CN111465837A - 寿命评价装置及寿命评价方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提高解析性寿命评价的精度。寿命评价装置(1)具有：第一寿命评价部(32)，使用对象构件的多个评价部位的实际检查数据进行寿命评价，得到第一寿命评价结果；第二寿命评价部(33)，使用对象构件的标准材料强度数据，对于多个评价部位进行解析性寿命评价，得到第二寿命评价结果；及等价强度数据制成部(34)，对于每个评价部位，运算能得到与第一寿命评价结果的差值处于规定的允许范围内那样的第二寿命评价结果的强度数据作为固有强度数据，使用运算出的各评价部位的固有强度数据制成对象构件的等价强度数据。

Description

寿命评价装置及寿命评价方法
技术领域
本发明涉及寿命评价装置及寿命评价方法。
背景技术
作为对于机械设备产生的蠕变或疲劳等时效老化的概率论方面的风险评价，已知有使用了评价模型的解析性寿命评价、使用了检查结果的寿命评价等。
解析性寿命评价例如是以设计/制造信息等为基础来评价载荷-应力-强度的偏差而解析性地评价寿命、破损概率的评价方法。
使用了检查结果的寿命评价是对于利用破坏/非破坏检查得到的裂纹长度或孔隙个数密度等的劣化/损伤的状态，使用劣化/损伤状态与剩余寿命的对应关系来预测将来的损伤的评价方法。
在解析性寿命评价中，强度的偏差评价中使用的强度数据通常通过使用国内的主要材料制造商提供的多个试验体进行疲劳/蠕变试验并对其结果进行统计处理而得到。例如，如果为焊接部，则使用主要材料制造商提供的具有多种多样的坡口形状的多个试验体进行疲劳/蠕变试验，根据作为其试验结果而得到的多个值来得到近似式，从而制成强度数据。这样的强度数据通常利用例如由专门的研究机关或各制造商等制成的数据。
例如，图11示出蠕变断裂寿命数据作为强度数据的一例。在图11中，横轴为断裂时间(对数)，纵轴为应力(对数)，表现出温度越低则对于相同应力的断裂时间变长的特性。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4745366号公报
专利文献2：日本专利第4699344号公报
发明内容
发明要解决的课题
如上所述，以往，解析性寿命评价使用的强度数据是包含有以材料制造商、坡口形状、焊接材料、施工法等的差异为起因的强度/寿命的偏差的强度数据，因此与进行寿命评价的评价部位的实际的强度数据产生误差，寿命评价的精度可能会下降。
本发明是鉴于这样的情况而作出的发明，其目的在于提供一种能够提高解析性寿命评价的精度的寿命评价装置及寿命评价方法。
用于解决课题的方案
本发明的若干的实施方式的寿命评价装置的一实施方式具有：第一寿命评价部，使用对象构件的多个评价部位的实际检查数据进行寿命评价，得到第一寿命评价结果；第二寿命评价部，使用所述对象构件的标准材料强度数据，对于多个所述评价部位进行解析性寿命评价，得到第二寿命评价结果；及等价强度数据制成部，对于每个所述评价部位，运算能得到与所述第一寿命评价结果的差值处于规定的允许范围内那样的所述第二寿命评价结果的强度数据作为固有强度数据，使用运算出的各所述评价部位的固有强度数据制成所述对象构件的等价强度数据，所述标准材料强度数据是包含偏差的强度数据，该偏差通过对基于由与所述对象构件不同的制造商制造的试验体或具有不同的特征形状的试验体而取得的数据统计性地进行处理而得到，所述第二寿命评价部使用由所述等价强度数据制成部制成的所述等价强度数据来对于所述对象构件的未评价部位进行解析性寿命评价。
根据上述结构，使用通过利用实际检查数据进行寿命评价而得到的第一寿命评价结果和通过进行解析性寿命评价而得到的第二寿命评价，识别(同定)每个评价部位的固有强度数据。具体而言，将对于各评价部位得到的第一寿命评价结果看作为正确的结果，求出能得到与该第一寿命评价结果一致或近似的第二寿命评价那样的强度数据作为固有强度数据。并且，使用对于每个评价部位得到的固有强度数据，制成该对象构件中使用的材料的等价强度数据。由此，能够得到减少了以厂家或特征形状等的差异为起因的误差的该对象构件固有的等价强度数据。并且，使用等价强度数据对于其他的未评价部位进行解析性寿命评价，从而与使用标准材料强度数据的情况相比能够提高评价精度。对于其他的未评价部位，不需要取得实际数据，因此能够实现劳力的减少、时间缩短。
在上述寿命评价装置中，也可以是，所述等价强度数据制成部具有所述标准材料强度数据和表示该标准材料强度数据的源数据的偏差的分布的信息，通过扫描所述分布的百分位数来识别能得到与所述第一寿命评价结果的差值处于所述允许范围内的所述第二寿命评价结果那样的百分位数，得到所述固有强度数据。
这样，通过使用表示标准材料强度的源数据的偏差的分布的百分位数，能够比较容易地得到固有强度数据。
在上述寿命评价装置中，也可以是，所述等价强度数据制成部通过统计性地处理各所述评价部位的固有强度数据来制成所述等价强度数据。
上述寿命评价装置也可以具备损伤概率评价部，该损伤概率评价部使用所述等价强度数据来评价至下次检查时为止的损伤概率。
本发明的若干的实施方式的寿命评价方法的一实施方式包括如下工序：使用对象构件的多个评价部位的实际检查数据进行寿命评价，得到第一寿命评价结果；使用所述对象构件的标准材料强度数据，对于多个所述评价部位进行解析性寿命评价，得到第二寿命评价结果；对于每个所述评价部位，运算能得到与所述第一寿命评价结果的差值处于规定的允许范围内那样的所述第二寿命评价结果的强度数据作为固有强度数据；使用运算出的各所述评价部位的固有强度数据，制成所述对象构件的等价强度数据；及使用所述等价强度数据对于所述对象构件的未评价部位进行解析性寿命评价，所述标准材料强度数据是包含偏差的强度数据，该偏差通过对基于由不同的制造商制造的试验体或具有不同的特征形状的试验体而取得的数据统计性地进行处理而得到。
发明效果
根据本发明的若干的实施方式，起到能够提高解析性寿命评价的精度这样的效果。
附图说明
图1是表示本发明的若干的实施方式的寿命评价装置的一实施方式的硬件结构的图。
图2是表示本发明的若干的实施方式的寿命评价装置具备的功能的一实施方式的功能框图。
图3是表示材料损伤的主曲线的一例的图。
图4是表示利用本发明的若干的实施方式的寿命评价装置评价的评价部位的一例的图。
图5是表示某温度下的标准强度数据的一例的图。
图6是表示利用第二寿命评价部得到的寿命评价结果等的一例的图。
图7是在图5所示的标准强度数据中，表示百分位数为25％时的强度数据的图。
图8是表示等价强度数据的一例的图。
图9是在等价强度数据上表示破损概率的图。
图10是表示本发明的若干的实施方式的寿命评价方法的一实施方式的处理次序的流程图。
图11是表示一般的强度数据的一例的图。
具体实施方式
以下，关于本发明的若干的实施方式的寿命评价装置及寿命评价方法的一实施方式，参照附图进行说明。
图1是表示本发明的一实施方式的寿命评价装置1的硬件结构的图。如图1所示，寿命评价装置1例如具备CPU11、用于存储CPU11执行的程序等的ROM(Read Only Memory)12、作为各程序执行时的工作区域发挥作用的RAM(Random Access Memory)13、作为大容量存储装置的硬盘驱动器(HDD)14、由键盘或鼠标等构成的输入部15、由液晶显示装置等构成的显示部16、用于与网络进行连接的通信接口17、及装配外部存储装置18的存取部19等。上述各部经由总线20而连接。
图2是表示寿命评价装置1具备的功能的功能框图。以下说明的用于实现各种功能的一连串的处理作为一例，以程序的形式存储于ROM12或HDD14等存储介质，CPU11将该程序向RAM13等读出，执行信息的加工/运算处理，由此实现各种功能。程序也可以适用预先安装于ROM12或HDD14或其他的存储介质的方式、以存储于计算机可读取的存储介质的状态提供的方式、经由基于有线或无线的通信手段来发布的方式等。计算机可读取的存储介质是磁盘、光磁盘、CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等。
如图2所示，寿命评价装置1具备存储部31、第一寿命评价部32、第二寿命评价部33、等价强度数据制成部34、及破损概率评价部35作为主要的结构。
在存储部31保存有在进行寿命评价方面所需的各种信息。作为主要的数据，例如，可列举与评价对象设备相关的基础数据、检查关联数据等。
作为与评价对象设备相关的基础数据，例如，可列举运转数据、制造数据、改造历史数据、加工/热处理数据、设计数据等。设计数据包括设计图、损伤评价式、标准强度数据、检查日程数据等。
检查关联数据是与破坏/非破坏检查等相关的数据，例如，可列举材料损伤的主曲线。作为材料损伤的主曲线的一例，可列举孔隙个数密度与蠕变损伤的关系式、晶内方位差与疲劳损伤度的关系式等。这些信息可以作为关系式保存，也可以作为映射信息保存。
第一寿命评价部32取得通过对多个评价部位进行非破坏检查而得到的实际检查数据，使用该实际检查数据进行寿命评价，例如，得到关于各评价部位的累积损伤度B(参照图6)。作为实际检查数据的一例，可列举孔隙个数密度、孔隙面积率、A参数、电子背散射衍射法(EBSD：Electron Backscatter Diffraction)等。由于上述的实际检查数据与蠕变损伤断裂时间或疲劳损伤断裂时间存在相关，因此能够使用这些实际检查数据进行寿命评价。例如，第一寿命评价部32使用保存于存储部31的图3所示那样的材料损伤的主曲线，根据上述的实际检查数据来运算各评价部位的损伤度Di_ins。图3是表示孔隙个数密度[个/mm2]与蠕变损伤度[％]之间的关系的主曲线的一例。
例如，将火力发电等使用的锅炉设定作为评价对象设备，将锅炉的大径管设定作为评价对象，如图4所示，设定了大径管的焊接线A1～Ak作为第一寿命评价部32的评价部位的情况下，第一寿命评价部32取得各评价部位A1～Ak的实际检查数据，使用上述的实际检查数据和保存于存储部31的材料损伤的主曲线，得到各评价部位A1～Ak的累积损伤度D1_ins～Dk_ins。
第二寿命评价部33在对象构件的评价模型中使用对象构件的标准材料强度数据，对于多个评价部位进行解析性寿命评价，得到第二寿命评价结果。例如，第二寿命评价部33考虑评价部位的设计时点的设想或实际的损伤状况，选定损伤评价模型，在选定的损伤评价模型中使用保存于存储部31的与评价对象设备相关的基础数据等，从而进行对于各评价部位的寿命评价。
更具体而言，如果损伤部位的损伤为疲劳破坏，则第二寿命评价部33选定S-N曲线、累积疲劳损伤定律、疲劳裂纹扩展定律(Paris law：帕里斯定律等)等的损伤评价模型，如果损伤部位的损伤为蠕变损伤，则第二寿命评价部33选定使用了时间-温度参数(TTP：Time-Temperature Parameter)的损伤评价模型。作为TTP法的时间-温度参数的一例，可列举Larson-Miller、Orr-Sherby-Dorn、Manson-Succop、Manson-Haferd等。关于损伤评价模型的选定，可以由使用者从输入部15(参照图1)设定，也可以对于每个部位预先准备将损伤评价模型建立了对应的信息，根据该信息来决定与部位相对应的损伤评价模型。
接下来，第二寿命评价部33使用保存于存储部31的基础数据和选定的损伤评价模型，从而进行对于各评价部位的寿命评价。例如，第二寿命评价部33对于上述的利用第一寿命评价部32进行寿命评价的评价部位A1～Ak，进行使用了标准材料强度数据的寿命评价。在该情况下，第二寿命评价部33将评价部位的运转时间、温度、应力等作为输入条件，通过向选定的损伤评价模型赋予这些输入条件，来算出评价部位的剩余寿命/损伤度。在此，应力可以使用基于实际提供使用环境利用FEM(有限元法)等运算出的值。
在使用Larson-Miller作为上述的使用了TTP的蠕变断裂寿命评价的情况下，使用蠕变断裂曲线作为标准强度数据，进行寿命评价(损伤度评价)。图5示出某温度条件下的蠕变断裂曲线(标准强度数据)的一例。在图5中，横轴表示断裂时间，纵轴表示应力(对数)。在图5中，直线所示的特性表示蠕变断裂曲线，对数正态分布所示的特性表示试验数据(蠕变数据)的偏差频率。即，标准材料强度数据是对于国内的主要材料制造商提供的具有各种坡口形状的试验体进行蠕变断裂试验，根据其试验结果(蠕变数据)求出近似式而表示的特性。图5所示的直线部的特性是表示根据多个试验结果得到的近似式的一例的特性，对数正态分布是表示试验结果相对于由近似式表示的标准材料强度数据的偏差程度的曲线。
图5所示的蠕变断裂曲线例如由以下的(1)式表示。
[数学式1]
Figure BDA0002534869510000081
在上述(1)式中，logLi为断裂时间的对数值，N(μ,σ)为遵照平均μ、标准偏差σ的正态分布，T为温度，σ为应力，a0、a1、a2、a3、C为材料常数，SEE为标准误差。如上述(1)式所示，logLi表现作为遵照右边的正态分布的概率变量。
图6示出利用第二寿命评价部33得到的寿命评价结果的一例。如图6所示，设定制造条件、尺寸条件作为设计条件，设定至检查时点为止的实际提供使用条件作为运转条件。例如，在至本次的检查时点为止从运转1运转至运转n的情况下，对于各运转1～n，设定其运转期间t、压力p、温度T，而且，根据上述的条件来推定应力σ，将推定出的应力σ设定作为运转条件。并且，基于设定的上述的条件，使用图5所示的标准强度数据得到各运转结束时的损伤度(断裂时间)。
具体而言，第二寿命评价部33通过向上述(1)式所示的运算式分别代入与运转条件相对应的应力σ、温度T而对于每个评价部位算出各运转条件1～n下的寿命(断裂时间)L。
并且，根据在各运转条件下算出的寿命(断裂时间)L和各运转条件的运转期间t而得到损伤度D。例如，评价部位A1的运转条件1下的损伤度D11由以下的(2)式表示。
D11＝t11/L11 (2)
接下来，第二寿命评价部33通过将对于每个评价部位算出的各运转条件的损伤度D相加而对于各评价部位A1～Ak得到累积损伤度Di_sum(i＝1～k)。
等价强度数据制成部34使用作为第一寿命评价部32的评价结果的累积损伤度Di_ins和作为第二寿命评价部33的评价结果的累积损伤度Di_sum，得到各评价部位A1～Ak的固有强度数据，使用该固有强度数据，制成对象构件的等价强度数据。具体而言，等价强度数据制成部34对于各评价部位，将能得到累积损伤度Di_ins与累积损伤度Di_sum的差值成为0或允许范围内那样的累积损伤度Di_sum的强度数据作为固有强度数据。
例如，等价强度数据制成部34对于每个评价部位，扫描标准强度数据的对数正态分布的百分位数，根据各百分位数时的强度数据来运算累积损伤度Di_sum′。例如，如图7所示，百分位数25％时的强度数据通过使图5所示的标准强度数据(蠕变断裂曲线)平行移动而能够得到。并且，对该结果得到的累积损伤度Di_sum′与由第一寿命评价部32得到的累积损伤度Di_ins一致或差值成为允许范围内的百分位数进行搜索。
在此，例如，在累积损伤度Di_sum比累积损伤度Di_ins小的情况下，可认为寿命评价中使用的标准强度数据比实际的强度高，因此可以将百分位数变更为较小的值。另一方面，在累积损伤度Di_sum比累积损伤度Di_ins大的情况下，可认为寿命评价中使用的标准强度数据比实际的强度低，因此可以将百分位数变更为比50％大的值。
其结果是，如图6所示，对于各评价部位A1～Ak决定各百分位数。
接下来，等价强度数据制成部34使用对于评价部位A1～Ak决定的百分位数(例如，10％，35％，…9％)，得到对于评价部位A1～Ak的固有强度数据。例如，如果为评价部位A1，则将通过百分位数10％的强度数据设为固有强度数据。
关于上述的固有强度数据的求出方法，没有限定为上述的方法，例如，可以适当适用统计性的运算方法等公知的运算技术。
接下来，基于对于评价部位A1～Ak决定的百分位数，使用概率纸标绘或统计性的方法来得到百分位数的概率分布特性。并且，根据该概率分布特性通过运算求出等价强度数据。
例如，在将评价部位A1～Ak的百分位数假定为遵照正态分布时，得到例如图8所示那样的等价强度数据。
这样，当利用等价强度数据制成部34制成等价强度数据时，第二寿命评价部33使用由等价强度数据制成部34得到的等价强度数据，对于对象构件的未评价部位Ak+1～An(参照图4)进行解析性寿命评价。由此，对于其他的评价部位Ak+1～An，能够使用根据对象构件固有的强度数据推定的等价强度数据来进行寿命评价。其结果是，与使用标准强度数据进行寿命评价的情况相比能够提高评价精度。对于评价部位Ak+1～An不需要取得实际数据，因此能够实现劳力的减轻、时间的缩短。
破损概率评价部35(参照图2)使用由等价强度数据制成部34制成的等价强度数据和至下次检查时点为止预定的运转条件的信息，进行下次的检查时点的破损概率评价。
在此，关于利用第一寿命评价部32算出累积损伤度Di_ins的评价部位A1～Ak，得到与各评价部位A1～Ak对应的固有强度数据。因此，对于评价部位A1～Ak，使用本次的检查时点的累积损伤度Di_ins、各自的固有强度数据、及至下次的检查时点为止的运转条件，运算下次的检查时点的累积损伤度。
关于由于基于第一寿命评价部32的累积损伤度Di_ins不存在而固有强度数据不存在的评价部位Ak+1～An，使用利用由等价强度数据制成部34制成的等价强度数据运算的本次的检查时点的累积损伤度Di_sum及根据等价强度数据和至下次的检查时点为止的运转条件而运算的累积损伤度，来运算下次的检查时点的累积损伤度。
并且，破损概率评价部35当对于各评价部位A1～An分别运算下次的检查时点的累积损伤度时，使用以下的(3)式，算出下次检查时的破损概率(PoF：Probability ofFailure)。
[数学式2]
Figure BDA0002534869510000111
在上述(3)式中，Li_next为评价部位Ai(i＝1～n的整数)的下次检查时的断裂寿命，ti_next为评价部位Ai(i＝1～n的整数)的从本次检查时至下次检查时的运转时间，Di_sum为评价部位Ai(i＝1～n的整数)的本次检查时的累积损伤度。
图9是在等价强度数据上表示上述破损概率PoF的图。
这样，通过运算下次检查时的破损概率，能够定量地评价在当前时点不得不更换的构件。
接下来，参照图10，简要说明基于具备上述结构的寿命评价装置1进行的寿命评价方法。
首先，在步骤SA1中，设定在本次的检查中实施寿命评价的多个评价部位(例如，图4的A1～An)。接下来，在步骤SA2中，对于由步骤SA1设定的多个评价部位A1～An中的指定的一部分的评价部位A1～Ak，进行基于检查数据的寿命评价。例如，对于一部分的评价部位A1～Ak进行非破坏检查，基于其检查数据进行寿命评价。由此，对于一部分的评价部位A1～Ak，算出累积损伤度Di_ins(参照图6)作为第一寿命评价结果。
在步骤SA3中，对于一部分的评价部位A1～Ak，进行解析性寿命评价，由此算出累积损伤度Di_sum(参照图6)作为第二寿命评价结果。
在步骤SA4中，进行等价强度数据的制成。具体而言，进行由步骤SA3得到的各评价部位的累积损伤度Di_sum与累积损伤度Di_ins一致那样的百分位数的识别，根据得到的百分位数而制成等价强度数据。
在步骤SA5中，对于其余的评价部位Ak+1～An，使用由步骤SA4制成的等价强度数据进行解析性寿命评价。
在步骤SA6中，进行破损概率PoF的评价。具体而言，对于一部分的评价部位A1～Ak，使用从通过识别得到的百分位数取得的固有强度数据来运算破损概率PoF，对于其余的评价部位Ak+1～An，使用由步骤SA5制成的等价强度数据来算出破损概率PoF。
如以上说明那样，根据本实施方式，利用第一寿命评价部32得到的累积损伤度Di_ins(第一寿命评价结果)可看作为正确的寿命评价结果，运算能得到与累积损伤度Di_ins一致或近似的第二寿命评价的强度数据作为固有强度数据。并且，使用对于每个评价部位得到的固有强度数据，制成该对象构件使用的材料的等价强度数据。由此，能够得到减少了以厂家或特征形状等的差异为起因的误差的该对象构件固有的等价强度数据。并且，使用等价强度数据对于其他的未评价部位(例如，Ak+1～An)进行解析性寿命评价，由此与使用标准材料强度数据的情况相比能够提高评价精度。对于其他的未评价部位，不需要取得实际数据，因此能够实现劳力的减少、时间缩短。
以上，说明了本发明的若干的实施方式，但是本发明的技术范围没有限定为上述实施方式记载的范围。在不脱离发明的主旨的范围内能够对上述实施方式施加多样的变更或改良，施加了该变更或改良的方式也包含于本发明的技术范围。而且，也可以将上述实施方式适当组合。
上述实施方式中说明的信息提示处理的流程也为一例，在不脱离本发明的主旨的范围内可以删除不需要的步骤，或者追加新的步骤，或者改换处理顺序。
例如，在上述实施方式中，任意设定了为了得到等价强度数据所需的评价部位的个数(在上述例子中，为k个)，但也可以使用统计学方法来运算为了得到等价强度数据所需的评价部位的个数，设定更适当的个数。例如，也可以通过导入遵照了样本统计学的考虑的、置信水平1-γ的运算方法，算出为了得到一定的置信性以上的等价强度数据所需最低限度的数据数，设定与该数据数相对应的评价部位。
在选定取得实际检查数据的评价部位的情况下，对于从进行部件更换起不久的部位，即使产生蠕变也多是微小的蠕变的情况，处于基于实际检查数据的寿命评价的精度低的倾向。因此，对于取得实际检查数据的评价部位，即，上述实施方式中的评价部位A1～Ak，可以设定使用期间经过一定程度的部位，例如，使用期间为预先设定的期间以上的部位。这样，通过将使用期间长至一定程度的部位选定作为实际检查的评价部位而对于试用期间短的部位进行使用了等价强度数据的解析性寿命评价。由此，能够以比基于实际检查数据的寿命评价高的精度进行寿命评价。
此外，在上述实施方式中，对于各评价部位A1～An，作为独立的部位而分别运算了破损概率，但是例如图4所示，对于将多个部位连接而构成的构件，当在一个部位产生损伤时，对于与该损伤部位连接的其他的部位也有时不可避免地进行更换。也可以将这样的连接条件也加入考虑来运算破损概率。例如，对于将多个部位连接而成的构件，也可以通过将构成该构件的各部位的损伤度相乘来运算构件整体的损伤度。
在上述的实施方式中，评价了各评价部位的寿命评价、破损概率，但也可以使用其评价结果，将预防维修或事故发生后的事后维修花费的成本、时间的信息作为输入信息来提供，由此评价与更换数量相对应的计划外停止风险(运转率)、维修费用(预防维修费用、事故发生后的事后维修费用)、及客户受害额(事故应对费用、售电机会损失)等。
例如，可以除了利用破损概率评价部35算出的破损概率(PoF)之外，还使用检查施工费用(PMC：Preventive Maintenance Cost)、故障时的事故应对费用(CMC：CorrectiveMaintenance Cost)，由此能够根据以下的(4)式来定量地评价总施工费用TC。
TC＝PMC+CMC×PoF (4)
此外，通过在事故应对费用CMC中考虑与事故相伴的设备停止时间和与停止相伴的客户的机会损失(例如，如果为发电厂，则为售电机会的丧失)，能够对于考虑了设备运转率、收益性的总费用进行定量化。由此，例如，能够提出使总费用最小化的运用条件等的方案。
标号说明
1 寿命评价装置
31 存储部
32 第一寿命评价部
33 第二寿命评价部
34 等价强度数据制成部
35 破损概率评价部
A1～An 评价部位。

Claims (5)

1.一种寿命评价装置，具有：
第一寿命评价部，使用对象构件的多个评价部位的实际检查数据进行寿命评价，得到第一寿命评价结果；
第二寿命评价部，使用所述对象构件的标准材料强度数据，对于多个所述评价部位进行解析性寿命评价，得到第二寿命评价结果；及
等价强度数据制成部，对于每个所述评价部位，运算能得到与所述第一寿命评价结果的差值处于规定的允许范围内那样的所述第二寿命评价结果的强度数据作为固有强度数据，使用运算出的各所述评价部位的固有强度数据制成所述对象构件的等价强度数据，
所述标准材料强度数据是包含偏差的强度数据，该偏差通过对基于由与所述对象构件不同的制造商制造的试验体或具有不同的特征形状的试验体而取得的数据统计性地进行处理而得到，
所述第二寿命评价部使用由所述等价强度数据制成部制成的所述等价强度数据来对于所述对象构件的未评价部位进行解析性寿命评价。
2.根据权利要求1所述的寿命评价装置，其中，
所述等价强度数据制成部具有所述标准材料强度数据和表示该标准材料强度数据的源数据的偏差的分布的信息，通过扫描所述分布的百分位数来识别能得到与所述第一寿命评价结果的差值处于所述允许范围内的所述第二寿命评价结果那样的百分位数，得到所述固有强度数据。
3.根据权利要求2所述的寿命评价装置，其中，
所述等价强度数据制成部通过统计性地处理各所述评价部位的固有强度数据来制成所述等价强度数据。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的寿命评价装置，其中，
所述寿命评价装置具备损伤概率评价部，该损伤概率评价部使用所述等价强度数据来评价至下次检查时为止的损伤概率。
5.一种寿命评价方法，包括如下工序：
使用对象构件的多个评价部位的实际检查数据进行寿命评价，得到第一寿命评价结果；
使用所述对象构件的标准材料强度数据，对于多个所述评价部位进行解析性寿命评价，得到第二寿命评价结果；
对于每个所述评价部位，运算能得到与所述第一寿命评价结果的差值处于规定的允许范围内那样的所述第二寿命评价结果的强度数据作为固有强度数据；
使用运算出的各所述评价部位的固有强度数据，制成所述对象构件的等价强度数据；及
使用所述等价强度数据对于所述对象构件的未评价部位进行解析性寿命评价，
所述标准材料强度数据是包含偏差的强度数据，该偏差通过对基于由不同的制造商制造的试验体或具有不同的特征形状的试验体而取得的数据统计性地进行处理而得到。
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