CN111458128B - 压铸模具推杆使用寿命的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压铸模具推杆使用寿命的检测设备，它包括前端板、后端板和检测单元，每个检测单元排布有前安装座、导向套、拉块、推块和后安装座；前后安装座固定在前后端板对应的坐标点；拉块和推块之间设有连接件；导向套滑动配合有推杆，前安装座固定有支撑套筒，支撑套筒内滑动配合有带压簧的顶杆；前安装座安装有磁流变阻尼器，该磁流变阻尼器的线圈滑动配合有过渡杆，过渡杆前端与顶杆后端抵靠，过渡杆后端与推杆前端抵靠；推杆后端的扩大头套合在拉块的阶梯通孔内，推杆后端的过渡顶头抵靠在推块的压力传感器上；后安装座与推块之间安装有主驱动缸。该设备能检测不同位置、不同负载的推杆的使用寿命。

Description

压铸模具推杆使用寿命的检测设备

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体讲是一种用于模拟压铸模具的开合过程中推杆将工件推出型腔这一动作以检测模具推杆的使用寿命的设备。

背景技术

常规的压铸模具一般包括动模和定模，两者闭合构成型腔，定模静止而动模安装在压铸机的活动部分，且动模的型腔壁上设有多个过孔，动模上设有带导向孔的两块导向板，动模还包括多根与过孔及导向孔对应的推杆，每根推杆一端固定在推板上，每根推杆的另一端依次穿过导向板对应的导向孔和动模的型腔壁对应的过孔后伸入动模部分的型腔内，所述的推板与压铸机的驱动部件连接。

压铸模具开模的具体过程为：合模压铸后，压铸机活动部分拉开动模，工件最初粘结在动模上与定模脱离，接着压铸机的驱动部件会推动推板及各个推杆，进而将成型的工件从动模的型腔部分顶出，完成工件与动模的脱离，即彻底实现工件的脱模过程。

现有技术的压铸模具存在以下缺陷：脱模过程中，推杆承担了主要的顶推力，且推杆本身又是细长构件，反复多次的开模后，推杆难免因为材料性能、疲劳强度、持续荷载等原因出现弯折变形，且伴随开模顶推次数的不断叠加，上述变形不断积累加剧，使得推杆容易在模具过孔或导向孔内卡死。一旦发生该状况，有可能导致造价高昂的模具报废，造成较大的经济损失；而且，即便最后通过技术人员检修能排除掉模具卡死的故障，但检修过程仍然会耗费一定的时间，且在工厂中，压铸机模具只是整条生产线的一环，换句话说，在等待压铸机模具检修的半天或一天内，工厂的一整条生产线均会瘫痪停摆，这样，给企业带来的损失是较大的。

综上，行业内迫切需要设计一种能预判模具内各个推杆的使用寿命的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能检测出压铸模具位于不同位置、承受不同负载的推杆的使用寿命，从而便于工人在其报废卡死前将其及时更换的压铸模具推杆使用寿命的检测设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种压铸模具推杆使用寿命的检测设备，它包括前端板、后端板和至少一个检测单元，两个端板位置固定且两个端板上均设有纵横向的坐标系；

每个检测单元从前往后依次排布有前安装座、导向套、拉块、推块和后安装座；前安装座固定在前端板对应的坐标点；后安装座固定在后端板对应的坐标点；拉块和推块之间设有连接件；

导向套的导向孔内滑动配合有推杆，前安装座固定有支撑套筒，支撑套筒内滑动配合有顶杆，顶杆后段设有径向凸环，顶杆前端滑动套合在支撑套筒内且径向凸环与支撑套筒底壁间设有压簧；前安装座经支座安装有磁流变阻尼器，该磁流变阻尼器的线圈滑动配合有过渡杆，过渡杆前端与顶杆后端抵靠，过渡杆后端与推杆前端抵靠；

推杆后端设有扩大头，拉块设有前小后大的阶梯通孔，推杆后端套合在阶梯通孔内且该扩大头与阶梯通孔的台阶面轴向限位，推杆后端设有过渡顶头；推块上设有压力传感器，过渡顶头抵靠在压力传感器上；

后安装座上设有主驱动缸，主驱动缸的活塞杆与推块固定。

采用以上结构的压铸模具推杆使用寿命的检测设备与现有技术相比，具有以下优点。

在利用本装置检测之前，先测量实际工况下，压铸模具的各根不同位置的推杆将工件顶出脱模时受到的实际端阻力，即在每根推杆与压铸机的驱动部件之间如驱动部件的推板上安装压力传感器即可测得该实际端阻力；然后将对应的推杆及检测单元装配到前后端板上坐标系对应位置，并对该单元的磁流变阻尼器施加相应电流，使得该磁流变阻尼器的线圈对前进的推杆产生阻尼，且该阻尼的大小等于该压铸模具上同样位置的推杆脱模时受到的实际端阻力；如在实际工况下某根推杆受到的阻力为10kN，则对模拟该推杆的检测单元的磁流变阻尼器通电，使之产生同样大小的阻尼。

而检测单元的安装过程为，前端板和后端板是固定不动的，也是后续各个部件安装的基础；先根据所模拟的推杆在压铸模具上的实际位置，将前安装座和后安装座分别固定到前端板和后端板坐标系上的对应位置；再将支撑套筒和磁流变阻尼器安装在前安装座上，且同步安装好顶杆和过渡杆；接着将主驱动缸固定在后安装座并将推块与主驱动缸的活塞杆固定；再然后，将推杆从后往前穿过拉块的阶梯通孔和导向套的导向孔，使推杆前端与对应的过渡杆后端抵靠；同时，将推杆后端的过渡顶头与推块上的压力传感器抵靠，最后将推块与拉块相互连接即可。

将检测单元安装到位并通以适当的电流后，主驱动缸前推推块，使得推杆克服磁流变阻尼器产生的端阻力前进至顶紧支撑套筒内的压簧，且同时，该检测单元后端的压力传感器也会进行验证，测量该单元的推杆的端阻力是否完全符合实际工况的推杆阻力；主驱动缸回退时，回拉推块，进而经连接件回拉拉块，而拉块又回拉推杆尾端的扩大头，使得拉杆回退归位。这样，主驱动缸前进回退，就可以模拟出压铸模具开模时，推杆推出工件并承受端阻力的过程。重复进退多次，直至有推杆由于弯折变形卡死在导向套的导向孔内。此时，该卡死的推杆经历的前进后退的次数就是其使用寿命，如13000次或16000次；这就可以精确直观的判断出受到不同端阻荷载的顶杆的具体使用寿命。技术人员根据测量结果，对实际工况下的压铸模具的不同位置不同负载的推杆进行准确预判，如测得压铸模具中部承担9kN阻力的推杆15000次开模后会卡死，则压铸模具开模14500次时，就提前将该推杆换掉，避免实际生产时，该推杆卡死损坏昂贵的模具，自然也就避免了该模具卡死导致整个生产线的延误和瘫痪；节省了维护人员维修的时间，降低了人工成本，明显降低了企业的损失。

推杆与过渡顶头的连接结构优选为：推杆后端设有内螺纹盲孔，内螺纹盲孔内旋合螺杆，螺杆尾端焊接有球头；推杆后端还设有过渡套筒，过渡套筒由前端的底壁和后部的筒侧壁构成，底壁设有中心孔，该过渡套筒内还设有前垫块和后垫块，前垫块后端面和后垫块前端面各设一个半圆凹坑，两个半圆凹坑闭合成圆腔室，前垫块上设有与半圆凹坑连通的直通孔；螺杆依次穿过过渡套筒底壁的中心孔和前垫块的直通孔且螺杆尾端的球头位于圆腔室内；过渡套筒的筒侧壁后端设有内螺纹，过渡顶头前端设有外螺纹，过渡顶头旋合在过渡套筒内，且过渡套筒的底壁、前垫块、球头、后垫块和过渡顶头依次抵紧。

上述连接结构，实质上实现了一个功能，即当推杆发生轻微弯折形变时，其受到的轴向阻力仍能经螺杆、球头、后垫块精准传输到过渡顶头，并最终被压力传感器采集，且由于推杆发生了轻微弯折，故轴向阻力难免存在一个其他方向的分力，使得最终被压力传感器采集到的轴向力存在一个微弱的变小。若无上述连接结构，推杆发生轻微弯折形变而导致的轴向力变小是很难被精确采集的，这样，只有当推杆发生进一步折弯，开始刮擦导向套导向孔或型腔壁过孔产生磨损后，才会以阻力变大的形式被压力传感器采集，若按照此刻的开模次数来指导真实工况下的模具开合，则推杆的弯折已经对昂贵精密的模具造成了磨损和破坏；所以，利用上述连接结构，压力传感器可以精确采集到推杆阻力微弱变小的状况，并以此刻的开模次数作为推杆的安全寿命期，如某根推杆在开模12000次时，压力传感器检测到阻力有微弱的衰减，则以12000次作为该推杆的安全寿命期，在11500次开模以后就换掉该推杆，避免真实工况下，该推杆折弯后对模具产生刮擦损伤。

推块与压力传感器的安装结构优选为：推块由前块和后块螺接而成，前块上设有安装孔，安装孔包括大口径的前孔和小口径的后孔，推杆的过渡顶头后端容置在前孔内，压力传感器容置在后孔内。这样，压力传感器装配方便，只需要将其卡入前块的后孔，再将前块与后块螺接即可完成压力传感器的安装，且安装后压力传感器固定牢固；而且，前孔的设置，很方便的将推杆尾端的过渡顶头卡死，使其卡接固定牢固。

安装座与对应端板的连接结构优选为：前端板的后表面和后端板的前表面上均矩形阵列有多个T形卡块，每个T形卡块由顶方块和底立柱构成，底立柱上端与顶方块底面中心固定，底立柱下端与端板固定，两横排相邻T形卡块的间隙构成端板表面的横槽，两竖列相邻T形卡块的间隙构成端板表面的竖槽，上述横槽或竖槽的横截面均为凸字型；前安装座和后安装座的侧面底边均设有倒凸字形凹坑，上述安装座与对应的端板之间设有工字型卡块，工字型卡块的顶面为一个外高内低的斜面，工字型卡块上部与倒凸字形凹坑卡紧而下部与横槽或竖槽卡紧；上述结构装配方便，只需要将工字型卡块下部***横槽或竖槽，然后将工字型卡块上部挤入安装座侧面下部对应的倒凸字形凹坑即可，而且工字型卡块设有外高内低的斜面，能伴随挤入倒凸字形凹坑的过程将上述结构越卡越紧。

上述连接结构的进一步优选为：每个工字型卡块外端设有一个工字型顶块，工字型卡块顶面外侧设有梯形缺口，工字型顶块顶面内侧也设有梯形缺口，两个梯形缺口闭合成蝶形凹坑，蝶形凹坑内放置有一个蝶形过渡块；工字型顶块上设有用于旋合第一丝杠的螺纹孔；这样，安装座安装时，将工字型卡块顺着横槽或竖槽向内推，使其与安装座的倒凸字形凹坑初步卡紧，再将与丝杠旋合的工字型顶块顺着横槽或竖槽内推，使其与工字型卡块抵紧，然后正向旋转丝杠，利用机械转动的力量内推工字型顶块，进而卡紧工字型卡块；而拆卸时，则先将与丝杠旋合的工字型顶块顺着横槽或竖槽内推，使其与工字型卡块抵靠，再将蝶形过渡块放入两者之间的蝶形凹坑内，然后反向旋转丝杠，利用机械转动的力量外拉工字型顶块，进而经蝶形过渡块将工字型卡块从倒凸字形凹坑中拉拽；上述丝杠可以安装在电动机输出轴上，也可以是手持式螺丝批的丝杠；这样，能利用机械旋转，轻松实现安装座的卡接或拆卸，且卡接装配牢固。

作为优选，支座为L形钣金件，L形钣金件的竖板与前安装座后表面固定，支撑套筒固定在竖板上；磁流变阻尼器安装在L形钣金件的横板上；磁流变阻尼器后端设有多根连杆，导向套前端与连杆后端固定；这样，上述结构简单，制造装配方便，还实现了磁流变阻尼器和导向套的固定，且固定效果牢固。

作为进一步优选，前安装座上设有电动机，电动机的第二丝杠上旋合有滑块，滑块与磁流变阻尼器固定，L形钣金件的横板上设有滑轨，磁流变阻尼器滑动配合在滑轨上；这样，实质上构成了一个滚珠丝杠副，实现了磁流变阻尼器及过渡杆的进退，且无论过渡杆进退，过渡套筒内的压簧能对顶杆位置自动补偿，使其具备进退余量，始终与过渡杆抵靠；也就是说，使得检测单元可以根据实际情况，选择不同长度的顶杆进行检测；进而使得本检测装置能检测不同长度、不同位置、不同端阻力的顶杆，进一步提高了模拟的真实度，自然也提高了检测的精准度。

作为又进一步优选，导向套后端设有多个附加块，每个附加块与前端的相邻附加块螺接，最前的一个附加块与导向套后端螺接，每个附加块上设有用于连通导向套的导向孔的附加通孔；上述设计和增益，其实弥补了基础方案的一个不足，即基础方案仅仅利用导向套模拟了压铸模具的导向板，但遗漏了动模型腔壁的过孔这一摩擦距离，所以，可以根据不同推杆贯穿的型腔壁厚度也就是过孔的长度，增减附加块，使得附加通孔的长度与实际工况下压铸模具的动模的型腔壁过孔的长度吻合，进而更进一步提高拟真度和检测的精确性。

附图说明

图1是本发明压铸模具推杆使用寿命的检测设备的结构示意图。

图2是本发明压铸模具推杆使用寿命的检测设备另一角度的结构示意图。

图3是本发明压铸模具推杆使用寿命的检测设备仅包括一个检测单元时且拆掉一个工字型卡块的结构示意图。

图4是本发明压铸模具推杆使用寿命的检测设备的一个检测单元的结构示意图。

图5是图4偏转一定角度后的结构示意图。

图6是本发明压铸模具推杆使用寿命的检测设备的一个检测单元的推杆尾端的局部放大结构示意图。

图7是本发明压铸模具推杆使用寿命的检测设备的一个检测单元的支撑套筒的局部放大结构示意图。

图8是图2中A部分的放大结构示意图。

图9是本发明压铸模具推杆使用寿命的检测设备的推块的前块的结构示意图。

图10是图3中B部分的放大结构示意图。

图中所示1、前端板，2、后端板，3、前安装座，4、导向套，5、拉块，5.1、阶梯通孔，6、推块，6.1、前块，6.2、后块，6.3、前孔，6.4、后孔，7、后安装座，8、推杆，8.1、扩大头，8.2、内螺纹盲孔，9、支撑套筒，10、顶杆，10.1、径向凸环，11、压簧，12、支座，13、磁流变阻尼器，14、线圈，15、过渡杆，16、过渡顶头，17、压力传感器，18、主驱动缸，19、螺杆，20、球头，21、过渡套筒，21.1、中心孔，22、前垫块，23、后垫块，24、圆腔室，25、直通孔，26、T形卡块，27、横槽，28、竖槽，29、倒凸字形凹坑，30、工字型卡块，31、工字型顶块，32、梯形缺口，33、蝶形过渡块，34、第一丝杠，35、连杆，36、电动机，37、第二丝杠，38、滑块，39、滑轨，40、附加块，41、电动螺丝批，42、拉结钢筋，43、工字型导向条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图10所示，本发明压铸模具推杆使用寿命的检测设备，它包括前端板1、后端板2和至少一个检测单元，当然，一般是多个检测单元，具体数目与被模拟的压铸模具的推杆的实际数目相同。前端板1和后端板2位置固定，如直接固定在地面或是固定在检测设备的机架上。

每个检测单元的结构完全相同，故本申请仅展开描述一个检测单元的具体结构。

每个检测单元从前往后依次排布有一个前安装座3、两个相互靠拢的导向套4、一个拉块5、一个推块6和一个后安装座7。前端板1的后表面和后端板的前表面均设有纵横向的坐标系；前安装座3固定在前端板1对应的坐标点；后安装座7固定在后端板2对应的坐标点。具体的说，前端板1的后表面和后端板2的前表面上均矩形阵列有多个T形卡块26，如分成n排，每排有n个；每个T形卡块26由顶方块和底立柱构成，底立柱上端与顶方块底面中心固定，底立柱下端与前端板1的后表面或后端板2的前表面固定；两横排相邻T形卡块26的间隙构成端板表面的横槽27，两竖列相邻T形卡块26的间隙构成端板表面的竖槽28，上述横槽27或竖槽28的横截面均为凸字型。前安装座3的四个侧面的底部各设有一个倒凸字形凹坑29，后安装座7四个侧面底部也各设有一个倒凸字形凹坑29。上述安装座与对应的端板即前端板1的后表面或后端板2的前表面之间设有工字型卡块30，工字型卡块30的顶面为一个外高内低的斜面，工字型卡块30上部与倒凸字形凹坑29卡紧而下部与横槽27或竖槽28卡紧。所述的外高内低的斜面是指，工字型卡块30的顶面越靠近倒凸字形凹坑29越低越远离倒凸字形凹坑29越高。

每个工字型卡块30外端设有一个工字型顶块31，工字型卡块30顶面外侧设有梯形缺口32，工字型顶块31顶面内侧也设有梯形缺口32，两个梯形缺口32相互对称且闭合成蝶形凹坑，蝶形凹坑内放置有一个蝶形过渡块33；工字型顶块31上设有用于旋合第一丝杠34的螺纹孔。本申请中，第一丝杠34是与电动螺丝批41连接，当然也可以与附加电动机连接；而且，为保证第一丝杠34水平，还增设了卡接在横槽27或竖槽28中的工字型导向条43，该工字型导向条43沿长度方向贯通有定位孔，第一丝杠34贯通定位孔。

拉块5和推块6之间设有连接件；如利用普通的拉结钢筋42将拉块5和推块6固定。

两个相互靠拢的导向套4的导向孔内滑动配合有一根推杆8，前安装座3固定有支撑套筒9，支撑套筒9内滑动配合有顶杆10，顶杆10后段设有径向凸环10.1，顶杆10前端滑动套合在支撑套筒9内且径向凸环10.1与支撑套筒9底壁间设有压簧11；前安装座3经支座12安装有磁流变阻尼器13。本实施例中，支座12为L形钣金件，L形钣金件的竖板与前安装座3后表面固定，支撑套筒9固定在竖板上；磁流变阻尼器13安装在L形钣金件的横板上；磁流变阻尼器13后端设有多根连杆35，导向套4前端与连杆35后端固定。当然，导向套4还可以采用独立的立柱安装在机架或地面上，而不利用连杆35与磁流变阻尼器13固定；支座12也可以是别的形状，如一根横梁，磁流变阻尼器13安装在横梁上，而支撑套筒9也可以直接固定在前安装座3后表面。本申请中的磁流变阻尼器13是非常成熟的现有技术，其原理就是对线圈14通以不同的电流使得磁流变液对过渡杆15产生不同的阻尼。

该磁流变阻尼器13的线圈14滑动配合有一根过渡杆15，过渡杆15前端与顶杆10后端抵靠，过渡杆15后端与推杆8前端抵靠。

本申请的磁流变阻尼器13可以直接固定在L形钣金件的横板上，当然，也可以采用以下结构：前安装座3上设有一个电动机36，电动机36输出轴上固定有第二丝杠37，第二丝杠37上旋合有两个滑块38，两个滑块38分别与磁流变阻尼器13的两个端头固定，L形钣金件的横板上设有一根滑轨39，磁流变阻尼器13的两个端头均滑动配合在滑轨39上。

导向套4后端可以设有一个或多个附加块40，每个附加块40与前端的相邻附加块40螺接，最前的一个附加块40与导向套4后端螺接，每个附加块40上设有用于连通导向套4的导向孔的附加通孔。换句话说，上述的多个附加通孔跟导向孔连通成一个完整的过孔，用于套合推杆8。

推杆8后端设有一个扩大头8.1，拉块5设有前小后大的阶梯通孔5.1，推杆8后端套合在阶梯通孔5.1内且该扩大头8.1与阶梯通孔5.1的台阶面轴向限位，推杆8后端设有过渡顶头16；推块6上设有压力传感器17，过渡顶头16抵靠在压力传感器17上。

后安装座7上设有主驱动缸18，即主驱动缸18的缸体固定在后安装座7的前表面而主驱动缸18的活塞杆与推块6固定。

本申请中，推杆8后端与过渡顶头16的连接结构优选为：推杆8后端设有内螺纹盲孔8.2，内螺纹盲孔8.2内旋合一根螺杆19，该螺杆19尾端焊接有一个球头20；推杆8后端还设有一个过渡套筒21，过渡套筒21由前端的底壁和后部的筒侧壁构成，底壁设有中心孔21.1，该过渡套筒21内还设有前垫块22和后垫块23，前垫块22后端面和后垫块23前端面各设一个半圆凹坑，两个半圆凹坑闭合成圆腔室24，前垫块22上设有与半圆凹坑连通的直通孔25；螺杆19依次穿过过渡套筒21底壁的中心孔21.1和前垫块22的直通孔25且螺杆19尾端的球头20位于圆腔室24内；过渡套筒21的筒侧壁后端设有内螺纹，过渡顶头16前端设有外螺纹，过渡顶头16旋合在过渡套筒21内，且过渡套筒21的底壁、前垫块22、球头20、后垫块23和过渡顶头16依次抵紧。当然，由常识可知，为保证上述结构的微调效果，螺杆19的直径要略小于中心孔21.1和直通孔25的孔径。

本申请中，推块6与压力传感器17的连接结构优选为：推块6由前块6.1和后块6.2螺接而成，前块6.1上设有安装孔，安装孔包括大口径的前孔6.3和小口径的后孔6.4，推杆8的过渡顶头16后端容置在前孔6.3内，压力传感器17容置在后孔6.4内。

Claims (7)

1.一种压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：它包括前端板(1)、后端板(2)和至少一个检测单元，两个端板位置固定且两个端板上均设有纵横向的坐标系；

每个检测单元从前往后依次排布有前安装座(3)、导向套(4)、拉块(5)、推块(6)和后安装座(7)；前安装座(3)固定在前端板(1)对应的坐标点；后安装座(7)固定在后端板(2)对应的坐标点；拉块(5)和推块(6)之间设有连接件；

导向套(4)的导向孔内滑动配合有推杆(8)，前安装座(3)固定有支撑套筒(9)，支撑套筒(9)内滑动配合有顶杆(10)，顶杆(10)后段设有径向凸环(10.1)，顶杆(10)前端滑动套合在支撑套筒(9)内且径向凸环(10.1)与支撑套筒(9)底壁间设有压簧(11)；前安装座(3)经支座(12)安装有磁流变阻尼器(13)，该磁流变阻尼器(13)的线圈(14)滑动配合有过渡杆(15)，过渡杆(15)前端与顶杆(10)后端抵靠，过渡杆(15)后端与推杆(8)前端抵靠；

推杆(8)后端设有扩大头(8.1)，拉块(5)设有前小后大的阶梯通孔(5.1)，推杆(8)后端套合在阶梯通孔(5.1)内且该扩大头(8.1)与阶梯通孔(5.1)的台阶面轴向限位，推杆(8)后端设有过渡顶头(16)；推块(6)上设有压力传感器(17)，过渡顶头(16)抵靠在压力传感器(17)上；

后安装座(7)上设有主驱动缸(18)，主驱动缸(18)的活塞杆与推块(6)固定；

推杆(8)后端设有内螺纹盲孔(8.2)，内螺纹盲孔(8.2)内旋合螺杆(19)，螺杆(19)尾端焊接有球头(20)；推杆(8)后端还设有过渡套筒(21)，过渡套筒(21)由前端的底壁和后部的筒侧壁构成，底壁设有中心孔(21.1)，该过渡套筒(21)内还设有前垫块(22)和后垫块(23)，前垫块(22)后端面和后垫块(23)前端面各设一个半圆凹坑，两个半圆凹坑闭合成圆腔室(24)，前垫块(22)上设有与半圆凹坑连通的直通孔(25)；螺杆(19)依次穿过过渡套筒(21)底壁的中心孔(21.1)和前垫块(22)的直通孔(25)且螺杆(19)尾端的球头(20)位于圆腔室(24)内；过渡套筒(21)的筒侧壁后端设有内螺纹，过渡顶头(16)前端设有外螺纹，过渡顶头(16)旋合在过渡套筒(21)内，且过渡套筒(21)的底壁、前垫块(22)、球头(20)、后垫块(23)和过渡顶头(16)依次抵紧。

2.根据权利要求1所述的压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：推块(6)由前块(6.1)和后块(6.2)螺接而成，前块(6.1)上设有安装孔，安装孔包括大口径的前孔(6.3)和小口径的后孔(6.4)，推杆(8)的过渡顶头(16)后端容置在前孔(6.3)内，压力传感器(17)容置在后孔(6.4)内。

3.根据权利要求1所述的压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：前端板(1)的后表面和后端板(2)的前表面上均矩形阵列有多个T形卡块(26)，每个T形卡块(26)由顶方块和底立柱构成，底立柱上端与顶方块底面中心固定，底立柱下端与端板固定，两横排相邻T形卡块(26)的间隙构成端板表面的横槽(27)，两竖列相邻T形卡块(26)的间隙构成端板表面的竖槽(28)，上述横槽(27)或竖槽(28)的横截面均为凸字型；前安装座(3)和后安装座(7)的侧面底边均设有倒凸字形凹坑(29)，上述安装座与对应的端板之间设有工字型卡块(30)，工字型卡块(30)的顶面为一个外高内低的斜面，工字型卡块(30)上部与倒凸字形凹坑(29)卡紧而下部与横槽(27)或竖槽(28)卡紧。

4.根据权利要求3所述的压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：每个工字型卡块(30)外端设有一个工字型顶块(31)，工字型卡块(30)顶面外侧设有梯形缺口(32)，工字型顶块(31)顶面内侧也设有梯形缺口(32)，两个梯形缺口(32)闭合成蝶形凹坑，蝶形凹坑内放置有一个蝶形过渡块(33)；工字型顶块(31)上设有用于旋合第一丝杠(34)的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：支座(12)为L形钣金件，L形钣金件的竖板与前安装座(3)后表面固定，支撑套筒(9)固定在竖板上；磁流变阻尼器(13)安装在L形钣金件的横板上；磁流变阻尼器(13)后端设有多根连杆(35)，导向套(4)前端与连杆(35)后端固定。

6.根据权利要求5所述的压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：前安装座(3)上设有电动机(36)，电动机(36)的第二丝杠(37)上旋合有滑块(38)，滑块(38)与磁流变阻尼器(13)固定，L形钣金件的横板上设有滑轨(39)，磁流变阻尼器(13)滑动配合在滑轨(39)上。

7.根据权利要求1所述的压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：导向套(4)后端设有多个附加块(40)，每个附加块(40)与前端的相邻附加块(40)螺接，最前的一个附加块(40)与导向套(4)后端螺接，每个附加块(40)上设有用于连通导向套(4)的导向孔的附加通孔。

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