CN109803037A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子设备，包括：被驱动部件；壳体，所述壳体上开设有开口；驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体内，所述驱动组件与所述被驱动部件相连，所述驱动组件驱动所述被驱动部件移动以从所述开口伸出或收回，且所述驱动组件驱动所述被驱动部件伸出所述开口后旋转，所述被驱动部件的旋转轴线大体垂直于所述被驱动部件的移动方向，其中，所述被驱动部件的移动和旋转分步进行。本实施例提供的电子设备，将被驱动部件隐藏于壳体内，被驱动部件的移动和旋转通过一组驱动组件即可实现，减少了电子设备的壳体的表面区域占用，扩大电子设备的占屏比。由一套驱动组件实现被驱动部件的移动和旋转，简化了驱动组件的结构，状态切换的灵敏度更高。

Description

电子设备

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着通信技术的发展，电子设备的部分部件固定设置于壳体端面上，例如摄像头、闪关灯等部件。电子设备设置于壳体表面的部件较多时，就会占用壳体表面的区域，限制电子设备的占屏比。

可见，现有的电子设备的表面部件的装配方案存在限制电子设备的占屏比的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种电子设备，以解决现有电子设备的表面部件的装配方案存在限制电子设备的占屏比的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供的具体方案如下：

本发明实施例提供了一种电子设备，包括：

被驱动部件；

壳体，所述壳体上开设有开口；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体内，所述驱动组件与所述被驱动部件相连，所述驱动组件驱动所述被驱动部件移动以从所述开口伸出或收回，且所述驱动组件驱动所述被驱动部件伸出所述开口后旋转，所述被驱动部件的旋转轴线大体垂直于所述被驱动部件的移动方向，其中，所述被驱动部件的移动和旋转分步进行。

本发明实施例中，通过将电子设备的部分部件隐藏于壳体内，并在壳体内设置一组驱动组件，以驱动隐藏在壳体内的被驱动部件能够经由壳体上的开口伸出或收回，且能够驱动被驱动部件分步移动和旋转，实现电子设备内的被驱动部件使用时的伸出和旋转，以及不使用时收回到壳体内的方案。本实施例提供的电子设备，将被驱动部件隐藏于壳体内，被驱动部件的移动和旋转通过一组驱动组件即可实现，减少了电子设备的壳体的表面区域占用，扩大电子设备的占屏比。由一套驱动组件实现被驱动部件的移动和旋转，简化了驱动组件的结构。无需设置两套不同的传动组件，也就无需分别调用两套控制线路控制两套不同的传动组件，而是由一个控制线路控制被驱动部件的移动和旋转，从而使得状态切换的灵敏度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，图1为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。如图1和图2所示，电子设备主要包括：

被驱动部件10；

壳体20，壳体20上开设有开口21；

驱动组件30，驱动组件30设置于壳体20内，驱动组件30与被驱动部件10相连，驱动组件30驱动被驱动部件10移动以从开口21伸出或收回，且驱动组件30驱动被驱动部件10伸出开口21后旋转，被驱动部件10的旋转轴线大体垂直于被驱动部件10的移动方向，其中，被驱动部件10的移动和旋转分步进行。

本实施例中，驱动组件30和被驱动部件10均设置于壳体20内，壳体20上开设有开口21，被驱动部件10能够由驱动组件30驱动，从开口21伸出或者收回壳体20，且被驱动部件10伸出开口21后能够旋转，被驱动部件10的旋转轴线大体垂直于被驱动部件10的移动方向。

本发明实施例的电子设备可以包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备、以及计步器等。这些电子设备一般都设置有显示屏，为了不影响电子设备的显示屏占比，可选的，如图1和图2所示，开口21可以开设于壳体20的顶部，这样就不需要在电子设备的壳体20上的设置显示屏或者背板的端面上开口21，保证了电子设备的占屏比。

可选的，被驱动部件10可以为摄像头、传感器、指纹识别模组、受话器、补光灯中的至少一种。

将电子设备上需求度较高的摄像头等部件隐藏于壳体20内，需要时再经由开口21伸出。若被驱动部件10为摄像头，通过驱动组件30驱动摄像头伸出壳体20并进行旋转，可以实现电子设备的前后摄像头功能。这样，不需要在电子设备上设置前后两套摄像头及关联组件，节省了元件使用，降低了成本，且利于空间布局，利于实现电子设备的全面屏设计。由一套驱动组件30实现被驱动部件10的移动和旋转，简化了驱动组件30的结构。无需设置两套不同的传动组件，也就无需分别调用两套控制线路控制两套不同的传动组件，而是由一个控制线路控制被驱动部件10的移动状态和旋转状态的切换，从而使得状态切换的灵敏度更高。

使用时，如图1至图7所示，驱动组件30驱动被驱动部件10移动，从开口21伸出，驱动组件30再驱动被驱动部件10沿垂直于开口21的轴线的旋转轴线旋转。使用结束后，驱动组件30驱动被驱动部件10从壳体20的开口21收回壳体20内，或者先旋转至初始位置后再收回壳体20内。

上述本实施例提供的电子设备，被驱动部件的推动和旋转只需通过一组驱动组件即可实现，无需设置两套不同的传动组件，从而无需分别控制两套不同的传动组件，可见，本发明实施例的传动组件结构简单，占用空间较少，且控制灵敏度较高。

在一种具体实施方式中，如图1至图8所示，驱动组件30可以包括：

驱动机构31，驱动机构31设在壳体20内且与壳体20相连；和

传动机构32，传动机构32分别与驱动机构31和被驱动部件10相连，驱动机构31通过传动机构32驱动被驱动部件10分布移动和旋转。

本实施方式中，驱动组件30包括驱动机构31和传动机构32，驱动机构31与传动机构32相连，传动机构32还与被驱动部件10相连。驱动机构31提供驱动力给传动机构32，通过传动机构32驱动被驱动部件10分步移动和旋转。驱动机构31可以为电驱动机构31或者机械驱动机构31，电驱动机构31可以为驱动电机，机械驱动机构31可以为手摇传动机构32，用户可以通过手动扭转摇把，摇把带动输出轴旋转。其他能够提供动力的设备均可适用于本实施例，不作限定。

具体的，驱动机构31可以为驱动电机，传动机构32可以包括：

丝杠321，丝杠321的中心轴平行于开口21的轴线，丝杠321的第一端与驱动电机相连以由驱动电机驱动旋转，丝杠321包括螺纹段和非螺纹段，螺纹段临近第一端；

丝杠321套，丝杠321套与被驱动部件10相连，丝杠321套与丝杠321螺纹配合以带动被驱动部件10移动；

转向组件323，转向组件323分别与丝杠321套和被驱动部件10相连，在丝杠321套沿丝杠321移动至非螺纹段时，转向组件323与丝杠321转动连接以带动被驱动部件10绕旋转轴线旋转。

本实施方式中，驱动机构31为驱动电机，驱动电机的输出轴与传动机构32连接。驱动电机可以通过驱动电路板接收电子设备的主板发送的控制信号，根据控制信号控制输出轴转动，以带动传动机构32转动。传动机构32包括丝杠321、丝杠321套和转向组件323，丝杠321套套设在丝杠321上，且丝杠321的中心轴平行于开口21的轴线，转向组件323则与丝杠321套和被驱动部件10连接，丝杠321套通过转向组件323推动被驱动部件10旋转。

具体的，丝杠321包括螺纹段和非螺纹段，螺纹段上设置有螺纹，非螺纹段是上未设置螺纹，一般为光滑曲面。一般的，丝杠321上螺纹段的长度大于非螺纹段的长度。

优选的，丝杠321为滚珠丝杠321，丝杠321套内设置有与滚珠丝杠321滚动接触的滚珠。通过丝杠321套内的滚珠与丝杠321螺纹段之间的接触作用，实现将丝杠321的旋转运动转换为丝杠321套的直线运动，或者是将扭矩转换成轴向反复作用力，摩擦小，同时兼具高精度、可逆性和高效率等特点。因此，将丝杠321选取为滚珠丝杠321，可以提高被驱动部件10的运动精度和平稳性，而且高效方便。

丝杠321由驱动电机驱动旋转时，丝杠321套与丝杠321的螺纹段配合，丝杠321套沿丝杠321的螺纹段，从靠近驱动电机的第一端朝向远离驱动电机的方向作直线运动，即朝向靠近开口21的方向移动。由于被驱动部件10和转向组件323与丝杠321套相连，被驱动部件10和转向组件323也随之朝向靠近开口21的方向移动。

丝杠321套沿丝杠321的螺纹段移动至非螺纹段，丝杠321套与丝杠321不再螺纹配合，丝杠321套不再沿丝杠321做直线运动。此时转向组件323及被驱动部件10已经伸出壳体20的开口21。转向组件323与丝杠321转动连接，转向组件323随丝杠321转动，转向组件323带着被驱动部件10随之旋转，即可实现被驱动部件10伸出开口21后的旋转。

本实施方式中，利用丝杠321与丝杠321套配合转换运动方向的原理，通过驱动电机驱动丝杠321旋转，配合使用丝杠321套以及转动连接的转向组件323，即可实现被驱动部件10的分步移动和旋转。驱动组件30的结构简单，控制灵敏，优化了被驱动部件10的控制方案。

可选的，转向组件323可以包括：

第一齿轮324，第一齿轮324设置于非螺纹段；

套杆326，套杆326的第一端与丝杠321套相连，套杆326的第二端设有蜗轮327，套杆326上设有与第一齿轮324可啮合的第二齿轮325，套杆326与丝杠321大致平行；

蜗杆328，蜗杆328设置于套杆326远离丝杠321套的一端，蜗杆328与被驱动部件10相连，蜗杆328与蜗轮327啮合，蜗杆328大体垂直于被驱动部件10的移动方向设置；

在丝杠321套沿丝杠321移动至非螺纹段时，第二齿轮325与第一齿轮324啮合并带动套杆326旋转，蜗轮327与蜗杆328啮合以通过蜗杆328驱动被驱动部件10旋转。

如图1至图8所示，转向组件323包括第一齿轮324、第二齿轮325、套杆326、涡轮和蜗杆328，配合实现被驱动部件10的移动和旋转。具体的，第一齿轮324设置于丝杠321的非螺纹段，套杆326与丝杠321大致平行，套杆326的第一端与丝杠321套相连，套赶上设置有第二齿轮325，第一齿轮324和第二齿轮325在接触后可以相互啮合。套杆326远离丝杠321套的一端设置有蜗杆328和蜗轮327，蜗杆328与蜗轮327啮合，蜗轮327与被驱动部件10相连接，且被驱动部件10的移动方向大体垂直于蜗杆328设置。

这样，丝杠321套沿丝杠321的螺纹段移动至非螺纹段时，第二齿轮325移动至第一齿轮324位置且与第一齿轮324啮合，第二齿轮325带动第一齿轮324旋转，第一齿轮324带动套杆326旋转，套杆326端部的蜗轮327带动蜗杆328旋转，与蜗杆328连接的被驱动部件10即随之旋转。这样，借助套杆326、蜗杆328等结构带动被驱动部件10移动和旋转，可以增大被驱动部件10的移动距离，且丝杠321套等结构不需要紧靠壳体20的开口21区域设置，释放了壳体20内靠近开口21区域的安装控件，提升了驱动组件30装配的灵活性。

进一步的，可选的，第一齿轮324和第二齿轮325均为斜齿轮。

斜齿轮包括圆柱轴体和齿，齿与圆柱的轴线形成一定的角度。当一对平行轴斜齿圆柱齿轮啮合时，斜齿轮的齿廓是逐渐进入、脱离啮合的，斜齿轮齿廓接触线的长度由零逐渐增加，又逐渐缩短，直至脱离接触，当其齿廓前端面脱离啮合时，齿廓的后端面仍在啮合中，载荷在齿宽方向上不是突然加上或者卸下，其啮合过程相较于直齿轮较长，同时啮合的齿轮对数也比直齿轮多，使得重合度较大。因此，将第一齿轮324和第二齿轮325优选为相互啮合的斜齿轮，使得啮合更平稳、承载能力更强、噪声和冲击较小。

在另一种实施方式中，传动机构32还可以包括：

弹性复位件329，弹性复位件329设在第二齿轮325远离丝杠321套的一侧，且弹性复位件329用于驱动第二齿轮325远离第一齿轮324。

本实施方式中，在第二齿轮325的一侧设置弹性复位件329，弹性复位件329常驱动第二齿轮325远离第一齿轮324，即弹性复位件329利用其本身的弹性使丝杠321套向螺纹段移动，方便丝杠321套与丝杠321再次实现螺纹配合，便于被驱动部件10在移动状态和旋转状态之间切换。

具体的，弹性复位件329套设于套杆326上；

在丝杠321套沿丝杠321移动至非螺纹段时，弹性复位件329止抵于第二齿轮325。

将弹性复位件329套设在套赶上，这样，在丝杠321套沿丝杠321移动的过程中，弹性复位件329未收到挤压，处于自由状态，而在丝杠321套沿丝杠321移动至非螺纹段时，弹性复位件329止抵于第二齿轮325且受到第二齿轮325的持续挤压发生弹性形变，被驱动部件10由推出移动状态切换为旋转状态。为恢复弹性形变，弹性复位件329反向推动第二齿轮325远离第一齿轮324，从而推动丝杠321套从丝杠321的非螺纹段滑至螺纹段，实现丝杠321套与螺纹段的配合，被驱动部件10由旋转状态切换为收回移动状态。通过弹性复位件329推动了被驱动部件10在旋转状态与移动状态之间的切换，保证了驱动过程的稳定性和连贯性。

其中，复位件可以为弹性复位件329为图3至图8所示的弹簧，当然，弹性复位件329还可以是其他具有弹性特性的零件，对此，本发明不做具体限定。

可选地，如图1至图8所示，电子设备还可以包括：

限位件22，限位件22设在壳体20内，限位件22位于第一齿轮324的远离丝杠321的一端。

本实施方式中，在壳体20内设置限位件22，以限制第一齿轮324在一定区域内移动，限位件22可以设置于第一齿轮324远离丝杠321的一端，将第一齿轮324限制在当前区域内可以避免第一齿轮324过度移动。这样，丝杠321套移动至丝杠321的非螺纹段时，第一齿轮324受第二齿轮325啮合传动旋转，并受限位件22限制，在移动范围内移动，限制了第二齿轮325及其他部件的最大移动距离，可以提高被驱动部件10的安全性。

可选的，限位件22上还可以设有导向孔23，套杆326穿过导向孔23与被驱动部件10相连。

本实施方式中，在限位件22上开设导向孔23，套杆326穿过该导向孔23后与被驱动部件10相连，受导向孔23的限制，套杆326在导向孔23内移动和旋转，避免了套杆326发生摆动和错位，可以提高被驱动部件10的稳定性。

在其他实施方式中，被驱动部件10可以包括：

第一支架11，第一支架11可移动地安装在开口21处，第一支架11与套杆326相连；

第二支架12，第二支架12绕被驱动部件10的旋转轴线可转动地连接在蜗杆328上，且第二支架12位于第一支架11的远离丝杠321的一端；

主体部，主体部设在第二支架12上。

本实施方式中，通过设置第一支架11和第二支架12，优化了主体部与驱动组件30之间的连接方案。第一支架11安装在壳体20的开口21处，第一支架11与套杆326连接。第二支架12连接在第一支架11远离丝杠321的一端，且第二支架12连接在蜗杆328上。被驱动部件10的主体部，例如摄像头组件等，设置在第二支架12上。

这样，第一支架11可以受套杆326的推动作直线运动，同时第一支架11推动第二支架12作直线运动。丝杠321套从螺纹段移动至非螺纹段时，丝杠321套及套杆326停止直线运动，第一支架11也随之停止直线运动。第一齿轮324与第二齿轮325啮合传动，套杆326旋转，则设置于套杆326上的蜗轮327也随之旋转，蜗杆328与蜗轮327啮合传动，则蜗杆328连接的第二支架12及主体部也随之旋转，即可实现主体部的先移动和后旋转。驱动组件30通过相关支架与主体部连接，并驱动主体部实现移动和旋转，架构简单紧凑，便于拆装和维修，而且可以避免发生干涉。

更进一步的，壳体20内对应开口21处设置有滑轨，第一支架11活动设置于滑轨上，第二支架12可转动地设置于第一支架11内；

第一支架11内设置有第一通道，套杆326远离第二齿轮325的一端伸入通道内，且与通道内设置的蜗轮327传动连接，蜗轮327通过蜗杆328与第二支架12传动连接。

本实施方式中，在壳体20内设置滑轨，第一支架11可以沿滑轨滑动。在第一支架11内设置第一通道，蜗轮327设置于通道内，套杆326的端部与第一通道内的蜗轮327传动连接，蜗轮327则通过蜗杆328与第二支架12传动连接。

这样，套杆326在受丝杠321套推动作直线运动时，套杆326推动第一支架11、蜗轮327、蜗杆328及第二支架12作直线运动。套杆326由直线运动切换为旋转运动时，第一支架11不再移动，套杆326在第一通道内旋转，经由蜗轮327和蜗杆328的传动作用，带动第二支架12旋转，第二支架12上的主体部则随之旋转。

本实施方式的电子设备，驱动组件30通过相关支架与主体部连接，并驱动主体部实现移动和旋转，架构简单紧凑，便于拆装和维修，而且可以避免发生干涉。

在一些实施例中，主体部13可以通过多层柔性电路板40连接至电子设备的电路主板。

主体部13多为电控元件，主体部13通过电路板连接至电子设备的电路主板，以实现数据交互和控制。设置主体部13通过多层柔性电路板40连接至电路主板，多层柔性电路板40还可以优选为线形结构。

这样，被驱动部件10被驱动组件30驱动进行伸缩或者旋转时，多层柔性电路板40随被驱动部件10伸缩或者旋转，不会轻易拉断或者绞断，保证了被驱动部件10的正常使用。

本实施例提供的电子设备，针对现有电子设备在前屏位置和后盖分别设置两组摄像头及其控制组件的方案，本实施例的电子设备有以下优点：摄像头从壳体内伸出实现前后拍摄，前屏位置不再需要保留摄像头安装开孔，提升屏占比；摄像头可以实现前后360°旋转拍摄，最大化摄像头的拍摄视角；减小电子设备内的堆叠空间的占用，缩小了装配尺寸；远离电子设备的天线区域，尽量不占据天线的净空空间，且减少对天线的射频干扰，有利于天线性能提升；一套传动组件仅需要一套控制电路驱动被驱动部件，不占用较多芯片资源，降低了电子设备基带等的设计难度；单电路及单电机控制前后摄像模式，切换快速且流畅，提升反应速度。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

被驱动部件；

壳体，所述壳体上开设有开口；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体内，所述驱动组件与所述被驱动部件相连，所述驱动组件驱动所述被驱动部件移动以从所述开口伸出或收回，且所述驱动组件驱动所述被驱动部件伸出所述开口后旋转，所述被驱动部件的旋转轴线大体垂直于所述被驱动部件的移动方向，其中，所述被驱动部件的移动和旋转分步进行。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内且与所述壳体相连；和

传动机构，所述传动机构分别与所述驱动机构和所述被驱动部件相连，所述驱动机构通过所述传动机构驱动所述被驱动部件分步移动和旋转。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机，所述传动机构包括：

丝杠，所述丝杠的中心轴线平行于所述开口的轴线，所述丝杠的第一端与所述驱动电机相连以由所述驱动电机驱动旋转，所述丝杠包括螺纹段和非螺纹段，所述螺纹段邻近所述第一端；

丝杠套，所述丝杠套与所述被驱动部件相连，所述丝杠套与所述丝杠螺纹配合以带动所述被驱动部件移动；

转向组件，所述转向组件分别与所述丝杠套和所述被驱动部件相连，在所述丝杠套沿所述丝杠移动至所述非螺纹段时，所述转向组件与所述丝杠转动连接以带动所述被驱动部件绕所述旋转轴线旋转。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述转向组件包括：

第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述非螺纹段；

套杆，所述套杆的第一端与所述丝杠套相连，所述套杆的第二端设有蜗轮，所述套杆上设有与所述第一齿轮可啮合的第二齿轮，所述套杆与所述丝杠大致平行；

蜗杆，所述蜗杆设置于所述套杆远离所述丝杠套的一端，所述蜗杆与所述被驱动部件相连，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆大体垂直于所述被驱动部件的移动方向设置；

在所述丝杠套沿所述丝杠移动至所述非螺纹段时，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合并带动所述套杆旋转，所述蜗轮与所述蜗杆啮合以通过所述蜗杆驱动所述被驱动部件旋转。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述传动机构还包括：

弹性复位件，所述弹性复位件设在所述第二齿轮远离所述丝杠套的一侧，且所述弹性复位件用于驱动所述第二齿轮远离所述第一齿轮。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述弹性复位件套设于所述套杆上；

在所述丝杠套沿所述丝杠移动至所述非螺纹段时，所述弹性复位件止抵于所述第二齿轮。

7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。

8.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

限位件，所述限位件设在所述壳体内，所述限位件位于所述第一齿轮的远离所述丝杠的一端。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述限位件上设有导向孔，所述套杆穿过所述导向孔与所述被驱动部件相连。

10.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动部件包括：

第一支架，所述第一支架可移动地安装在所述开口处，所述第一支架与所述套杆相连；

第二支架，所述第二支架绕所述被驱动部件的旋转轴线可转动地连接在所述蜗杆上，且所述第二支架位于所述第一支架的远离所述丝杠的一端；

主体部，所述主体部设在所述第二支架上。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述壳体内对应所述开口处设置有滑轨，所述第一支架活动设置于所述滑轨上，所述第二支架可转动地设置于所述第一支架内；

所述第一支架内设置有第一通道，所述套杆远离所述第二齿轮的一端伸入所述通道内，且与所述通道内设置的所述蜗轮传动连接，所述蜗轮通过所述蜗杆与所述第二支架传动连接。

12.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述主体部通过多层柔性电路板连接至所述电子设备的电路主板。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述多层柔性电路板为线形结构。

14.根据权利要求4-13中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为斜齿轮。

15.根据权利要求4-13中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述丝杠为滚珠丝杠，所述丝杠套内设置有与所述滚珠丝杠滚动接触的滚珠。

16.根据权利要求4-13所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动部件为摄像头、红外发光器、指纹识别模组、受话器、闪光灯中的至少一种。