的固定剂进一步处理负载有纺织品软化剂的纺织品,其中二醛优选选自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛或己二醛,更优选选自乙二醛或戊二醛。
应理解,上文针对纺织品软化剂(即本发明的共聚物)和固定剂所描述的所有特征及对应优选选择可相应地应用于根据第三方面的用于处理本发明的纺织品的方法。
在纺织品软化剂浸渍到纺织品上的一个优选实施方案中,纺织品浸没至纺织品软化剂的溶液中或通过纺织品软化剂的溶液,通常为纺织品软化剂的水溶液。溶液中的纺织品软化剂的浓度不存在特定限制,只要有效量的纺织品软化剂可负载到最终纺织品中。整体而言,溶液中的纺织品软化剂的浓度在0.1重量%至5重量%,优选0.2重量%至2重量%的范围内。
纺织品软化剂的溶液可进一步含有在纺织品软化组合物中通常使用的常规量的另外添加剂。这些添加剂包括但不限于另外溶剂、表面活性剂等。上文针对另外添加剂所描述的所有特征及对应优选选择可在此相应地应用。
任选地,根据本发明的方法包括步骤b)用于在步骤c)中用固定剂进行处理之前,从负载有纺织品软化剂的纺织品移除任何过量纺织品软化剂,尤其是在步骤a)中使用浸渍将纺织品软化剂并入至纺织品中的情况下。典型地,移除可通过使负载有纺织品软化剂的纺织品通过包含一个或多个辊的设备以使所需量的纺织品软化剂留在纺织品上来实现。含有一个或多个辊的任何设备可用于此目的,例如湿润辊(kiss roller)或轧染机(foulard)。适用于此目的的一个设备例如为气动型水平轧浸辗压机型号P-BO(PneumticType Horizonal Padding Mangle Model P-BO),其可购自Xiamen Rapid PrecisionMachinery Co.,Ltd.,中国。
按压力将取决于要留在最终材料中的纺织品软化剂的量,取决于溶液的浓度和/或取决于待处理的纺织品的类型及水含量。一般而言,可使用0.5巴至6巴的按压力,优选施加2巴至4巴的压力。
步骤a)和b)可在不会改变纺织品及纺织品软化剂的特性的任何适合温度下进行。优选地,在室温(例如23℃)下实现步骤a)和b)。
在步骤c)中,如果进行步骤b),则使从步骤a)或步骤b)获得的负载有纺织品软化剂的纺织品经受固定剂处理。步骤c)中的处理可通过任何将固定剂引入到从步骤a)或步骤b)(如果进行了步骤b))获得的负载有纺织品软化剂的纺织品中的合适手段来实现,例如通过浸渍或喷涂。
根据通过浸渍将固定剂引入至负载有纺织品软化剂的纺织品中的优选实施方案,该纺织品浸没至固定剂的溶液中或通过固定剂的溶液,通常为固定剂的水溶液。用固定剂进行的处理通常上在10℃至50℃,优选15℃至30℃,且更优选20℃至25℃的范围内的温度下进行。溶液中的固定剂的浓度不存在特定限制,只要有效量的固定剂可用于将纺织品软化剂固定至纺织品。固定剂的量将取决于要留在最终材料上的纺织品软化剂,且可通过控制固定剂的浓度和/或用固定剂进行处理的时间段来调整。期望溶液中的固定剂的浓度为0.01重量%至0.1重量%。
如上文针对本发明的第二方面所描述,纺织品软化剂和固定剂优选以在50:1至1:10,更优选20:1至1:1,又较优选12:1至6:1的范围内的重量比包含于最终纺织品中。举例而言,在本发明的一个优选实施方案中,纺织品软化剂与固定剂的重量比在20:1至6:1,更优选10:1至6:1的范围内。
在一个特定实施方案中,根据本发明的用于处理纺织品的方法进一步包括步骤d)以使已在步骤c)中用固定剂处理的纺织品干燥。
在步骤d)中,使已用固定剂处理的纺织品干燥一段时间,优选在烘箱中,在100℃至220℃,优选120℃至170℃的范围内的温度下,干燥时间段取决于存在于纺织品中的纺织品软化剂、固定剂和水的量,取决于待处理的纺织品的类型,取决于干燥***的温度和/或效率。
可连续进行本发明的处理纺织品的方法,即纺织品经受纺织品软化剂的并入(例如通过浸渍)、任何过量纺织品软化剂的任选去除(例如通过按压)、用固定剂处理(例如通过浸渍)、以及干燥,而无任何中间阶段或暂停。
适用于由本发明的纺织品软化组合物处理的纺织品可由各种天然或合成纤维制备,其可为例如梭织物(woven fabric)、针织物(knitted fabric)或非织造织物(nonwovenfabric)。举例而言,纺织品可由天然纤维(例如棉)或合成纤维制备,合成纤维例如聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate;PET)、聚乙醇酸交酯或聚乙醇酸(polyglycolic acid;PGA)、聚乳酸(polylactic acid;PLA)、聚己内酯(polycaprolactone;PCL)、聚羟基烷酸酯(polyhydroxyalkanoate;PHA)、聚羟基丁酸酯(polyhydroxybutyrate;PHB)、聚己二酸亚乙酯(polyethylene adipate;PEA)、聚丁二酸亚丁酯(polybutylene succinate;PBS)、聚(3-羟基丁酸酯-共-3-羟基戊酸酯)(poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate);PHBV)、聚对苯二甲酸三亚甲基酯(polytrimethylene terephthalate;PTT)、聚萘二甲酸亚乙酯(polyethylenenaphthalate;PEN),等等);聚酰胺,例如聚酰胺6和聚酰胺66;聚乙烯(polyethylene;PE);聚丙烯(polypropylene;PP),等。
举例而言,本发明的共聚物可施加于PE/PP或PE/聚酯(例如,PE/PET)双组分非织造物,其由连续长丝纤维制成且不起绒或起绒极少,且包含聚乙烯(polyethylene;PE)鞘和由聚丙烯(polypropylene;PP)或聚酯(例如,聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate;PET)、聚乙醇酸交酯或聚乙醇酸(polyglycolic acid;PGA)、聚乳酸(polylactic acid;PLA);聚己内酯(polycaprolactone;PCL);聚羟基烷酸酯(polyhydroxyalkanoate;PHA)、聚羟基丁酸酯(polyhydroxybutyrate;PHB)、聚己二酸亚乙酯(polyethylene adipate;PEA)、聚丁二酸亚丁酯(polybutylene succinate;PBS)、聚(3-羟基丁酸酯-共-3-羟基戊酸酯)(poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate);PHBV)、聚对苯二甲酸三亚甲基酯(polytrimethylene terephthalate;PTT)或聚萘二甲酸亚乙酯(polyethylene naphthalate;PEN))制成的芯。芯部分提供强度,且聚乙烯鞘部分提供柔软度及低熔点。
本发明的第四方面为在纺织工业中本发明的共聚物用于纺织品软化的用途,特别是在纺织工业中纺织品整理加工步骤期间。特定而言,本发明涉及与固定剂组合的本发明的共聚物用于延长纺织品的柔软感觉的用途。如上文所描述,此固定剂优选选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪和二醛组成的群组,其中二醛优选选自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛或己二醛,更优选选自乙二醛或戊二醛。
本发明的第五方面为一种纺织品软化套装,其包含
(A)上文针对本发明的第一方面所描述的根据本发明的共聚物,或上文针对本发明的第二方面所描述的纺织品软化组合物,作为纺织品软化剂;和
(B)固定剂,其选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组,
其中在该纺织品软化套装中,纺织品软化剂和固定剂彼此分开地填充。
应理解,上文针对纺织品软化剂(即本发明的共聚物)和固定剂所描述的所有特征及对应优选选择可相应地应用于根据第五方面的纺织品软化套装。
纺织品软化剂和固定剂可含于不同包装中或含于单一包装中的不同部分中,使得其在储存或输送期间不会混合。
在第六方面中,本发明涉及一种防水组合物,其包含:
(A)上文针对本发明的第一方面所描述的至少一种根据本发明的共聚物,作为防水剂。
优选地,当实际应用于纺织品处理时,该防水组合物含有0.1重量%至5重量%,优选0.2重量%至2重量%的组分(A)。防水组合物可呈水溶液形式或在纺织品处理前会稀释成所要浓度的浓缩物的形式。浓缩物可含有例如在10重量%至50重量%,优选15重量%至40重量%,更优选15重量%至20重量%的范围内的组分(A),且随后可在施加前用水稀释。
在水溶液或浓缩物的情况下,本发明的防水组合物可含有以防水组合物的总重量计至少约50%,优选至少约60%,且更优选至少约70%的量的高含量水。
在水溶液或浓缩物的情况下,本发明的防水组合物还可含有除水以外的溶剂。适用于防水组合物中的溶剂包括上文在第二方面中所描述的那些。在一个实施方案中,组合物不含或实质上不含上述溶剂。
本发明的防水组合物可进一步含有表面活性剂和/或其他常用添加剂。表面活性剂为用于防水剂的乳化剂,且还可有助于在处理过程期间分散组合物。适当表面活性剂可包括非离子表面活性剂,例如C12-C18烷基乙氧基化物,例如来自壳牌(Shell)的非离子表面活性剂;阳离子表面活性剂,例如烷氧基化物季铵(AQA)表面活性剂;两性离子表面活性剂,例如甜菜碱,例如烷基二甲基甜菜碱和椰油二甲基酰氨丙基甜菜碱;两性表面活性剂,例如仲或叔胺的脂族衍生物;及其混合物。
优选地,本发明的防水组合物可进一步含有非离子表面活性剂。
适用于防水组合物的另外添加剂可由本领域技术人员根据实际应用并入至本发明的防水组合物中。
优选地,含有(A)根据本发明的共聚物的本发明的防水组合物可与(B)固定剂组合使用。
此固定剂优选选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组。适用于防水组合物中的固定剂包括以上方面中所描述的那些。
防水组合物的优选实施方案与上文所描述的纺织品软化组合物的实施方案相同或类似。所有特征及对应优选选择与上文针对纺织品软化组合物所描述的情况相同或类似。
在第七方面中,本发明涉及一种用于处理纺织品的方法,尤其是工业方法,其包括用选自本发明的共聚物的防水剂的溶液,尤其是本发明的防水组合物,处理纺织品的步骤。处理纺织品的步骤不受特定限制,此步骤可通过例如浸渍、喷涂、印刷和/或镀层来实现。优选地,通过将纺织品浸没至防水剂的溶液中或使纺织品通过防水剂的溶液来用防水剂的溶液浸渍纺织品。优选地,本发明用于处理纺织品的方法为排出法(exhaust process)或轧浸法(padding process)。
特定而言,本发明涉及一种用于处理纺织品的工业方法,其包括:使其与包含本发明的共聚物的防水组合物接触的第一步骤;及在第二步骤中使纺织品与固定剂接触。
此固定剂优选选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组。
通过使用防水组合物来处理纺织品的优选方法与用纺织品软化组合物处理纺织品的那些方法相同或类似。所有特征及对应优选选择与上文针对利用纺织品软化组合物的纺织处理方法所描述的情况相同或类似。
实施例
将参考特定实施例在下文中进一步说明本发明,所述特定实施例仅为例示性及解释性的且不为限制性的。
下文所述制备方法中使用以下材料。当使用各份数及百分比时,若未另外定义,则以重量计提供。
所用材料:
制备实施例
实施例1:本发明的共聚物-1的生产
将Polyethylenimine-8h(23g)、D230(3.99g)和异丙醇(i-PrOH)(40g)放于反应器中并加热至50℃的温度。在50℃,将溶解于i-PrOH(50g)中的环氧基封端的聚硅氧烷(42.79g,Polysiloxane,Yound,YD-830)逐滴添加到反应器中。使反应在相同温度下保持另外1h且然后小心地蒸去溶剂i-PrOH。
所得产物为具有表1所示组成的共聚物-1:
表1
共聚物-1 | 聚乙烯亚胺 | 环氧基封端的聚硅氧烷 | Jeffamine D230 |
wt[%] | 33 | 61 | 6 |
实施例2:本发明的共聚物-2的生产
步骤I:在约50℃的温度下分别将环氧基封端的聚硅氧烷(42.8g,Polysiloxane,Yound,YD-830)、二乙醇胺(1.17g)和i-PrOH(50g)添加到1号反应器中,然后在添加后在相同温度下搅拌30分钟。将从该步骤中的反应获得的溶液用于步骤II中。
步骤II:将Polyethylenimine-8h(23g)及i-PrOH放入2号反应器以形成PEI溶液。将在步骤I中制备的溶液计量加入该PEI溶液中。将反应体系加热至高达约50℃的温度且在该温度下保持2.5h以完成反应。
所得产物为具有表2所示组成的共聚物-2:
表2
共聚物-2 | 聚乙烯亚胺 | 环氧基封端的聚硅氧烷 | 二乙醇胺 |
wt[%] | 34 | 64 | 2 |
实施例3:本发明的共聚物-3的生产
步骤I:在约50℃的温度下分别将环氧基封端的聚硅氧烷(20.5g,Polysiloxane,Yound,YD-830)、二乙醇胺(0.56g)和i-PrOH(50g)添加到1号反应器中,然后在添加后在相同温度下搅拌30分钟以完成反应。将从该步骤中的反应获得的溶液用于步骤II中。
步骤II:将Polyethylenimine-13h(23g)和i-PrOH(40g)添加至2号反应器中以形成PEI溶液。将在步骤I中制备的溶液计量加入该PEI溶液中。将反应体系加热至高达约50℃的温度且在该温度下保持2.5h以完成反应。
所得产物为具有表3所示组成的共聚物-3:
表3
共聚物-3 | 聚乙烯亚胺 | 环氧基封端的聚硅氧烷 | 二乙醇胺 |
wt[%] | 52 | 47 | 1 |
实施例4:本发明的共聚物-4的生产
步骤I:在约50℃的温度下将环氧基封端的聚硅氧烷(20.54g,Polysiloxane,Yound,YD-830)、二乙醇胺(0.56g)和i-PrOH(50g)添加到1号反应器中,且随后搅拌30分钟以完成反应。将从该步骤中的反应获得的溶液用于步骤II中。
步骤II:将Polyethylenimine-20h(23g)和i-PrOH(40g)放入2号反应器中以形成PEI溶液。将在步骤I中制备的溶液计量加入该PEI溶液中。将反应体系加热至高达约50℃的温度且在该温度下保持2.5h以完成反应。
所得产物为具有表4所示组成的共聚物-4:
表4
共聚物-4 | 聚乙烯亚胺 | 环氧基封端的聚硅氧烷 | 二乙醇胺 |
wt[%] | 52 | 47 | 1 |
工作实施例
根据本发明且如上文所制备的每种共聚物1至4和对比亲水性硅油纺织品软化剂产品在轧浸(padding)过程中施加,且通过分级针对改善手感的各效能进行评估。
将以下市售材料作为对比产品进行测试。
材料 | 描述 | 供货商 |
TF405B | 亲水性硅油 | TRANSFAR INTERNATIONAL CORP,中国浙江 |
如下进行轧浸(padding)过程。
在通过乙酸调整的pH值4.5下,将一件棉针织织物(Cotton knit fabric)浸渍到含有4g/l软化剂的水溶液的浴中,随后使其在4巴的压力和100%的上载率下通过一个辊(上载率为根据下式所计算的量:上载率=(通过辊的织物的重量-织物的初始重量)/织物的初始重量),然后在烘箱中在160℃干燥120秒,且在20℃的温度及65%的湿度下平衡2小时。
通过手感测量经处理织物样品的柔软度,并分级如下:
“5”:最好,
“4”:很好,
“3”:好,
“2”:较差,和
“1”:最差。
测试结果提供于下表5中。
为了测试本申请的纺织品软化剂在一个或多个洗涤周期后的洗涤耐久性,在洗涤一次(1)后,且在洗涤五次(5)后,根据洗涤标准GB/T8629-2001(“用于纺织品测试的纺织品家庭洗涤及干燥程序(Textiles-Domestic washing and drying procedures fortextile testing)”),等效于ISO 6330:2000)进一步评估织物材料。此结果同样在下表5中给出。
固定过程
在轧浸(padding)过程之后,在同一轧浸机器中进行固定(fixation)以改善织物上的软化剂的耐久性。
在通过乙酸调整的pH值4.5下,将一件棉针织织物浸渍到含有4g/l软化剂的浴中,随后使其在4巴的压力和100%的上载率下通过一个辊(上载率为根据下式所计算的量:上载率=(通过辊的织物的重量-织物的初始重量)/织物的初始重量)。在120℃下使织物干燥180秒。接着,将织物浸渍到含有0.2g/l戊二醛的水溶液的浴中3秒,移除,在烘箱中在120℃下干燥120秒,并在25℃的温度及65%的湿度下平衡2小时。
过程参数提供如下。
表5.柔软度及耐久性效能
1:术语“空白”意谓在无任何处理的情况下按原样测试织物。
防水性测试
根据本发明且如上文所述制备的共聚物2、对比亲水性硅油纺织品处理剂产品、和初始原料YD-830在轧浸过程/固定过程中施加,且针对改善防水性的各自效能进行评估。轧浸过程和固定过程与上文所述相同,不同的是测试织物浸渍到含有4g/L纺织品处理剂的水溶液作为防水剂的浴中。
根据AATCC 222010,EN 24920(喷雾测试动态防水性100点测试规模(Spray-TestDynamic Water Repellency 100-Point Testing Scale))进行纺织品织物的防水性评估。测试结果提供于下表6中。
测试程序
测试织物牢固地紧固于150mm直径环箍中,使得测试织物的面将曝露于水喷雾。织物的表面应为光滑且无皱纹的。环箍在使得喷雾图案的中心与环箍的中心重合的位置中与最上的织物成45°地置放于测试器的支架上。距离应为150mm。
在27℃的温度下将250ml的蒸馏水倒入至测试器的漏斗中,且使其喷涂至测试织物上25至30秒。在振荡掉其余液滴之后,将润湿或点状图案与等级图进行比较。
防水性的效率以6个等级分级为0、50、70、80、90及100。
喷雾等级100意谓上表面无滴水(ticking)或润湿(最佳防水性)。
喷雾等级90意谓上表面轻微的无规粘性或润湿(random sticking or wetting)。
喷雾等级80意谓上表面在喷雾点处润湿。
喷雾等级70意谓整个上表面部分润湿。
喷雾等级50意谓整个上表面完全润湿。
喷雾等级0意谓整个上表面和下表面完全润湿。
表6.防水性效能
样品 | 防水性 |
YD-830 | 50 |
亲水性硅油乳液TF405B | 0 |
共聚物-2 | 90 |
共聚物-2与固定剂 | 80 |
空白 | 0 |
术语“空白”意谓在无任何处理的情况下按原样测试织物。
Claims (28)
1.一种共聚物,其每分子包含以下结构单元:
(i)至少一个聚亚烷基亚胺结构单元,其含有平均至少10个聚合C2-C10-亚烷基亚胺单元,和
(ii)至少一个衍生自环氧基封端的聚硅氧烷的聚硅氧烷结构单元,
其在纺织工业中用作纺织品软化剂。
2.根据权利要求1所述的共聚物,其中该聚亚烷基亚胺结构单元(i)为聚乙烯亚胺或聚丙烯亚胺结构单元。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的共聚物,其通过使含有平均至少10个聚合C2-C10-亚烷基亚胺单元的聚亚烷基亚胺与环氧基封端的聚硅氧烷反应来制备。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的共聚物,其中该环氧基封端的聚硅氧烷为环氧双闭端的聚硅氧烷。
6.根据权利要求5所述的共聚物,其通过在选自其中烷醇基团可相同或不同的二烷醇胺或选自聚醚二胺的试剂存在下使含有平均至少10个聚合C2-C10-亚烷基亚胺单元的聚亚烷基亚胺与环氧基封端的聚硅氧烷反应来制备。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的共聚物,其中环氧基封端的聚硅氧烷与该聚亚烷基亚胺的伯胺基的摩尔当量比在1:1至1:40,优选1:5至1:30,更优选1:10至1:20的范围内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物,其在纺织工业中用作防水剂。
9.一种纺织品软化组合物,其包含根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物作为纺织品软化剂。
10.根据权利要求9所述的纺织品软化组合物,其进一步包含表面活性剂。
11.一种用于处理纺织品的方法,其包括用选自根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物的纺织品软化剂的溶液处理该纺织品的步骤。
12.根据权利要求11所述的用于处理纺织品的方法,其中通过浸渍、喷涂、印刷和/或镀层来施加根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物。
13.根据权利要求11或12所述的用于处理纺织品的方法,其中在施加根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物之后,用选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组的固定剂处理该纺织品。
14.根据权利要求13所述的用于处理纺织品的方法,其中该固定剂为具有2至15个碳,优选2至10个碳且更优选2至8个碳的二醛。
15.根据权利要求13所述的用于处理纺织品的方法,其中该固定剂为选自由乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛和己二醛,最优选乙二醛和戊二醛组成的群组的二醛。
16.根据权利要求11所述的用于处理纺织品的方法,其包括
a)用选自根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物的纺织品软化剂的溶液处理该纺织品以获得负载有纺织品软化剂的基底;
b)任选地,从负载有纺织品软化剂的该纺织品移除任何过量软化剂;和
c)通过选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组的固定剂处理负载有纺织品软化剂的该纺织品,其中所述二醛具有2至15个碳,优选2至10个碳且更优选2至8个碳,例如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛和己二醛,最优选乙二醛和戊二醛。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的用于处理纺织品的方法,其中该纺织品软化剂与该固定剂的重量比在50:1至1:10,更优选20:1至1:1的范围内,例如在20:1至6:1,更优选10:1至6:1的范围内。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的用于处理纺织品的方法,其中该纺织品由天然或合成纤维制备,例如梭织物、针织物或非织造织物。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的用于处理纺织品的方法,其中根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物用作防水剂。
20.根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物的用途,其用于在纺织品制造中作为纺织品软化剂处理纺织品。
21.根据权利要求20所述的用途,其中根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物与选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组的固定剂组合使用。
22.根据权利要求21所述的用途,其中所述二醛具有2至15个碳,优选2至10个碳且更优选2至8个碳,例如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛和己二醛,最优选乙二醛和戊二醛。
23.根据权利要求21或22所述的用途,其中该纺织品软化剂与该固定剂的重量比在50:1至1:10,更优选20:1至1:1的范围内,例如在20:1至6:1,更优选10:1至6:1的范围内。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的用途,其中在纺织品制造中的纺织品整理加工期间使用根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的用途,其中根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物用作防水剂以在纺织品制造中处理纺织品。
26.一种纺织品软化套装,其包含
(A)根据权利要求1至7中任一项所述的共聚物作为纺织品软化剂,或根据权利要求8或9所述的纺织品软化组合物;和
(B)固定剂,其选自由表氯醇(ECH)、三氯三嗪及二醛组成的群组,
其中该纺织品软化剂与该固定剂彼此分离。
27.根据权利要求26所述的纺织品软化套装,其中所述二醛具有2至15个碳,优选2至10个碳且更优选2至8个碳,例如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛和己二醛,最优选乙二醛和戊二醛。
28.根据权利要求26或27所述的纺织品软化套装,其中该纺织品软化剂与固定剂的重量比在50:1至1:10,更优选20:1至1:1的范围内,例如在20:1至6:1,更优选10:1至6:1的范围内。
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