CN111468552B - 一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，包括左机体和右机体，所述左机体中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述左机体中设有传动腔，所述传动腔中设有传动装置，所述左机体中设有吸收腔，所述吸收腔中设有吸收装置，所述右机体中设有夹紧腔，所述夹紧腔中设有夹紧装置，所述左机体和所述右机体上设有对正装置，所述右机体中设有调节装置，本设备机构简单，使用简便，通过设置的夹紧装置可以实现对铝合金型材的快速夹紧，不在需要人工手动牵引，提升了工作效率并保障了工人的安全，并且通过设置的调节装置可以自动调节牵引的方向，解决了牵引时铝合金型材弯曲的问题，减少了产品的报废率，同时，通过设置的吸收装置可以将切割时的铝屑进行收集，保障了车间的生产环境。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金挤压后处理技术领域，具体为一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备。
背景技术
铝合金型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，由于是经过高温融化后在成型的方式生产，为了方便铝型材沿生产线传送，现有技术中多在传送装置侧边设置牵引设备，在出料时，传统的操作方式为，工作人员需手动的牵引，到达规定长度后，由出料口的切割机锯断。这种人工牵引方式，其工作效率低，此外人工牵引容易造成工作人员受伤，除此之外现有的一些铝型材牵引机，结构比较复杂，并且当铝合金从挤压机的出料口出料时，容易形成弯曲的形状，现有的牵引机无法根据出料情况进行牵引方向调整，并且在现有切断铝合金型材时，铝屑容易飞溅出，不利于收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，包括左机体和右机体，所述左机体中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述左机体中设有传动腔，所述传动腔中设有传动装置，所述左机体中设有吸收腔，所述吸收腔中设有吸收装置，所述右机体中设有夹紧腔，所述夹紧腔中设有夹紧装置，所述左机体和所述右机体上设有对正装置，所述右机体中设有调节装置，所述调节装置包括设置于所述右机体中的活动腔，所述活动腔中设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设有前后延伸的连接轴，所述连接轴后端设有齿条板，所述齿条板通过第一弹簧与所述活动腔后壁连接，所述活动腔下壁设有避空槽，所述避空槽中前后对称设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有与所述齿条板啮合的齿轮，所述右机体下端前后对称设有滚轮，所述调节装置还包括可在导轨上滑动的导块，所述导块上端连接有底座，所述底座中设有滑槽，所述滑槽下壁固定设有与所述齿轮啮合的齿条杆，所述右机***于所述滑槽中，所述右机体通过第二弹簧与所述滑槽内壁连接。
在上述技术方案基础上，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔前壁的电机，所述电机后端连接有花键轴，所述花键轴上设有花键连接的花键套，所述花键套上连接有第一主动锥齿轮，所述花键套上转动设有连接块，所述动力腔右壁固定设有固定块，所述固定块与所述连接块之间通过第三弹簧连接，所述动力腔左壁设有空槽。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括设置于所述传动腔左壁的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动设有滑动块，所述滑动块上转动设有向右延伸的蜗杆，所述滑动块通过第四弹簧与所述第二滑动槽底壁连接，所述蜗杆上转动设有铁块，所述蜗杆上固定设有链轮，所述链轮上配合设有锯条，所述蜗杆右端固定设有可与所述第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，所述传动腔左壁固定设有电磁铁，所述传动腔下壁转动设有上下延伸的蜗轮轴，所述蜗轮轴上设有可与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述左机体前壁设有开口。
在上述技术方案基础上，所述吸收装置包括转动设置于所述吸收腔后壁的转动轴，所述转动轴上固定设有第二从动锥齿轮，所述蜗轮轴上固定设有与所述第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮，所述转动轴下端设有风扇，所述吸收腔中固定设有屏蔽板，所述吸收腔前壁设有进风口。
在上述技术方案基础上，所述对正装置包括设置于所述左机体右壁的第三滑动槽，所述第三滑动槽中设有连杆，所述连杆上固定设有固定板，所述固定板通过压缩弹簧与所述左机体外壁连接，所述连杆前端设有激光源，所述连接轴前端设有与所述激光源处于同一轴线的接收板，所述接收板跟随所述激光源前后移动。
在上述技术方案基础上，所述夹紧装置包括固定设置于所述夹紧腔前壁的液压缸，所述液压缸中设有液压杆，所述液压杆后端连接有限位块，所述限位块中设有避空孔，所述夹紧腔上壁设有第四滑动槽，所述限位块可在所述第四滑动槽中滑动，所述夹紧腔左右壁设有支撑轴，所述支撑轴上转动设有第一转动杆，所述第一转动杆前端连接有第一连动杆，所述第一连动杆连接有第一夹紧板，所述支撑轴上转动设有第二转动杆，所述第二转动杆前端连接有第二连动杆，所述第二连动杆连接有第二夹紧板，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间通过第四弹簧连接，所述第一转动杆与所述第二转动杆位于所述避空孔中。
本发明的有益效果是：本设备机构简单，使用简便，通过设置的夹紧装置可以实现对铝合金型材的快速夹紧，不在需要人工手动牵引，提升了工作效率并保障了工人的安全，并且通过设置的调节装置可以自动调节牵引的方向，解决了牵引时铝合金型材弯曲的问题，减少了产品的报废率，同时，通过设置的吸收装置可以将切割时的铝屑进行收集，保障了车间的生产环境。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，包括左机体10和右机体31，所述左机体10中设有动力腔38，所述动力腔38中设有动力装置，所述左机体10中设有传动腔40，所述传动腔40中设有传动装置，所述左机体10中设有吸收腔42，所述吸收腔42中设有吸收装置，所述右机体31中设有夹紧腔44，所述夹紧腔44中设有夹紧装置，所述左机体10和所述右机体31上设有对正装置，所述右机体31中设有调节装置，所述调节装置包括设置于所述右机体31中的活动腔61，所述活动腔61中设有第一滑动槽56，所述第一滑动槽56中设有前后延伸的连接轴25，所述连接轴25后端设有齿条板59，所述齿条板59通过第一弹簧60与所述活动腔61后壁连接，所述活动腔61下壁设有避空槽81，所述避空槽81中前后对称设有齿轮轴57，所述齿轮轴57上固定设有与所述齿条板59啮合的齿轮58，所述右机体31下端前后对称设有滚轮51，所述调节装置还包括可在导轨30上滑动的导块53，所述导块53上端连接有底座52，所述底座52中设有滑槽55，所述滑槽55下壁固定设有与所述齿轮58啮合的齿条杆54，所述右机体31位于所述滑槽55中，所述右机体31通过第二弹簧50与所述滑槽55内壁连接。
另外，在一个实施例中，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔38前壁的电机21，所述电机21后端连接有花键轴22，所述花键轴22上设有花键连接的花键套35，所述花键套35上连接有第一主动锥齿轮36，所述花键套35上转动设有连接块34，所述动力腔38右壁固定设有固定块73，所述固定块73与所述连接块34之间通过第三弹簧33连接，所述动力腔38左壁设有空槽39。
另外，在一个实施例中，所述传动装置包括设置于所述传动腔40左壁的第二滑动槽14，所述第二滑动槽14中滑动设有滑动块12，所述滑动块12上转动设有向右延伸的蜗杆13，所述滑动块12通过第四弹簧15与所述第二滑动槽14底壁连接，所述蜗杆13上转动设有铁块11，所述蜗杆13上固定设有链轮49，所述链轮49上配合设有锯条48，所述蜗杆13右端固定设有可与所述第一主动锥齿轮36啮合的第一从动锥齿轮37，所述传动腔40左壁固定设有电磁铁16，所述传动腔40下壁转动设有上下延伸的蜗轮轴19，所述蜗轮轴19上设有可与所述蜗杆13啮合的蜗轮20，所述左机体10前壁设有开口47。
另外，在一个实施例中，所述吸收装置包括转动设置于所述吸收腔42后壁的转动轴41，所述转动轴41上固定设有第二从动锥齿轮43，所述蜗轮轴19上固定设有与所述第二从动锥齿轮43啮合的第二主动锥齿轮89，所述转动轴41下端设有风扇46，所述吸收腔42中固定设有屏蔽板80，所述吸收腔42前壁设有进风口45。
另外，在一个实施例中，所述对正装置包括设置于所述左机体10右壁的第三滑动槽77，所述第三滑动槽77中设有连杆74，所述连杆74上固定设有固定板76，所述固定板76通过压缩弹簧75与所述左机体10外壁连接，所述连杆74前端设有激光源23，所述连接轴25前端设有与所述激光源23处于同一轴线的接收板24，所述接收板24跟随所述激光源23前后移动。
另外，在一个实施例中，所述夹紧装置包括固定设置于所述夹紧腔44前壁的液压缸69，所述液压缸69中设有液压杆70，所述液压杆70后端连接有限位块29，所述限位块29中设有避空孔62，所述夹紧腔44上壁设有第四滑动槽72，所述限位块29可在所述第四滑动槽72中滑动，所述夹紧腔44左右壁设有支撑轴28，所述支撑轴28上转动设有第一转动杆27，所述第一转动杆27前端连接有第一连动杆67，所述第一连动杆67连接有第一夹紧板66，所述支撑轴28上转动设有第二转动杆71，所述第二转动杆71前端连接有第二连动杆64，所述第二连动杆64连接有第二夹紧板65，所述第一转动杆27与所述第二转动杆71之间通过第四弹簧88连接，所述第一转动杆27与所述第二转动杆71位于所述避空孔62中。
初始状态时，所述第一弹簧60、所述第二弹簧50、所述第三弹簧33、所述第四弹簧88处于正常状态，所述压缩弹簧75处于压缩状态，所述第一从动锥齿轮37与所述第一主动锥齿轮36未啮合，所述蜗杆13与所述蜗轮20未啮合，所述电磁铁16未通电。
1.当需要牵引时，将铝合金型材放置在所述第二夹紧板65上，所述激光源23与所述铝合金接触，启动所述液压缸69，所述液压缸69带动所述液压杆70、所述限位块29向上运动，从而使所述第一转动杆27与所述第二转动杆71围绕所述支撑轴28转动，带动所述第二连动杆64、所述第二夹紧板65、所述第一连动杆67、所述第一夹紧板66转动，从而夹紧铝合金型材；
2.当需要切断铝合金型材时，启动所述电机21，所述电机21带动所述花键轴22转动，所述花键轴22带动所述花键套35转动，所述花键套35带动所述第一主动锥齿轮36转动，所述电磁铁16通电，使所述铁块11带动所述蜗杆13、所述第一从动锥齿轮37、所述链轮49向前运动，从而使所述第一主动锥齿轮36与所述第一从动锥齿轮37啮合，所述蜗杆13与所述蜗轮20啮合，进而使所述花键套35、所述连接块34向下运动，使所述锯条48伸出所述开口47，所述第一主动锥齿轮36带动所述第一从动锥齿轮37转动，所述第一从动锥齿轮37带动所述蜗杆13转动，所述蜗杆13带动所述链轮49转动，所述链轮49带动所述锯条48转动，从而切断铝合金型材；所述蜗杆13带动所述蜗轮20转动，所述所述蜗轮20带动所述蜗轮轴19转动，所述蜗轮轴19带动所述第二主动锥齿轮89转动，所述第二主动锥齿轮89带动所述第二从动锥齿轮43转动，所述第二从动锥齿轮43带动所述转动轴41转动，所述转动轴41带动所述风扇46转动，从而使产生碎屑通过进风口45进入到所述吸收腔42中；
3.当铝合金型材弯曲时，使所述激光源23向上或向下运动，从而使所述接收板24相应的向上或向下运动，所述接收板24带动所述连接轴25、所述齿条板59向上或向下运动，由于所述齿条杆54处于固定状态，使所述齿轮58产生向前或向后的力，从而使所述右机体31通过底座52向前或向后移动，实现牵引方向的调节；
4.当装置需要复位时，所述电磁铁16断电，在所述第四弹簧15和所述第三弹簧33弹力作用下，使所述蜗杆13、所述第一从动锥齿轮37、所述第一主动锥齿轮36、所述花键套35复位；关闭所述液压缸69，在所述第四弹簧88弹力作用下，所述第一转动杆27、所述第二转动杆71复位，从而松开铝合金型材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，包括左机体和右机体，所述左机体中设有动力腔，其特征在于：所述动力腔中设有动力装置，所述左机体中设有传动腔，所述传动腔中设有传动装置，所述左机体中设有吸收腔，所述吸收腔中设有吸收装置，所述右机体中设有夹紧腔，所述夹紧腔中设有夹紧装置，所述左机体和所述右机体上设有对正装置，所述右机体中设有调节装置，所述调节装置包括设置于所述右机体中的活动腔，所述活动腔中设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设有前后延伸的连接轴，所述连接轴后端设有齿条板，所述齿条板通过第一弹簧与所述活动腔后壁连接，所述活动腔下壁设有避空槽，所述避空槽中前后对称设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有与所述齿条板啮合的齿轮，所述右机体下端前后对称设有滚轮，所述调节装置还包括可在导轨上滑动的导块，所述导块上端连接有底座，所述底座中设有滑槽，所述滑槽下壁固定设有与所述齿轮啮合的齿条杆，所述右机***于所述滑槽中，所述右机体通过第二弹簧与所述滑槽内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，其特征在于：所述动力装置包括固定设置于所述动力腔前壁的电机，所述电机后端连接有花键轴，所述花键轴上设有花键连接的花键套，所述花键套上连接有第一主动锥齿轮，所述花键套上转动设有连接块，所述动力腔右壁固定设有固定块，所述固定块与所述连接块之间通过第三弹簧连接，所述动力腔左壁设有空槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，其特征在于：所述传动装置包括设置于所述传动腔左壁的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动设有滑动块，所述滑动块上转动设有向右延伸的蜗杆，所述滑动块通过第四弹簧与所述第二滑动槽底壁连接，所述蜗杆上转动设有铁块，所述蜗杆上固定设有链轮，所述链轮上配合设有锯条，所述蜗杆右端固定设有可与所述第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，所述传动腔左壁固定设有电磁铁，所述传动腔下壁转动设有上下延伸的蜗轮轴，所述蜗轮轴上设有可与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述左机体前壁设有开口。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，其特征在于：所述吸收装置包括转动设置于所述吸收腔后壁的转动轴，所述转动轴上固定设有第二从动锥齿轮，所述蜗轮轴上固定设有与所述第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮，所述转动轴下端设有风扇，所述吸收腔中固定设有屏蔽板，所述吸收腔前壁设有进风口。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，其特征在于：所述对正装置包括设置于所述左机体右壁的第三滑动槽，所述第三滑动槽中设有连杆，所述连杆上固定设有固定板，所述固定板通过压缩弹簧与所述左机体外壁连接，所述连杆前端设有激光源，所述连接轴前端设有与所述激光源处于同一轴线的接收板，所述接收板跟随所述激光源前后移动。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，其特征在于：所述夹紧装置包括固定设置于所述夹紧腔前壁的液压缸，所述液压缸中设有液压杆，所述液压杆后端连接有限位块，所述限位块中设有避空孔，所述夹紧腔上壁设有第四滑动槽，所述限位块可在所述第四滑动槽中滑动，所述夹紧腔左右壁设有支撑轴，所述支撑轴上转动设有第一转动杆，所述第一转动杆前端连接有第一连动杆，所述第一连动杆连接有第一夹紧板，所述支撑轴上转动设有第二转动杆，所述第二转动杆前端连接有第二连动杆，所述第二连动杆连接有第二夹紧板，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间通过第四弹簧连接，所述第一转动杆与所述第二转动杆位于所述避空孔中。
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Legal Events
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Granted publication date: 20201208 |
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