CN111454520A - 一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法 - Google Patents

一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111454520A
CN111454520A CN202010440469.2A CN202010440469A CN111454520A CN 111454520 A CN111454520 A CN 111454520A CN 202010440469 A CN202010440469 A CN 202010440469A CN 111454520 A CN111454520 A CN 111454520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
extruded sheet
resonance sound
insulation
insulation extruded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010440469.2A
Other languages
English (en)
Inventor
郭国良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Baolai Energy Saving Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Baolai Energy Saving Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Baolai Energy Saving Technology Co ltd filed Critical Ningbo Baolai Energy Saving Technology Co ltd
Priority to CN202010440469.2A priority Critical patent/CN111454520A/zh
Publication of CN111454520A publication Critical patent/CN111454520A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0038—Use of organic additives containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/009—Use of pretreated compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了保温材料技术领域的一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法，防共振隔音挤塑板制作原料包括聚苯乙烯颗粒、小黑珠石墨保温颗粒、石墨粉、表面活性剂、阻燃剂、催化剂，其中物料重量分配比为：聚苯乙烯颗粒为150‑185份，小黑珠石墨保温颗粒为20‑38份，石墨粉为6‑8份，表面活性剂为0.5‑1.2份，阻燃剂为0.8‑1.6份，催化剂为2‑5份，发泡剂为4‑8份，该防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法，通过加入表面活性剂进行改性的石墨粉，利用其特有的无机材料性能，在互联壁表面形成高弹性和高强度的保护层，配合闭孔式蜂窝状态结构，每个维空间互联壁具有一致的厚度，使其具有良好的防共振效果和隔音效果，特殊的分子结构抗压稳定性和抗蠕变性能强，节能环保，抗渗透性强。

Description

一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体为一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法。
背景技术
挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，现有的挤塑板通过多种材料挤压而成的制作方法，在长时间的使用下，防共振效果和隔音效果较差，稳定性不强，抗蠕变性能差，同时其无机材料散发的微毒气体，抗渗透性差，为此我们提出了一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法，以解决上述背景技术中提出了现有的挤塑板通过多种材料挤压而成的制作方法，在长时间的使用下，防共振效果和隔音效果较差，稳定性不强，抗蠕变性能差，同时其无机材料散发的微毒气体，抗渗透性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种防共振隔音挤塑板：所述防共振隔音挤塑板制作原料包括聚苯乙烯颗粒、小黑珠石墨保温颗粒、石墨粉、表面活性剂、阻燃剂、催化剂，其中所述物料重量分配比为：所述聚苯乙烯颗粒为150-185 份，所述小黑珠石墨保温颗粒为20-38份，所述石墨粉为6-8份，所述表面活性剂为0.5-1.2份，所述阻燃剂为0.8-1.6份，所述催化剂为2-5份，所述发泡剂为4-8份。
优选的，所述物料重量分配比为：所述聚苯乙烯颗粒为160份，所述小黑珠石墨保温颗粒为35份，所述石墨粉为8份，所述表面活性剂为1份，所述阻燃剂为1.5份，所述催化剂为2份，所述发泡剂为5份。
优选的，所述防共振隔音挤塑板表面采用连续均匀的闭孔式蜂窝孔状态结构，所述连续均匀的闭孔式蜂窝孔状态结构之间的空间互联壁厚度一致。
优选的，所述阻燃剂为磷酸三丁酯和磷酸芳基酯。
优选的，所述表面活性剂为十八烷基硫酸钠。
为实现上述目的，本发明还提供一种防共振隔音挤塑板制作方法，其步骤如下：
S1:将总重量占比为6-8份的石墨粉中加入总重量占比为0.5-1.2份的表面活性剂，对石墨粉进行表面改性；
S2:将总重量占比为150-185份的聚苯乙烯颗粒、总重量占比为20-38份的小黑珠石墨保温颗粒、总重量占比为6.5-9.2份的表面改性的石墨粉放入搅拌设备，均匀的进行搅拌，形成第一混合料；
S3:将所述第一混合料加热到150-250℃，后加入总重量占比为4-8份的发泡剂进行搅拌发泡，再将总重量占比为0.8-1.6份的阻燃剂和总重量占比为2-5 份的催化剂进行混合，形成第二混合料；
S4:将第二混合料进行冷却降温至80-110℃并放入挤塑机进行挤塑成型。
优选的，所述阻燃剂为磷酸三丁酯和磷酸芳基酯。
优选的，所述表面活性剂为十八烷基硫酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法，通过加入表面活性剂进行改性的石墨粉，利用其特有的无机材料性能，在互联壁表面形成高弹性和高强度的保护层，制造有机保温材料，加热进行挤压塑形，配合闭孔式蜂窝状态结构，每个维空间互联壁具有一致的厚度，使其具有良好的防共振效果和隔音效果，特殊的分子结构抗压稳定性和抗蠕变性能强，节能环保，抗渗透性强。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种防共振隔音挤塑板，具有良好的防共振效果和隔音效果，抗压稳定性和抗蠕变性能强，节能环保，抗渗透性强，该防共振隔音挤塑板制作原料包括聚苯乙烯颗粒、小黑珠石墨保温颗粒、石墨粉、表面活性剂、阻燃剂、催化剂，其中物料重量分配比为：聚苯乙烯颗粒为150-185份，小黑珠石墨保温颗粒为20-38份，石墨粉为6-8份，表面活性剂为0.5-1.2份，阻燃剂为0.8-1.6份，催化剂为2-5份，发泡剂为4-8份。
其中具体的物料重量分配比为：聚苯乙烯颗粒为160份，小黑珠石墨保温颗粒为35份，石墨粉为8份，表面活性剂为1份，阻燃剂为1.5份，催化剂为 2份，发泡剂为5份；
其中为了提高挤塑板的防共振效果、隔音效果和压缩强度，防共振隔音挤塑板表面采用连续均匀的闭孔式蜂窝孔状态结构，连续均匀的闭孔式蜂窝孔状态结构之间的空间互联壁厚度一致；
其中为了降低传热效果，保证使用安全，在其中加入阻燃剂，阻燃剂为磷酸三丁酯和磷酸芳基酯；
其中为了对石墨粉进行改性，制造出有机保护材料，表面活性剂为十八烷基硫酸钠。
本发明提供一种防共振隔音挤塑板制作方法，步骤如下：
S1:将总重量占比为6-8份的石墨粉中加入总重量占比为0.5-1.2份的表面活性剂，对石墨粉进行表面改性；
S2:将总重量占比为150-185份的聚苯乙烯颗粒、总重量占比为20-38份的小黑珠石墨保温颗粒、总重量占比为6.5-9.2份的表面改性的石墨粉放入搅拌设备，均匀的进行搅拌，形成第一混合料；
S3:将所述第一混合料加热到150-250℃，后加入总重量占比为4-8份的发泡剂进行搅拌发泡，再将总重量占比为0.8-1.6份的阻燃剂和总重量占比为2-5 份的催化剂进行混合，形成第二混合料；
S4:将第二混合料进行冷却降温至80-110℃并放入挤塑机进行挤塑成型。
经测试，本发明制造的防共振隔音挤塑板压缩强度高、稳定性好和吸水率低，具体参数如下：
项目 单位 标准 测试结果
压缩强度 kpa ≥150 410
导热系数 W/(m·k) ≤0.030 0.023
透湿系数 ng/(m·s·pa) ≤3.5 2.3
尺寸稳定性 ％ ≤2.0 0.9
吸水率 ％ ≤1.5 0.7
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述防共振隔音挤塑板制作原料包括聚苯乙烯颗粒、小黑珠石墨保温颗粒、石墨粉、表面活性剂、阻燃剂、催化剂，其中所述物料重量分配比为：所述聚苯乙烯颗粒为150-185份，所述小黑珠石墨保温颗粒为20-38份，所述石墨粉为6-8份，所述表面活性剂为0.5-1.2份，所述阻燃剂为0.8-1.6份，所述催化剂为2-5份，所述发泡剂为4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述物料重量分配比为：所述聚苯乙烯颗粒为160份，所述小黑珠石墨保温颗粒为35份，所述石墨粉为8份，所述表面活性剂为1份，所述阻燃剂为1.5份，所述催化剂为2份，所述发泡剂为5份。
3.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述防共振隔音挤塑板表面采用连续均匀的闭孔式蜂窝孔状态结构，所述连续均匀的闭孔式蜂窝孔状态结构之间的空间互联壁厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三丁酯和磷酸芳基酯。
5.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述表面活性剂为十八烷基硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板制作方法，其特征在于，所述制作方法步骤如下：
S1:将总重量占比为6-8份的石墨粉中加入总重量占比为0.5-1.2份的表面活性剂，对石墨粉进行表面改性；
S2:将总重量占比为150-185份的聚苯乙烯颗粒、总重量占比为20-38份的小黑珠石墨保温颗粒、总重量占比为6.5-9.2份的表面改性的石墨粉放入搅拌设备，均匀的进行搅拌，形成第一混合料；
S3:将所述第一混合料加热到150-250℃，后加入总重量占比为4-8份的发泡剂进行搅拌发泡，再将总重量占比为0.8-1.6份的阻燃剂和总重量占比为2-5份的催化剂进行混合，形成第二混合料；
S4:将第二混合料进行冷却降温至80-110℃并放入挤塑机进行挤塑成型。
7.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板制作方法，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三丁酯和磷酸芳基酯。
8.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板制作方法，其特征在于：所述表面活性剂为十八烷基硫酸钠。
CN202010440469.2A 2020-05-22 2020-05-22 一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法 Withdrawn CN111454520A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010440469.2A CN111454520A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010440469.2A CN111454520A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111454520A true CN111454520A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71677075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010440469.2A Withdrawn CN111454520A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111454520A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104017286B (zh) 膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法
CN110181741B (zh) 发泡聚烯烃珠粒的制备方法、发泡聚烯烃板材及其应用
WO2020211320A1 (zh) 一种二氧化硅气凝胶柔弹性隔热保温复合材料及其制备方法
CN111253664B (zh) 一种气凝胶发泡聚乙烯棉复合材料的制备方法
CN102061059A (zh) 木质纤维增强阻燃泡沫材料及其加工方法
CN108440939A (zh) 一种超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料及其制备方法
CN104987482A (zh) 全水型阻燃聚氨酯硬泡、复合保温板及其制备方法
CN108440949A (zh) 一种聚氨酯硬泡保温节能材料的制备方法
CN107265976A (zh) 一种保温防火建筑材料的制备方法
CN105670150A (zh) 聚苯乙烯泡沫塑料其制备方法及由其制成的复合板
CN112321884A (zh) 一种复合流程工艺方法
KR101407925B1 (ko) 난연성 발포 폴리스티렌을 이용한 폼재의 제조 방법
CN111454520A (zh) 一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法
KR102188608B1 (ko) 그래핀 옥사이드를 이용한 eps 준불연 단열재 및 이의 제조방법
CN205712714U (zh) 一种新型xps外墙保温挤塑板
CN104803657B (zh) 保温隔热节能材料
KR101716234B1 (ko) 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조장치
CN103374110A (zh) 可发酚醛树脂的制备方法
CN107778679A (zh) 一种轻型保温聚苯乙烯泡沫塑料
CN108976543A (zh) 一种难燃型改性聚乙烯保温隔声卷材及其制备方法
CN107418005A (zh) 低烟无卤橡塑保温材料
CN102382386A (zh) 可发性聚苯乙烯树脂板材
CN207392476U (zh) 一种耐磨防火聚苯乙烯保温板
CN112321959A (zh) 一种阻燃xps挤塑板及其制备工艺
CN110591176A (zh) 一种保温隔热材料及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200728

WW01 Invention patent application withdrawn after publication