CN111458937A - 一种显示模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组及电子设备，显示模组包括：显示屏、具有相对的出光面和入光面的导光板、环形密封件和背光光源。环形密封件设置于显示屏和导光板的出光面之间，与显示屏和导光板的出光面一起形成密闭腔室，且密闭腔室处于负压状态。而背光光源朝向导光板的入光面，与导光板的入光面相对固定，并与入光面间隔预设混光距离。这样，显示屏可以不需要边框来进行保护和固定，更为轻薄，同时显示模组从正面看除了显示屏的极窄的无效区域以外，看不到其他边框结构的存在，视觉效果好，可以有效提高中大尺寸显示模组的有效显示区域占比。

Description

一种显示模组及电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示模组及电子设备。

背景技术

显示模组因结构支撑及隐藏线路、元件的需要，从正面观看存在显示无效区域及边框，影响了有效显示区域占比。目前在应用于手机等的小尺寸显示模组已经能够做到接近“全面屏”，但是在中大尺寸方面，因为显示模组结构强度的限制还不能做到这一点，主要原因有以下两方面：

一是显示模组本身需要金属或塑料边框加以保护和固定，二是显示模组里有多种复合材料，在结构装配时边框中需要预留一定的空间余量，否则很容易因热膨胀、吸湿等原因引起显示模组变形或失效。这两方面导致了传统显示模组中，边框需要占用较大的区域，从而影响了有效显示区域占比。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种显示模组及电子设备，用以提高中大尺寸显示模组的有效显示区域占比。

本申请实施例提供了一种显示模组，包括：显示屏；导光板，具有相对的出光面和入光面；环形密封件，设置于所述显示屏和所述导光板的出光面之间，与所述显示屏和所述导光板的出光面一起形成密闭腔室，且所述密闭腔室处于负压状态；背光光源，朝向所述导光板的入光面，与所述导光板的入光面相对固定，并与所述入光面间隔预设混光距离。

在上述实现结构中，显示屏和导光板之间通过环形密封件形成了密闭腔室，且密闭腔室处于负压状态。这样，基于大气压即可实现对于显示屏、导光板以及环形密封件的结合，从而使得显示屏和导光板之间可以不需要边框来进行保护和固定。这就使得本申请实施例所提供的显示模组更为轻薄，同时显示模组从正面看除了显示屏的极窄的无效区域以外，看不到其他边框结构的存在，视觉效果好，可以有效提高中大尺寸显示模组的有效显示区域占比。

进一步地，所述显示模组还包括：光学膜，设置于所述密闭腔室内，且所述光学膜的侧面与环形密封件接触。

进一步地，所述光学膜为复合光学膜；所述复合光学膜包括多个层叠设置的单片光学膜，或包括多个层叠设置的单片光学膜，且相邻两单片光学膜之间通过透明光学胶粘接。

在上述实现结构中，可以按照实际显示需要，采用相应种类的单片光学膜构成复合光学膜，从而满足显示模组的显示需要，使得显示模组具有良好的显示效果。

进一步地，所述单片光学膜为偏振增亮膜、棱镜片、扩散片或量子点膜。

进一步地，所述光学膜分别与所述导光板的入光面和所述显示屏接触。

在上述实现结构中，光学膜分别与导光板的入光面和显示屏接触设置，从而可以确保光学膜在密闭腔室内的结构稳定性。同时光学膜分别与导光板的入光面和显示屏接触设置，也可以通过导光板和显示屏，实现对于光学膜的位置的相对固定，可以在一定程度上防止光学膜变形，从而保证显示模组的显示效果。

进一步地，所述环形密封件为透明的光学胶或不透光的框胶。

在上述实现结构中，通过光学胶或框胶来作为环形密封件，由于光学胶和框胶本身具有一定的粘性，因此可以进一步地提高显示屏和导光板之间的结构稳固性。同时，由于框胶具有一定的弹性，同时也便于填充于显示屏和导光板之间，可以较为容易的形成密闭腔室。

进一步地，所述显示模组还包括：包裹结构，设于所述导光板的侧面，将所述导光板的侧面包裹住；所述导光板的侧面位于所述出光面和所述入光面之间。

在上述实现结构中，通过包裹结构可以将导光板的侧面遮挡住，从而可以防止光线从导光板的侧面漏出，提高显示模版的显示效果。

进一步地，所述环形密封件的外边缘所围成的区域与所述显示屏和所述导光板的形状大小一致。

在上述实现结构中，环形密封件的外边缘所围成的区域与显示屏和导光板的形状大小一致，这样，在设置时，环形密封件的外边缘即可与显示屏和导光板的外边缘对齐，从而使得显示屏和导光板之间不存在外露的缝隙，从而可以避免在显示屏和导光板之间出现落灰等问题，同时还可以提高显示模组的美观性。

进一步地，所述显示模组还包括：背光腔结构件，上沿与所述导光板的入光面固定，与所述导光板的入光面一起形成背光腔；所述背光光源设置于所述背光腔的底部。

在上述实现结构中，通过背光腔结构件实现对于背光光源的固定，可以在确保背光光源与导光板的入光面相对固定的同时，还能通过背光腔来达到使得背光源与入光面之间具有足够的混光距离。结构实现简单、可靠。

本申请实施例中还提供了一种电子设备，包括上述任一种的显示模组。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组的基本结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种具有光学膜的显示模组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种显示屏、导光板和环形密封件的***图；

图5为本申请实施例提供的一种具体的显示模组的结构示意图。

图标：1-显示屏；11-液晶面板；12-上偏光片；13-下偏光片；2-导光板；3-环形密封件；4-背光光源；5-背光腔结构件；6-光学膜。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

实施例一：

为了提高中大尺寸显示模组的有效显示区域占比，本申请实施例提供了一种显示模组。下面结合图1至图4对本申请实施例所提供的显示模组进行说明。

参见图1所示，本申请实施例所提供的显示模组包括显示屏1、导光板2、环形密封件3和背光光源4。其中：

导光板2具有相对的出光面和入光面。

环形密封件3设置于显示屏1和导光板2的出光面之间，并与显示屏1和导光板2的出光面一起形成密闭腔室。

在本申请实施例中，密闭腔室需要处于负压状态，即密闭腔室内的气压需要小于密闭腔室外部的气压，从而给使得在气压差的作用下，可以将显示屏1和导光板2紧密结合在一起。

为了使得密闭腔室能够处于负压状态，在本申请实施例的一种可行实施方式中，可以在真空环境中进行显示屏1、环形密封件3和导光板2的贴合操作。需要说明的是，本申请实施例中所述的真空环境是指气压小于正常大气压的环境。此外，在本申请实施例中，也可以通过使用真空泵抽真空等方式来使得密闭腔室能够处于负压状态。

此外，在本申请实施例中，导光板2可以采用诸如玻璃等具有较高结构强度的材质所制成的导光板2，从而使得导光板2可以在通过气压作用实现与显示屏1的结合的同时，能够具有足够的结构强度，不至于产生结构形变，甚至结构断裂的问题。

本申请实施例中，背光光源4朝向导光板2的入光面，与导光板2的入光面相对固定。这样，背光光源4在发光时，光源从导光板2的入光面进入，并从出光面导出，给到显示屏1，从而使得显示屏1进行显示。而为了确保显示屏1具有较好的显示效果，背光光源4应与入光面间隔合适的混光距离。

在本申请实施例中，背光光源4应与入光面之间所需间隔的混光距离可以预先计算确定，从而在设置背光光源4时按照所确定的混光距离进行设置。

在本申请实施例中，背光光源4可以为多个，各背光光源4间隔设置，从而确保提供的光线的可靠性。此外，背光光源4可以采用LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)来实现，从而得到更好的显示效果和更低的能耗。

在本申请实施例中，在导光板2的出光面上，可以具有丝印网点，从而通过丝印网点，实现对于背光光源4所传来的光线的散射，从而使得输出至显示屏1的光线更均匀。

需要注意的是，在本申请实施例中，可以根据实际确定的混光距离、各背光光源4的间距来选择性地使导光板2的出光面为磨砂面或光面，并确定丝印网点的白色油墨的透光性。示例性的，在混光距离或各背光光源4间的间距越大时，可以设置出光面为磨砂面，同时设置透光性相对更差的白色油墨来形成丝印网点，从而降低出现灯影的风险。相反，如果混光距离较小，且背光光源4足够多(背光光源4越多，则各背光光源4间的间距越小)，此时即可以设置出光面为光面且可以采用透光性更好的白色油墨来形成丝印网点。

在本申请实施例中，为了确保显示模组的显示效果，参见图2所示，可以在密闭腔室内设置光学膜6，从而通过光学膜6对背光光源4所发出的光进行调制，得到显示屏1所需的光。

在实际应用过程中，要得到满足实际需要的光线，可能需要利用到多种不同类型的光学薄膜对导光板2传来的光线进行处理。为此，在本申请实施例中，光学膜6可以采用复合光学膜。复合光学膜中包括有多个层叠设置的单片光学膜。这些单片光学膜可以是简单堆叠在一起的，也可以是通过透明光学胶(如OCA等光学胶)粘接形成。

在本申请实施例中，光学膜6可以通过偏振增亮膜、棱镜片、扩散片、量子点膜中的一种或几种实现。

在本申请实施例中，设置光学膜6时，可以将光学膜6与导光板2和显示屏1中的任一个相接触。但在本申请实施例中，也可以将光学膜6分别与导光板2和显示屏1接触，从而可以确保光学膜6在密闭腔室内的结构稳定性。同时光学膜6分别与导光板2的入光面和显示屏1接触设置，也可以通过导光板2和显示屏1，实现对于光学膜6的位置的相对固定，可以在一定程度上防止光学膜6变形，从而保证显示模组的显示效果。

需要理解的是，在光学膜6分别与导光板2的入光面和显示屏1接触设置时，在微观层面上，光学膜6与导光板2、光学膜6与显示屏1之间会存在一些间隙，这些间隙中会存在有空气。通过减少这些间隙中的空气含量，可以使得密闭腔室处于负压状态。经实际测试，在光学膜6分别与导光板2的入光面和显示屏1接触设置，密闭腔室的气压在不超过0.9倍大气压时，显示屏1和导光板2之间可以有效结合固定。

在本申请实施例，参见图3所示，显示屏1可以包括液晶面板11、上偏光片12和下偏光片13。上偏光片12和下偏光片13分别设于液晶面板11两侧，且下偏光片13设于液晶面板11朝向导光板2的一侧。

在本申请实施例中，环形密封件3可以为透明的光学胶或不透光的框胶。例如，环形密封件3可以为透明或黑色的丙烯酸树脂、环氧树脂、双组份硅胶等。

需要注意的是，在环形密封件3为透明的光学胶时，可以采用透光性与密闭腔室的透光性相近的光学胶来实现，从而避免出现显示模组在进行显示时出现亮斑等问题。

应当理解的是，本申请实施例中，除了可以采用透明的光学胶或不透光的框胶来实现外，还可以采用其余不具有粘性的弹性材料(如橡胶等材料)制成，从而通过弹性材料所具有的良好的形变性能，使得弹性材料与显示屏1和导光板2完全贴合，从而形成密闭腔室。

在本申请实施例中，显示屏1的尺寸可以和导光板2的尺寸一致，同时，环形密封件3的外边缘所围成的区域可以与显示屏1和导光板2的形状大小一致。这样，在设置时，环形密封件3的外边缘即可与显示屏1和导光板2的外边缘对齐，从而使得显示屏1和导光板2之间不存在外露的缝隙，从而可以避免在显示屏1和导光板2之间出现落灰等问题，同时还可以提高显示模组的美观性。

示例性的，可以参见图4所示，显示屏1和导光板2可以为尺寸大小一致的圆弧形薄片，而环形密封件3为外边缘形状大小与显示屏1和导光板2一致的，由弹性材料制成的圆弧圈。

在本申请实施例中，导光板2的侧面可以直接裸露在外。但是为了防止光线从导光板2的侧面(即导光板2的出光面和入光面之间的面)漏出，在本申请实施例的一种可行实施方式中，可以在导光板2的侧面设置包裹结构，从而通过包裹结构将导光板2的侧面包裹住。

在本申请实施例中，包裹结构可以是涂覆在导光板2的侧面胶、漆、聚合物等材料，也可以是贴设于导光板2的侧面上的金属薄片、塑料薄片等结构。

在本申请实施例中，参见图1所示，背光光源4可以是通过背光腔结构件5实现与导光板2的固定的。背光腔结构件5的上沿与导光板2的入光面固定，从而与导光板2的入光面一起形成背光腔。而背光光源4则设置于背光腔的底部，从而与导光板2的入光面保持足够的混光距离。

在本申请实施例中，背光腔可以与大气相连通，从而便于散热。

此外，背光腔结构件5可以通过结构胶粘接，榫卯结构连接，金属焊接等连接方式固定到导光板2的入光面处。

此外，本申请实施例中还提供了一种电子设备，该电子设备可以包括前述显示模组。

在本申请实施例中，电子设备包括但不限于诸如具有中大尺寸的显示模组的展示台、电视机、电脑等设备。

本申请实施例所提供的显示模组和电子设备，显示屏1和导光板2之间通过环形密封件3形成了密闭腔室，且密闭腔室处于负压状态。这样，基于大气压即可实现对于显示屏1、导光板2以及环形密封件3的结合，从而使得显示屏1和导光板2之间可以不需要边框来进行保护和固定。这就使得本申请实施例所提供的显示模组更为轻薄，同时显示模组从正面看除了显示屏的极窄的无效区域以外，看不到其他边框结构的存在，视觉效果好，可以有效提高中大尺寸显示模组的有效显示区域占比。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，以一种导光板2为丝印玻璃的具体的显示模组结构为例，对本申请实施例的方案进行示例说明。

参见图5所示，显示屏1包括上偏光片12、液晶面板11和下偏光片13。玻璃导光板2具有相互平行的一个入光面，一个出光面和位于入光面和出光面之间的若干侧面。其中玻璃导光板2中具有丝印网点的一面为出光面。

复合光学膜6设于显示屏1的下偏光片13和玻璃导光板2的出光面之间，且复合光学膜6的尺寸小于液晶面板11和玻璃导光板2，从而复合光学膜6、液晶面板11和玻璃导光板2三者在侧边形成凹槽。

采用透明或黑色的丙烯酸树脂或环氧树脂或双组份硅胶作为框胶，填充于该凹槽处，与液晶面板11的下偏光片13边缘、玻璃导光板2出光面的边缘和复合光学膜6的侧面相接触，形成密闭腔室。

通过真空泵局部抽气，或将前述贴合设置过程在真空腔室环境中执行等方式，使得密闭腔室处于负压状态，且密闭腔室内的气压不超过0.9倍大气压。

玻璃导光板2入光面的边缘与背光腔结构件5的上沿相连接固定，背光腔结构件5与玻璃导光板2入光面一起形成背光腔，背光腔底部设有间隔设置的LED光源，LED光源与玻璃导光板2入光面通过背光腔保持足够的混光距离，且背光腔与大气相连通。

采用本申请实施例所提供的显示模组，用户从显示模组的正面观看时，除了显示屏所具有的极窄的无效区域以外，不存在其他边框结构，视觉效果好，有效显示区域占比更高。以65寸的显示模组为例，目前的常规的显示模组有效显示区域占比为92.2％，而超窄边的显示模组有效显示区域占比为95.1％，但采用本申请实施例所提供的显示模组，有效显示区域占比可以提高到97.5％以上。

此外，本申请实施例中导光板2采用丝印玻璃实现，从而相较于传统的PMMA(Polymethyl methacrylate，有机玻璃)导光板或PC(聚碳酸酯)导光板而言，可以为显示模组提供足够的结构强度，且不易变形，使得模组的结构稳定性更好，更为轻薄耐用。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露结构，可以通过其它的方式实现。以上所描述的结构实施例仅仅是示意性的。

在本申请所提供的实施例中，多个指两个或两个以上。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示屏；

导光板，具有相对的出光面和入光面；

环形密封件，设置于所述显示屏和所述导光板的出光面之间，与所述显示屏和所述导光板的出光面一起形成密闭腔室，且所述密闭腔室处于负压状态；

背光光源，朝向所述导光板的入光面，与所述导光板的入光面相对固定，并与所述入光面间隔预设混光距离。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

光学膜，设置于所述密闭腔室内，且所述光学膜的侧面与环形密封件接触。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜为复合光学膜；所述复合光学膜包括多个层叠设置的单片光学膜，或包括多个层叠设置的单片光学膜，且相邻两单片光学膜之间通过透明光学胶粘接。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述单片光学膜为偏振增亮膜、棱镜片、扩散片或量子点膜。

5.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜分别与所述导光板的入光面和所述显示屏接触。

6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述环形密封件为透明的光学胶或不透光的框胶。

7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

包裹结构，设于所述导光板的侧面，将所述导光板的侧面包裹住；所述导光板的侧面位于所述出光面和所述入光面之间。

8.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述环形密封件的外边缘所围成的区域与所述显示屏和所述导光板的形状大小一致。

9.如权利要求1-8任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

背光腔结构件，上沿与所述导光板的入光面固定，与所述导光板的入光面一起形成背光腔；

所述背光光源设置于所述背光腔的底部。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的显示模组。

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