CN111468652A - 一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备 - Google Patents

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CN111468652A CN202010367493.8A CN202010367493A CN111468652A CN 111468652 A CN111468652 A CN 111468652A CN 202010367493 A CN202010367493 A CN 202010367493A CN 111468652 A CN111468652 A CN 111468652A
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Abstract

本发明涉及一种领域，更具体的说是一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，工程建设时，常常会遇到钢筋弯曲无法使用，造成资源的浪费，这时就需要用到钢筋调直设备，传统设备无法同时调直不同直径的钢筋，无法调直后分别将不同钢筋切成需要的长度，本发明解决了上述问题，将钢筋沿输送调直槽***调直槽上方，可同时***多个不同直径的钢筋，开始工作输入辊带动钢筋前进，当输入辊停止输送，调直锤下落将钢筋调直，当输入辊开始输送，调直锤升起不会对钢筋造成干涉，调直后的钢筋排出，要对钢筋进行切断时，摇动手柄将钢筋夹紧，三个不同的手柄可以分别控制三个切断刀将钢筋切断。

Description

一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备
技术领域
本发明涉及一种领域，更具体的说是一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备。
背景技术
工程建设时，常常会遇到钢筋弯曲无法使用，造成资源的浪费，这时就需要用到钢筋调直设备，传统设备无法同时调直不同直径的钢筋，无法调直后分别将不同钢筋切成需要的长度，本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，可以将同时将不同直径的钢筋调直，可以分别将不同直径的钢筋切断。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，包括输送组合体、调直组合体和切断组合体，所述输送组合体与调直组合体相连接，切断组合体与输送组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，所述输送组合体包括电机Ⅰ、外壳、电机Ⅰ轴、电机Ⅰ轴支架、半齿轮、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅰ轴、带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅱ轴、带轮Ⅱ轴支架、带轮Ⅲ、皮带Ⅱ、带轮Ⅳ、输入辊轴Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、输入辊轴Ⅱ、输入辊、输送调直槽、侧板、滑槽、支腿和齿轮Ⅰ轴支架，电机Ⅰ与外壳相连接，电机Ⅰ与电机Ⅰ轴相连接，电机Ⅰ轴与电机Ⅰ轴支架转动连接，电机Ⅰ轴支架与外壳相连接，电机Ⅰ轴与半齿轮相连接，半齿轮有齿部分与齿轮Ⅰ啮合连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅰ轴相连接，齿轮Ⅰ轴与齿轮Ⅰ轴支架转动连接，齿轮Ⅰ轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ、带轮Ⅱ通过皮带Ⅰ连接，带轮Ⅱ与带轮Ⅱ轴相连接，带轮Ⅱ轴与带轮Ⅱ轴支架转动连接，带轮Ⅱ轴支架、齿轮Ⅰ轴支架均与外壳相连接，带轮Ⅱ轴与带轮Ⅲ相连接，带轮Ⅲ、带轮Ⅳ通过皮带Ⅱ连接，带轮Ⅳ与输入辊轴Ⅰ相连接，输入辊轴Ⅰ与齿轮Ⅱ相连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ啮合连接，齿轮Ⅲ与输入辊轴Ⅱ相连接，输入辊轴Ⅰ、输入辊轴Ⅱ均与外壳转动连接，输入辊轴Ⅰ、输入辊轴Ⅱ分别与两个输入辊相连接，六个输送调直槽分别位于两个输入辊上，侧板与外壳相连接，两个滑槽分别位于外壳两侧，支腿四个支腿均与外壳相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，所述调直组合体包括带轮Ⅴ、皮带Ⅲ、带轮Ⅵ、中间连接轴、圆盘、拨轴、连杆Ⅰ、升降支杆、升降板、调直锤、调直底板、斜面、调直槽和底板支腿，电机Ⅰ轴与带轮Ⅴ相连接，带轮Ⅴ、带轮Ⅵ通过皮带Ⅲ连接，带轮Ⅵ与中间连接轴相连接，中间连接轴与两个圆盘相连接，中间连接轴与外壳转动连接，圆盘、拨轴、连杆Ⅰ、升降支杆均设有两个，圆盘与拨轴相连接，拨轴与连杆Ⅰ一端转动连接，连杆Ⅰ另一端与升降支杆转动连接，两个升降支杆分别与两个滑槽滑动连接，两个升降支杆均与升降板相连接，升降板两端均与外壳滑动连接，升降板与侧板滑动连接，斜面与调直底板相连接，斜面、调直底板均与外壳相连接，调直槽均位于调直底板上，调直底板与底板支腿相连接，底板支腿与外壳相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，所述切断组合体包括钢筋出口、旋柄、螺纹轴、滑块、滑轨、连杆Ⅱ、夹紧连杆、夹紧连杆支耳、切断平台、电机滑架、拉簧、电机Ⅱ、电机Ⅱ轴、链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮Ⅲ支架、切断滑轨、链轮Ⅱ轴、链轮Ⅱ轴支架、切断锯、升降底板Ⅰ、升降底板Ⅱ、升降底板Ⅲ、升降旋柄、升降螺纹轴和链轮Ⅲ轴，钢筋出口均位于侧板上，旋柄与螺纹轴相连接，螺纹轴与滑轨转动连接，螺纹轴与滑块螺纹连接，滑块与滑轨滑动连接，滑轨与切断平台相连接，滑块与连杆Ⅱ相铰接，连杆Ⅱ与夹紧连杆相铰接，夹紧连杆与夹紧连杆支耳相铰接，夹紧连杆支耳与切断平台相连接，电机Ⅱ与电机滑架滑动连接，拉簧两端分别与电机Ⅱ、电机滑架相连接，拉簧处于常态，电机Ⅱ与电机Ⅱ轴相连接，电机Ⅱ轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ、三个链轮Ⅱ通过链条连接，三个链轮Ⅱ分别与三个链轮Ⅱ轴相连接，三个链轮Ⅱ轴分别与三个链轮Ⅱ轴支架转动连接，三个链轮Ⅱ轴支架分别与升降底板Ⅰ、升降底板Ⅱ、升降底板Ⅲ相连接，升降底板Ⅰ、升降底板Ⅱ、升降底板Ⅲ分别与四个切断滑轨滑动连接，四个切断滑轨均与切断平台相连接，四个链轮Ⅲ支架均与切断平台相连接，四个链轮Ⅲ支架分别与四个链轮Ⅲ轴转动连接，四个链轮Ⅲ轴分别与四个链轮Ⅲ转动连接，三个链轮Ⅱ轴分别与三个切断锯相连接，三个升降旋柄分别与三个升降螺纹轴相连接，三个升降螺纹轴均与切断平台转动连接，三个升降螺纹轴分别与升降底板Ⅰ、升降底板Ⅱ、升降底板Ⅲ螺纹连接。
本发明一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备的有益效果为：将钢筋沿输送调直槽***调直槽上方，可同时***多个不同直径的钢筋，开始工作输入辊带动钢筋前进，当输入辊停止输送，调直锤下落将钢筋调直，当输入辊开始输送，调直锤升起不会对钢筋造成干涉，调直后的钢筋排出，要对钢筋进行切断时，摇动手柄将钢筋夹紧，三个不同的手柄可以分别控制三个切断刀将钢筋切断。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的输送组合体1结构示意图一；
图3是本发明的输送组合体1结构示意图二；
图4是本发明的输送组合体1结构示意图三；
图5是本发明的输送组合体1结构示意图四；
图6是本发明的调直组合体2结构示意图一；
图7是本发明的调直组合体2结构示意图二；
图8是本发明的调直组合体2结构示意图三；
图9是本发明的调直组合体2结构示意图四；
图10是本发明的调直组合体2结构示意图五；
图11是本发明的调直组合体2结构示意图六；
图12是本发明的切断组合体3结构示意图一；
图13是本发明的切断组合体3结构示意图二；
图14是本发明的切断组合体3结构示意图三；
图15是本发明的切断组合体3结构示意图四。
图中：输送组合体1；电机Ⅰ1-1；外壳1-2；电机Ⅰ轴1-3；电机Ⅰ轴支架1-4；半齿轮1-5；齿轮Ⅰ1-6；齿轮Ⅰ轴1-7；带轮Ⅰ1-8；皮带Ⅰ1-9；带轮Ⅱ1-10；带轮Ⅱ轴1-11；带轮Ⅱ轴支架1-12；带轮Ⅲ1-13；皮带Ⅱ1-14；带轮Ⅳ1-15；输入辊轴Ⅰ1-16；齿轮Ⅱ1-17；齿轮Ⅲ1-18；输入辊轴Ⅱ1-19；输入辊1-20；输送调直槽1-21；侧板1-22；滑槽1-23；支腿1-24；齿轮Ⅰ轴支架1-25；调直组合体2；带轮Ⅴ2-1；皮带Ⅲ2-2；带轮Ⅵ2-3；中间连接轴2-4；圆盘2-5；拨轴2-6；连杆Ⅰ2-7；升降支杆2-8；升降板2-9；调直锤2-10；调直底板2-11；斜面2-12；调直槽2-13；底板支腿2-14；切断组合体3；钢筋出口3-1；旋柄3-2；螺纹轴3-3；滑块3-4；滑轨3-5；连杆Ⅱ3-6；夹紧连杆3-7；夹紧连杆支耳3-8；切断平台3-9；电机滑架3-10；拉簧3-11；电机Ⅱ3-12；电机Ⅱ轴3-13；链轮Ⅰ3-14；链条3-15；链轮Ⅱ3-16；链轮Ⅲ3-17；链轮Ⅲ支架3-18；切断滑轨3-19；链轮Ⅱ轴3-20；链轮Ⅱ轴支架3-21；切断锯3-22；升降底板Ⅰ3-23；升降底板Ⅱ3-24；升降底板Ⅲ3-25；升降旋柄3-26；升降螺纹轴3-27；链轮Ⅲ轴3-28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，所述输送组合体1、调直组合体2和切断组合体3，所述输送组合体1与调直组合体2相连接，切断组合体3与输送组合体1相连接。
具体实施方式二：
包括下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，输送组合体1包括电机Ⅰ1-1、外壳1-2、电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅰ轴支架1-4、半齿轮1-5、齿轮Ⅰ1-6、齿轮Ⅰ轴1-7、带轮Ⅰ1-8、皮带Ⅰ1-9、带轮Ⅱ1-10、带轮Ⅱ轴1-11、带轮Ⅱ轴支架1-12、带轮Ⅲ1-13、皮带Ⅱ1-14、带轮Ⅳ1-15、输入辊轴Ⅰ1-16、齿轮Ⅱ1-17、齿轮Ⅲ1-18、输入辊轴Ⅱ1-19、输入辊1-20、输送调直槽1-21、侧板1-22、滑槽1-23、支腿1-24和齿轮Ⅰ轴支架1-25，电机Ⅰ1-1与外壳1-2相连接，电机Ⅰ1-1与电机Ⅰ轴1-3相连接，电机Ⅰ轴1-3与电机Ⅰ轴支架1-4转动连接，电机Ⅰ轴支架1-4与外壳1-2相连接，电机Ⅰ轴1-3与半齿轮1-5相连接，半齿轮1-5有齿部分与齿轮Ⅰ1-6啮合连接，齿轮Ⅰ1-6与齿轮Ⅰ轴1-7相连接，齿轮Ⅰ轴1-7与齿轮Ⅰ轴支架1-25转动连接，齿轮Ⅰ轴1-7与带轮Ⅰ1-8相连接，带轮Ⅰ1-8、带轮Ⅱ1-10通过皮带Ⅰ1-9连接，带轮Ⅱ1-10与带轮Ⅱ轴1-11相连接，带轮Ⅱ轴1-11与带轮Ⅱ轴支架1-12转动连接，带轮Ⅱ轴支架1-12、齿轮Ⅰ轴支架1-25均与外壳1-2相连接，带轮Ⅱ轴1-11与带轮Ⅲ1-13相连接，带轮Ⅲ1-13、带轮Ⅳ1-15通过皮带Ⅱ1-14连接，带轮Ⅳ1-15与输入辊轴Ⅰ1-16相连接，输入辊轴Ⅰ1-16与齿轮Ⅱ1-17相连接，齿轮Ⅱ1-17与齿轮Ⅲ1-18啮合连接，齿轮Ⅲ1-18与输入辊轴Ⅱ1-19相连接，输入辊轴Ⅰ1-16、输入辊轴Ⅱ1-19均与外壳1-2转动连接，输入辊轴Ⅰ1-16、输入辊轴Ⅱ1-19分别与两个输入辊1-20相连接，六个输送调直槽1-21分别位于两个输入辊1-20上，侧板1-22与外壳1-2相连接，两个滑槽1-23分别位于外壳1-2两侧，支腿1-24四个支腿均与外壳1-2相连接，可以将钢筋间歇输送。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所调直组合体2包括带轮Ⅴ2-1、皮带Ⅲ2-2、带轮Ⅵ2-3、中间连接轴2-4、圆盘2-5、拨轴2-6、连杆Ⅰ2-7、升降支杆2-8、升降板2-9、调直锤2-10、调直底板2-11、斜面2-12、调直槽2-13和底板支腿2-14，电机Ⅰ轴1-3与带轮Ⅴ2-1相连接，带轮Ⅴ2-1、带轮Ⅵ2-3通过皮带Ⅲ2-2连接，带轮Ⅵ2-3与中间连接轴2-4相连接，中间连接轴2-4与两个圆盘2-5相连接，中间连接轴2-4与外壳1-2转动连接，圆盘2-5、拨轴2-6、连杆Ⅰ2-7、升降支杆2-8均设有两个，圆盘2-5与拨轴2-6相连接，拨轴2-6与连杆Ⅰ2-7一端转动连接，连杆Ⅰ2-7另一端与升降支杆2-8转动连接，两个升降支杆2-8分别与两个滑槽1-23滑动连接，两个升降支杆2-8均与升降板2-9相连接，升降板2-9两端均与外壳1-2滑动连接，升降板2-9与侧板1-22滑动连接，斜面2-12与调直底板2-11相连接，斜面2-12、调直底板2-11均与外壳1-2相连接，调直槽2-13均位于调直底板2-11上，调直底板2-11与底板支腿2-14相连接，底板支腿2-14与外壳1-2相连接，可以将同时将不同直径的钢筋调直。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切断组合体3包括钢筋出口3-1、旋柄3-2、螺纹轴3-3、滑块3-4、滑轨3-5、连杆Ⅱ3-6、夹紧连杆3-7、夹紧连杆支耳3-8、切断平台3-9、电机滑架3-10、拉簧3-11、电机Ⅱ3-12、电机Ⅱ轴3-13、链轮Ⅰ3-14、链条3-15、链轮Ⅱ3-16、链轮Ⅲ3-17、链轮Ⅲ支架3-18、切断滑轨3-19、链轮Ⅱ轴3-20、链轮Ⅱ轴支架3-21、切断锯3-22、升降底板Ⅰ3-23、升降底板Ⅱ3-24、升降底板Ⅲ3-25、升降旋柄3-26、升降螺纹轴3-27和链轮Ⅲ轴3-28，钢筋出口3-1均位于侧板1-22上，旋柄3-2与螺纹轴3-3相连接，螺纹轴3-3与滑轨3-5转动连接，螺纹轴3-3与滑块3-4螺纹连接，滑块3-4与滑轨3-5滑动连接，滑轨3-5与切断平台3-9相连接，滑块3-4与连杆Ⅱ3-6相铰接，连杆Ⅱ3-6与夹紧连杆3-7相铰接，夹紧连杆3-7与夹紧连杆支耳3-8相铰接，夹紧连杆支耳3-8与切断平台3-9相连接，电机Ⅱ3-12与电机滑架3-10滑动连接，拉簧3-11两端分别与电机Ⅱ3-12、电机滑架3-10相连接，拉簧3-11处于常态，电机Ⅱ3-12与电机Ⅱ轴3-13相连接，电机Ⅱ轴3-13与链轮Ⅰ3-14相连接，链轮Ⅰ3-14、三个链轮Ⅱ3-16通过链条3-15连接，三个链轮Ⅱ3-16分别与三个链轮Ⅱ轴3-20相连接，三个链轮Ⅱ轴3-20分别与三个链轮Ⅱ轴支架3-21转动连接，三个链轮Ⅱ轴支架3-21分别与升降底板Ⅰ3-23、升降底板Ⅱ3-24、升降底板Ⅲ3-25相连接，升降底板Ⅰ3-23、升降底板Ⅱ3-24、升降底板Ⅲ3-25分别与四个切断滑轨3-19滑动连接，四个切断滑轨3-19均与切断平台3-9相连接，四个链轮Ⅲ支架3-18均与切断平台3-9相连接，四个链轮Ⅲ支架3-18分别与四个链轮Ⅲ轴3-28转动连接，四个链轮Ⅲ轴3-28分别与四个链轮Ⅲ3-17转动连接，三个链轮Ⅱ轴3-20分别与三个切断锯3-22相连接，三个升降旋柄3-26分别与三个升降螺纹轴3-27相连接，三个升降螺纹轴3-27均与切断平台3-9转动连接，三个升降螺纹轴3-27分别与升降底板Ⅰ3-23、升降底板Ⅱ3-24、升降底板Ⅲ3-25螺纹连接，可以分别将不同直径的钢筋切断。
本发明的一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，其工作原理为：将钢筋沿输输送调直槽1-21***调直槽2-13上方，可同时***多个不同直径的钢筋，开启电机Ⅰ1-1，电机Ⅰ1-1带动电机Ⅰ轴1-3转动，电机Ⅰ轴1-3带动半齿轮1-5转动，半齿轮1-5有齿部分带动齿轮Ⅰ1-6转动，齿轮Ⅰ1-6带动齿轮Ⅰ轴1-7转动，齿轮Ⅰ轴1-7带动带轮Ⅰ1-8转动，带轮Ⅰ1-8通过皮带Ⅰ1-9带动带轮Ⅱ1-10转动，带轮Ⅱ1-10带动带轮Ⅱ轴1-11转动，带轮Ⅱ轴1-11带动带轮Ⅲ1-13转动，带轮Ⅲ1-13通过皮带Ⅱ1-14带动带轮Ⅳ1-15转动，带轮Ⅳ1-15带动输入辊轴Ⅰ1-16转动，输入辊轴Ⅰ1-16带动齿轮Ⅱ1-17转动，齿轮Ⅱ1-17带动齿轮Ⅲ1-18相对反向转动，齿轮Ⅲ1-18带动输入辊轴Ⅱ1-19转动，输入辊轴Ⅰ1-16、输入辊轴Ⅱ1-19分别带动两个输入辊1-20相对反向转动，两个输入辊1-20将输送调直槽1-21内的钢筋在调直槽2-13内前进，电机Ⅰ轴1-3带动带轮Ⅴ2-1转动，带轮Ⅴ2-1通过皮带Ⅲ2-2带动带轮Ⅵ2-3转动，带轮Ⅵ2-3带动中间连接轴2-4转动，中间连接轴2-4带动两个圆盘2-5转动，圆盘2-5、拨轴2-6、连杆Ⅰ2-7、升降支杆2-8均设有两个并位于外壳1-2两侧相互对称，圆盘2-5带动拨轴2-6做圆周运动，拨轴2-6带动连杆Ⅰ2-7一端做圆周运动，连杆Ⅰ2-7另一端带动升降支杆2-8在滑槽1-23内滑动，两个升降支杆2-8在两个滑槽1-23内滑动，两个升降支杆2-8带动升降板2-9上下往复运动，升降板2-9两端均与外壳1-2滑动连接，升降板2-9与侧板1-22滑动连接，升降板2-9垂直升降不会发生翻转，升降板2-9带动调直锤2-10往复升降运动，当半齿轮1-5有齿部分与齿轮Ⅰ1-6啮合时，输入辊1-20将钢筋输送，调直锤2-10升起，不会干涉，当半齿轮1-5不与齿轮Ⅰ1-6啮合时，输入辊1-20停止输送，调直锤2-10降落，将钢筋砸直，调直后的钢筋从钢筋出口3-1中排出，完成调直，输入辊1-20输入结束后设备内残留钢筋可以通过手动拔出完成调直，当需要将钢筋切断时，关闭电机Ⅰ1-1，钢筋不在输送，转动旋柄3-2，旋柄3-2带动螺纹轴3-3转动，螺纹轴3-3被滑轨3-5轴向限位，螺纹轴3-3通过螺纹带动滑块3-4在滑轨3-5中滑动，滑块3-4带动铰接的连杆Ⅱ3-6趋于水平，连杆Ⅱ3-6带动铰接的连杆Ⅱ3-6趋于水平，连杆Ⅱ3-6将钢筋夹紧，开启电机Ⅱ3-12，电机Ⅱ3-12带动电机Ⅱ轴3-13转动，电机Ⅱ轴3-13带动链轮Ⅰ3-14转动，链轮Ⅰ3-14通过链条3-15带动三个链轮Ⅱ3-16转动，三个链轮Ⅱ3-16带动三个链轮Ⅱ轴3-20转动，三个链轮Ⅱ轴3-20带动三个切断锯3-22转动，此时三个切断锯3-22均位于切断平台3-9下方，当需要切断钢筋时，转动对应的升降旋柄3-26，升降旋柄3-26带动升降螺纹轴3-27转动，升降螺纹轴3-27被切断平台3-9轴向限位，升降螺纹轴3-27通过螺纹带动对应的升降底板Ⅰ3-23、升降底板Ⅱ3-24、升降底板Ⅲ3-25升起，升降底板Ⅰ3-23、升降底板Ⅱ3-24、升降底板Ⅲ3-25带动对应的链轮Ⅱ轴支架3-21升起，链轮Ⅱ轴支架3-21带动链轮Ⅱ轴3-20升起，链轮Ⅱ轴3-20带动链轮Ⅱ3-16升起，链轮Ⅱ3-16通过链条3-15带动链轮Ⅰ3-14升起，链轮Ⅰ3-14通过电机Ⅱ轴3-13带动电机Ⅱ3-12在电机滑架3-10内向上滑动，电机Ⅱ3-12带动拉簧3-11拉伸将链条3-15张紧，链轮Ⅱ3-16继续升起带动链条3-15与链轮Ⅲ3-17接触，链轮Ⅲ3-17旋转并将链条3-15支撑，保证链条3-15不会与切断平台3-9发生干涉，这样就保证了切断锯3-22升起同时动力不会切断继续高速旋转，高速旋转的切断锯3-22与钢筋接触将钢筋切断完成切割。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，包括输送组合体(1)、调直组合体(2)和切断组合体(3)，其特征其在于：所述输送组合体(1)与调直组合体(2)相连接，切断组合体(3)与输送组合体(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，其特征在于：所述输送组合体(1)包括电机Ⅰ(1-1)、外壳(1-2)、电机Ⅰ轴(1-3)、电机Ⅰ轴支架(1-4)、半齿轮(1-5)、齿轮Ⅰ(1-6)、齿轮Ⅰ轴(1-7)、带轮Ⅰ(1-8)、皮带Ⅰ(1-9)、带轮Ⅱ(1-10)、带轮Ⅱ轴(1-11)、带轮Ⅱ轴支架(1-12)、带轮Ⅲ(1-13)、皮带Ⅱ(1-14)、带轮Ⅳ(1-15)、输入辊轴Ⅰ(1-16)、齿轮Ⅱ(1-17)、齿轮Ⅲ(1-18)、输入辊轴Ⅱ(1-19)、输入辊(1-20)、输送调直槽(1-21)、侧板(1-22)、滑槽(1-23)、支腿(1-24)和齿轮Ⅰ轴支架(1-25)，电机Ⅰ(1-1)与外壳(1-2)相连接，电机Ⅰ(1-1)与电机Ⅰ轴(1-3)相连接，电机Ⅰ轴(1-3)与电机Ⅰ轴支架(1-4)转动连接，电机Ⅰ轴支架(1-4)与外壳(1-2)相连接，电机Ⅰ轴(1-3)与半齿轮(1-5)相连接，半齿轮(1-5)有齿部分与齿轮Ⅰ(1-6)啮合连接，齿轮Ⅰ(1-6)与齿轮Ⅰ轴(1-7)相连接，齿轮Ⅰ轴(1-7)与齿轮Ⅰ轴支架(1-25)转动连接，齿轮Ⅰ轴(1-7)与带轮Ⅰ(1-8)相连接，带轮Ⅰ(1-8)、带轮Ⅱ(1-10)通过皮带Ⅰ(1-9)连接，带轮Ⅱ(1-10)与带轮Ⅱ轴(1-11)相连接，带轮Ⅱ轴(1-11)与带轮Ⅱ轴支架(1-12)转动连接，带轮Ⅱ轴支架(1-12)、齿轮Ⅰ轴支架(1-25)均与外壳(1-2)相连接，带轮Ⅱ轴(1-11)与带轮Ⅲ(1-13)相连接，带轮Ⅲ(1-13)、带轮Ⅳ(1-15)通过皮带Ⅱ(1-14)连接，带轮Ⅳ(1-15)与输入辊轴Ⅰ(1-16)相连接，输入辊轴Ⅰ(1-16)与齿轮Ⅱ(1-17)相连接，齿轮Ⅱ(1-17)与齿轮Ⅲ(1-18)啮合连接，齿轮Ⅲ(1-18)与输入辊轴Ⅱ(1-19)相连接，输入辊轴Ⅰ(1-16)、输入辊轴Ⅱ(1-19)均与外壳(1-2)转动连接，输入辊轴Ⅰ(1-16)、输入辊轴Ⅱ(1-19)分别与两个输入辊(1-20)相连接，六个输送调直槽(1-21)分别位于两个输入辊(1-20)上，侧板(1-22)与外壳(1-2)相连接，两个滑槽(1-23)分别位于外壳(1-2)两侧，支腿(1-24)四个支腿均与外壳(1-2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，其特征在于：所述调直组合体(2)包括带轮Ⅴ(2-1)、皮带Ⅲ(2-2)、带轮Ⅵ(2-3)、中间连接轴(2-4)、圆盘(2-5)、拨轴(2-6)、连杆Ⅰ(2-7)、升降支杆(2-8)、升降板(2-9)、调直锤(2-10)、调直底板(2-11)、斜面(2-12)、调直槽(2-13)和底板支腿(2-14)，电机Ⅰ轴(1-3)与带轮Ⅴ(2-1)相连接，带轮Ⅴ(2-1)、带轮Ⅵ(2-3)通过皮带Ⅲ(2-2)连接，带轮Ⅵ(2-3)与中间连接轴(2-4)相连接，中间连接轴(2-4)与两个圆盘(2-5)相连接，中间连接轴(2-4)与外壳(1-2)转动连接，圆盘(2-5)、拨轴(2-6)、连杆Ⅰ(2-7)、升降支杆(2-8)均设有两个，圆盘(2-5)与拨轴(2-6)相连接，拨轴(2-6)与连杆Ⅰ(2-7)一端转动连接，连杆Ⅰ(2-7)另一端与升降支杆(2-8)转动连接，两个升降支杆(2-8)分别与两个滑槽(1-23)滑动连接，两个升降支杆(2-8)均与升降板(2-9)相连接，升降板(2-9)两端均与外壳(1-2)滑动连接，升降板(2-9)与侧板(1-22)滑动连接，斜面(2-12)与调直底板(2-11)相连接，斜面(2-12)、调直底板(2-11)均与外壳(1-2)相连接，调直槽(2-13)均位于调直底板(2-11)上，调直底板(2-11)与底板支腿(2-14)相连接，底板支腿(2-14)与外壳(1-2)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可适用于不同直径钢筋的调直切断设备，其特征在于：所述切断组合体(3)包括钢筋出口(3-1)、旋柄(3-2)、螺纹轴(3-3)、滑块(3-4)、滑轨(3-5)、连杆Ⅱ(3-6)、夹紧连杆(3-7)、夹紧连杆支耳(3-8)、切断平台(3-9)、电机滑架(3-10)、拉簧(3-11)、电机Ⅱ(3-12)、电机Ⅱ轴(3-13)、链轮Ⅰ(3-14)、链条(3-15)、链轮Ⅱ(3-16)、链轮Ⅲ(3-17)、链轮Ⅲ支架(3-18)、切断滑轨(3-19)、链轮Ⅱ轴(3-20)、链轮Ⅱ轴支架(3-21)、切断锯(3-22)、升降底板Ⅰ(3-23)、升降底板Ⅱ(3-24)、升降底板Ⅲ(3-25)、升降旋柄(3-26)、升降螺纹轴(3-27)和链轮Ⅲ轴(3-28)，钢筋出口(3-1)均位于侧板(1-22)上，旋柄(3-2)与螺纹轴(3-3)相连接，螺纹轴(3-3)与滑轨(3-5)转动连接，螺纹轴(3-3)与滑块(3-4)螺纹连接，滑块(3-4)与滑轨(3-5)滑动连接，滑轨(3-5)与切断平台(3-9)相连接，滑块(3-4)与连杆Ⅱ(3-6)相铰接，连杆Ⅱ(3-6)与夹紧连杆(3-7)相铰接，夹紧连杆(3-7)与夹紧连杆支耳(3-8)相铰接，夹紧连杆支耳(3-8)与切断平台(3-9)相连接，电机Ⅱ(3-12)与电机滑架(3-10)滑动连接，拉簧(3-11)两端分别与电机Ⅱ(3-12)、电机滑架(3-10)相连接，拉簧(3-11)处于常态，电机Ⅱ(3-12)与电机Ⅱ轴(3-13)相连接，电机Ⅱ轴(3-13)与链轮Ⅰ(3-14)相连接，链轮Ⅰ(3-14)、三个链轮Ⅱ(3-16)通过链条(3-15)连接，三个链轮Ⅱ(3-16)分别与三个链轮Ⅱ轴(3-20)相连接，三个链轮Ⅱ轴(3-20)分别与三个链轮Ⅱ轴支架(3-21)转动连接，三个链轮Ⅱ轴支架(3-21)分别与升降底板Ⅰ(3-23)、升降底板Ⅱ(3-24)、升降底板Ⅲ(3-25)相连接，升降底板Ⅰ(3-23)、升降底板Ⅱ(3-24)、升降底板Ⅲ(3-25)分别与四个切断滑轨(3-19)滑动连接，四个切断滑轨(3-19)均与切断平台(3-9)相连接，四个链轮Ⅲ支架(3-18)均与切断平台(3-9)相连接，四个链轮Ⅲ支架(3-18)分别与四个链轮Ⅲ轴(3-28)转动连接，四个链轮Ⅲ轴(3-28)分别与四个链轮Ⅲ(3-17)转动连接，三个链轮Ⅱ轴(3-20)分别与三个切断锯(3-22)相连接，三个升降旋柄(3-26)分别与三个升降螺纹轴(3-27)相连接，三个升降螺纹轴(3-27)均与切断平台(3-9)转动连接，三个升降螺纹轴(3-27)分别与升降底板Ⅰ(3-23)、升降底板Ⅱ(3-24)、升降底板Ⅲ(3-25)螺纹连接。
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