CN111450933A - 一种固体废物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体废物处理装置，包括装置支架、防护壳体、垃圾识别筛分组件、组件固定板、粉碎辊组、固液挤压分离器、固体垃圾收集箱和液体垃圾收集箱，所述防护壳体设于装置支架上，所述防护壳体顶部设有垃圾入口，所述组件固定板设于垃圾入口的下方，所述垃圾识别筛分组件设于组件固定板上，所述粉碎辊组可旋转设于防护壳体内两相对侧壁上，所述粉碎辊组设于垃圾识别筛分组件的下方，所述固液挤压分离器设于粉碎辊组的下方，所述防护壳体底部设有排液口，所述液体垃圾收集箱设于排液口的下方。本发明涉及废弃物处理技术领域，具体是提供了一种对垃圾进行大块垃圾分拣粉碎并实现液体物质与固体分离的固体废物处理装置。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，具体是指一种固体废物处理装置。
背景技术
固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废。一切人类活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣；生活活动中产生的固体废物则称为垃圾。
为了充分利用资源，增加社会与经济效益，需要对固体废物进行回收处理。回收固体废物首先要对固体废物进行粉碎处理，以减少固体废物的体积，以方便运输。现有的固体废物处理装置是直接进行压实处理，固体废物的大小往往不够统一，直接进行压紧工作费时费力，且有的固体废物中还会含有水分，直接压实会导致其中残留有废液，不便于后续的回收处理。因此，现有的固体废物压实处理装置存在操作繁琐、费时费力的缺点
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种对垃圾进行大块垃圾分拣粉碎并实现液体物质与固体分离的固体废物处理装置。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种固体废物处理装置，包括装置支架、防护壳体、垃圾识别筛分组件、组件固定板、粉碎辊组、固液挤压分离器、固体垃圾收集箱和液体垃圾收集箱，所述防护壳体设于装置支架上，所述防护壳体顶部设有垃圾入口，所述组件固定板设于防护壳体中两相对侧壁上且设于垃圾入口的下方，所述垃圾识别筛分组件设于组件固定板上，所述粉碎辊组可旋转设于防护壳体内两相对侧壁上，所述粉碎辊组设于垃圾识别筛分组件的下方，所述固液挤压分离器设于防护壳体中且设于粉碎辊组的下方，所述防护壳体一侧设有固体垃圾收纳腔，所述固体垃圾收集箱设于固体垃圾收纳腔中，所述防护壳体底部设有排液口，所述液体垃圾收集箱设于排液口的下方且通过管道与排液口连通；所述垃圾识别筛分组件包括组件支撑架、弧形耙齿件、筛分驱动电机、电机支架、从动齿轮、主动齿轮、筛分驱动轴和剔除齿件，所述组件支撑架设于组件固定板上且设于垃圾入口的下方，所述电机支架设于组件支撑架上，所述筛分驱动电机设于电机支架上，所述筛分驱动电机的输出端设有驱动轴一，所述驱动轴一可旋转设于电机支架上，所述主动齿轮设于驱动轴一上，所述筛分驱动轴可旋转贯穿设于组件支撑架上，所述从动齿轮设于筛分驱动轴上，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述弧形耙齿件中部均匀间隔设于筛分驱动轴上，所述剔除齿件均匀间隔可旋转设于筛分驱动轴上，所述剔除齿件上设有限位杆，所述限位杆设于组件固定板上，利用限位杆对剔除齿件进行限位支撑，所述剔除齿件与弧形耙齿件相互间隔设置，在垃圾从垃圾入口下落时被弧形耙齿件承接，散碎垃圾通过弧形耙齿件之间的缝隙继续向下掉落进入固液挤压分离器中，而体积较大的垃圾被弧形耙齿件承接住后随弧形耙齿件旋转并被弧形耙齿件转移至粉碎辊组的上方，然后大块垃圾在重力作用下从弧形耙齿件上脱落被旋转中的粉碎辊组粉碎，粉碎后的垃圾落入固液挤压分离器中进行处理，同时部分卡在两相邻弧形耙齿件之间的垃圾会被剔除齿件剔落。
进一步地，所述固液挤压分离器包括分离驱动电机、锥形分离筒、螺旋分离推挤件和分离驱动轴，所述锥形分离筒设于防护壳体中，所述锥形分离筒小端开口与固体垃圾收纳腔连通，所述分离驱动轴可旋转设于锥形分离筒中，所述分离驱动轴一端贯穿锥形分离筒侧壁可旋转设于防护壳体上，所述分离驱动电机设于防护壳体上，所述分离驱动轴一端贯穿防护壳体与分离驱动电机的输出端连接，所述螺旋分离推挤件设于分离驱动轴上且可旋转设于锥形分离筒中，所述锥形分离筒膨大端顶部设有碎料入口，碎垃圾进入锥形分离筒中被螺旋分离推挤件旋转向固体垃圾收纳腔推进的同时对垃圾进行挤压将垃圾中的水分挤出实现液体物质与固体分离。
进一步地，所述垃圾识别筛分组件包括垃圾识别筛分组件一和垃圾识别筛分组件二，所述垃圾识别筛分组件一和垃圾识别筛分组件二错位设置，所述组件固定板上设有碎垃圾导流口，所述碎垃圾导流口设于垃圾识别筛分组件一和垃圾识别筛分组件二之间，通过垃圾识别筛分组件一和垃圾识别筛分组件二上的弧形耙齿件对垃圾进行不间断的分拣。
进一步地，所述锥形分离筒的底部设有过滤网。
进一步地，所述液体垃圾收集箱底部设有制冷器，对液体垃圾收集箱中的液体垃圾进行降温，防止液体发酵，同时可减少异味散溢。
进一步地，所述防护壳体上设有导流板一，所述导流板一设于粉碎辊组和锥形分离筒之间，利用导流板一将粉碎后的垃圾导入碎料入口。
进一步地，所述防护壳体上设有导流板二，所述导流板二设于垃圾识别筛分组件和粉碎辊组之间，用于将从弧形耙齿件上脱落的大块碎料导入粉碎辊组之间进行粉碎。
进一步地，所述弹性弧形耙齿件呈S形结构设置，所述剔除齿件活动端设于粉碎辊组的上方，且所述剔除齿件活动端的高度低于剔除齿件固定端的高度，方便从弧形耙齿件剔除的大块物料从剔除齿件上直接滑落至粉碎辊组的上方。
进一步地，所述锥形分离筒倾斜设置，所述锥形分离筒膨大端的高度小于小端的高度。
进一步地，所述防护壳体底部为外凸弧形结构设置，所述排液口设于防护壳体底部的最低处，利用防护壳体底部的弧形结构设置有利于从过滤网中滴落的液体向排液口汇集。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案在垃圾从垃圾入口下落时被弧形耙齿件承接，然后通过弧形耙齿件对大块垃圾和散碎垃圾进行筛分导流，方便对大块垃圾进行粉碎，避免垃圾直接进行粉碎造成拥堵和能源浪费，同时利用剔除齿件将部分卡在两相邻弧形耙齿件之间的垃圾剔落并导流去粉碎；碎垃圾进入锥形分离筒中被螺旋分离推挤件旋转向固体垃圾收纳腔推进的同时对垃圾进行挤压将垃圾中的水分挤出实现液体物质与固体分离；通过设置在液体垃圾收集箱底部的制冷器对液体垃圾收集箱中的液体垃圾进行降温，防止液体发酵，同时可减少异味散溢，减少环境污染。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种固体废物处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种固体废物处理装置分筛组件的结构示意图。
其中，1、装置支架，2、防护壳体，3、垃圾识别筛分组件，4、组件固定板，5、粉碎辊组，6、固液挤压分离器，7、固体垃圾收集箱，8、液体垃圾收集箱，9、垃圾入口，10、固体垃圾收纳腔，11、排液口，12、组件支撑架，13、弧形耙齿件，14、筛分驱动电机，15、电机支架，16、从动齿轮，17、主动齿轮，18、筛分驱动轴，19、剔除齿件，20、限位杆，21、分离驱动电机，22、锥形分离筒，23、螺旋分离推挤件，24、分离驱动轴，25、碎料入口，26、垃圾识别筛分组件一，27、垃圾识别筛分组件二，28、碎垃圾导流口，29、过滤网，30、制冷器，31、导流板一，32、导流板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，本发明一种固体废物处理装置，包括装置支架1、防护壳体2、垃圾识别筛分组件3、组件固定板4、粉碎辊组5、固液挤压分离器6、固体垃圾收集箱7和液体垃圾收集箱8，所述防护壳体2设于装置支架1上，所述防护壳体2顶部设有垃圾入口9，所述组件固定板4设于防护壳体2中两相对侧壁上且设于垃圾入口9的下方，所述垃圾识别筛分组件3设于组件固定板4上，所述粉碎辊组5可旋转设于防护壳体2内两相对侧壁上，所述粉碎辊组5设于垃圾识别筛分组件3的下方，所述固液挤压分离器6设于防护壳体2中且设于粉碎辊组5的下方，所述防护壳体2一侧设有固体垃圾收纳腔10，所述固体垃圾收集箱7设于固体垃圾收纳腔10中，所述防护壳体2底部设有排液口11，所述液体垃圾收集箱8设于排液口11的下方且通过管道与排液口11连通；所述垃圾识别筛分组件3包括组件支撑架12、弧形耙齿件13、筛分驱动电机14、电机支架15、从动齿轮16、主动齿轮17、筛分驱动轴18和剔除齿件19，所述组件支撑架12设于组件固定板4上且设于垃圾入口9的下方，所述电机支架15设于组件支撑架12上，所述筛分驱动电机14设于电机支架15上，所述筛分驱动电机14的输出端设有驱动轴一，所述驱动轴一可旋转设于电机支架15上，所述主动齿轮17设于驱动轴一上，所述筛分驱动轴18可旋转贯穿设于组件支撑架12上，所述从动齿轮16设于筛分驱动轴18上，所述从动齿轮16和主动齿轮17相啮合，所述弧形耙齿件13中部均匀间隔设于筛分驱动轴18上，所述剔除齿件19均匀间隔可旋转设于筛分驱动轴18上，所述剔除齿件19上设有限位杆20，所述限位杆20设于组件固定板4上，所述剔除齿件19与弧形耙齿件13相互间隔设置。
所述固液挤压分离器6包括分离驱动电机21、锥形分离筒22、螺旋分离推挤件23和分离驱动轴24，所述锥形分离筒22设于防护壳体2中，所述锥形分离筒22小端开口与固体垃圾收纳腔10连通，所述分离驱动轴24可旋转设于锥形分离筒22中，所述分离驱动轴24一端贯穿锥形分离筒22侧壁可旋转设于防护壳体2上，所述分离驱动电机21设于防护壳体2上，所述分离驱动轴24一端贯穿防护壳体2与分离驱动电机21的输出端连接，所述螺旋分离推挤件23设于分离驱动轴24上且可旋转设于锥形分离筒22中，所述锥形分离筒22膨大端顶部设有碎料入口25。所述垃圾识别筛分组件3包括垃圾识别筛分组件垃圾识别筛分组件一26和垃圾识别筛分组件垃圾识别筛分组件二27，所述垃圾识别筛分组件垃圾识别筛分组件一26和垃圾识别筛分组件垃圾识别筛分组件二27错位设置，所述组件固定板4上设有碎垃圾导流口28，所述碎垃圾导流口28设于垃圾识别筛分组件垃圾识别筛分组件一26和垃圾识别筛分组件垃圾识别筛分组件二27之间。所述锥形分离筒22的底部设有过滤网29。所述液体垃圾收集箱8底部设有制冷器30。所述防护壳体2上设有导流板一31，所述导流板一31设于粉碎辊组5和锥形分离筒22之间。所述防护壳体2上设有导流板二32，所述导流板二32设于垃圾识别筛分组件3和粉碎辊组5之间。所述弹性弧形耙齿件13呈S形结构设置，所述剔除齿件19活动端设于粉碎辊组5的上方，且所述剔除齿件19活动端的高度低于剔除齿件19固定端的高度。所述锥形分离筒22倾斜设置，所述锥形分离筒22膨大端的高度小于小端的高度。
所述防护壳体2底部为外凸弧形结构设置，所述排液口11设于防护壳体2底部的最低处。
具体使用时，启动筛分驱动电机14、制冷器30、分离驱动电机21和粉碎辊组5，筛分驱动电机14通过主动齿轮17和从动齿轮16带动筛分驱动轴18转动，筛分驱动轴18带动弧形耙齿件13旋转，在垃圾从垃圾入口9下落时被弧形耙齿件13承接，散碎垃圾通过弧形耙齿件13之间的缝隙继续向下掉落进入固液挤压分离器6中，而体积较大的垃圾被弧形耙齿件13承接住后随弧形耙齿件13旋转并被弧形耙齿件13转移至粉碎辊组5的上方，然后大块垃圾在重力作用下从弧形耙齿件13上脱落被旋转中的粉碎辊组5粉碎，粉碎后的垃圾落入固液挤压分离器6中进行处理，同时部分卡在两相邻弧形耙齿件13之间的垃圾会被剔除齿件19剔落，碎垃圾经导流板一31进入锥形分离筒22，碎垃圾进入锥形分离筒22中被螺旋分离推挤件23旋转向固体垃圾收纳腔10推进的同时对垃圾进行挤压将垃圾中的水分挤出实现液体物质与固体分离，固体垃圾从锥形分离筒22小端排出落入固体垃圾收集箱7中，同时液体物质从过滤网29中滴落并向排液口11汇集，然后进入液体垃圾收集箱8。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种固体废物处理装置，其特征在于：包括装置支架、防护壳体、垃圾识别筛分组件、组件固定板、粉碎辊组、固液挤压分离器、固体垃圾收集箱和液体垃圾收集箱，所述防护壳体设于装置支架上，所述防护壳体顶部设有垃圾入口，所述组件固定板设于防护壳体中两相对侧壁上且设于垃圾入口的下方，所述垃圾识别筛分组件设于组件固定板上，所述粉碎辊组可旋转设于防护壳体内两相对侧壁上，所述粉碎辊组设于垃圾识别筛分组件的下方，所述固液挤压分离器设于防护壳体中且设于粉碎辊组的下方，所述防护壳体一侧设有固体垃圾收纳腔，所述固体垃圾收集箱设于固体垃圾收纳腔中，所述防护壳体底部设有排液口，所述液体垃圾收集箱设于排液口的下方且通过管道与排液口连通；所述垃圾识别筛分组件包括组件支撑架、弧形耙齿件、筛分驱动电机、电机支架、从动齿轮、主动齿轮、筛分驱动轴和剔除齿件，所述组件支撑架设于组件固定板上且设于垃圾入口的下方，所述电机支架设于组件支撑架上，所述筛分驱动电机设于电机支架上，所述筛分驱动电机的输出端设有驱动轴一，所述驱动轴一可旋转设于电机支架上，所述主动齿轮设于驱动轴一上，所述筛分驱动轴可旋转贯穿设于组件支撑架上，所述从动齿轮设于筛分驱动轴上，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述弧形耙齿件中部均匀间隔设于筛分驱动轴上，所述剔除齿件均匀间隔可旋转设于筛分驱动轴上，所述剔除齿件上设有限位杆，所述限位杆设于组件固定板上，所述剔除齿件与弧形耙齿件相互间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述固液挤压分离器包括分离驱动电机、锥形分离筒、螺旋分离推挤件和分离驱动轴，所述锥形分离筒设于防护壳体中，所述锥形分离筒小端开口与固体垃圾收纳腔连通，所述分离驱动轴可旋转设于锥形分离筒中，所述分离驱动轴一端贯穿锥形分离筒侧壁可旋转设于防护壳体上，所述分离驱动电机设于防护壳体上，所述分离驱动轴一端贯穿防护壳体与分离驱动电机的输出端连接，所述螺旋分离推挤件设于分离驱动轴上且可旋转设于锥形分离筒中，所述锥形分离筒膨大端顶部设有碎料入口。
3.根据权利要求2所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述垃圾识别筛分组件包括垃圾识别筛分组件一和垃圾识别筛分组件二，所述垃圾识别筛分组件一和垃圾识别筛分组件二错位设置，所述组件固定板上设有碎垃圾导流口，所述碎垃圾导流口设于垃圾识别筛分组件一和垃圾识别筛分组件二之间。
4.根据权利要求2所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述锥形分离筒的底部设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述液体垃圾收集箱底部设有制冷器。
6.根据权利要求3所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述防护壳体上设有导流板一，所述导流板一设于粉碎辊组和锥形分离筒之间。
7.根据权利要求6所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述防护壳体上设有导流板二，所述导流板二设于垃圾识别筛分组件和粉碎辊组之间。
8.根据权利要求7所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述弹性弧形耙齿件呈S形结构设置，所述剔除齿件活动端设于粉碎辊组的上方，且所述剔除齿件活动端的高度低于剔除齿件固定端的高度。
9.根据权利要求4所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述锥形分离筒倾斜设置，所述锥形分离筒膨大端的高度小于小端的高度。
10.根据权利要求7所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述防护壳体底部为外凸弧形结构设置，所述排液口设于防护壳体底部的最低处。
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2020
- 2020-04-10 CN CN202010279688.7A patent/CN111450933A/zh active Pending
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