CN111466666A - 一种口罩鼻夹条施加工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产设备领域，尤其涉及一种口罩鼻夹条施加工艺，包括以下步骤：第一步，将带有柔性凸起部的鼻夹条放卷，经过弯折导向装置进行整形、导向，所述弯折导向装置包括弯折导向辊及设于弯折导向辊上的弯折导向槽；第二步，将鼻夹条经过夹持限制装置，进行鼻夹条的定位输出；第三步，将鼻夹条经过预切断装置，进行预切断，使得鼻夹条裁切出切断口，但不使得鼻夹条断裂；第四步，将鼻夹条经过切断装置，且该切断装置的前后端均设置有水平夹持导向装置；第五步，鼻夹条输出，且面料输入，将鼻夹条包夹于面料上，从而实现鼻夹条的施加。其解决了现有鼻夹条工艺无法实现具有柔性凸起部的鼻夹条的有效输送、施加的技术问题。

Description

一种口罩鼻夹条施加工艺

技术领域

本发明涉及口罩生产设备领域，尤其涉及一种口罩鼻夹条施加工艺。

背景技术

目前，平面型口罩是应用最广的口罩，其结构可以参照中国专利号：201480065316.7公开的一种口罩，口罩主体侧部很好地紧贴于脸面部，抑制在口罩主体与脸面部之间产生间隙，抑制微颗粒向口罩内的侵入。口罩(1)包括口罩主体(10)、和在该口罩主体(10)的横向两端部形成的挂耳部(12)，形成有多个压褶(15)，其中，多个压褶(15)由通过热封缄而形成的熔接部(22)固定，熔接部(22)在口罩主体(10)的横向两侧在纵向等间隔地呈直线状形成，以相邻的熔接部的间隔为3mm以上的方式形成。现有的平面型口罩绝大多数都设置有鼻夹条，其设置于口罩本体的纵向方向的上端，位于鼻梁部位处，以便于在佩戴时进行按压使鼻夹条变形，从而使得鼻夹条夹持在鼻梁部位，而实现有效的卡置作用，防止口罩的下坠。

但是这种简单的鼻夹条在实际应用中，并不能实现很好的夹持效果，其往往会因为脸部的动作、身体的动作而滑动，即实现下滑、下坠。特别是口罩往往都是使用固定规格进行生产的，不同人的脸型适配度不一致，这样就很容易造成口罩佩戴的松紧不一，而当佩戴口罩较松时，这种下坠状况就会时常发生，或者下坠的趋势就会时常发生。这样就使得佩戴的体验感较差，防护效果较差。本申请人针对这一状况，进行了相关的研发，致力提供一种有效防止下坠、又使得生产成本上浮不大的平面型口罩，其中，涉及鼻夹条部分，新研发的平面型口罩所采用的鼻夹条包括金属芯体91、包覆于金属芯体91外的包覆层92、设于包覆层92一侧的两个柔性凸起部93，其中金属芯体91及包覆层92构成了鼻夹条本体9a，如图1、图2、图3所示，柔性凸起部的设置，对于鼻夹条的输送来说，现有的鼻夹条施加设备并不能适应本申请人的研发。现有的鼻夹条施加设备的结构可以参照中国专利号：201520617320.1公开的一种口罩本体机鼻梁切断装置。装置包括本体，所述本体上一侧设置有鼻梁条进口，另一侧设置有鼻梁条出口，其内还设有切刀片，所述本体内靠近鼻梁条出口处设置有主刀轮，所述主刀轮处设置有辊轮，所述切刀片位于主刀轮上，所述本体内靠近鼻梁条进口处还设置有牵引输送轮。

因此，本申请人针对鼻夹条施加装置做出了相应的改进，依此装置的工艺也做了相应的调整。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种口罩鼻夹条施加工艺，其解决了现有鼻夹条工艺无法实现具有柔性凸起部的鼻夹条的有效输送、施加的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种口罩鼻夹条施加工艺，包括以下步骤：

第一步，将带有柔性凸起部的鼻夹条放卷，经过弯折导向装置进行整形、导向，使其平整输出，所述弯折导向装置包括弯折导向辊及设于弯折导向辊上的弯折导向槽；

第二步，将鼻夹条经过夹持限制装置，进行鼻夹条的定位输出，确保鼻夹条的输出的精确性；

第三步，将鼻夹条经过预切断装置，进行预切断，使得鼻夹条裁切出切断口，但不使得鼻夹条断裂；

第四步，将鼻夹条经过切断装置，且该切断装置的前后端均设置有水平夹持导向装置，从而使得鼻夹条切断，实现平稳的输出；

第五步，鼻夹条输出，且面料输入，将鼻夹条包夹于面料上，从而实现鼻夹条的施加。

进一步的，第五步中，面料输入后，利用面料平整装置进行平整，而后利用面料导向装置进行导向输入，当鼻夹条输入时，利用折叠杆进行折叠包夹，且利用面料吸附输送装置进行吸附输送，最后利用热辊压装置进行辊压固定。

进一步的，所述面料平整装置包括柔性辊、设于柔性辊相对一侧的移动辊，所述移动辊包括可滑动地设于机架上的滑动架、设于滑动架上靠近柔性辊一端的光辊、设于滑动架上的调节螺栓，所述调节螺栓的自由端与机架可转动相连。

进一步的，所述面料导向装置包括一导向板，所述导向板靠近面料平整装置的一端设有第一弯折部以实现面料的有效导向输入，所述导向板靠近面料吸附输送装置的一端设有第二弯折部以实现面料的有效导向输出，所述第二弯折部与吸附输送装置的输入端平滑过渡。

进一步的，所述夹持限制装置包括上夹持辊与下夹持辊，所述下夹持辊中部设有容置鼻夹条本体输送的输送槽，所述输送槽的深度小于鼻夹条本体厚度且大于鼻夹条本体厚度的50％，所述上夹持辊与下夹持辊之间存有间隙，所述上夹持辊中部设有复数个用于让位鼻夹条的柔性凸起部的让位槽，所述上夹持辊中部位于相邻两让位槽之间设有安装槽，所述安装槽上覆盖有一压力板，所述上夹持辊内设有用于连接压力板的压力传感器，所述压力板的上表面不突出于安装槽。

进一步的，所述切断装置包括可转动地设于机架上的切刀辊、设于机架上位于切刀辊上端的刀垫机构，所述刀垫机构包括设于机架上的刀垫座、可上下滑动地设于刀垫座上的导杆、设于导杆自由端上的刀垫，所述刀垫与刀垫座之间设置有刀垫弹簧，所述导杆位于伸出刀垫座的一端上设有限位螺母。

进一步的，所述水平夹持导向装置由两水平夹持轮组成，两水平夹持轮上分别开设有夹持槽，所述夹持槽的下端面成水平状，所述夹持槽的上端面呈弧形状，两夹持槽配合形成用于夹持输送鼻夹条的通道。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、相比现有的鼻夹条，具有柔性凸起部的鼻夹条在输入时需要有效限定其位置，现有的输送可以通过转速的调节进行鼻夹条的输送调节，但是还是需要有效的定位来实现转速的调节，本方案中利用夹持限制装置的设置，迅速实现转速调节，从而实现具有柔性凸起部的鼻夹条在输入时保证准确性。另外，通过预切断装置、切断装置的设置，可以使得鼻夹条不会一次性切断，这样的目的在于防止切断装置无法实现一次切断。由于鼻夹条外具备有包覆层，其呈现一定的柔性，这样对于切断来说是有一定的影响的，而且切断时由于柔性的包覆层的弹性，可以有效防止其偏移，防止其无法准确有效输送。其中预切断装置为常规的辊切装置，而切断装置的设置，可以有效保证切断。另外，通过水平夹持导向装置的设置，可以保证柔性凸起部的鼻夹条的有效输入与输出，通过其配合实现切断装置的切断稳定性的提高。

2、柔性辊、移动辊的设置，目的在于实现面料进行平整或压平，从而在输入时，实现较好的平整性，而移动辊的设置，可以实现其可调节，保证柔性辊与移动辊之间的压力的均衡。这种调节的设置，可以既可以适应不同面料材质的输入，如水刺无纺布、蓬松无纺布等，也可以有效保证不破坏无纺布本身。

3、导向板的设置，可以有效实现面料输入至面料吸附输送装置。第一弯折部、第二弯折部可以实现面料的有效平滑过渡。

4、折叠杆的设置，其结构利用了现有一次性卫生用品中的折叠杆，其为公知技术，其设置的目的在于实现面料的包折，从而将鼻夹条包覆于其内，从而实现鼻夹条的稳固。在后续经过热辊压装置后实现固定。

5、利用夹持限制装置的设置，其中的上夹持辊内设有用于连接压力板的压力传感器，且上夹持辊中部设有复数个用于让位鼻夹条的柔性凸起部的让位槽，这样可以在压力传感器受到触发时，迅速实现转速调节，从而实现具有柔性凸起部的鼻夹条在输入时保证准确性。

6、而切断装置的设置，可以有效保证切断，其中刀垫座、导杆、刀垫、刀垫弹簧，实现刀垫的有效伸缩，从而实现与切刀辊的有效配合。

附图说明

图1是具有柔性凸起部的鼻夹条的结构示意图；

图2是图1的复数状态的结构示意图；

图3是图1的左视状态的结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是切断装置的结构示意图；

图6是水平夹持导向装置的结构示意图；

图7是夹持限制装置的结构示意图；

图8是图7的剖视状态的结构示意图；

图9是本发明另一实施状态的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图8，本实施例提供参考图1至图8，本实施例提供一种口罩鼻夹条施加装置，包括机架及依流水线设于机架上的面料输入装置(图中未示出)、面料平整装置1、面料导向装置2、面料吸附输送装置3、热辊压装置4，所述面料导向装置2与面料吸附输送装置3之间依流水线设置有鼻夹条放卷装置5、弯折导向装置6、夹持限制装置7、预切断装置8、切断装置9，所述弯折导向装置6包括弯折导向辊61及设于弯折导向辊上的弯折导向槽62。所述切断装置9与面料吸附输送装置3之间设有用于用于鼻夹条导向的导向槽机构91，所述导向槽机构91包括下导向槽板、上限制板，其为常规的槽体结构。所述机架上位于切断装置9的前方与后方分别设置有水平夹持导向装置92，所述水平夹持导向装置92由两水平夹持轮921组成，两水平夹持轮921上分别开设有夹持槽922，所述夹持槽922的下端面成水平状，所述夹持槽922的上端面呈弧形状，两夹持槽922配合形成用于夹持输送鼻夹条的通道923，所述切断装置9包括可转动地设于机架上的切刀辊93、设于机架上位于切刀辊93上端的刀垫机构94，所述刀垫机构94包括设于机架上的刀垫座941、可上下滑动地设于刀垫座941上的导杆942、设于导杆942自由端上的刀垫943，所述刀垫943与刀垫座941之间设置有刀垫弹簧944，所述导杆942位于伸出刀垫座941的一端上设有限位螺母945，所述夹持限制装置7包括上夹持辊71与下夹持辊72，所述下夹持辊72中部设有容置鼻夹条本体输送的输送槽721，所述输送槽721的深度小于鼻夹条本体厚度且大于鼻夹条本体厚度的50％，所述上夹持辊71与下夹持辊72之间存有间隙，所述上夹持辊71中部设有复数个用于让位鼻夹条的柔性凸起部的让位槽711，所述上夹持辊71中部位于相邻两让位槽之间设有安装槽712，所述安装槽712上覆盖有一压力板713，所述上夹持辊71内设有用于连接压力板713的压力传感器714，所述压力板713的上表面不突出于安装槽712。

上述面料输入装置为常规的放卷、输送，其结构已为公知，可以参考一次性卫生用品领域中的材料的放卷、输送机构。

所述面料平整装置1包括柔性辊11、设于柔性辊11相对一侧的移动辊，所述移动辊包括可滑动地设于机架上的滑动架12、设于滑动架12上靠近柔性辊11一端的光辊13、设于滑动架12上的调节螺栓14，所述调节螺栓14的自由端与机架可转动相连。本方案中柔性辊为橡胶辊，其也可以其他材质。

所述面料导向装置2包括一导向板21，所述导向板21靠近面料平整装置的一端设有第一弯折部22以实现面料的有效导向输入，所述导向板21靠近面料吸附输送装置的一端设有第二弯折部23以实现面料的有效导向输出，所述第二弯折部23与吸附输送装置的输入端平滑过渡。

上述面料吸附输送装置3也为一次性卫生用品领域中的常用设备，其通常包括一带孔的输送带及设于输送带内的吸附箱。所述面料吸附输送装置上设有用于实现面料折叠的折叠杆31。

再参考图9，其将面料的输入机构置于下端，同样也能够实现本方案的实施目的。

基于上述的一种口罩鼻夹条施加装置，其工艺包括以下步骤：

第一步，将带有柔性凸起部的鼻夹条放卷，经过弯折导向装置进行整形、导向，使其平整输出，所述弯折导向装置包括弯折导向辊及设于弯折导向辊上的弯折导向槽；

第二步，将鼻夹条经过夹持限制装置，进行鼻夹条的定位输出，确保鼻夹条的输出的精确性；

第三步，将鼻夹条经过预切断装置，进行预切断，使得鼻夹条裁切出切断口，但不使得鼻夹条断裂；

第四步，将鼻夹条经过切断装置，且该切断装置的前后端均设置有水平夹持导向装置，从而使得鼻夹条切断，实现平稳的输出；

第五步，面料输入，经过面料平整装置、面料导向装置，输入至面料吸附输送装置，鼻夹条输出，置于面料上，利用折叠杆对面料进行包折，从而将鼻夹条包覆于内；

第六步，经过热辊压装置，从而实现面料的热压合，从而实现鼻夹条固定在面料上。

上述面料采用多层无纺布叠加的方式成型，通常包括外层无纺布、中层熔喷无纺布、内层无纺布。上述的鼻夹条由的包覆层92及柔性凸起部可以采用EVA发泡的形式成型，从而形成一体的结构。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将带有柔性凸起部的鼻夹条放卷，经过弯折导向装置进行整形、导向，使其平整输出，所述弯折导向装置包括弯折导向辊及设于弯折导向辊上的弯折导向槽；

第二步，将鼻夹条经过夹持限制装置，进行鼻夹条的定位输出，确保鼻夹条的输出的精确性；

第三步，将鼻夹条经过预切断装置，进行预切断，使得鼻夹条裁切出切断口，但不使得鼻夹条断裂；

第四步，将鼻夹条经过切断装置，且该切断装置的前后端均设置有水平夹持导向装置，从而使得鼻夹条切断，实现平稳的输出；

第五步，鼻夹条输出，且面料输入，将鼻夹条包夹于面料上，从而实现鼻夹条的施加。

2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：第五步中，面料输入后，利用面料平整装置进行平整，而后利用面料导向装置进行导向输入，当鼻夹条输入时，利用折叠杆进行折叠包夹，且利用面料吸附输送装置进行吸附输送，最后利用热辊压装置进行辊压固定。

3.根据权利要求2所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述面料平整装置包括柔性辊、设于柔性辊相对一侧的移动辊，所述移动辊包括可滑动地设于机架上的滑动架、设于滑动架上靠近柔性辊一端的光辊、设于滑动架上的调节螺栓，所述调节螺栓的自由端与机架可转动相连。

4.根据权利要求2所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述面料导向装置包括一导向板，所述导向板靠近面料平整装置的一端设有第一弯折部以实现面料的有效导向输入，所述导向板靠近面料吸附输送装置的一端设有第二弯折部以实现面料的有效导向输出，所述第二弯折部与吸附输送装置的输入端平滑过渡。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述夹持限制装置包括上夹持辊与下夹持辊，所述下夹持辊中部设有容置鼻夹条本体输送的输送槽，所述输送槽的深度小于鼻夹条本体厚度且大于鼻夹条本体厚度的50％，所述上夹持辊与下夹持辊之间存有间隙，所述上夹持辊中部设有复数个用于让位鼻夹条的柔性凸起部的让位槽，所述上夹持辊中部位于相邻两让位槽之间设有安装槽，所述安装槽上覆盖有一压力板，所述上夹持辊内设有用于连接压力板的压力传感器，所述压力板的上表面不突出于安装槽。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述切断装置包括可转动地设于机架上的切刀辊、设于机架上位于切刀辊上端的刀垫机构，所述刀垫机构包括设于机架上的刀垫座、可上下滑动地设于刀垫座上的导杆、设于导杆自由端上的刀垫，所述刀垫与刀垫座之间设置有刀垫弹簧，所述导杆位于伸出刀垫座的一端上设有限位螺母。

7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述水平夹持导向装置由两水平夹持轮组成，两水平夹持轮上分别开设有夹持槽，所述夹持槽的下端面成水平状，所述夹持槽的上端面呈弧形状，两夹持槽配合形成用于夹持输送鼻夹条的通道。

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