CN111462631A - 柔性显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性显示装置,解决了现有技术中硬屏显示屏导致柔性显示装置的使用方式单一的问题。柔性显示装置包括:通过距离调整组件连接的第一主体和第二主体;转轴,旋转固定在第二主体上;以及柔性显示屏,包括固定端和卷曲端,固定端固定在第一主体上,卷曲端固定在转轴上;其中,柔性显示装置包括第一状态和第二状态。在第一状态下,柔性显示屏在转轴上具有第一卷曲长度,第一主体和第二主体之间具有第一间距。在第二状态下,柔性显示屏在转轴上具有第二卷曲长度,第一主体和第二主体之间具有第二间距。第一卷曲长度小于第二卷曲长度,第一间距大于第二间距。
Description
技术领域
本发明涉及柔性显示设备技术领域,具体涉及一种柔性显示装置。
背景技术
随着柔性显示技术的发展,柔性显示屏逐渐融入到多种领域。以智能汽车为例,柔性显示屏可以被用作车载显示中控,然而目前具有柔性显示屏的车载显示中控,仅仅是采用现有的硬屏显示屏,使用方式单一,降低了用户体验满意度。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例致力于提供一种柔性显示装置,以解决现有技术中硬屏显示屏导致柔性显示装置的使用方式单一,用户满意度低的问题。
本发明提供了一种柔性显示装置,包括:通过距离调整组件连接的第一主体和第二主体;转轴,旋转固定在第二主体上;以及柔性显示屏,包括固定端和卷曲端,固定端固定在第一主体上,卷曲端固定在转轴上;其中,柔性显示装置包括第一状态和第二状态;在第一状态下,柔性显示屏在转轴上具有第一卷曲长度,第一主体和第二主体之间具有第一间距。在第二状态下,柔性显示屏在转轴上具有第二卷曲长度,第一主体和第二主体之间具有第二间距。第一卷曲长度小于第二卷曲长度,第一间距大于第二间距。
在一个实施例中,柔性显示装置包括固定在第一主体上的丝杠和动力装置;丝杠和动力装置通过第一传动组件连接,丝杠和动力装置位于第一传动组件的同侧。
在一个实施例中,第一传动组件包括通过第一同步带连接的第一带轮和第二带轮;动力装置和第一带轮固定,丝杠和第二带轮同轴固定。
在一个实施例中,柔性显示装置还包括第二传动组件,分别与第一主体、第二主体和转轴连接,以在第二主体和第一主体相对滑动时,带动转轴同步转动。
在一个实施例中,第二传动组件包括相互啮合的齿条和齿轮;齿条固定在第一主体上,齿条的延伸方向平行于第一主体和第二主体的相对滑动方向;齿轮固定在第二主体上,齿轮和转轴以能够按照相同转速的方式传动连接。
在一个实施例中,柔性显示装置还包括通过第二同步带连接的第三带轮和第四带轮,第三带轮与齿轮同轴固定,第四带轮与转轴同轴固定。
在一个实施例中,柔性显示装置还包括连接在柔性显示屏的固定端和第一主体之间的补偿装置,补偿装置用于在柔性显示屏卷曲的过程中,在第一主体和第二主体的滑动方向上伸长以补偿柔性显示屏的长度。
在一个实施例中,距离调整组件包括电机。柔性显示装置还包括处理模块,用于根据获取到的电机的运行参数、柔性显示屏的运行方向,以及第一状态时柔性显示屏的第一显示区域的长度,确定第二状态时柔性显示屏的第二显示区域的长度。
在一个实施例中,还包括:解析度匹配模块,用于确定与第二显示区域的长度匹配的解析度;显示控制模块,用于根据解析度控制第二显示区域显示。
在一个实施例中,还包括:触摸控制模块,用于确定与第二显示区域的长度匹配的触控有效区域;显示控制模块用于根据解析度和触控有效区域控制第二显示区域显示。
在一个实施例中,还包括:无线模块,用于通过无线网络接收电机的运行参数和/或柔性显示屏的运行方向;和/或电机控制模块,用于控制电机按照运行参数运行。
根据本发明提供的柔性显示装置,利用柔性显示屏代替硬屏,并且第一主体和第二主体的间距随着柔性显示屏的卷曲长度的增大而减小,实现了柔性显示装置的伸缩功能,使用方式更灵活,提升用户体验满意度。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的柔性显示装置的第一状态示意图。
图2为本发明第一实施例提供的图1所示柔性显示装置的第二状态示意图。
图3为本发明第二实施例提供的图1所示柔性显示装置的第二状态示意图。
图4为本发明一实施例提供的图1和图2所示柔性显示装置的内部结构示意图。
图5为本发明第一实施例提供的图4所示柔性显示装置的局部放大图。
图6为本发明第二实施例提供的图4所示柔性显示装置的局部放大图。
图7为本发明一实施例提供的补偿装置的结构示意图。
图8为本发明一实施例提供的中控电路板的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一实施例提供的柔性显示装置的第一状态示意图。图2为本发明一实施例提供的图1所示柔性显示装置的第二状态示意图。该柔性显示装置适用于车载内饰,例如显示中控。结合图1和图2所示,柔性显示装置10包括通过距离调整组件连接的第一主体11和第二主体12、转轴(被第二主体12包覆而未示出)以及柔性显示屏13。转轴旋转固定在第二主体12上。柔性显示屏13包括固定端A和卷曲端B,固定端A固定在第一主体11上,卷曲端B固定在转轴上。柔性显示装置10包括第一状态和第二状态。在第一状态下,柔性显示屏13在转轴上具有第一卷曲长度,第一主体11和第二主体12之间具有第一间距。在第二状态下,柔性显示屏13在转轴上具有第二卷曲长度,第一主体11和第二主体12之间具有第二间距。第一卷曲长度小于第二卷曲长度,第一间距大于第二间距。
第一卷曲长度和第二卷曲长度是指柔性显示屏13缠绕在转轴上的长度。第一卷曲长度小于第二卷曲长度,第一间距大于第二间距,即随着柔性显示屏13的卷曲长度的增加,第一主体11和第二主体12之间的间距减小。
第一主体11即第一壳体,第二主体12即第二壳体,第一主体11和第二主体12构成柔性显示装置10的整体框架,可以用于固定或容纳柔性显示屏13和转轴等其他部件。柔性显示屏13是指具有柔性、可卷曲的显示屏,例如柔性有机发光二极管显示屏。转轴的两端可旋转地固定在第二主体12上,以使得转轴可相对于第二主体12自转,从而带动柔性显示屏13通过其卷曲端B逐步卷曲到转轴上,或逐步脱离转轴以展开。
在柔性显示屏13逐步卷曲到转轴上的过程中,第一主体11和第二主体12通过距离调整组件实现彼此靠近。在柔性显示屏14逐步脱离转轴13以展开的过程中,第一主体11和第二主体12通过距离调整组件实现彼此远离。距离调整组件可以是滑动组件,例如滑动配合的,分别设置在第一主体11和第二主体12上的轨道和滑块。这种情况下,第一主体11和第二主体12之间通过滑动的方式调整间距。距离调整组件还可以是升降组件,例如伸缩杆。这种情况下,第一主体11和第二主体12之间通过升降的形式调整间距。
根据本实施例提供的柔性显示装置,利用柔性显示屏代替硬屏显示屏,并且第一主体11和第二主体12的间距随着柔性显示屏13的卷曲长度增大而减小,实现了柔性显示装置的收缩功能,使用方式更灵活,提升了用户体验满意度。
在一个实施例中,如图1和图2所示,第一主体11和第二主体12滑动连接。当柔性显示装置10处于第一状态时,如图1所示,第一主体11和第二主体12彼此远离,柔性显示屏13呈完全展平状态。当柔性显示装置10处于第二状态时,如图2所示,第一主体11和第二主体12彼此靠近,柔性显示屏13呈部分卷曲、部分展平状态。这种情况下,当柔性显示装置10处于第二状态时,柔性显示屏13的部分区域可以作为副屏使用,例如显示时间。
图3为本发明第二实施例提供的图1所示柔性显示装置的第二状态示意图。如图3所示,根据本实施例提供的柔性显示装置20和图1、图2所示柔性显示装置的区别仅在于,当柔性显示装置10处于第二状态时,第一主体11和第二主体12彼此靠近,柔性显示屏13呈完全卷曲状态。这种情况下,当柔性显示装置10处于第二状态时,第一主体11的部分区域会由于柔性显示屏13的卷曲而缺少遮挡,从而形成凹坑,以用于收纳。
应当理解,如图1示出的柔性显示装置10的第一状态,以及图2和图3示出的柔性显示装置10的第二状态,都仅是示例性的。在实际产品中,柔性显示装置10在间距调整装置的距离可调范围内的任意状态都可以作为第一状态和/或第二状态,相应地柔性显示装置10处于第一状态和/或第二状态时,柔性显示屏13的具体形态可以任意设置,例如部分卷曲部分展平;或全部卷曲,或全部展平等等,即根据用户选择或设置的不同,柔性显示装置10第一状态和第二状态的具体结构不同。本发明实施例对柔性显示装置10的第一状态和第二状态的具体结构不作限定。
下面以图1和图2所示柔性显示装置为例,具体描述柔性显示装置的内部结构。
图4为本发明一实施例提供的图1和图2所示柔性显示装置的内部结构示意图。如图4所示,在本实施例中,柔性显示装置10包括固定在第一主体11上的丝杠21和动力装置22。丝杠21和动力装置22通过第一传动组件连接,丝杠21和动力装置22位于第一传动组件的同侧。
具体而言,第一主体11和第二主体12通过丝杠模组滑动连接。丝杠模组中的丝杠21固定在第一主体11上,丝杠模组的滑块(被遮挡而未示出)固定在第二主体12上。丝杠21通过固定在第一主体11上的动力装置22驱动第一传动组件而传动,并且丝杠21和动力装置22位于第一传动组件的同侧。
在本实施例中,如图4所示,动力装置22为电机。第一传动组件包括通过第一同步带23连接的第一带轮24和第二带轮25。电机和第一带轮24同轴固定,丝杠21和第二带轮25同轴固定。
根据本实施例提供的柔性显示装置,通过利用第一传动组件将动力装置22提供的动力传递给丝杠21,可以将动力装置22和丝杠21设置在第一传动组件的同一侧,相比于利用动力装置22直接驱动丝杠21时,需要将动力装置22和丝杠21共轴设置而言,节省空间,有利于设备小型化。
在其他实施例中,第一主体11和第二主体12通过相互配合的轨道和滑块滑动连接。例如,在第一主体11的相对两侧设置轨道,在第二主体12的相应位置设置两个与轨道配合的滑块。进一步地,还可以在轨道的起始端和/或终止端设置止挡件,用于维持当前状态下第一主体11和第二主体12的相对位置。这种情况下,可以通过手动驱动第一主体11和第二主体12相对滑动,节约能源。
图5为本发明第一实施例提供的图4所示柔性显示装置的局部放大图。结合图4和图5所示,在本实施例中,柔性显示装置10还包括第二传动组件。第二传动组件分别与第一主体11、第二主体12和转轴14连接,以在第二主体12和第一主体11相对滑动时,带动转轴14同步转动。
具体而言,第二传动组件包括相互啮合的齿条31和齿轮32。齿条31固定在第一主体11上,齿条31的延伸方向平行于第一主体11和第二主体12的相对滑动方向。齿轮32固定在第二主体12上,齿轮32和转轴14以能够按照相同转速的方式传动连接。
齿轮32和转轴14以能够按照相同转速的方式传动连接是指齿轮32和转轴13可以同步转动。例如,如图5所示,柔性显示装置10还包括通过第二同步带33连接的第三带轮34和第四带轮35,第三带轮34与齿轮32同轴固定,第四带轮35与转轴14同轴固定。
根据本实施例提供的柔性显示装置,直接利用第二主体12和第一主体11相对滑动产生的动力驱动转轴14,无需额外设置驱动装置,节省能源。对于上述任一实施例提供的柔性显示装置,假设第一主体11和第二主体12的相对滑动是匀速的,相应地转轴14旋转一周走过的直线距离是一定的。然而实际上随着柔性显示屏13在转轴14上缠绕的层数逐渐增加,使得转轴14整体的横截面的半径逐渐增加,此时,转轴14每旋转一周所缠绕的柔性显示屏13的长度也在不断增加。可见,这种情况下,柔性显示屏13的缠绕长度大于转轴14转过的直线距离,即柔性显示屏13被拉伸,这种拉伸极易导致柔性显示屏13损坏。
有鉴于此,本发明实施例提供了一种柔性显示装置,以避免对柔性显示屏13产生拉伸。图6为本发明第二实施例提供的图4所示柔性显示装置的局部放大图。结合图4和图6所示,柔性显示装置10还包括连接在柔性显示屏13的固定端A和第一主体11之间的补偿装置15。补偿装置15用于在柔性显示屏13卷曲的过程中,在第一主体11和第二主体12的滑动方向上伸长以补偿柔性显示屏13的长度。
具体而言,在本实施例中,如图6所示,补偿装置15包括固定架151、滑块152和连接在固定架151和滑块152之间的弹性件153。固定架151固定在第一主体11上,152滑块和柔性显示屏13的固定端A固定连接。
例如,图7为本发明一实施例提供的补偿装置的结构示意图。如图7所示,固定架151包括正对设置的左底板和右底板,以及分别与左底板和右底板垂直固定的竖直板,左底板和右底板上分别设置有第一凹槽1511和第二凹槽1512,第一凹槽1511和第二凹槽1512的延伸方向均平行于第一主体11和第二主体12的相对滑动方向。滑块152的左右两端分别与第一凹槽1511和第二凹槽1512滑动配合。弹性件153包括弹簧,弹簧的两端分别与竖直板和滑块152固定连接。
弹簧的数量可以是一个,也可以是多个,例如,如图6所示的弹性件153包括三个弹簧,该三个弹簧沿竖直板的长度方向等间隔平行排布。弹簧与竖直板以及弹簧与滑块152的固定方式不作限定,例如,在竖直板上设置第一凸起1513,在滑块152的侧壁上设置与第一凸起1513对应的第二凸起1514。弹簧的两端分别固定在第一凸起1513和第二凸起1514上。
根据本实施例提供的柔性显示装置,在柔性显示屏13的卷曲端B逐渐缠绕在转轴14上的过程中,随着柔性显示屏13在转轴14上缠绕的层数增加,柔性显示屏13的固定端A受到朝向卷曲端B的拉力,于是借助弹性件153的弹性,柔性显示屏13拉动滑块152朝向转轴14移动,相当于增加了柔性显示屏13的长度,实现了对柔性显示屏13长度的补偿。
对于上述任一实施例提供的柔性显示装置,例如在柔性显示屏13处于展平状态时,柔性显示屏13的显示面位于第一平面。随着柔性显示屏13在转轴14上缠绕的层数的增加,柔性显示屏13在转轴14上的厚度增加,相当于转轴14的直径增大,使得柔性显示屏13发生倾斜,其显示面与第一平面成一定夹角,并且柔性显示屏13在转轴14上缠绕的层数越多,柔性显示屏13的倾斜程度越大。
有鉴于此,在一个实施例中,如图7所示,补偿装置15还包括摆动件154。摆动件位于滑块152的背离弹性件153的一侧,并与滑块152转动连接,摆动件154的旋转轴与第一主体11和第二主体12的相对滑动方向垂直,柔性显示屏13的固定端A与摆动件154固定连接。
具体而言,摆动件154可以是摆动杆或摆动板。滑块152的左右两端分别包括朝向柔性显示屏13的凸沿,突出沿上分别固定有轴承。摆动件154的左右两端分别与轴承的转子连接,以确保摆动件154可相对于滑块152摆动,摆动件154的摆动方向垂直于第一主体11和第二主体12的相对滑动方向。
根据本实施例提供的柔性显示装置,通过在柔性显示屏13的固定端A设置摆动件154,借助摆动件154的旋转可以对柔性显示屏13的固定端A进行角度微调,从而避免柔性显示屏13发生倾斜,提升用户体验。
在上述任一实施例提供的柔性显示装置中,还可以包括与柔性显示屏14的固定端A邦定连接的柔性中控电路板40,柔性中控电路板40用于驱动柔性显示屏14以实现显示功能。
下面以图1、图2和图3所示柔性显示装置为例,详细说明根据本发明实施例提供的柔性显示装置的中控电路板的具体结构。首先需要说明的是,在本实施例中,由于柔性显示屏13的卷曲运动与第一壳体11和第二壳体12的相对滑动运动同步,因此,可以根据第一壳体11和第二壳体12之间的滑动产生的距离变化计算柔性显示屏13的伸缩量,进而可以根据伸缩量确定柔性显示屏13的实际显示区域。
图8为本发明一实施例提供的中控电路板的结构框图。如图8所示,中控电路板40包括处理模块41,用于根据获取到的电机的运行参数、柔性显示屏的运行方向,以及第一状态时柔性显示屏的第一显示区域的长度,确定第二状态时柔性显示屏的第二显示区域的长度。
具体而言,处理模块41具体用于:
首先,获取电机的步数和转速。
用于设置电机运行参数的控制指令由用户发出,例如通过智能车钥匙或方向盘上的按键发出控制指令。用于发出控制指令的按键包括电机转速设置按钮、电机步数控制按钮、屏体伸缩控制按钮。
其次,根据电机的步数和转速,以及柔性显示屏的运行方向计算柔性显示屏13的伸缩量。
例如,如图1所示,第一状态下,柔性显示屏13具有第一显示区域,第一显示区域的长度为L1。此时,获取到电机运行参数和柔性显示屏13运行方向的调整指令,包括:转速为V,步数为N,柔性显示屏的运行方向为缩短。则可以确定第二状态相比于第一状态而言,柔性显示屏13的伸缩量为(-V*N),其中的“-”表示缩短;当柔性显示屏13的运行方向为伸长时,“-”应变更为“+”。
然后,根据伸缩量和第一状态时柔性显示屏13的第一显示区域的长度L1确定第二状态时柔性显示屏13的第二显示区域的长度L2。则L2=L1-V*N。
如图1和图2所示,第一显示区域的长度L1和第二显示区域的长度L2是指柔性显示屏13实际显示区域的长度,实际显示区域的长度和柔性显示屏13的卷曲长度(例如第一卷曲长度和第二卷曲长度)的加和等于柔性显示屏13的整体长度。
根据本实施例提供的柔性显示装置,柔性显示屏13的实际显示区域取决于电机的运行参数,对于同一柔性显示装置13而言,随着电机的运行参数的变化,柔性显示屏13的实际显示区域是变化的,进一步丰富了柔性显示装置的使用方式。
在一个实施例中,电机的运行参数还包括旋转方向。这种情况下,处理模块41还用于根据电机的旋转方向,结合预设的电机的旋转方向和转轴的旋转方向的对应关系,确定柔性显示屏的运行方向。
电机的旋转方向指示第一主体11和第二主体12的相对滑动方向,转轴14的旋转方向指示柔性显示屏13的运行方向,因此电机的旋转方向和转轴14的旋转方向的对应关系,相当于第一主体11和第二主体12的相对滑动方向与柔性显示屏13的运行方向之间的对应关系。例如,预设电机的顺时针旋转对应转轴14的顺时针旋转,预设电机的顺时逆旋转对应转轴14的逆时针旋转。这种情况下,电机顺时针旋转时,第一主体11和第二主体12滑动靠近,相应地,转轴14顺时针旋转,柔性显示屏13卷曲缩短。电机逆时针旋转时,第一主体11和第二主体12滑动远离,相应地,转轴14逆时针旋转,柔性显示屏13展开伸长。
根据本实施例提供的柔性显示装置,可以根据电机的旋转方向自动识别柔性显示屏13的运行方向,而无需人为输入,进一步提高了柔性显示装置的自动化水平。
在一个实施例中,处理模块41还用于中控电路板40还包括:解析度匹配模块42用于确定与第二显示区域的长度L2匹配的解析度。触摸控制模块43用于确定与第二显示区域的长度L2匹配的触控有效区域。显示控制模块44用于根据解析度和触控有效区域确定显示区域,并控制第二显示区域显示。
预存柔性显示屏13的显示区域的长度和解析度的对应关系,以及显示区域的长度和触控有效区域的对应关系。例如,柔性显示屏13的显示区域的长度为20厘米,对应的解析度为(1024*768),对应的触控有效区域为20*D(D为柔性显示屏13的宽度)。
应当理解,在其它实施例中,柔性显示装置可以不包括触摸控制模块43,这种情况下,显示控制模块44用于根据解析度确定显示区域。
根据本实施例提供的柔性显示装置,通过获取电机的运行参数,快速准确地判断柔性显示屏13的伸缩尺寸,实时调整显示画面的解析度和触控有效区域的大小,实现对柔性显示屏13显示区域的实时调节。
在一个实施例中,中控电路板40还包括无线模块45,用于通过无线网络接收电机的运行参数和/或柔性显示屏的运行方向。无线模块45用于将柔性显示装置10与控制装置进行网络互联,控制装置例如可以是智能车钥匙或方向盘***,以实时接收用户发出的控制指令。用户发出控制指令后,中控电路板40中的无线模块负责接收控制指令,将接收到的控制指令传输给处理模块41进行分析处理,得到电机的运行参数和/或柔性显示屏13的运行方向。
在一个实施例中,中控电路板40还包括电机控制模块46,用于控制电机按照运行参数运行。电机控制模块46接收处理模块41进行指令转换所得到的电机的运行参数,包括旋转方向、转速和步数,从而根据该运行参数控制电机运行。
本申请中涉及的器件、装置、设备、***的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的,可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、***。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇,指“包括但不限于”,且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”,且可与其互换使用,除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”,且可与其互换使用。
还需要指出的是,在本申请的装置、设备和方法中,各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。
应当理解,本发明实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于更清楚的阐述技术方案,并不能用于限制本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性显示装置,其特征在于,包括:
通过距离调整组件连接的第一主体和第二主体;
转轴,旋转固定在所述第二主体上;以及
柔性显示屏,包括固定端和卷曲端,所述固定端固定在所述第一主体上,所述卷曲端固定在所述转轴上;
其中,所述柔性显示装置包括第一状态和第二状态;在所述第一状态下,所述柔性显示屏在所述转轴上具有第一卷曲长度,所述第一主体和所述第二主体之间具有第一间距;在所述第二状态下,所述柔性显示屏在所述转轴上具有第二卷曲长度,所述第一主体和所述第二主体之间具有第二间距;所述第一卷曲长度小于所述第二卷曲长度,所述第一间距大于所述第二间距。
2.根据权利要求1所述的柔性显示装置,其特征在于,包括固定在所述第一主体上的丝杠和动力装置;所述丝杠和所述动力装置通过第一传动组件连接,所述丝杠和所述动力装置位于所述第一传动组件的同侧。
3.根据权利要求2所述的柔性显示装置,其特征在于,所述第一传动组件包括通过第一同步带连接的第一带轮和第二带轮;所述动力装置和所述第一带轮固定,所述丝杠和所述第二带轮同轴固定。
4.根据权利要求1所述的柔性显示装置,其特征在于,还包括第二传动组件,分别与所述第一主体、所述第二主体和所述转轴连接,以在所述第二主体和所述第一主体相对滑动时,带动所述转轴同步转动。
5.根据权利要求4所述的柔性显示装置,其特征在于,所述第二传动组件包括相互啮合的齿条和齿轮;所述齿条固定在所述第一主体上,所述齿条的延伸方向平行于所述第一主体和所述第二主体的相对滑动方向;所述齿轮固定在所述第二主体上,所述齿轮和所述转轴以能够按照相同转速的方式传动连接。
6.根据权利要求1所述的柔性显示装置,其特征在于,还包括连接在所述柔性显示屏的固定端和所述第一主体之间的补偿装置,所述补偿装置用于在所述柔性显示屏卷曲的过程中,在所述第一主体和所述第二主体的滑动方向上伸长以补偿所述柔性显示屏的长度。
7.根据权利要求4所述的柔性显示装置,其特征在于,所述距离调整组件包括电机;所述柔性显示装置还包括:
处理模块,用于根据获取到的所述电机的运行参数、所述柔性显示屏的运行方向,以及所述第一状态时所述柔性显示屏的第一显示区域的长度,确定所述第二状态时所述柔性显示屏的第二显示区域的长度。
8.根据权利要求7所述的柔性显示装置,其特征在于,所述柔性显示装置还包括:
解析度匹配模块,用于确定与所述第二显示区域的长度匹配的解析度;
显示控制模块,用于根据所述解析度控制所述第二显示区域显示。
9.根据权利要求8所述的柔性显示装置,其特征在于,还包括:
触摸控制模块,用于确定与所述第二显示区域的长度匹配的触控有效区域;
显示控制模块用于根据所述解析度和所述触控有效区域控制所述第二显示区域显示。
10.根据权利要求7所述的柔性显示装置,其特征在于,还包括:
无线模块,用于通过无线网络接收所述电机的运行参数和/或所述柔性显示屏的运行方向;和/或
电机控制模块,用于控制电机按照所述运行参数运行。
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