CN111459105A - 一种药用辅料自动化生产线控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药用辅料自动化生产线控制***，涉及药用辅料生产领域，包括生产数据采集分析、生产设备运行状态监控、关键工序智能化质量检测、产品信息管理、自动识别技术设施与自动物流设备使用，所述生产数据采集分析依据销售计划的内容自动生成生产计划。本发明基于自动化生产线控制***进行总体控制，依据销售计划自动生成生产计划下发至车间中控***，中控***计划调配生产线，实时采集设备运行状态反馈给中控***，中控***进行分析后处理至各终端，在生产过程中实时收集并传送生产情况至中控***，当反应参数与设定标准出现偏差时自动报警，在PLC***中自动或手动调整进行异常清除，增加实时反馈率，生产质量较易把控且提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及药用辅料生产领域，具体为一种药用辅料自动化生产线控制***。
背景技术
药用辅料是指为使药物制成适宜的剂型而加入的其它所有物料的总称，是在药品制剂成型时，以保持其稳定性、安全性或均质性，或为适应制剂的特性以促进溶解、缓释为目的而添加的物质，药用辅料应无生理活性，其性质应稳定而不与药物发生反应，应不影响药物的含量测定。
现有的药用辅料生产需要人工定制安排生产计划，不能根据生产情况及时调整及调配生产，生产过程中，需要人工监控生产情况进行反馈，耗费人力物力，实时反馈率低，生产质量不易把控，且生产效率低，物料的生产及调配信息需要人工统计并进行记录，不能及时反馈物料使用情况，且容易产生误差，成品的仓储及发货统计较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的药用辅料生产需要人工定制安排生产计划，不能根据生产情况及时调整及调配生产，生产过程中，需要人工监控生产情况进行反馈，耗费人力物力，实时反馈率低，生产质量不易把控，且生产效率低，物料的生产及调配信息需要人工统计并进行记录，不能及时反馈物料使用情况，且容易产生误差，成品的仓储及发货统计较为麻烦的问题，提供一种药用辅料自动化生产线控制***。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药用辅料自动化生产线控制***，包括生产数据采集分析、生产设备运行状态监控、关键工序智能化质量检测、产品信息管理、自动识别技术设施与自动物流设备使用，所述生产数据采集分析依据销售计划的内容自动生成生产计划，且由***下发至车间中控***，所述中控***依据生产计划调配生产线生产过程，所述生产设备运行状态监控将实时采集设备运行状态并反馈给中控***，且中控***根据预存数据进行分析后处理至各终端，所述关键工序智能化质量检测在生产过程中实时收集并传送当前生产情况，且将生产情况实时传送至中控***，所述中控***将反应参数与设定标准进行校对，且校对出现偏差时自动报警并在PLC***中自动或者手动调整进行异常清除，所述产品信息管理通过MES***技术监控和设备控制对详细生产过程数据实时采集，所述自动识别技术设施与自动物流设备通过生产线使用二维码方式识别并记录投放及产品信息，且生产线生产过程中自动标定相应编码的物料状态。
优选地，所述生产数据采集分析依据生产计划中关键信息包括数量、所需原料品种、配比、发放，所述生产数据采集分析在生产过程中实时收集并传送当前生产情况、生产数量及产生环节的数据采集，且生产完成后打包数据传送至中控***。
优选地，所述生产设备运行状态监控通过***自动采集送风***、反应釜、化酸釜、离心机、汽提机、粉碎机、双效酒精回收装置、计量槽的相关数据参数用于记录和分析，且通过记录与分析实时采集运行模式和状态、投料量、温度、压力、转速、配料浓度、生产数量、是否有异常报警及产生的异常内容设备状态实时反馈给中控***，所述中控***依据异常报警类型自动调整生产线运行。
优选地，所述关键工序智能化质量检测通过在生产过程中实时收集包括每个工段反应时间、温度、压力、液位、设备电机电流、转率、电流的数据采集，且将数据实时传送至中控***。
优选地，所述MES***通过技术监控和设备控制实现实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转的状况、测试参数详细生产过程数据，所述技术监控和设备控制是通过在物料拆分在并投放至生产线时通过二维码激光打印机将依据编码原则将单块物料的身份信息标注与物料背面相应位置并伴随终身。
优选地，所述编码是通过电子定量包装机对成品进行打包并记录生产信息。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明基于自动化生产线控制***进行总体控制，依据销售计划的内容自动生成生产计划，并由***下发至车间中控***，中控***依据生产计划调配生产线生产过程，自动化控制***运行时，将实时采集设备运行状态，并反馈给中控***，中控***根据预存数据进行分析后处理至各终端，使生产情况及时调整并调配生产，在生产过程中实时收集并传送当前生产情况，并实时传送至中控***，当反应参数与设定标准出现偏差时，自动报警，并在PLC***中自动或者手动调整进行异常清除，增加实时反馈率，生产质量较易把控，提高生产效率，MES***是通过技术监控和设备控制，实现实时采集详细生产过程数据，生产线主要采用二维码方式识别并记录投放及产品信息，通过生产过程，自动标定相应编码的物料状态，通过电子定量包装机对成品进行打包并记录生产信息，物料信息不易产生误差，成品仓储及发货统计较为方便。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明的生产数据采集分析流程示意图；
图3为本发明的生产设备运行状态监控流程示意图；
图4为本发明的关键工序智能化质量检测流程示意图；
图5为本发明的产品信息管理流程示意图；
图6为本发明的自动识别技术设施与自动物流设备使用流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种药用辅料自动化生产线控制***，包括生产数据采集分析、生产设备运行状态监控、关键工序智能化质量检测、产品信息管理、自动识别技术设施与自动物流设备使用，生产数据采集分析依据销售计划的内容自动生成生产计划，且由***下发至车间中控***，中控***依据生产计划调配生产线生产过程，生产设备运行状态监控将实时采集设备运行状态并反馈给中控***，且中控***根据预存数据进行分析后处理至各终端，关键工序智能化质量检测在生产过程中实时收集并传送当前生产情况，且将生产情况实时传送至中控***，中控***将反应参数与设定标准进行校对，且校对出现偏差时自动报警并在PLC***中自动或者手动调整进行异常清除，产品信息管理通过MES***技术监控和设备控制对详细生产过程数据实时采集，自动识别技术设施与自动物流设备通过生产线使用二维码方式识别并记录投放及产品信息，且生产线生产过程中自动标定相应编码的物料状态。
本发明基于自动化生产线控制***进行总体控制，依据销售计划的内容自动生成生产计划，并由***下发至车间中控***，中控***依据生产计划调配生产线生产过程，自动化控制***运行时，将实时采集设备运行状态，并反馈给中控***，中控***根据预存数据进行分析后处理至各终端，使生产情况及时调整并调配生产，在生产过程中实时收集并传送当前生产情况，并实时传送至中控***，当反应参数与设定标准出现偏差时，自动报警，并在PLC***中自动或者手动调整进行异常清除，增加实时反馈率，生产质量较易把控，提高生产效率，MES***是通过技术监控和设备控制，实现实时采集详细生产过程数据，生产线主要采用二维码方式识别并记录投放及产品信息，通过生产过程，自动标定相应编码的物料状态，通过电子定量包装机对成品进行打包并记录生产信息，物料信息不易产生误差，成品仓储及发货统计较为方便。
请着重参阅图1和图2，生产数据采集分析依据生产计划中关键信息包括数量、所需原料品种、配比、发放，生产数据采集分析在生产过程中实时收集并传送当前生产情况、生产数量及产生环节的数据采集，且生产完成后打包数据传送至中控***，本发明通过生产数据采集分析在生产过程中实时收集并传送当前生产情况、生产数量及产生环节的数据采集，并将生产完成后打包数据传送至中控***，使得中控***可根据传送中数据的订单信息、原材料供给信息、生产状态、存发货状态实时调整生产任务并排产。
请着重参阅图1和图3，生产设备运行状态监控通过***自动采集送风***、反应釜、化酸釜、离心机、汽提机、粉碎机、双效酒精回收装置、计量槽的相关数据参数用于记录和分析，且通过记录与分析实时采集运行模式和状态、投料量、温度、压力、转速、配料浓度、生产数量、是否有异常报警及产生的异常内容设备状态实时反馈给中控***，中控***依据异常报警类型自动调整生产线运行，本发明通过将设备实时状态反馈给中控***，中控***依据异常报警类型自动调整生产线运行，若是可自动调整类型则在调整后自动投入生产线，若是需要人工介入的则报警并提示相关人员修复，修复并复位后自动投入生产线。
请着重参阅图1和图4，关键工序智能化质量检测通过在生产过程中实时收集包括每个工段反应时间、温度、压力、液位、设备电机电流、转率、电流的数据采集，且将数据实时传送至中控***，本发明通过将设备实时数据采集并实时传送至中控***，通过MES***的实时信息采集和反馈功能，对水份、温度参数实时诊断分析，提高对实时状况及时反馈率。
请着重参阅图1和图5，MES***通过技术监控和设备控制实现实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转的状况、测试参数详细生产过程数据，技术监控和设备控制是通过在物料拆分在并投放至生产线时通过二维码激光打印机将依据编码原则将单块物料的身份信息标注与物料背面相应位置并伴随终身，本发明通过在物料背面打印编码并伴随终身，通过编码中的信息可用于生产过程、质量检验、成品入库、发货记录环节。
请着重参阅图1和图6，编码是通过电子定量包装机对成品进行打包并记录生产信息，本发明通过对成品打印编码，使得MES***可依据计划、采购、生产、发货记录的信息，自动统计并管理物料及产品信息。
工作原理：接通电源，***依据销售计划的内容自动生成生产计划，其中关键信息包括数量、原料、配比，并由***下发至车间中控***，中控***依据生产计划调配生产线生产过程，自动化控制***运行时，将实时采集设备运行状态，包括运行模式和状态、投料量、温度、压力、转速、配料浓度、生产数量、是否有异常报警及产生的异常内容，并反馈给中控***，中控***根据预存数据进行分析后处理至各终端，在生产过程中实时收集并传送当前生产情况，包括每个工段反应时间、温度、压力、液位、设备电机电流、转率、电流的数据采集，并实时传送至中控***。当反应参数与设定标准出现偏差时，自动报警，并在PLC***中自动或者手动调整进行异常清除，MES***通过技术监控和设备控制，实现实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转的状况、测试参数详细生产过程数据，生产线主要采用二维码方式识别并记录投放及产品信息，通过生产过程，自动标定相应编码的物料状态，通过电子定量包装机对成品进行打包并记录生产信息，提高了药用辅料的生产效率，且物料及成品管理便捷，节省了人力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种药用辅料自动化生产线控制***，包括生产数据采集分析、生产设备运行状态监控、关键工序智能化质量检测、产品信息管理、自动识别技术设施与自动物流设备使用，其特征在于：所述生产数据采集分析依据销售计划的内容自动生成生产计划，且由***下发至车间中控***，所述中控***依据生产计划调配生产线生产过程，所述生产设备运行状态监控将实时采集设备运行状态并反馈给中控***，且中控***根据预存数据进行分析后处理至各终端，所述关键工序智能化质量检测在生产过程中实时收集并传送当前生产情况，且将生产情况实时传送至中控***，所述中控***将反应参数与设定标准进行校对，且校对出现偏差时自动报警并在PLC***中自动或者手动调整进行异常清除，所述产品信息管理通过MES***技术监控和设备控制对详细生产过程数据实时采集，所述自动识别技术设施与自动物流设备通过生产线使用二维码方式识别并记录投放及产品信息，且生产线生产过程中自动标定相应编码的物料状态。
2.根据权利要求1所述的一种药用辅料自动化生产线控制***，其特征在于：所述生产数据采集分析依据生产计划中关键信息包括数量、所需原料品种、配比、发放，所述生产数据采集分析在生产过程中实时收集并传送当前生产情况、生产数量及产生环节的数据采集，且生产完成后打包数据传送至中控***。
3.根据权利要求1所述的一种药用辅料自动化生产线控制***，其特征在于：所述生产设备运行状态监控通过***自动采集送风***、反应釜、化酸釜、离心机、汽提机、粉碎机、双效酒精回收装置、计量槽的相关数据参数用于记录和分析，且通过记录与分析实时采集运行模式和状态、投料量、温度、压力、转速、配料浓度、生产数量、是否有异常报警及产生的异常内容设备状态实时反馈给中控***，所述中控***依据异常报警类型自动调整生产线运行。
4.根据权利要求1所述的一种药用辅料自动化生产线控制***，其特征在于：所述关键工序智能化质量检测通过在生产过程中实时收集包括每个工段反应时间、温度、压力、液位、设备电机电流、转率、电流的数据采集，且将数据实时传送至中控***。
5.根据权利要求1所述的一种药用辅料自动化生产线控制***，其特征在于：所述MES***通过技术监控和设备控制实现实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转的状况、测试参数详细生产过程数据，所述技术监控和设备控制是通过在物料拆分在并投放至生产线时通过二维码激光打印机将依据编码原则将单块物料的身份信息标注与物料背面相应位置并伴随终身。
6.根据权利要求1所述的一种药用辅料自动化生产线控制***，其特征在于：所述编码是通过电子定量包装机对成品进行打包并记录生产信息。
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