CN111471872A - 一种侧吹炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体说是涉及一种侧吹炉，主要通过优化有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高冶炼金属的生产品质质量；该侧吹炉包括炉体基础，在炉体基础上设置有炉体支腿，在炉体支腿上设置有由炉缸和炉身组成的侧吹炉主体结构；其中炉身包括高阶炉身段和低阶炉身段，炉缸包括高阶炉缸段和低阶炉缸段；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口和出烟口，在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口，该新型结构设计的侧吹炉，提高了冶炼金属的生产品质质量，提高了工业废物在冶炼过程中的处理能力。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域；具体说是涉及一种侧吹炉。
背景技术
目前，重金属冶金行业在铅、铜冶炼等领域通常采用带有炉缸的固定式竖直侧吹炉，侧吹炉横截面积大多为长圆形或长方形，炉顶一般由耐火材料砌筑为大体水平的穹窿形或水平炉顶；侧吹炉作为一种高效熔池熔炼火法冶金炉型，近年来在有色金属冶炼行业得到广泛推广与应用，侧吹炉原料适用性强、冶炼强度高、渣含有价金属指标优异等诸多优势显著，有色金属行业中侧吹炉的应用范围不断拓展；然而随着行业的发展，由于侧吹炉传统的结构设计，普遍存在着在熔池内金属冶炼过程中沉降分离效果差，同时在有色金属冶炼过程中的中间渣料、灰料和工业废物无法有效处理的技术问题，极大的影响了有色金属冶炼行业的产能发展，因此提供一种新型结构的侧吹炉就显得非常的必要。
发明内容
本发明的发明目的：
主要是为了提供一种新型结构的侧吹炉，不但优化有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高冶炼金属的生产品质质量；而且降低侧吹炉在金属冶炼过程中的产能能耗，提高工业废物在冶炼过程中的处理能力，提高企业环保生产冶炼生产能力，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
本发明的技术方案为：
提供了一种侧吹炉，包括炉体基础，在炉体基础上设置有炉体支腿，在炉体支腿上设置有由炉缸和炉身组成的侧吹炉主体结构；其中炉身包括高阶炉身段和低阶炉身段，炉缸包括高阶炉缸段和低阶炉缸段；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口和出烟口，在低阶炉身段上还设置有电加热装置，该电加热装置深入电热沉降区内；在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口。
在低阶炉缸段的外端部还设置有虹吸反应区，在虹吸反应区上设置有虹吸放出口。
所述的炉体基础为钢筋混凝土基础或/和钢结构基础。
所述的炉缸和炉身均包括内侧砌体，内侧砌体为耐火砖或耐火泥。
在炉缸的***还设置有砌体钢壳，该砌体钢壳由钢结构制作设置。
在炉身的***还设置有炉墙水套，该炉墙水套为平板水套或异型水套。
所述的炉身上部的炉顶采用楔形炉顶结构，在楔形炉顶较高的一侧设置的出烟口。
在反应炉膛区内设置有对称布置的助燃侧吹风口。
在低阶炉身段上还设置的电加热装置采用加热电极。
本发明的有益效果是：
该新型结构设计的侧吹炉，不但优化了有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高了冶炼金属的生产品质质量；而且降低了侧吹炉在金属冶炼过程中的产能能耗，提高了工业废物在冶炼过程中的处理能力，提高了企业环保生产冶炼生产能力，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明的炉体优化结构示意图。
图中；1为炉体基础；2为炉体支腿；3为炉缸；4为炉身；5为高阶炉身段；6为低阶炉身段；7为高阶炉缸段；8为低阶炉缸段；9为反应炉膛区；10为电热沉降区；11为进料口；12为出烟口；13为电加热装置；14为溢流放渣口；15为虹吸反应区；16为虹吸放出口；17为助燃侧吹风口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的描述。
如图1所示，提供了一种侧吹炉，包括炉体基础1，在炉体基础上设置有炉体支腿2，在炉体支腿上设置有由炉缸3和炉身4组成的侧吹炉主体结构, 炉缸设置在炉体支腿的上方，其中炉体支腿相互平行配置，支腿间形成贯通空间，贯通空间的气体流通利于炉缸底部的散热；其中炉身包括高阶炉身段5和低阶炉身段6，炉缸包括高阶炉缸段7和低阶炉缸段8；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区9，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区10，通过反应炉膛区和电热沉降区的结构空间优化配置，熔炼金属通过电热沉降区和反应炉膛区的配合有效的提高了其沉降分离效果；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口11和出烟口12，出烟口外接烟气通道，也可以外接表冷器、余热锅炉等工艺烟气处理设施；在低阶炉身段上还设置有电加热装置13，该电加热装置深入电热沉降区内，在沉降区内增加了电热这种辅助补热方式，一来有助于冶炼金属的沉降分离过程，再者优化了能源补热方式，提高生产企业的环保生产能力；在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口14。
优选的，在低阶炉缸段的外端部还设置有虹吸反应区15，在虹吸反应区上设置有虹吸放出口16；通过虹吸反应区的设置，熔池内反应产出的粗金属氧化物通过虹吸的方式引出侧吹炉；粗金属氧化物可以直接被生产利用，或是通过品质加工后将粗金属氧化物重新引入反应池内，进一步提高侧吹炉熔炼金属的生产加工产能效率。
优选的，所述的炉体基础为钢筋混凝土基础或/和钢结构基础。
优选的，所述的炉缸和炉身均包括内侧砌体，内侧砌体为耐火砖或耐火泥。
优选的，在炉缸的***还设置有砌体钢壳，该砌体钢壳由钢结构制作设置。
优选的，在炉身的***还设置有炉墙水套，该炉墙水套为平板水套或异型水套。
优选的，所述的炉身上部的炉顶采用楔形炉顶结构，在楔形炉顶较高的一侧设置的出烟口；楔形炉顶结构设置的侧吹炉，有效的保证了在侧吹炉横截面积增大的同时，保证炉内出烟口以外区域的热量循环稳定性能，同时避免了在加料口相对于出烟口的远端炉膛内形成热循环死区，保证了侧吹炉的整体稳定性能。
优选的，在反应炉膛区内设置有对称布置的助燃侧吹风口17，侧吹风口可以采用气体喷枪，也可以采用风口模式，侧吹风口可以在炉体内注入气体燃料与助燃气体，也可以注入带压气体输送的粉煤与助燃气体，也可以注入固体粉状与气体燃料混合的可燃物质与助燃气体。
优选的，在低阶炉身段上还设置的电加热装置采用加热电极。
该发明结构设计的侧吹炉在进行原生铅的氧化熔炼过程中，产出一次粗铅与高铅渣；主原料铅精矿，辅助物料石英、石子、配煤均匀并加水制粒后从上部炉顶加料口入炉，通过侧吹气体喷枪入炉天然气、氧气燃烧供热，炉料在熔池内反应后沉降分离，并在电热沉降区进一步贫化分离后，熔池内反应产出的粗铅相汇聚于坡度较低的炉缸区并通过虹吸井，以一次粗铅的形式从虹吸口产出，高铅渣经充分沉降分离后浮于熔池上方，通过配置有下部炉顶的电热沉降区一侧的溢流放渣口产出，炉内反应烟气通过配置于上部炉顶的出烟口排出，通过外接烟气管道与烟尘捕集设施对烟尘进行捕集回收对烟气进行进一步处理。
该发明结构设计的侧吹炉进行再生铅的还原熔炼生产过程中，产出粗铅与还原渣；主原料铅膏，辅助物料石英、石子、配煤均匀并加水制粒后形成的混合料，连同铅栅与再生铅的其它物料从上部炉顶加料口入炉，通过侧吹气体喷枪入炉天然气、氧气燃烧供热，炉料在熔池内反应后沉降分离，并在电热沉降区进一步贫化分离，熔池内反应产出的粗铅相汇聚于较低底部的炉缸区并通过虹吸井，以粗铅的形式从虹吸口产出，还原渣经充分沉降分离后浮于熔池上方，通过配置有下部炉顶的电热沉降区一侧的溢流放渣口产出，炉内反应烟气通过配置于上部炉顶的出烟口排出，通过外接烟气管道与烟尘捕集设施对烟尘进行捕集回收对烟气进行进一步处理。
该发明结构设计的侧吹炉进行矿产铜的造锍熔炼生产过程中，产出铜锍与氧化渣；主原料铜精矿，辅助物料石英、石子、配煤均匀并加水制粒后从上部炉顶加料口入炉，通过侧吹气体喷枪入炉天然气、氧气燃烧供热，炉料在熔池内充分反应、充分沉降分离，电热沉降区不仅实现了熔炼渣的深度贫化，同时实现了铜锍中铜的进一步富集，包括入炉物料中贵金属金、银的充分捕集，熔池内反应产出的铜锍相汇聚于较低底部的炉缸区并通过虹吸井，以铜锍的形式从虹吸口产出，熔炼渣经充分沉降分离并贫化后浮于熔池上方，通过配置有下部炉顶的电热沉降区一侧的溢流放渣口产出，炉内反应工艺烟气通过配置于上部炉顶的出烟口排出，通过外接烟气管道与烟尘捕集设施对烟尘进行捕集回收对烟气进行进一步处理。
该发明结构设计的侧吹炉，不但优化了有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高了冶炼金属的生产品质质量；而且降低了侧吹炉在金属冶炼过程中的产能能耗，提高了工业废物在冶炼过程中的处理能力，提高了企业环保生产冶炼生产能力，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种侧吹炉，包括炉体基础，在炉体基础上设置有炉体支腿，其特征在于：在炉体支腿上设置有由炉缸和炉身组成的侧吹炉主体结构；其中炉身包括高阶炉身段和低阶炉身段，炉缸包括高阶炉缸段和低阶炉缸段；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口和出烟口，在低阶炉身段上还设置有电加热装置，该电加热装置深入电热沉降区内；在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口。
2.根据权利要求1所述的一种侧吹炉，其特征在于：在低阶炉缸段的外端部还设置有虹吸反应区，在虹吸反应区上设置有虹吸放出口。
3.根据权利要求1所述的一种侧吹炉，其特征在于：所述的炉体基础为钢筋混凝土基础或/和钢结构基础。
4.根据权利要求1所述的一种侧吹炉，其特征在于：所述的炉缸和炉身均包括内侧砌体，内侧砌体为耐火砖或耐火泥。
5.根据权利要求4所述的一种侧吹炉，其特征在于：在炉缸的***还设置有砌体钢壳，该砌体钢壳由钢结构制作设置。
6.根据权利要求4所述的一种侧吹炉，其特征在于：在炉身的***还设置有炉墙水套，该炉墙水套为平板水套或异型水套。
7.根据权利要求1所述的一种侧吹炉，其特征在于：所述的炉身上部的炉顶采用楔形炉顶结构，在楔形炉顶较高的一侧设置的出烟口。
8.根据权利要求1所述的一种侧吹炉，其特征在于：在反应炉膛区内设置有对称布置的助燃侧吹风口。
9.根据权利要求1所述的一种侧吹炉，其特征在于：在低阶炉身段上还设置的电加热装置采用加热电极。
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