CN111470705A - 一种光伏自供能mbr膜微藻处理养猪尾液的*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理***技术领域，尤其是一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，包括尾液处理模块和光伏自供能模块，所述尾液处理模块由格栅收集槽、旋流沉砂池、调节池、厌氧池、沼气池、好氧池、MBR膜生物反应器、沉淀池、蓄水池、消毒箱和储水罐通过管道依次连接，光伏自供能模块由双玻组件光伏板、薄导光板、储电器、逆变器、配电箱、导光板和LED灯条通过线缆依次连接，光伏自供能模块内的储电器连接尾液处理模块。本发明的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，使养猪场排出的污水的污染负荷在很大程度上减小，运行效果较稳定，出水水质良好。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理***技术领域，尤其是一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***。
背景技术
目前我国的水环境污染问题日益严重，国家新 “水十条”规定中对沿海地级及以上城市实施总氮排放总量控制要求，而养殖废水排放量大、氮磷污染严重的问题也引起了广泛关注。
当前，国内多数大中型养猪场已建成厌氧氧化池，发酵分离工艺较为成熟。厌氧消化通过有机组分发酵产生可再生能源(沼气)，且可还原有机物、减少废物排放量和臭味。但是，微生物往往缺少足够的自养无机氮代谢机制，氨氮等营养物质难以在厌氧发酵中显著减少，而会生成更多可生物利用的氮形式，如氨氮、总磷等，厌氧消化液仍然是污染负荷较高的污水，且用通常的方法处理难以达标，有必要寻找适宜的方法进行深度处理。同时，我国分布式发电技术较为成熟，养猪场厂房面积大、需光量少，适宜铺设光伏板实现光伏发电自发自用、余电上网。
发明内容
为了克服现有的养殖废水排放量大及氮磷污染严重的不足，本发明提供了一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，通过格栅收集槽将污水和猪粪便进行固液分离，粪便可在沼气池内进行沼气生产，得以沼气后期利用，污水沿***流动进行洁净处理，在此过程中，MBR膜生物反应器中进行生物化污水处理，在科学有效地处理污水的同时，对残渣废物利用；通过设计使用的MBR膜生物反应器可同步实现污水处理和微藻高效生产，通过微藻的营养吸收作用，对污水再次进行过滤分离，通过双玻组件技术实现白天日照、夜间自供能光照。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，包括尾液处理模块和光伏自供能模块，所述尾液处理模块由格栅收集槽、旋流沉砂池、调节池、厌氧池、沼气池、好氧池、MBR膜生物反应器、沉淀池、蓄水池、消毒箱和储水罐通过管道依次连接，所述光伏自供能模块由双玻组件光伏板、薄导光板、储电器、逆变器、配电箱、导光板和LED灯条通过线缆依次连接，所述光伏自供能模块和尾液处理模块通过线缆相互连接。
进一步的，包括格栅收集槽由污泥管道、收集池、粗格栅和细格栅构成，格栅收集槽内从上至下依次固定有粗格栅和细格栅，所述收集池位于格栅收集槽底部一侧且位于细格栅下方，所述污泥管道穿过格栅收集槽依次连通由粗格栅和细格栅隔开的容腔，且污泥管道穿过格栅收集槽连通收集池，所述污泥管道上设有污泥抽吸泵，且污泥管道连接至沼气池内。
进一步的，包括旋流沉砂池由沉砂区、砂斗、涡轮驱动装置以及排沙***构成，所述沉砂区入口端连接格栅收集槽出口端管道，所述涡轮驱动装置设有调速器，所述排沙***设有排沙泵，旋流沉砂池出口端连接调节池，且两者连接管道处设有水泵。
进一步的，包括MBR膜生物反应器由反应器外壳、设置在反应器外壳左侧下部的进水口、曝气***、隔板组、微藻沉降***和设置在反应器外壳右侧上部出水口处的第一微藻滤网构成，所述隔板组包括左隔板和右隔板，所述左隔板与反应器外壳顶部留有空隙，所述右隔板与反应器外壳底部留有空隙，左隔板和右隔板之间隔布置从左至右将反应器外壳分为主反应区、微藻沉降区和出水区，所述主反应区与好氧池相通，其底部固定有曝气***，且曝气***上方位于主反应区内设有生物膜，所述曝气***包括曝气管和鼓风机，所述鼓风机设置在反应器外壳外部通过管路与曝气管连接，所述生物膜上部上下两侧设有滚动毛刷且生物膜通过转动辊架连接转动，生物膜上设有生物膜填料且生物膜填料为软性纤维填料，通过转动辊架设在所述主反应区内，所述微藻沉降***包括大支撑架、小支撑架、微藻沉降部、第二微藻滤网、微藻回收管和控制阀，所述大支撑架与所述反应器外壳、隔板组及微藻沉降部相连，小支撑架与所述微藻沉降部及第二微藻滤网相连，所述第二微藻滤网与微藻回收管相连，所述微藻回收管从所述反应器外壳下部引出，并在其上设有控制阀，所述MBR膜生物反应器的反应器外壳为亚克力材质。
进一步的，包括调节池、厌氧池、沼气池和好氧池内均安置有搅拌装置，所述搅拌装置包括涡轮发电机、搅拌杆和旋转叶片，所述涡轮发电机带动搅拌杆和旋转叶片在调节池、厌氧池、沼气池和好氧池内搅动，所述厌氧池、沼气池和好氧池内均设有充气清洗装置，所述充气清洗装置包括充气清洗管路与气源，所述充气清洗管路安装于池体的底部，并且充气清洗管路与气源连通，所述格栅收集槽和旋流沉砂池内均安装有固液分离装置，所述厌氧池内设有气固液三相分离器，所述沼气池的顶部开设有沼气出口，所述气源入口与厌氧池内的气固液三相分离器分离后的气体出口端相连，所述充气清洗装置的充气清洗管路设有多层，并且沿竖直方向等间距分布，相邻两层充气清洗管路间距为50-60cm。
进一步的，包括双玻组件光伏板由上下层超白低铁钢化玻璃、乙烯一醋酸乙烯共聚物膜、多晶硅电池片和导光板底板组成
进一步的，包括储电器为直流型蓄电池，且连接用于转化为交流电的逆变器。
进一步的，包括导光板为4mm厚的纳米导光板。
进一步的，包括蓄水池和消毒箱之间连接的管道上设有流量计
本发明的有益效果是，本发明的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，通过格栅收集槽将污水和猪粪便进行固液分离，粪便可在沼气池内进行沼气生产，得以沼气后期利用，污水沿***流动进行洁净处理，在此过程中，MBR膜生物反应器中进行生物化污水处理，在科学有效地处理污水的同时，对残渣废物利用；通过设计使用的MBR膜生物反应器可同步实现污水处理和微藻高效生产，为污水处理提供了新途径，培育微藻可用作单独经济收益，通过微藻的营养吸收作用，对污水再次进行过滤分离，达到节约水资源，减少污染，保护环境的作用，且反应器结构简单，操作方便，运营成本低；通过双玻组件技术实现白天日照、夜间自供能光照，***24小时运作，使单位时间废水输配量减少，微藻反应时间更长，实现污水处理效果与微藻生产能力的提高，光伏板自发自用、余电上网，使养猪场排出的污水的污染负荷在很大程度上减小，运行效果较稳定，出水水质良好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中格栅收集槽的结构示意图；
图3是图1中旋流沉砂池的结构示意图；
图4是图1中曝气***的结构示意图；
图5是图1中微藻沉降***的机构示意图；
图6是图1中生物膜的结构示意图；
图7是光伏自供能模块的结构示意图。
图中1.格栅收集槽，2.旋流沉砂池，3.调节池，4.厌氧池，5.沼气池，6.好氧池，7.MBR膜生物反应器，8.沉淀池，9.蓄水池，10.消毒箱，11.储水罐，12.双玻组件光伏板，13.薄导光板，14.储电器，15.逆变器，16.配电箱，17.导光板，18.LED灯条，19.流量计，111.污泥管道，112.收集池，113.粗格栅，114.细格栅，115.污泥抽水泵，21.沉砂区，22.砂斗，23.涡轮驱动装置，24.排沙***，25.水泵，71.反应器外壳，72.曝气***，73.隔板组，74.微藻沉降***，75.第一微藻滤网，76.主反应区，77.微藻沉降区，78.出水区，79.生物膜，710.滚动毛刷，711.转动辊架，721.曝气管，722.鼓风机，731.左隔板，732.右隔板，741.大支撑架，742.小支撑架，743.微藻沉降部，744.第二微藻滤网，745.微藻回收管，746.控制阀。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，包括尾液处理模块和光伏自供能模块，所述尾液处理模块由格栅收集槽1、旋流沉砂池2、调节池3、厌氧池4、沼气池5、好氧池6、MBR膜生物反应器7、沉淀池8、蓄水池9、消毒箱10和储水罐11通过管道依次连接，所述光伏自供能模块由双玻组件光伏板12、薄导光板13、储电器14、逆变器15、配电箱16、导光板17和LED灯条18通过线缆依次连接，所述光伏自供能模块和尾液处理模块通过线缆相互连接。污泥管道111连接至格栅收集槽1，所述格栅收集槽1连接至旋流沉砂池2，所述旋流沉砂池2连接至调节池3，所述调节池3连接至厌氧池4，所述厌氧池4连接至沼气池5，所述沼气池5连接至好氧池6，所述好氧池6连接至MBR膜生物反应器7，所述MBR膜生物反应器7连接至沉淀池8，所述沉淀池8连接至蓄水池9，所述蓄水池9连接至消毒箱10，所述消毒箱10连通至储水罐11。厌氧池4内壁铺设有环氧树脂加强防腐层可很大程度地降低腐蚀性介质对池体的腐蚀，并且环氧树脂材料的内壁可降低池内壁的流动阻力，有利于污水的流动，减少污泥的积累而导致的堵塞。
结合图1和图2所示，格栅收集槽1由污泥管道111、收集池112、粗格栅113和细格栅114构成，格栅收集槽1内从上至下依次固定有粗格栅113和细格栅114，所述收集池112位于格栅收集槽1底部一侧且位于细格栅114下方，所述污泥管道111穿过格栅收集槽1依次连通由粗格栅113和细格栅114隔开的容腔，且污泥管道11穿过格栅收集槽1连通收集池112，所述污泥管道上设有污泥抽吸泵115，且污泥管道连接至沼气池5内。
结合图1和图3所示，旋流沉砂池2由沉砂区21、砂斗22、涡轮驱动装置23以及排沙***24构成，所述沉砂区21入口端连接格栅收集槽1出口端管道，所述涡轮驱动装置23设有调速器，所述排沙***24设有排沙泵，旋流沉砂池2出口端连接调节池3，且两者连接管道处设有水泵25。
结合图4至图6所示，MBR膜生物反应器7由反应器外壳71、设置在反应器外壳71左侧下部的进水口、曝气***72、隔板组73、微藻沉降***74和设置在反应器外壳71右侧上部出水口处的第一微藻滤网75构成，所述隔板组73包括左隔板731和右隔板732，所述左隔板731与反应器外壳71顶部留有空隙，所述右隔板732与反应器外壳71底部留有空隙，左隔板731和右隔板732之间隔布置从左至右将反应器外壳71分为主反应区76、微藻沉降区77和出水区78，所述主反应区76与好氧池6相通，其底部固定有曝气***72，且曝气***72上方位于主反应区76内设有生物膜79，所述曝气***72包括曝气管721和鼓风机722，所述鼓风机722设置在反应器外壳71外部通过管路与曝气管721连接，所述生物膜79上部上下两侧设有滚动毛刷710且生物膜79通过转动辊架711连接转动，生物膜79上设有生物膜填料712且生物膜填料712为软性纤维填料，通过转动辊架711设在所述主反应区76内，所述微藻沉降***74包括大支撑架741、小支撑架742、微藻沉降部743、第二微藻滤网744、微藻回收管745和控制阀746，所述大支撑架741与所述反应器外壳71、隔板组73及微藻沉降部743相连，小支撑架742与所述微藻沉降部743及第二微藻滤网744相连，所述第二微藻滤网744与微藻回收管745相连，所述微藻回收管745从所述反应器外壳71下部引出，并在其上设有控制阀746，所述MBR膜生物反应器7的反应器外壳71为亚克力材质。
如图1所示，调节池3、厌氧池4、沼气池5和好氧池6内均安置有搅拌装置，所述搅拌装置包括涡轮发电机、搅拌杆和旋转叶片，所述涡轮发电机带动搅拌杆和旋转叶片在调节池3、厌氧池4、沼气池5和好氧池6内搅动，所述厌氧池4、沼气池5和好氧池6内均设有充气清洗装置，所述充气清洗装置包括充气清洗管路与气源，所述充气清洗管路安装于池体的底部，并且充气清洗管路与气源连通，所述格栅收集槽1和旋流沉砂池2内均安装有固液分离装置，所述厌氧池4内设有气固液三相分离器，所述沼气池的顶部开设有沼气出口，所述气源入口与厌氧池内的气固液三相分离器分离后的气体出口端相连，所述充气清洗装置的充气清洗管路设有多层，并且沿竖直方向等间距分布，相邻两层充气清洗管路间距为50-60cm。
结合图1和图7所示，双玻组件光伏板12由上下层超白低铁钢化玻璃、乙烯一醋酸乙烯共聚物膜、多晶硅电池片和导光板底板组成。
结合图1和图7所示，储电器14为直流型蓄电池，且连接用于转化为交流电的逆变器。
结合图1和图7所示，导光板17为4mm厚的纳米导光板。
如图1所示，蓄水池9和消毒箱10之间连接的管道上设有流量计19。
具体实施例1： 污水通过污水管道排放至格栅收集槽1中，格栅收集槽1包括污泥管道111、收集池112、粗格栅113和细格栅114，格栅收集槽1的顶部固定安装粗格栅113和细格栅114，粗格栅113和细格栅114分别为50目和100目的不锈钢铁丝网，格栅收集槽1底部安装有收集池112，收集池112中设置有挡板，污水中的固体无法通过粗格栅113和细格栅114，最终由收集池112中固体堆积区通过污泥抽水泵115和污泥管道111被抽送至沼气池5，进行沼气利用，污水则通过收集池112的集水区出水端所设置的提升水泵和管道送入远离格栅收集槽1的一端连接旋流沉砂池2。
具体实施例2：旋转沉砂池2内由格栅收集槽1出口管道排出的污水流入沉砂区21，通过进水渠道设置的跌水堰，使污水进一步固液分离，固体部分向下滑入沉砂池，沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗22进行收集，较轻的有机物随出水进入调节池3的入口管道，池内还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。
具体实施例3：厌氧池4内利用水解厌氧微生物，通过破坏化学链，将水中难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，从而提高废水的可生化性，进一步为沼气池5的进料提供厌氧、温度等适宜的沼气生产的工作环境，远离厌氧池4的一端管道与沼气池5的进口管道连接。
具体实施例4：MBR膜生物反应器7中主反应区与进水口相通，底部设有曝气管721与外部鼓风机722相连，在主反应区76内起到搅拌的效果，并为小球藻提供适宜的CO2；通过转动辊架711在生物膜79上加设有生物膜填料712，小球藻在填料上吸附污水中的氮、磷等元素生长繁殖，同时净化污水，利用滚动毛刷710将长成的小球藻细胞带入微藻沉降区77，经过第二微藻过滤网744后，小球藻被送入微藻回收管745进行利用，净化后得到的中水进入出水区78；中水流经第一微藻过滤网75从反应器外壳71上部出水口流出，确保流出的水中不含有小球藻。
具体实施例5：沉淀池8：污水经上一级MBR膜生物反应器7过滤后进入沉淀池8。在池中沉降杂质，上层清液进入过滤程序，将微小杂质过滤，过滤后颜色和水质基本符合要求。沉淀池8的出水端与蓄水池9进水端连接。蓄水池9的出水段安装有抽水管及流量计19，可记录水流量，并与消毒箱10的进水口连接。消毒箱10：蓄水池9中的液体经抽水泵进入消毒箱10中进行紫外线消毒。储水罐11：将过滤和消毒后颜色水质均达标的水存入储水罐11。
使用时，污水通过污水管道排放至格栅收集槽1中，通过固液的次分离将固体部分送入沼气池5中进行沼气利用，悬浮物和液体将依次通过后续设置的旋流沉砂池2、调节池3和厌氧池4进行再分离，所筛获的固部分都进入沼气池5中，液体部分依次流经好氧池6、MBR膜生物反应器7、沉淀池8、蓄水池9、消毒箱10和储水罐11，达到利用有机物培育藻类、过滤污水、清洁水资源的作用，整个流程在科学有效地处理污水的同时，对残渣废物有效利用，节约水资源，减少污染，保护环境。该养猪场污水处理***，通过格栅收集槽将污水和猪粪便进行固液分离，粪便可在沼气池内进行沼气生产，得以沼气后期利用，污水沿***流动进行洁净处理，在此过程中，MBR膜生物反应器中进行生物化污水处理，在科学有效地处理污水的同时，对残渣废物利用；通过设计使用的MBR膜生物反应器可同步实现污水处理和微藻高效生产，为污水处理提供了新途径，培育微藻可用作单独经济收益，通过微藻的营养吸收作用，对污水再次进行过滤分离，达到节约水资源，减少污染，保护环境的作用，且反应器结构简单，操作方便，运营成本低；通过双玻组件技术实现白天日照、夜间自供能光照，***24小时运作，使单位时间废水输配量减少，微藻反应时间更长，实现污水处理效果与微藻生产能力的提高，光伏板自发自用、余电上网。水污染控制效益：本发明可使养猪场排出的污水的污染负荷在很大程度上减小，运行效果较稳定，出水水质良好。
具体实施例6：经预测，通过***处理后，污水最终可达到CODcr去除率65%、BOD5去除率为60%，SS去除率60%，达到出水水质标准，从而有效地改善当地生态环境，提高区域流域的水环境质量。沼气效益：处理水量150m3/d，沼气池日产沼气约300m3。沼气、沼渣、沼液均可充分利用，沼气热值为20935kJ/m3 ，据数据统计沼气价值为0.423元/m3，则沼气年效益约为300*365*0.423=4.63万元。微藻效益：年处理水量127750m3，在同一反应器内可实现接种密度为2.0*106cells/mL的小球藻年产量11.7吨，TP、NH4+-N、TN等污染物有不同程度削减。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，包括尾液处理模块和光伏自供能模块，所述尾液处理模块由格栅收集槽（1）、旋流沉砂池（2）、调节池（3）、厌氧池（4）、沼气池（5）、好氧池（6）、MBR膜生物反应器（7）、沉淀池（8）、蓄水池（9）、消毒箱（10）和储水罐（11）通过管道依次连接，所述光伏自供能模块由双玻组件光伏板（12）、薄导光板（13）、储电器（14）、逆变器（15）、配电箱（16）、导光板（17）和LED灯条（18）通过线缆依次连接，所述光伏自供能模块和尾液处理模块通过线缆相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，所述格栅收集槽（1）由污泥管道（111）、收集池（112）、粗格栅（113）和细格栅（114）构成，格栅收集槽（1）内从上至下依次固定有粗格栅（113）和细格栅（114），所述收集池（112）位于格栅收集槽（1）底部一侧且位于细格栅（114）下方，所述污泥管道（111）穿过格栅收集槽（1）依次连通由粗格栅（113）和细格栅（114）隔开的容腔，且污泥管道（11）穿过格栅收集槽（1）连通收集池（112），所述污泥管道上设有污泥抽吸泵（115），且污泥管道连接至沼气池（5）内。
3.根据权利要求1所述的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，所述旋流沉砂池（2）由沉砂区（21）、砂斗（22）、涡轮驱动装置（23）以及排沙***（24）构成，所述沉砂区（21）入口端连接格栅收集槽（1）出口端管道，所述涡轮驱动装置（23）设有调速器，所述排沙***（24）设有排沙泵，旋流沉砂池（2）出口端连接调节池（3），且两者连接管道处设有水泵（25）。
4.根据权利要求1所述的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，所述MBR膜生物反应器（7）由反应器外壳（71）、设置在反应器外壳（71）左侧下部的进水口、曝气***（72）、隔板组（73）、微藻沉降***（74）和设置在反应器外壳（71）右侧上部出水口处的第一微藻滤网（75）构成，所述隔板组（73）包括左隔板（731）和右隔板（732），所述左隔板（731）与反应器外壳（71）顶部留有空隙，所述右隔板（732）与反应器外壳（71）底部留有空隙，左隔板（731）和右隔板（732）之间隔布置从左至右将反应器外壳（71）分为主反应区（76）、微藻沉降区（77）和出水区（78），所述主反应区（76）与好氧池（6）相通，其底部固定有曝气***（72），且曝气***（72）上方位于主反应区（76）内设有生物膜（79），所述曝气***（72）包括曝气管（721）和鼓风机（722），所述鼓风机（722）设置在反应器外壳（71）外部通过管路与曝气管（721）连接，所述生物膜（79）上部上下两侧设有滚动毛刷（710）且生物膜（79）通过转动辊架（711）连接转动，生物膜（79）上设有生物膜填料（712）且生物膜填料（712）为软性纤维填料，通过转动辊架（711）设在所述主反应区（76）内，所述微藻沉降***（74）包括大支撑架（741）、小支撑架（742）、微藻沉降部（743）、第二微藻滤网（744）、微藻回收管（745）和控制阀（746），所述大支撑架（741）与所述反应器外壳（71）、隔板组（73）及微藻沉降部（743）相连，小支撑架（742）与所述微藻沉降部（743）及第二微藻滤网（744）相连，所述第二微藻滤网（744）与微藻回收管（745）相连，所述微藻回收管（745）从所述反应器外壳（71）下部引出，并在其上设有控制阀（746），所述MBR膜生物反应器（7）的反应器外壳（71）为亚克力材质。
5.根据权利要求1所述的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，所述调节池（3）、厌氧池（4）、沼气池（5）和好氧池（6）内均安置有搅拌装置，所述搅拌装置包括涡轮发电机、搅拌杆和旋转叶片，所述涡轮发电机带动搅拌杆和旋转叶片在调节池（3）、厌氧池（4）、沼气池（5）和好氧池（6）内搅动，所述厌氧池（4）、沼气池（5）和好氧池（6）内均设有充气清洗装置，所述充气清洗装置包括充气清洗管路与气源，所述充气清洗管路安装于池体的底部，并且充气清洗管路与气源连通，所述格栅收集槽（1）和旋流沉砂池（2）内均安装有固液分离装置，所述厌氧池（4）内设有气固液三相分离器，所述沼气池的顶部开设有沼气出口，所述气源入口与厌氧池内的气固液三相分离器分离后的气体出口端相连，所述充气清洗装置的充气清洗管路设有多层，并且沿竖直方向等间距分布，相邻两层充气清洗管路间距为50-60cm。
6.根据权利要求1所述的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，所述双玻组件光伏板（12）由上下层超白低铁钢化玻璃、乙烯一醋酸乙烯共聚物膜、多晶硅电池片和导光板底板组成。
7.根据权利要求1所述的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，所述储电器（14）为直流型蓄电池，且连接用于转化为交流电的逆变器。
8.根据权利要求1所述的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，所述导光板（17）为4mm厚的纳米导光板。
9.根据权利要求1所述的一种光伏自供能MBR膜微藻处理养猪尾液的***，其特征是，所述蓄水池（9）和消毒箱（10）之间连接的管道上设有流量计（19）。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200731 |