CN111468997A - 一种机械配件加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，尤其为一种机械配件加工用抛光装置，包括机柜，所述机柜上螺栓紧固有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有抛光轮，所述抛光轮外设有壳罩，所述壳罩与所述机柜焊接固定，所述壳罩远离所述机柜的一侧设有抽插板，所述抽插板与所述壳罩滑动连接，所述壳罩的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述壳罩；将管材置于夹板之间，液压气缸在工作时，通过伸缩推动夹板相互靠近直至转轮与管材贴合，伺服电机在工作时，伺服电机的输出轴带动螺杆进行旋转，使滑动座通过螺杆带动抽插板进行同步移动，从而，在对管材进行打磨的同时，方便人们通过伺服电机对管材进行实时的移动。

Description

一种机械配件加工用抛光装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械配件加工用抛光装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在进行管材加工时，需要通过抛光机对管材外壁进行抛光打磨作业，为了避免管材晃动，导致管材抛光不完全，会通过固定机构对管材进行夹固，这就使得人们无法在抛光期间对管材进行移动，导致抛光效率低下，且无法对管材的外壁进行全面的抛光处理，抛光期间产生的废料也无法进行及时收集于处理。
为解决上述问题，本申请中提出一种机械配件加工用抛光装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种机械配件加工用抛光装置，具有移动管材，旋转抛光，收集废料的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件加工用抛光装置，包括机柜，所述机柜上螺栓紧固有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有抛光轮，所述抛光轮外设有壳罩，所述壳罩与所述机柜焊接固定，所述壳罩远离所述机柜的一侧设有抽插板，所述抽插板与所述壳罩滑动连接，所述壳罩的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述壳罩，并转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述伺服电机的一端与所述壳罩的内壁转动连接，所述螺杆外套设有滑动座，所述滑动座与所述抽插板固定连接，所述抽插板的两侧对称设有液压气缸，所述液压气缸与所述抽插板固定连接，所述液压气缸的输出轴螺栓紧固有夹板，所述抽插板外侧壁位于两个所述液压气缸之间开设有通槽，所述壳罩位于所述伺服电机的一侧对称焊接有边坡，所述边坡内固定设有筛网板，两个所述边坡之间位于所述筛网板的一侧焊接有坡道板，所述坡道板的一侧与所述壳罩焊接固定，所述坡道板远离所述壳罩的一侧设有废料室，所述废料室的一侧嵌入两个所述边坡之间，并与所述坡道板贴合。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述抽插板与所述通槽之间为向内倾斜的斗形设计，并向内延伸直至与所述通槽重合。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述壳罩与所述抽插板的连接处开设有插槽，所述抽插板嵌入所述插槽内，并与所述插槽滑动连接。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述夹板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接多个有转轮，多个所述转轮沿所述凹槽呈弧形排列。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述夹板的数量为两组，且两个所述夹板上开设的凹槽呈对立设置。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述筛网板的一侧延伸至所述壳罩内，并与所述壳罩的内壁贴合。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述壳罩内壁位于所述机柜的位置处为向内收缩设计，并与所述筛网板贴合。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述筛网板与所述坡道板远离所述壳罩的一侧均沿着所述边坡向下倾斜。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述边坡与所述废料室的连接处焊接有挡板，所述挡板将所述边坡与所述废料室之间的缝隙处进行包覆。
作为本发明一种机械配件加工用抛光装置优选的，所述筛网板、所述坡道板以及所述挡板之间形成一个封闭的容腔，且所述废料室将所述容腔的开口处包覆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将管材置于夹板之间，液压气缸在工作时，通过伸缩推动夹板相互靠近直至转轮与管材贴合，伺服电机在工作时，伺服电机的输出轴带动螺杆进行旋转，使滑动座通过螺杆带动抽插板进行同步移动，从而，在对管材进行打磨的同时，方便人们通过伺服电机对管材进行实时的移动。
2、抛光轮在通过旋转对夹持的管材进行打磨的时，通过螺栓紧固的方式在抽插板上安装三尺卡盘，用以对管材的一端进行固定，并对打磨中的管材进行旋转，旋转中的管材可以带动转轮进行旋转，有效减小管材与转轮之间的摩擦力，方便人们对管材进行全面的打磨抛光。
3、经打磨产生的废料，可以沿着抽插板向通槽汇聚，并通过通槽流入壳罩内，受重力影响沿壳罩滑落至筛网板上，并通过筛网板进行过滤筛选，细小碎屑通过筛网板落入坡道板上，沿着坡道板流入废料室内，方便人们对碎屑进行及时收集与分类处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中A-A的结构示意图；
图3为本发明中壳罩与抽插板之间结构示意图；
图4为本发明中B-B的结构示意图；
图5为本发明中壳罩与边坡之间的结构示意图；
图中：1、机柜；2、驱动电机；3、壳罩；4、抽插板；5；伺服电机；6、夹板；7、液压气缸；8、螺杆；9、滑动座；10、转轮；11、插槽；12、废料室；13、筛网板；14、边坡；15、坡道板；16、凹槽；17、挡板；18、抛光轮；19、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示；
图1为本发明的结构示意图。
一种机械配件加工用抛光装置，包括机柜1，机柜1上螺栓紧固有驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动连接有抛光轮18，抛光轮18外设有壳罩3，壳罩3与机柜1焊接固定，壳罩3远离机柜1的一侧设有抽插板4，抽插板4与壳罩3滑动连接，壳罩3的一侧固定设有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿壳罩3，并转动连接有螺杆8，螺杆8远离伺服电机5的一端与壳罩3的内壁转动连接，螺杆8外套设有滑动座9，滑动座9与抽插板4固定连接，抽插板4的两侧对称设有液压气缸7，液压气缸7与抽插板4固定连接，液压气缸7的输出轴螺栓紧固有夹板6，抽插板4外侧壁位于两个液压气缸7之间开设有通槽19，壳罩3位于伺服电机5的一侧对称焊接有边坡14，边坡14内固定设有筛网板13，两个边坡14之间位于筛网板13的一侧焊接有坡道板15，坡道板15的一侧与壳罩3焊接固定，坡道板15远离壳罩3的一侧设有废料室12，废料室12的一侧嵌入两个边坡14之间，并与坡道板15贴合。
需要说明的是：本实施例中，伺服电机5通过外部电源提供电力支持，伺服电机5在工作时，伺服电机5的输出轴可以带动螺杆8进行同步旋转，滑动座9与螺杆8的连接处设有滚珠轴承，使滑动座9在通过螺杆8进行移动的同时，滑动座9可以推动抽插板4进行往复移动，方便人们在对管材进行抛光作业的同时，对管材进行移动，方便进行抛光作业。
需要说明的是，驱动电机2通过外部电源提供电力支撑，驱动电机2在工作时，驱动电机2的输出轴可以带动抛光轮18进行旋转，方便人们抛光轮18对管材进行抛光作业。
需要说明的是 ，液压气缸7于外部气泵进行连接，使液压气缸7在工作时，可以通过伸缩带动夹板6移动，方便人们对管材进行夹固作业。
本实施方案中：将管材置于夹板6之间，液压气缸7在工作时，通过伸缩推动夹板6相互靠近直至转轮10与管材贴合，伺服电机5在工作时，伺服电机5的输出轴带动螺杆8进行旋转，使滑动座9通过螺杆8带动抽插板4进行同步移动，方便人们通过伺服电机5对管材进行实时的移动，抛光轮18在通过旋转对夹持的管材进行打磨的时，通过螺栓紧固的方式在抽插板4上安装三尺卡盘，用以对管材的一端进行固定，并对打磨中的管材进行旋转，旋转中的管材可以带动转轮10进行旋转，有效减小管材与转轮10之间的摩擦力，方便人们对管材进行全面的打磨，经打磨产生的废料，可以沿着抽插板4向通槽19汇聚，并通过通槽19流入壳罩3内，受重力影响沿壳罩3滑落至筛网板13上，并通过筛网板13进行过滤筛选，细小碎屑通过筛网板13落入坡道板15上，沿着坡道板15流入废料室12内，方便人们对碎屑进行及时收集与分类处理。
需要说明的是，管材可以带动转轮10进行同步旋转，从而减小管材在旋转时的摩擦力，方便人们对管材进行更全面的抛光作业。
如图2所示；
图2为本发明中A-A的结构示意图。
在一个可选的实施例中，抽插板4与通槽19之间为向内倾斜的斗形设计，并向内延伸直至与通槽19重合。
本实施例中：由于抽插板4与通槽19之间为向内倾斜的斗形设计，并向内延伸直至与通槽19重合，经打磨产生的废料，可以沿着抽插板4向通槽19汇聚，使抽插板4上不易堆积碎屑，方便人们对抽插板4进行清理。
如图3所示；
图3为本发明中壳罩3与抽插板4之间结构示意图。
在一个可选的实施例中，壳罩3与抽插板4的连接处开设有插槽11，抽插板4嵌入插槽11内，并与插槽11滑动连接。
在一个可选的实施例中，夹板6的一侧开设有凹槽16，凹槽16内转动连接多个有转轮10，多个转轮10沿凹槽16呈弧形排列。
在一个可选的实施例中，夹板6的数量为两组，且两个夹板6上开设的凹槽16呈对立设置。
本实施例中：由于壳罩3与抽插板4的连接处开设有插槽11，抽插板4嵌入插槽11内，并与插槽11滑动连接，插槽11可以对抽插板4进行限位，保证抽插板4在插槽11内进行平稳移动，由于夹板6的一侧开设有凹槽16，凹槽16内转动连接多个有转轮10，多个转轮10沿凹槽16呈弧形排列，旋转中的管材可以带动转轮10进行旋转，有效减小管材与转轮10之间的摩擦力，方便人们对管材进行全面的打磨。
如图4所示；
图4为本发明中B-B的结构示意图。
在一个可选的实施例中，筛网板13的一侧延伸至壳罩3内，并与壳罩3的内壁贴合。
在一个可选的实施例中，壳罩3内壁位于机柜1的位置处为向内收缩设计，并与筛网板13贴合。
本实施例中：由于筛网板13的一侧延伸至壳罩3内，并与壳罩3的内壁贴合，且壳罩3内壁位于机柜1的位置处为向内收缩设计，并与筛网板13贴合，壳罩3内的废屑，受重力影响沿壳罩3滑落至筛网板13上，并通过筛网板13进行过滤筛选，细小碎屑通过筛网板13落入坡道板15上，沿着坡道板15流入废料室12内，方便人们对碎屑进行及时收集与分类处理。
如图5；
图5为本发明中壳罩3与边坡14之间的结构示意图。
在一个可选的实施例中，边坡14与废料室12的连接处焊接有挡板17，挡板17将边坡14与废料室12之间的缝隙处进行包覆。
在一个可选的实施例中，筛网板13、坡道板15以及挡板17之间形成一个封闭的容腔，且废料室12将容腔的开口处包覆。
本实施例中；由于筛网板13、坡道板15以及挡板17之间形成一个封闭的容腔，且废料室12将容腔的开口处包覆，经由筛网板13过滤筛选后的细小废屑，可以通过坡道板15流入废料室12内，方便人们对废料进行收集处理，且人们可以通过清扫器械对筛网板13上的残余废料进行清理，在筛网板13对废料进行筛选的同时，方便将大块废屑清扫处筛网板13外。
本发明的工作原理及使用流程：将管材置于夹板6之间，液压气缸7在工作时，通过伸缩推动夹板6相互靠近直至转轮10与管材贴合，伺服电机5在工作时，伺服电机5的输出轴带动螺杆8进行旋转，使滑动座9通过螺杆8带动抽插板4进行同步移动，方便人们通过伺服电机5对管材进行实时的移动，抛光轮18在通过旋转对夹持的管材进行打磨的时，通过螺栓紧固的方式在抽插板4上安装三尺卡盘，用以对管材的一端进行固定，并对打磨中的管材进行旋转，旋转中的管材可以带动转轮10进行旋转，多个转轮10沿凹槽16呈弧形排列，旋转中的管材可以带动转轮10进行旋转，有效减小管材与转轮10之间的摩擦力，方便人们对管材进行全面的打磨，经打磨产生的废料，可以沿着抽插板4向通槽19汇聚，由于抽插板4与通槽19之间为向内倾斜的斗形设计，并向内延伸直至与通槽19重合，经打磨产生的废料，可以沿着抽插板4向通槽19汇聚，使抽插板4上不易堆积碎屑，方便人们对抽插板4进行清理，并通过通槽19流入壳罩3内，由于筛网板13的一侧延伸至壳罩3内，并与壳罩3的内壁贴合，且壳罩3内壁位于机柜1的位置处为向内收缩设计，并与筛网板13贴合，壳罩3内的废屑，受重力影响沿壳罩3滑落至筛网板13上，并通过筛网板13进行过滤筛选，细小碎屑通过筛网板13落入坡道板15上，沿着坡道板15流入废料室12内，方便人们对碎屑进行及时收集与分类处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械配件加工用抛光装置，包括机柜（1），所述机柜（1）上螺栓紧固有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴转动连接有抛光轮（18），其特征在于：所述抛光轮（18）外设有壳罩（3），所述壳罩（3）与所述机柜（1）焊接固定，所述壳罩（3）远离所述机柜（1）的一侧设有抽插板（4），所述抽插板（4）与所述壳罩（3）滑动连接，所述壳罩（3）的一侧固定设有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴贯穿所述壳罩（3），并转动连接有螺杆（8），所述螺杆（8）远离所述伺服电机（5）的一端与所述壳罩（3）的内壁转动连接，所述螺杆（8）外套设有滑动座（9），所述滑动座（9）与所述抽插板（4）固定连接，所述抽插板（4）的两侧对称设有液压气缸（7），所述液压气缸（7）与所述抽插板（4）固定连接，所述液压气缸（7）的输出轴螺栓紧固有夹板（6），所述抽插板（4）外侧壁位于两个所述液压气缸（7）之间开设有通槽（19），所述壳罩（3）位于所述伺服电机（5）的一侧对称焊接有边坡（14），所述边坡（14）内固定设有筛网板（13），两个所述边坡（14）之间位于所述筛网板（13）的一侧焊接有坡道板（15），所述坡道板（15）的一侧与所述壳罩（3）焊接固定，所述坡道板（15）远离所述壳罩（3）的一侧设有废料室（12），所述废料室（12）的一侧嵌入两个所述边坡（14）之间，并与所述坡道板（15）贴合。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述抽插板（4）与所述通槽（19）之间为向内倾斜的斗形设计，并向内延伸直至与所述通槽（19）重合。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述壳罩（3）与所述抽插板（4）的连接处开设有插槽（11），所述抽插板（4）嵌入所述插槽（11）内，并与所述插槽（11）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述夹板（6）的一侧开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内转动连接多个有转轮（10），多个所述转轮（10）沿所述凹槽（16）呈弧形排列。
5.根据权利要求4所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述夹板（6）的数量为两组，且两个所述夹板（6）上开设的凹槽（16）呈对立设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述筛网板（13）的一侧延伸至所述壳罩（3）内，并与所述壳罩（3）的内壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述壳罩（3）内壁位于所述机柜（1）的位置处为向内收缩设计，并与所述筛网板（13）贴合。
8.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述筛网板（13）与所述坡道板（15）远离所述壳罩（3）的一侧均沿着所述边坡（14）向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述边坡（14）与所述废料室（12）的连接处焊接有挡板（17），所述挡板（17）将所述边坡（14）与所述废料室（12）之间的缝隙处进行包覆。
10.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用抛光装置，其特征在于：所述筛网板（13）、所述坡道板（15）以及所述挡板（17）之间形成一个封闭的容腔，且所述废料室（12）将所述容腔的开口处包覆。
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